Blog

[:ua]

Тема устаткування для фарбування порошкової фарби дуже важлива. Адже від правильності вибору та якості пристроїв залежить те, наскільки добре фарба ляже на виріб.

Для того, щоб почати самостійно покривати метал порошком, треба обов’язково обзавестися пістолетом-розпилювачем, камерою напилення та піччю полімеризації. Великі виробництва встановлюють у себе автоматичні лінії порошкового фарбування, щоб процес йшов швидше і з меншим ризиком появи дефектів на покритті.

Ми вирішили детально розібрати, з яким обладнанням належить працювати фахівцям в порошкової сфері, і як правильно підібрати відповідні пристрої під потреби кожного конкретного виробництва.

Пістолет-розпилювач

Пістолет розпилювач необхідний для нанесення порошкової фарби на поверхню. Суть процесу порошкового фарбування полягає в створенні електричного поля, завдяки якому заряджені частинки фарби осідають на виробі. Тому пістолет для напилення фарби має особливу конструкцію. Його призначення саме в тому, щоб зарядити частки порошку і доставити їх за допомогою повітря на поверхню.

Є два типи пістолетів, які по-різному заряджають частинки фарби. Електростатичні роблять це за допомогою зовнішнього генератора. Його треба купувати додатково до пістолета.

Трібостатичні мають особливий стовбур, об який треться фарба і заряджається.

 

Електростатичні моделі набагато краще використовувати для фарбування великої кількості виробів простої форми. Вони видають більше фарби та виробляють більше напруги.

А ось трібостатичні зручніше для фарбування виробів складної форми. Завдяки тому, що у них немає додаткового генератора, вони виробляють менше напруги. А це в свою чергу виключає можливість непрокрасів в важкодоступних місцях або потовщення шару фарби навколо виїмок на поверхні.

Дивіться про особливості порошкового фарбування та обладнання відео на нашому Youtube-каналі.

Камера напилювання

Виріб під час фарбування повинен знаходитися в камері напилення. Вона обмежує зону нанесення фарби від решти простору виробництва. А ще вона збирає частинки фарби, що не осіли, фільтрує їх і відправляє знову в бункер пістолета-розпилювача. Це дозволяє значно знизити витрату матеріалу, а значить заощадити значну суму. Тому фарбувати не в камері напилення не рекомендується.

До того ж в ній передбачені спеціальні кріплення для фарбованих деталей, які заземлюються. А заземлення – це одна з головних умов порошкового фарбування.

Також в камері напилення є вентиляція, яка прибирає забруднене повітря із зони нанесення фарби та подає очищений.

Таким чином, маляр постійно дихає свіжим повітрям і працює в комфортних умовах.

Піч полімеризації

У печі полімеризації відбувається остаточне формування порошкового покриття. На ній маляр встановлює необхідну температуру і час полімеризації, і поміщає туди виріб. Порошок в печі спочатку розплавляється, утворює плівку, яка покриває всю поверхню, і твердне. Після того, як виріб запікся, йому треба час на те, щоб охолонути. А потім його можна використовувати.

Рекомендується проводити аудит роботи обладнання кілька разів на рік. Оскільки неправильна робота печі полімеризації може стати причиною зміни кольору і ступеня блиску остаточного покриття. 

Купити обладнання для порошкового фарбування дисків та інших металевих виробів можна в Smartline. Оскільки ми виготовляємо обладнання під замовлення, то зможемо підібрати ідеальний варіант виходячи з потреб виробництва й особливостей цеху. Ми рекомендуємо користуватися послугами фахівців при підборі обладнання. Тому що неправильно встановлені або підібрані пристрої можуть стати причиною даремно витрачених вами грошей і нервів.

 

Підбираючи пристрої для свого виробництва візьміть до уваги, що вони повинні відповідати габаритам виробів. Наприклад, якщо вам треба устаткування для фарбування дисків порошковою фарбою, то вибирайте великі камери напилення і печі. А якщо ви збираєтеся фарбувати маленькі деталі, то можна обмежитися і малогабаритним обладнанням.

[:ru]

Тема оборудования для покраски порошковой краски очень важная. Ведь от правильности выбора и качества устройств зависит то, насколько хорошо краска нанесется на изделие. 

Для того, чтобы начать самостоятельно покрывать металл порошком, надо обязательно обзавестись пистолетом-распылителем, камерой напыления и печью полимеризации. Большие производства устанавливают у себя автоматические линии порошковой покраски, чтобы процесс шел быстрее и с меньшим риском появления дефектов на покрытии. 

Мы решили подробно разобрать, с каким оборудованием предстоит работать специалистам в порошковой сфере, и как правильно подобрать подходящие устройства под потребности каждого конкретного производства. 

Пистолет-распылитель

Пистолет распылитель необходим для нанесения порошковой краски на поверхность. Суть процесса порошковой окраски заключается в создании электрического поля, благодаря которому заряженные частицы краски оседают на изделии. Потому пистолет для напыления краски имеет особую конструкцию. Его предназначение именно в том, чтобы зарядить частицы порошка и доставить их с помощью воздуха на поверхность.

Есть два типа пистолетов, которые по-разному заряжают частицы краски. Электростатические делают это с помощью внешнего генератора. Его надо покупать дополнительно к пистолету.

Трибостатические имеют особый ствол, о который трется краска и заряжается.

Электростатические модели намного лучше использовать для окрашивания большого количества изделий простой формы. Они выдают больше краски и производят больше напряжения.

А вот трибостатические удобнее для окраски изделий сложной формы. Благодаря тому, что у них нет дополнительного генератора, они производят меньше напряжения. А это в свою очередь исключает возможность непрокраса в труднодоступных местах или утолщения слоя краски вокруг выемок на поверхности. 

Смотрите про особенности порошковой покраски и оборудования видео на нашем Youtube-канале. 

Камера напыления

Изделие во время окрашивания должно находится в камере напыления. Она ограничивает зону нанесения краски от остального пространства производства. А еще она собирает не осевшие частицы краски, фильтрует их и отправляет опять в бункер пистолета-распылителя. Это позволяет значительно снизить расход материала, а значит сэкономить внушительную сумму. Потому окрашивать не в камере напыления не рекомендуется. 

К тому же в ней предусмотрены специальные крепежи для окрашиваемых деталей, которые заземляются. А заземление — это одно из главных условий порошковой покраски. Потому что, как мы уже выше говорили, все происходит благодаря электрическому полю.

Также в камере напыления есть вентиляция, которая убирает загрязненный воздух из зоны нанесения краски и подает очищенный. 

Таким образом, маляр постоянно дышит свежим воздухом и работает в комфортных условиях. 

Печь полимеризации

В печи полимеризации происходит окончательное формирование порошкового покрытия. На ней маляр устанавливает необходимую температуру и время полимеризации, и помещает туда окрашенное изделие. Порошок в печи сначала расплавляется, образует пленку, покрывающую всю поверхность, и затвердевает. После того, как изделие запеклось, ему надо время на то, чтобы остыть. А затем его можно использовать.

Рекомендуется проводить аудит работы оборудования несколько раз в год. Поскольку неправильная работа печи полимеризации может стать причиной изменения цвета и степени блеска окончательного покрытия. И того, что краска просто будет слезать с металла. 

Купить оборудование для порошковой покраски дисков и других металлических изделий можно в Smartline. Поскольку мы изготавливаем оборудование под заказ, то сможем подобрать идеальный вариант исходя из потребностей производства и особенностей цеха. Мы настоятельно рекомендуем пользоваться услугами специалистов при подборе оборудования. Потому что неправильно установленные или подобранные устройства могут стать причиной зря потраченных вами денег и нервов. 

Подбирая устройства для своего производства возьмите во внимание, что они должны соответствовать габаритам окрашиваемых изделий. К примеру, если вам надо оборудование для покраски дисков порошковой краской, то выбирайте большие камеры напыления и печи. А если вы собираетесь красить маленькие детали, то можно ограничиться и малогабаритным оборудованием. 

[:en]

The subject of powder coating equipment is very important. Indeed, how well the paint is applied to the product depends on the correct choice and quality of the devices.

In order to start self-coating the metal with powder, it is imperative to acquire a spray gun, a spray chamber and a polymerization oven. Large factories are installing automatic powder coating lines to make the process faster and with less risk of defects on the coating.

We decided to analyze in detail what equipment specialists in the powder field will have to work with, and how to choose the right devices for the needs of each specific production.

Spray gun

A spray gun is required to apply powder paint to the surface. The essence of the powder coating process is to create an electric field, due to which charged particles of paint are deposited on the product. Therefore, the spray gun has a special design. Its purpose is precisely to charge the powder particles and deliver them with the help of air to the surface.

There are two types of guns that charge paint particles differently. Electrostatic ones do this using an external generator. It must be purchased in addition to the pistol.

Tribostatic have a special barrel, which rubs paint and charges.

Electrostatic models are much better for painting large quantities of simple shapes. They produce more paint and produce more stress.

But tribostatic ones are more convenient for coloring products of complex shapes. Due to the fact that they do not have an additional generator, they produce less voltage. And this, in turn, eliminates the possibility of non-paint in hard-to-reach places or thickening of the paint layer around the grooves on the surface.

Watch about the features of powder coating and equipment video on our Youtube channel.

Spraying chamber

The product must be in the spraying chamber during dyeing. It delimits the paint application area from the rest of the production area. It also collects non-settled paint particles, filters them and sends them back to the hopper of the spray gun. This allows you to significantly reduce material consumption, and therefore save an impressive amount. Therefore, painting outside the spray chamber is not recommended.

In addition, it provides special fasteners for the painted parts, which are grounded. And grounding is one of the main conditions for powder painting. Because, as we said above, everything happens thanks to the electric field.

There is also ventilation in the spraying chamber that removes polluted air from the paint application area and supplies cleaned air.

Thus, the painter constantly breathes fresh air and works in a comfortable environment.

Polymerization oven

The final formation of the powder coating takes place in the polymerization oven. On it, the painter sets the required temperature and polymerization time, and places the painted product there. The powder in the oven first melts, forms a film covering the entire surface, and hardens. After the product is baked, it needs time to cool down. And then it can be used.

It is recommended to audit the equipment operation several times a year. As incorrect operation of the curing oven may cause discoloration and gloss of the final coat. And the fact that the paint will simply peel off the metal.

You can buy equipment for powder coating of wheels and other metal products in Smartline. Since we manufacture equipment to order, we will be able to select the ideal option based on the needs of production and the characteristics of the workshop. We strongly recommend using the services of specialists when selecting equipment. Because improperly installed or selected devices can cause wasted money and nerves.

When choosing devices for your production, take into account that they must correspond to the dimensions of the products to be painted. For example, if you need powder coating equipment, choose large spray booths and ovens. And if you are going to paint small parts, then you can limit yourself to small-sized equipment.

[:]

[:ua]

Отримати якісне порошкове покриття можна лише дотримуючись технологій і користуючись професійним обладнанням. Нанесення порошку відбувається у фарбувальній камері, всередині якої підвішується виріб. Вона розроблені спеціально для роботи з порошком, і не підходить для роботи з рідкими фарбами.

Устрій фарбувальної камери

Фарбувальна камера – це закритий з усіх боків, герметичний бокс, призначення якого захищати зону розпилення порошку від всього приміщення і проводити фільтрацію повітря.

Всередині камера покрита порошковою фарбою. Її конструкція розроблена спеціально для того, щоб швидко очищатися при необхідності зміни кольору.

Камера напилювання має робочу камеру, блок фільтрів і пульт управління.

Робоча камера – це саме те місце, в яке завантажується виріб для фарбування. Це цілісна зварна конструкція, яка має отвір для завантаження, фарбування і вивантаження деталей.

Камера оснащена пультом управління і пристроєм підготовки стисненого повітря. Вони розташовані зовні. Це дозволяє контролювати роботу пристрою, перебуваючи на безпечній відстані від робочої зони. На пульті управління маляр включає або вимикає камеру, управляє імпульсною продувкою фільтраційних елементів і освітленням. На ньому ж доступна функція захисту пристрою від перевантажень і коротких замикань.

У фарбувальній камері вбудований блок фільтрів у вигляді герметичної коробчатої ​​конструкції зі знімною верхньою кришкою. Також в ній є отвір, в який підключається витяжна вентиляція. Фільтра для фарбувальної камери треба обов’язково змінювати час від часу, тому що вони можуть засмічуватися. Очищають їх автоматично або вручну.

Принцип роботи фарбувальної камери

Порошкова фарба осідає на виробі завдяки електричному полю. Але не всі частинки фарби осідають на поверхні. У камері вони збираються і проходять через фільтр і рекуператор. А потім знову потрапляють в роботу.

Для цього рекуператор має змінні тканинні фільтра, спеціальний вентилятор для фарбувальної камери для витяжної тяги, ресивер і систему подачі повітря.

Витяжка збирає забруднене повітря з робочої зони, а частинки порошку, що знаходяться в ньому, осідають на фільтрі. Вони очищаються від домішок і забруднень, і відправляються в бункер.

В робочу зону регулярно надходить чисте повітря на зміну забрудненого.

Очищаються фільтра стисненим повітрям. 

Види фарбувальних камер

Всі фарбувальні камери діляться на кілька видів. Кожен з них призначений для різної роботи.

Однопостові камери напилення оснащені одним робочим отвором. Через нього виріб завантажують, фарбують і вивантажують. Такі моделі підходять для нанесення покриття на вироби невеликих розмірів. Відмінний варіант для фарбування плоских деталей.

Двохпостові камери напилення оснащені двома робочими отворами для завантаження і вивантаження виробів. А також двері для малярів. Вони підходять для нанесення покриття на габаритні деталі будь-якої форми.

Двохпостові камери передбачають наявність транспортної системи, яка самостійно переміщає виріб по виробничому циклу.

Витяжка для фарбувальної камери може бути одномоторна або двомоторна. Відмінність полягає в тому, що перші подають чисте повітря зверху, а брудний виходить через отвір внизу. А другі подають повітря зверху одним вентилятором, а знизу забирають іншим.

Яка камера краще для виробництва і яка в неї повинна бути потужність, точно може розрахувати тільки професіонал. Тому радимо звертатися до фахівців, щоб заощадити час і гроші.

[:ru]

Получить качественное порошковое покрытия можно лишь соблюдая технология и пользуясь профессиональным оборудованием. Нанесение порошка происходит в покрасочной камере, внутри которой подвешивается окрашиваемое изделие. Они разработаны специально для работы с порошком, и не подходят для работы с жидкими красками. 

Устройство покрасочной камеры

Покрасочная камера – это закрытый со всех сторон, герметичный бокс, предназначение которого ограждать зону распыления порошка от всего помещения и производить фильтрацию воздуха. 

Внутри камера покрыта порошковой краской. Ее конструкция разработана специально для того, чтобы быстро очищаться, при необходимости сменить цвет. 

Камера напыления имеет рабочую камеру, блок фильтров и пульт управления. 

Рабочая камера – это именно то место, в которое загружается изделие для покраски. Это цельная сварная конструкция, которая имеет проем для загрузки, окрашивания и выгрузки деталей.

Камера оснащена пультом управления и устройством подготовки сжатого воздуха. Они расположены снаружи. Это позволяет контролировать работу устройства, находясь на безопасном расстоянии от рабочей зоны. На пульте управления маляр включает или выключает камеру, управляет импульсной продувкой фильтрующих элементов и освещением. На нем же доступна функция защиты устройства от перегрузок и коротких замыканий.

В покрасочной камере встроен блок фильтров в виде герметичной коробчатой конструкции со съемной верхней крышкой. Также в ней есть отверстие, в которое подключается вытяжная вентиляция. Фильтра для покрасочной камеры надо обязательно менять время от времени, потому что они могут засоряться. Очищают их автоматически или вручную. 

Принцип работы покрасочной камеры

Порошковая краска оседает на изделии благодаря электрическому полю. Но не все частицы краски оседают на поверхности. В камере они собираются и проходят через фильтр и рекуператор. А потом опять попадают в работу.

Для этого рекуператор имеет сменные тканевые фильтра, специальный вентилятор для покрасочной камеры для образования вытяжной тяги, ресивер и систему подачи воздуха. 

Вытяжка собирает загрязненный воздух из рабочей зоны, а частицы порошка, находящиеся в нем, оседают на фильтре. Они очищаются от примесей и грязей, и отправляются в бункер.

В рабочую зону регулярно поступает чистый воздух на смену загрязненному. 

Очищаются фильтра сжатым воздухом. Если надо менять цвет, то их заменяют на новые. 

Виды покрасочных камер

Все покрасочные камеры делятся на несколько видов. Каждый из них предназначен для разной работы.

Однопостовые камеры напыления оснащены одним рабочим проемом. Через него изделие загружают, окрашивают и выгружают. Такие модели подходят для нанесения покрытия на изделия небольших размеров. Отличный вариант для окраски плоских деталей.

Двухпостовые камеры напыления оснащены двумя рабочими проемами для загрузки и выгрузки изделий. А также двери для маляров. Они подходят для нанесения покрытия на габаритные детали любой формы.

Двухпостовые камеры предусматривают наличие транспортной системы, которая самостоятельно проносит изделие по устройству. 

Вытяжка для покрасочной камеры может быть одномоторной иди двухмоторной. Отличие заключается в том, что первые подают чистый воздух сверху, а грязный выходит через отверстие внизу. А вторые подают воздух сверху одним вентилятором, а снизу забирают другим. 

Какая камера лучше для производства и какая у нее должна быть мощность, точно может рассчитать только профессионал. Поэтому советуем обращаться к специалистам, чтобы сэкономить время и деньги. 

[:en]

It is possible to obtain high-quality powder coatings only by following the technology and using professional equipment. The powder is applied in a spray chamber where the painted  product is suspended. They are specially designed for powder handling and are not suitable for liquid paints.

Spray chamber device

The spray chamber is a sealed box, closed on all sides, with the purpose to separate the powder spraying area from the entire room and to filter the air.

The chamber is covered with powder paint inside. It has been designed for quick cleaning in case of first color changing.

The spraying chamber has a working box, a filter unit and a control panel.

The working chamber is the place where the product is loaded into. It is a one-piece welded structure that has an opening for loading, painting and unloading parts.

The chamber is equipped with a control panel and a compressed air preparation device. 

They are located outside. This allows you to monitor the operation of the device, being at a safe distance from the working area. The painter turns the camera on or off on the control panel, controls the blowing impulse of the filter elements and lighting. It also has the function of protecting the device from overloads and short circuits.

The spray chamber has a built-in filter unit in the form of a sealed box-type design with a removable top cover. It also has an opening for the exhaust ventilation. It is important to change spray chamber filters from time to time as they can become clogged. Clean them automatically or manually.

How the spray chamber works

Powder paint is deposited on the product due to the electric field. But not all paint particles settle on the surface. They are collected in the chamber and pass through the filter and recuperator. And then they get to work again.

For this, the recuperator has replaceable fabric filters, a special fan for the spray chamber to form an exhaust draft, a receiver and an air supply system.

The hood collects contaminated air from the working area and the powder particles settle on the filter. They are cleaned of impurities and dirt and sent to the bunker.

Clean air is regularly supplied to the working area to replace polluted air.

Filters are cleaned with compressed air. If it is necessary to change the color, then they are replaced with new ones.

Types of spray chambers

All spray chambers are divided into several types. Each one is designed for a different job.

Single-station spraying chambers are equipped with one working opening. The product is loaded, painted and unloaded. These models are suitable for coating small products. Great for painting flat parts.

Two-station spraying chambers are equipped with two working openings for loading and unloading products. And also doors for painters. They are suitable for coating large parts of any shape.

Two-station cameras are provided with a transport system that independently carries the product through the device.

The spray chamber hood can be single-engine or twin-engine. The difference lies in the fact that the former supply clean air from above, while dirty air exits through the hole below. And the second blows air from above with one fan, and from the bottom they take in another.

Which camera is best for production and how much power it should have, only a professional can calculate for sure. Therefore, we advise to contact a specialist to save your time and money.

[:]

[:ua]

Формування порошкового покриття відбувається в печі полімеризації порошкової фарби. Це така собі камера, яка завдяки високій температурі розплавляє частки нанесеного на виріб порошку, і забезпечує затвердіння покриття.

Без печі полімеризації неможлива лінія порошкового фарбування. Адже саме в ній відбувається формування кінцевого покриття. Вона повинна бути якісною та досить потужною, щоб забезпечувати повну полімеризацію фарби. Вибирати піч слід виходячи з виробів, які належить фарбувати.

У цій статті ми зібрали все, що потрібно знати про піч полімеризації.

Пристрій і принцип роботи печі полімеризації

Піч полімеризації являє собою модульну збірну конструкцію з хорошою теплоізоляцією. У якісних пристроїв зовнішні стіни нагріваються максимум до 40 С. У печі є нагрівальний елемент, до якого можна легко та швидко дістатися, щоб замінити або здійснити його профілактику.

Також в печі полімеризації є вентиляційна система, яка забезпечує циркуляцію повітря.

Її конструкція зроблена так, щоб тепловтрати були мінімальними.

Печі полімеризації мають спеціальний контролер.

Контролер печі має можливість візуалізації та побудови графіка споживання електроенергії протягом зміни, що дозволяє більш ефективно використовувати режими печі.

На пульті управління, розташованому на печі, маляр може задавати необхідні параметри роботи. І при необхідності вносити зміни.

У піч полімеризації завантажується виріб і закриваються двері. Пристрій починає нагріватися, як правило, до 180-200 С. Точне значення залежить від типу фарби. Необхідна температура для полімеризації вказується на коробці фарби. У печі частинки порошку плавляться, перетворюються в плівку і тверднуть. За часом полімеризація може займати до півгодини.

Різновиди печей полімеризації

Схеми печі полімеризації можуть відрізнятися, залежно від потреб конкретного виробництва. Вони можуть виготовлятися по замовлення. Головні фактори, що впливають на роботу печей полімеризації – це вид палива, передбачувана потужність і кількість деталей, що фарбуються.

Існує кілька видів печей полімеризації.

У тупикових є один отвір, через який виріб завантажується і вивантажується. Вони підходять для фарбування невеликих за габаритами виробів.

Коли треба буде фарбувати великі деталі або обсяги робіт збільшуються, то краще на виробництві поставити прохідні пристрої.  У них є кілька отворів. Через один деталь завантажується, через другий вивантажується.

Є печі полімеризації, які працюють на електриці або вуглецевому паливі (соляра, мазут, газ).

Печі можуть бути індукційними та конвективними. Останні найпопулярніші. У них нагрів відбувається завдяки потокам нагрітого повітря, що переміщуються по всьому простору пристрою.

[:ru]

Формирование порошкового покрытия происходит в печи полимеризации порошковой краски. Это такая себе камера, которая благодаря высокой температуре расплавляет частицы нанесенного на изделие порошка, и обеспечивает отвердевание покрытия.

Без печи полимеризации невозможна линия порошковой окраски. Ведь именно в ней происходит формирование конечного покрытия. Она должна быть качественной и достаточно мощной, чтобы обеспечивать полное затвердевание краски. Выбирать печь следует, исходя из изделий, которые предстоит окрашивать.

В этой статье мы собрали все, что нужно знать про печь полимеризации.

Устройство и принцип работы печи полимеризации

Печь полимеризации представляет собой модульную сборную конструкцию с хорошей теплоизоляцией. У качественных устройств наружные стены нагреваются максимум до 40 С. В печи есть нагревательный элемент, к которому можно легко и быстро добраться, чтобы заменить или осуществить его профилактику.

Также в печи полимеризации есть вентиляционная система, которая обеспечивает циркуляцию воздуха.

Ее конструкция сделана так, чтобы теплопотери были минимальными.

Печи полимеризации имеют специальный контроллер для печи полимеризации.

Контроллер печи обладает возможностью визуализации, энергонезависимым многодневным архивом потребления электроэнергии, а также возможностью построения графика потребления электроэнергии в течении смены, что позволяет более эффективно использовать режимы печи.

На пульте управления, расположенном на печи, маляр может задавать необходимые параметры работы. И при необходимости вносить изменения.

В печь полимеризации загружается окрашенное изделие и закрываются двери. Устройство начинает нагреваться, как правило, до 180-200 С. Точное значение зависит от типа краски. Необходимая температура для полимеризации указывается на упаковке. В печи частицы порошка плавятся, превращаются в пленку и отвердевают. По времени полимеризация может занимать до получаса.

Разновидности печей полимеризации

Схемы печи полимеризации могут отличаться, зависимо от потребностей конкретного производства. Они могут выполняться по заказ. Главные факторы, влияющие на работу печей полимеризации – это вид топлива, предполагаемая мощность и количество окрашиваемых деталей.

Существует несколько видов печей полимеризации.

В тупиковых есть один проём, через который окрашиваемое изделие загружается и выгружается. Они подходят для окрашивания небольших по габаритам изделий.

Когда предстоит окрашивать большие детали или объемы работ увеличиваются, то лучше на производстве поставить проходные устройства. Они подразумевают наличие транспортной системы. У них есть несколько проемов. Через один деталь загружается, через второй выгружается.

Есть печи полимеризации, которые работают на электричестве или углеродном топливе (соляра, мазута, газ).

Печи могут быть индукционными, терморадиационными и конвективными.  Последние самые популярные. В них нагрев происходит благодаря потокам нагретого воздуха, которые перемещаются по всему пространству устройства.

Также существуют горизонтальные и вертикальные печи.

Выбрать самую лучшую печь и осуществить расчет печи полимеризации для конкретного производства получится только у специалиста.

На размеры печи влияет размер окрашиваемых деталей. Конструкция устройства позволяет изготавливать печи абсолютно любых габаритов, а не только стандартных. Если со временем понадобится увеличить размеры печи – не проблема. Благодаря конструкции печи, к ней легко прибавить недостающий объем.

[:en]

The powder coating is formed in a powder paint polymerization oven. This is a kind of chamber, which, due to the high temperature, melts the particles of the powder applied to the product and ensures the curing of the coating.

A powder coating line is not possible without a polymerization oven. After all, the final coating is formed in it. It must be of good quality and strong enough to ensure complete curing of the paint. The oven should be chosen based on the products to be painted.

In this article, we have gathered everything you need to know about the polymerization oven.

Polymerization oven: mechanism and operating principle

The polymerization oven is a modular prefabricated structure with good thermal insulation. In quality devices, the outer walls are heated to a maximum of 40C. The oven has a heating element that can be easily and quickly reached in order to replace or carry out its prevention.

Also, the polymerization oven has a ventilation system that circulates air.

Its design is made for decreasing heat losses.

The curing ovens have a dedicated controller for the curing oven.

The oven controller has the ability to visualize, a non-volatile multi-day archive of electricity consumption, as well as the ability to make a graph of electricity consumption during the shift, which allows more efficient use of oven modes.

On the control panel the painter can set the necessary parameters of work. And make changes if necessary.

The painted product is loaded into the polymerization oven and the doors are closed. The device begins to heat up, as a rule, up to 180-200 C. The exact value depends on the type of paint. The required temperature for polymerization is indicated on the package. In the oven, the powder particles melt, turn into a film and indurate. Polymerization timing can take up to half an hour.

Varieties of polymerization ovens

Polymerization oven  schemes may differ depending on the needs of a particular production. They can be made by order. The main factors affecting the operation of polymerization ovens are the type of fuel, the estimated power and the number of parts to be painted.

There are several types of polymerization oven.

In the box ones there is one opening through which the painted product is loaded and unloaded. They are suitable for coloring small items.

When large parts have to be painted or the amount of work increases it is better to put a tunnel oven on production. They imply a transportation system and have several openings. After one part is loaded, it is unloaded through the second.

There are polymerization ovens that run on electricity or carbon fuel (diesel fuel, fuel oil, gas).

Ovens can be induction, thermo-radiation and convective. The latest are the most popular. The heating in convective ovens occurs due to streams of heated air that move throughout the space of the device.

There are also horizontal and vertical ovens.

Only a specialist will be able to make calculations and choose the best polymerization oven for a specific production.

The size of the oven depends on the size of the painted parts. The design of the device allows the manufacturer to produce absolutely any size ovens, not just standard ones. If, over time, you need to increase the size of the oven, no problem. Thanks to the design of the oven, it is easy to add the missing volume.

 

 

[:]

[:ua]

Вимоги до фарбувальної камери треба знати для того, щоб процес порошкового фарбування проходив швидко, якісно і без проблем. До того ж коректне функціонування камери напилення забезпечує економію порошку.

Фарбувальна камера складається з декількох важливих елементів. Кожен з них повинен працювати відповідно до певних норм. Про те, які ж є вимоги до деталей камери напилення піде мова далі. Але відразу попередимо, що розрахувати функціональність і потужність кожного елемента точно і з найменшими витратами може тільки фахівець.

Принцип роботи фарбувальної камери

Фарбувальна камера захищає зону фарбування від всього приміщення. У ній підвішують виріб для розпилення порошку.

Вона подає чисте повітря в робоче приміщення і забирає брудний. 

Характеристики фарбувальної камери

Зовні фарбувальна камера виглядає як цілісна металева герметична коробка. Закріплюють її на спеціальному каркасі.

Вона повинна обов’язково мати обладнання, транспортні елементи, пульт контролю та управління.

Рекупераційна установка оснащена фільтрами, вентиляторами, ресивером і системою подачі повітря.

Фарбувальні камери бувають прохідними та тупиковими, одно- і двохпостовими.

Двохпостові очищають повітря спочатку через циклон, а потім через фільтр. Вони повертають в роботу до 99% порошку. У однопостових очищення здійснюється тільки через фільтр. Тупикові камери підходять для фарбування дрібних деталей. У них тільки один отвір через який виріб завантажується, фарбується і вивантажується. Прохідні камери мають кілька отворів і призначені для фарбування габаритних деталей.

Теплообмінник для фарбувальної камери

Для того, щоб у фарбувальній камері підтримувалася постійна температура, вона повинна мати теплообмінник.

Він може бути рекуперативним або регенеративним. У першому варіанті теплообмін відбувається між стінками камери. Йому не потрібна додаткова система рециркуляції повітря. Регенеративний теплообмінник дорожче за попередній варіант, але він виключає можливість появи точок високого нагріву. І для нього потрібна додаткова система рециркуляції.

Вентиляція для фарбувальної камери

Фарбувальні камери можуть мати одномоторний, двомоторний і припливно-витяжну вентиляцію.

Одномоторна вентиляція подає чисте повітря зверху, а забруднене забирає через отвір у підлозі. У двомоторних принцип подачі повітря такий же. Тільки в таких моделях є ще мотор, який відсмоктує повітря.

Припливно-витяжна вентиляція може забезпечувати активну циркуляцію повітря з фільтрацією та очищенням, паркан чистого повітря з фільтрацією і виведення його без очищення, а також сушку.

Повітря повинне рівномірно розподілятися по простору камери. Не повинно бути мертвих зон або ділянок зі слабкою вентиляцією.

Для того, щоб вентиляція ефективно виконувала роботу, треба правильно розрахувати її потужність. Зверніть увагу, що на витрату повітря впливає розмір виробів. Наприклад, під час фарбування невеликих деталей повітря повинен оновлюватися 5 разів на годину, а під час фарбування автомобілів – до 100 разів.

Тому розрахунок вентиляції повинен проводити фахівець, виходячи з особливостей приміщення і розміру деталей.

Світильники для фарбувальної камери

Освітлення повинне бути достатнім для роботи. Світильники повинні забезпечувати освітлення, як при денному світлі. Вони не повинні бути занадто холодними. Неприпустимо, щоб вони мерехтіли.

Потужність світильників повинна бути від 600 до 2000 люмен, без зон з поганим освітленням. Світло повинно бути рівномірно розсіяним.

Корпуси світильників краще вибирати міцніше, щоб вони могли витримати невеликі механічні пошкодження, підвищену температуру і тиск.

Найкраще вибирати фарбувальні камери зі світлодіодними лампами. Вони економічні, екологічні, витримують незначні негативні впливи та не мерехтять.

Розміщення світильників в камері може бути різним. Оптимальний варіант – поєднання стельового і стінового освітлення. Він виключає наявність погано освітленість ділянок.

Фарбувальна камера: монтаж

Фарбувальна камера може бути встановлена на металеву або бетонну основу. Другий варіант більш прийнятний. Він виходить дешевше, зручніше і більш аеродинамічний збалансований. Однак для того, щоб камера напилення, встановлена на нього, нормально функціонувала, в ньому слід обладнати повітроводи. Металева основа використовується тільки в тих випадках, коли варіант з бетонним неможливо здійснити. За всіма параметрами воно виходить гірше.

[:ru]

Требования к покрасочной камере надо знать, для того, чтобы процесс порошковой покраски проходил быстро, качественно и без проблем. К тому же корректное функционирование камеры напыления обеспечивает экономию порошка. 

Покрасочная камера состоит из нескольких важных элементов. Каждый из них должен работать в соответствии с определенными нормами. О том, какие же есть требования к деталям камеры напыления и пойдет речь далее. Но сразу предупредим, что рассчитать функциональность и мощность каждого элемента точно и с наименьшими затратами может только специалист. 

Принцип работы покрасочной камеры 

Покрасочная камера ограждает зону покраски от всего помещения. В ней подвешивают изделие для распыления порошка. 

Она подает чистый воздух в рабочее помещение и забирает грязный. Через рекуперационную установку происходит захват не осевшего на изделии порошка и его фильтрация. Затем такой порошок подается опять в бункер пистолета для повторного его использования. Это позволяет здорово экономить краску. 

Характеристики покрасочной камеры

Внешне покрасочная камера выглядит как цельная металлическая герметичная коробка с полимерной облицовкой. Закрепляют ее на специальном каркасе. 

Она должна обязательно иметь оборудование, транспортные элементы, пульт контроля и управления. 

Рекуперационная установка оснащена фильтрами, вентиляторами, ресивером и системой подачи воздуха. 

Покрасочные камеры бывают проходными и тупиковыми, одно- и двухпостовыми. 

Двухпостовые очищают воздух сначала через циклон, а потом через фильтр. Они возвращают в работу до 99% порошка. В однопостовых очистка осуществляется только через фильтр. Тупиковые камеры подходят для покраски мелких деталей. В них только один проем, через который изделие загружается, окрашивается и выгружается. Проходные камеры имеют несколько проемов и предназначены для покраски габаритных деталей.

Теплообменник для покрасочной камеры

Для того, чтобы в покрасочной камере поддерживалась постоянная температура, она должна иметь теплообменник. 

Он может быть рекуперативным или регенеративным. В первом варианте теплообмен происходит между стенками камеры. Ему не нужна дополнительная система рециркуляции воздуха. Регенеративный теплообменник дороже предыдущего варианта, но он исключает возможность появления точек высокого нагрева. И для него нужна дополнительная система рециркуляции. 

Вентиляция для покрасочной камеры

Покрасочные камеры могут иметь одномоторную, двухмоторную и приточно-вытяжную вентиляцию.

Одномоторная вентиляция подает чистый воздух сверху, а загрязненный забирает через отверстие в полу. В двухмоторных принцип подачи воздуха такой же. Только в таких моделях есть еще мотор, который отсасывает воздух.

Приточно-вытяжная вентиляция может обеспечивать активную циркуляцию воздуха с фильтрацией и очисткой, забор чистого воздуха с фильтрацией и вывод его без очистки, а также сушку.   

Воздух должен равномерно распределяться по пространству камеры. Не должно быть мертвых зон или участков со слабой вентиляцией.

Для того, чтобы вентиляция эффективно выполняла работу, надо правильно рассчитать ее мощность. Обратите внимание, что на расход воздуха влияет размер окрашиваемых изделий. К примеру, во время покраски небольших деталей воздух должен обновляться 5 раз в час, а во время покраски автомобилей – до 100 раз. 

Поэтому расчет вентиляции должен производить специалист, исходя из особенностей помещения и размера деталей. 

Светильники для покрасочной камеры

Освещение должно быть достаточным для работы. Светильники должны обеспечивать освещение, как при дневном свете. Они не должны быть слишком холодными. Недопустимо, чтобы они мерцали. 

Мощность светильников должна быть от 600 до 2000 люмен, без зон с плохим освещением. Свет должен быть равномерно рассеянным. 

Корпуса светильников лучше выбирать покрепче, чтобы они могли выдержать небольшие механические повреждения, повышенную температуру и давление. 

Лучше всего выбирать покрасочные камеры со светодиодными лампами. Они экономичны, экологичны, выдерживают незначительные негативные воздействия и не мерцают. 

Размещение светильников в камере может быть разным. Оптимальный вариант – сочетание потолочного и стенового освещения. Он исключает наличие плохо освещенность участков. 

Покрасочная камера: монтаж

Покрасочная камера может быть установлена на металлическое или бетонное основание. Второй вариант более приемлемый. Он получается дешевле, удобнее и более аэродинамически сбалансированный. Однако для того, чтобы камера напыления, установленная на него, нормально функционировала, в нем следует оборудовать воздуховоды. Металлическое основание используется только в тех случаях, когда вариант с бетонным невозможно осуществить. По всем параметрам оно получается хуже.

[:en]

You need to know the requirements for the spray booth in order for the powder painting process to take place quickly, efficiently and without problems. In addition, the correct functioning of the spray chamber saves powder.

A spray booth consists of several important elements. Each of them must work in accordance with certain norms. What are the requirements for the details of the spraying chamber will be discussed further. But we will immediately warn you that only a specialist can calculate the functionality and power of each element accurately and at the lowest cost.

How the spray booth works

The spray booth separates the painting area from the entire room. A product is suspended in it for powder spraying.

It delivers clean air to the work area and takes in dirty air. Through the recuperation unit, the powder that has not settled on the product is captured and filtered. Then this powder is fed back to the hopper of the gun for reuse. This saves paint a lot.

Characteristics of the spray booth

Externally, the spray booth looks like a one-piece metal sealed box with polymer lining. Fix it on a special frame.

It must have equipment, transport elements, control panel and control.

The recovery unit is equipped with filters, fans, a receiver and an air supply system.

Spray booths are passable and dead-end, one- and two-post.

Two-station ones purify the air first through a cyclone, and then through a filter. They return up to 99% of the powder to work. In single-station ones, cleaning is carried out only through a filter. Dead-end chambers are suitable for painting small parts. They have only one opening through which the product is loaded, painted and unloaded. Passage chambers have several openings and are intended for painting dimensional parts.

 

Heat exchanger for spray booth

In order to maintain a constant temperature in the spray booth, it must have a heat exchanger.

It can be recuperative or regenerative. In the first version, heat transfer occurs between the walls of the chamber. It does not need an additional air recirculation system. The regenerative heat exchanger is more expensive than the previous version, but it eliminates the possibility of high heat points. And it needs an additional recirculation system.

 

Ventilation for spray booth

Painting booths can have single-engine, twin-engine and supply and exhaust ventilation.

Single-motor ventilation delivers clean air from above, and the polluted one takes it through a hole in the floor In twin-engine, the principle of air supply is the same. Only in such models there is also a motor that sucks air.

Supply and exhaust ventilation can provide active air circulation with filtration and purification, intake of clean air with filtration and its output without purification, as well as drying.

The air must be evenly distributed throughout the chamber. There should be no dead spots or poorly ventilated areas.

In order for the ventilation to do the job efficiently, it is necessary to correctly calculate its power. Please note that air consumption is affected by the size of the items to be painted. For example, when painting small parts, the air must be refreshed 5 times per hour, and when painting cars – up to 100 times.

Therefore, the calculation of ventilation should be made by a specialist, based on the characteristics of the room and the size of the parts.

Lamps for spray booth

The lighting must be adequate for the job. Luminaires should provide lighting as in daylight. They shouldn’t be too cold. It is unacceptable that they flicker.

The luminaire power should be between 600 and 2000 lumens, without poor lighting areas. The light should be evenly diffused.

It is better to choose stronger luminaire bodies so that they can withstand minor mechanical damage, high temperature and pressure.

It is best to choose spray booths with LED lamps. They are economical, environmentally friendly, withstand minor negative impacts and do not flicker.

The placement of the luminaires in the chamber can be different. The best option is a combination of ceiling and wall lighting. It excludes the presence of poorly illuminated areas.

Painting booth: installation

The spray booth can be installed on a metal or concrete base. The second option is more acceptable. It turns out to be cheaper, more comfortable and more aerodynamically balanced. However, in order for the spray chamber installed on it to function normally, it should be equipped with air ducts. A metal base is used only in cases where the concrete option is impossible to implement. In all respects, it turns out worse.

[:]

[:ua]

Через частий вплив води і агресивних реагентів, якими обробляють дороги взимку, покриття кузова і дисків авто швидко іржавіє і руйнується. Рідка фарба взагалі погано витримує такі умови експлуатації. А порошкова більш стійка до негативних впливів. Відповідно покриті цією фарбою деталей зробить їх більш довговічними. Витрата матеріалу при порошковому фарбуванні набагато менше, ніж при рідкій, тому вартість покриття кузова та інших деталей порошком нижче. А при наявності професійного обладнання втрат порошку після фарбування практично немає.

Порошковою фарбою можна фарбувати кузов автомобіля, багажник, причіп, диски та багато інших деталей.

Розберемо докладно, який пістолет для фарбування авто краще, і як вибирати піч полімеризації, і камеру напилення.

Обладнання для нанесення порошкового покриття

При порошковому фарбуванні має бути пістолет-розпилювач, камера напилення та печь полімеризації. Головна умова успішного нанесення фарби – електричне поле і заряд частинок порошку. Все обладнання та маляр повинні бути заземлені під час роботи.

Пістолет для фарбування автомобіля треба вибирати, виходячи з того, які саме деталі будуть фарбуватися. Є два види пістолетів: трібостатичні і електростатичні.

У першого заряд частинок відбувається шляхом їх тертя об спеціальний стрижень пристрою. Цей варіант підходить для фарбування деталей складної форми. Вони не утворюють сильне електричне поле і працюють без високої напруги. А через це не виникає проблем зі зворотною іонізацією і не утворюються кратери. Наприклад, їх краще використовувати для фарбування автомобільних дисків. Але якість роботи цих пістолетів залежить від вологості в приміщенні.

Електростатичний пістолет заряджає частинки порошку завдяки зовнішньому генератору. Вони ідеальні для фарбування великих виробів у швидкому темпі. Наприклад, для нанесення порошкового покриття на кузовах автомобілів.

Якщо ж мають фарбувати різні деталі, то краще проконсультуватися з фахівцем про вибір пістолета. Він допоможе визначити, який варіант буде найкращим.

Фарбувальна камера для автомобілів повинна відповідати розмірами габаритами  деталей. Це, мабуть, головна особливість обладнання для фарбування автомобілів. Важливо, щоб у неї була потужна вентиляція і система фільтрації. З огляду на особливості автомобільних деталей, для їх фарбування краще використовувати великі прохідні камери напилення. У них є двоє воріт для завантаження і вивантаження виробів, і двері для входу персоналу. Вони мають на увазі наявність транспортної системи, яка самостійно проносить деталі по камері напилення.

Якщо на виробництві встановлена повністю автоматична лінія фарбування, то абсолютно всі етапи нанесення покриття відбуваються автоматизовано. Якість роботи помітно підвищується, тому що автоматичні лінії практично повністю прибирають ризик дефектів покриття через помилки маляра.

Піч полімеризації для фарбування автомобілів теж повинна бути прохідний з транспортною системою.

Технологія порошкового фарбування

Порошкове фарбування починається з ретельного очищення деталей автомобіля. З них треба видалити жир, масла, окалини, іржу і попередню фарбу. Спочатку обробляють вироби піскоструєм, а потім знежирюють спеціальними засобами.

Після очищення деталі автомобіля промиваються і висушуються.

І вже на суху деталь наносять порошок. Виріб підвішують в камері напилення. За допомогою пістолета для фарбування машин фарбу розпилюють

Потім для формування остаточного покриття деталь поміщають в піч полімеризації.

Важливо дотримуватися технології фарбування і запікати вироби при температурі, зазначеній на упаковці фарби, щоб покриття виходило якісним.

[:ru]

Из-за частого воздействия воды и агрессивных реагентов, которыми обрабатывают дороги зимой, покрытие кузова и дисков авто быстро ржавеет и разрушается. Жидкая краска вообще плохо выдерживает такие условия эксплуатации. А порошковая более стойкая к негативным воздействиям. Соответственно покрытые этой краской деталей сделает их более долговечными. Расход материала при порошковой окраске намного меньше, чем при жидкой, поэтому стоимость покрытия кузова и других деталей порошком ниже. А при наличии профессионального оборудования потерь порошка после покраски практически нет. 

Порошковой краской можно красить кузов автомобиля, обвес, зеркала, фары, багажник, прицеп, колеса и многие другие детали. 

Разберем подробно, какой пистолет для покраски авто лучше, и как выбирать печь полимеризации, и камеру напыления. 

Оборудование для нанесения порошкового покрытия

Порошковая покраска подразумевает наличие пистолета-распылителя, камеры напыления и печи полимеризации. Главное условие успешного нанесения краски – электрическое поле и заряд частиц порошка. Все оборудование и маляр должны быть заземлены во время работы. 

Пистолет для покраски автомобиля надо выбирать, исходя из того, какие именно детали будут краситься. Есть два вида пистолетов: трибостатические и электростатические.

У первого заряд частиц происходит путем их трения о специальный стержень устройства. Этот вариант подходит для покраски деталей сложной формы. Они не образуют сильное электрическое поле и работают без высокого напряжения. А из-за этого не возникает проблем с обратной ионизацией и не образуются кратеры. К примеру, их лучше использовать для покраски автомобильных дисков. Но качество работы этих пистолетов зависит от влажности в помещении. 

Электростатический пистолет заряжает частицы порошка благодаря внешнему генератору. Они идеальны для покраски больших изделий в быстром темпе. Например, для нанесения порошкового покрытия на кузовов автомобилей.  

Если же предстоит красить разные детали, то лучше проконсультироваться со специалистом о выборе пистолета. Он поможет определить, какой вариант будет самым лучшим.

Покрасочная камера для автомобилей должна отвечать размерами габаритам окрашиваемых деталей. Это, пожалуй, главная особенность оборудования для покраски автомобилей. Важно, чтобы у нее была мощная вентиляция и фильтрационная система. Учитывая особенности автомобильных деталей, для их покраски лучше использовать большие проходные камеры напыления. У них есть двое ворот для загрузки и выгрузки изделий, и двери для входа персонала. Они подразумевают наличие транспортной системы, которая самостоятельно проносит детали по камере напыления. 

Если на производстве установлена полностью автоматическая линия покраски, то абсолютно все этапы нанесения покрытия происходят автоматизированно. Маляры не прилагают усилий для того, чтобы носить тяжелые детали. А качество работы заметно повышается, потому что автоматические линии практически полностью убирают риск дефектов покрытия из-за ошибок маляра. 

Печь полимеризации для покраски автомобилей тоже должна быть проходной с транспортной системой. 

Технология порошковой покраски

Порошковая покраска начинается с тщательной очистки деталей автомобиля. С них надо удалить жир, масла, окалины, ржавчину и предыдущую краску. Сначала обрабатывают изделия пескоструем, а потом обезжиривают специальными средствами. 

После очистки детали автомобиля промываются и высушивается. 

И уже на сухую деталь наносят порошок. Изделие подвешивают в камере напыления. С помощью пистолета для покраски машин краску распыляют. Благодаря образующемуся электрическому полю частицы порошка осаждаются на поверхности. Краска, которая не осела на изделии, проходит фильтры и опять попадает в работу. 

Затем для формирования окончательного покрытия деталь помещают в печь полимеризации. 

Важно соблюдать технологию покраски и запекать изделия при температуре, указанной на упаковке краски, чтобы покрытие получалось качественным.

[:en]

Due to the frequent exposure to water and aggressive reagents that are used to treat roads in winter, the coating of the body and disks of a car quickly rusts and collapses. Liquid paint generally does not withstand such operating conditions. And powder is more resistant to negative influences. Properly coated parts will make them more durable. The material consumption for powder painting is much less than for liquid painting, so the cost of coating the body and other parts with powder is lower. And with professional equipment, there is practically no loss of powder after painting.

 

 

Powder paint can be used to paint a car body, body kit, mirrors, headlights, trunk, trailer, wheels and many other parts.

We will analyze in detail which gun for painting a car is better, and how to choose a polymerization oven, and a spraying chamber.

 

Powder Coating Equipment

 

Powder painting involves a spray gun, a spray chamber and a polymerization oven. The main condition for successful paint application is the electric field and the charge of the powder particles. All equipment and painter must be grounded during operation.

A gun for painting a car must be chosen based on which parts will be painted. There are two types of pistols: tribostatic and electrostatic.

 

 

In the first, the particles are charged by friction against a special rod of the device. This option is suitable for painting complex shaped parts. They do not generate a strong electric field and operate without high voltage. And because of this, there are no problems with reverse ionization and no craters are formed. For example, they are best used for painting car rims. But the performance of these guns depends on the humidity in the room.

The electrostatic gun charges powder particles thanks to an external generator. They are ideal for painting large items at a fast pace. For example, for powder coating of car bodies.

If you have to paint different parts, then it is better to consult with a specialist about choosing a pistol. It will help determine which option is best.

The spray booth for cars must be sized according to the dimensions of the parts to be painted. This is perhaps the main feature of car painting equipment. It is important that she has a powerful ventilation and filtration system. Considering the peculiarities of automotive parts, it is better to use large pass-through spray chambers for painting them. They have two gates for loading and unloading products, and a door for personnel to enter. They imply the presence of a transport system that independently carries parts through the spraying chamber.

 

 

If a fully automatic painting line is installed in the production, then absolutely all stages of coating are carried out automatically. Painters make no effort to carry heavy parts. And the quality of work is noticeably increased, because automatic lines almost completely eliminate the risk of coating defects due to painter’s mistakes.

The polymerization oven for painting cars must also be a walk-through with a transport system.

 

Powder coating technology

 

Powder painting starts with a thorough cleaning of the car parts. Remove grease, oils, scale, rust and previous paint from them. First, the products are sandblasted, and then degreased with special means.

After cleaning, the car parts are rinsed and dried.

And already on the dry part, powder is applied. The product is suspended in a spraying chamber. The paint is sprayed with a machine gun. Due to the resulting electric field, the powder particles are deposited on the surface. The paint that has not settled on the product goes through the filters and again gets into work.

The part is then placed in a polymerization oven to form the final coating.

It is important to follow the painting technology and bake the products at the temperature indicated on the paint packaging so that the coating is of high quality.

[:]

[:ua]

Порошкова фарба утворює міцне покриття, яке важче пошкодити в результаті механічного або хімічного впливу. Навіть після тривалої експлуатації на ньому дуже слабо помітні сліди використання. А ще порошкова фарба дає можливість використовувати різні кольори і фактури покриття: антик, муар, шагрень, металік і інші.

Завдяки цьому порошкова фарба в багатьох сферах замінила рідку. І сфера її застосування постійно розширюється.

Єдиний недолік порошкової фарби в тому, що для її нанесення треба спеціальне обладнання, яке встановлюється на виробництві.

Тому дану статтю ми вирішили присвятити тому, яке обладнання потрібно для порошкового фарбування.

Пістолети-розпилювачі

Пістолетом наноситься порошок на виріб. Бувають електростатичні та трібостатичні моделі. Різниця полягає в способі заряду частинок. Для перших потрібен зовнішнє джерело живлення. Другі роблять це шляхом тертя: частинки фарби труться об спеціальну поверхню стовбура пістолета і заряджаються. Трібостатичні моделі краще для фарбування деталей складної форми, тому що відсутність в роботі електричного струму дозволяє уникнути зворотного іонізації. А ось електростатичні краще, якщо треба багато і швидко фарбувати деталей з рівною поверхнею.

Камера напилювання

Камера напилювання необхідна для того, щоб захистити ділянку від решти приміщення і збираються не осівший на поверхні порошок. Вона має вентилятор і рекупераційну систему. Камера забезпечує безпеку роботи. Вентилятор прибирає зайвий порошок, щоб він не заважав роботі. А завдяки рекупераційній системі збираються частинки фарби, які не осіли на поверхні, просіює їх і повертає в роботу.

Камери бувають тупиковими та прохідними. У перших є лише один отвір через яку деталь завантажується, фарбується та вивантажується. А другі мають кілька отворів: для завантаження, фарбування і вивантаження деталі. Вони встановлюються на автоматичних лініях фарбування.

Піч полімеризації

Піч полімеризації – це закрита камера для нагріву виробів з нанесеною фарбою. У ній безпосередньо формується покриття.

Залежно від типу печі вона може нагрівати виріб до 180-220 градусів. Вона оснащена спеціальним пультом управління, на якому можна регулювати повністю роботу пристрою.

Печі полімеризації так само бувають тупиковими та прохідними. І другі працюють на автоматичної лінії фарбування.

Технологія порошкового фарбування

Полімерно-порошкове фарбування, обладнання для якої ми описали вище, ділиться на кілька важливих етапів.

Перед порошковим фарбуванням виріб обов’язково треба очистити від всіх можливих забруднень, знежирити та промити.

Потім його слід висушити.

Після цього виріб підвішують в камері напилення і пістолетом розпилюють частки порошку. Виріб поміщають в піч полімеризації, де формується покриття. Після фарбування його вже можна використовувати.

Техніка безпеки

Для того, щоб порошкове фарбування проходило без шкоди для здоров’я треба дотримуватися кількох правил:

• При роботі з обладнанням треба подбати про заземлення всіх деталей і маляра. Фарбувати слід без рукавичок.
• Обов’язково повинна бути діюча система вентиляції в приміщенні.
• Поруч завжди повинні бути засоби пожежогасіння.
• Не можна в одному приміщенні фарбувати порошком і рідкою фарбою.
• Фарбувати слід в спец. одязі.

Якщо ви зважилися перейти на порошкове фарбування, вартість обладнання вам може розрахувати наш фахівець. Вона буде залежати від особливостей виробництва, цеху, в якому буде відбуватися фарбування, і обсягів роботи.

[:ru]

Порошковая краска образует прочное покрытие, которое тяжелее повредить в результате механического или химического воздействия. Даже после длительной эксплуатации на нем очень слабо заметны следы использования. А еще порошковая краска дает возможность использовать разные цвета и фактуры покрытия: антик, муар, шагрень, металлик и другие. 

Благодаря этому порошковая краска во многих сферах заменила жидкую. И сфера ее применения постоянно расширяется.

Единственный недостаток порошковой краски в том, что для ее нанесения надо специальное оборудование, которое устанавливается на производстве. 

Поэтому данную статью мы решили посвятить тому, какое оборудование нужно для порошковой покраски.

Пистолеты-распылители

Пистолетом распыляется порошок на изделие. Бывают электростатические и трибостатические модели. Разница заключается в способе заряда частиц. Для первых нужен внешний источник питания. Вторые делают это путем трения: частицы краски трутся о специальную поверхность ствола пистолета и заряжаются. Трибостатические модели лучше для покраски деталей сложной формы, потому что отсутсвие в работе электрического тока позволяет избежать обратной ионизации и образования кратеров. А вот электростатические лучше, если надо много и быстро красить деталей с ровной поверхностью. 

Камера напыления

Камера напыления необходима для того, чтобы оградить покрасочный участок от остального помещения и собирать не осевший на поверхности порошок. Она имеет вентилятор и рекуперационную систему. Камера обеспечивает безопасность работы. Вентилятор убирает лишний порошок, чтобы он не мешал работе. А благодаря рекуперационной системе собираются частицы краски, которые не осели на поверхности, просеивает их и возвращает в работу.

Камеры бывают тупиковыми и проходными. У первых есть лишь один проем через которое деталь, загружается, окрашивается и выгружается. А вторые имеют несколько проемов: для загрузки, окрашивания и выгрузки детали. Они устанавливаются на автоматических линиях покраски. 

Печь полимеризации 

Печь полимеризации – это закрытая камера для нагрева окрашенного изделия. В ней непосредственно формируется покрытие. 

Зависимо от типа печи, она может нагревать изделие до 180-200 градусов. Она оснащена специальным пультом управления, на котором можно регулировать полностью работу устройства. 

Печи полимеризации так же бывают тупиковыми и проходными. И вторые работают на автоматической линии покраски. 

Технология порошковой покраски

Полимерно-порошковая покраска, оборудование для которой мы описали выше, делится на несколько важных этапов. 

Перед порошковой покраской изделие обязательно надо очистить от всех возможных загрязнений, обезжирить и промыть. 

Затем его следует высушить.

После этого изделие подвешивают в камере напыления и пистолетом распыляют частицы порошка. Окрашенное изделие помещают в печь полимеризации, где формируется покрытие. После покраски его уже можно использовать. 

Техника безопасности

Для того, чтобы порошковая покраска проходила без вреда для здоровья надо следовать нескольким правилам:

1. При работе с оборудованием надо позаботиться о заземлении всех деталей и маляра. Красить следует без перчаток. 
2. Обязательно должна быть работающая система вентиляции в помещении.
3. Рядом всегда должны быть средства пожаротушения.
4. Нельзя в одном помещении красить порошком и жидкой краской. 
5. Красить следует в спец. одежде. 

Если вы решились перейти на порошковую покраску, стоимость оборудования вам может рассчитать наш специалист. Она будет зависеть от особенностей производства, цеха, в котором будет происходить покраска, и объемов работы. 

[:en]

Powder paint forms a tough coating that is harder to damage by mechanical or chemical attack. Even after prolonged use, traces of use are very faintly visible on it. And also powder paint makes it possible to use different colors and textures of the coating: antique, moire, shagreen, metallic and others.

Thanks to this, powder paint has replaced liquid paint in many areas. And the scope of its application is constantly expanding.

The only drawback of powder paint is that for its application you need special equipment, which is installed in production.

Therefore, we decided to devote this article to what equipment is needed for powder painting.

Spray guns

Powder is sprayed onto the product with a gun. There are electrostatic and tribostatic models. The difference lies in the way the particles are charged. For the former, an external power source is needed. The latter do this by friction: paint particles rub against a special surface of the gun barrel and are charged. Tribostatic models are better for painting parts of complex shapes, because the lack of electric current in the work allows you to avoid reverse ionization and crater formation. But electrostatic is better if you need to paint a lot and quickly paint parts with a flat surface.

Камера напыления

Камера напыления необходима для того, чтобы оградить покрасочный участок от остального помещения и собирать не осевший на поверхности порошок. Она имеет вентилятор и рекуперационную систему. Камера обеспечивает безопасность работы. Вентилятор убирает лишний порошок, чтобы он не мешал работе. А благодаря рекуперационной системе собираются частицы краски, которые не осели на поверхности, просеивает их и возвращает в работу.

Камеры бывают тупиковыми и проходными. У первых есть лишь один проем через которое деталь, загружается, окрашивается и выгружается. А вторые имеют несколько проемов: для загрузки, окрашивания и выгрузки детали. Они устанавливаются на автоматических линиях покраски. 

Polymerization oven

The polymerization oven is a closed chamber for heating the painted product. The coating is directly formed in it.

Depending on the type of oven, it can heat the product up to 180-200 degrees. It is equipped with a special control panel on which you can fully regulate the operation of the device.

Polymerization ovens can also be dead-end and through-pass. And the latter work on an automatic painting line.

Powder coating technology

Polymer powder painting, the equipment for which we described above, is divided into several important stages.

Before powder painting, the product must be cleaned of all possible contamination, degreased and rinsed.

Then it should be dried.

After that, the product is suspended in the spraying chamber and the powder particles are sprayed with a gun. The dyed article is placed in a polymerization oven where the coating is formed. After painting, it can already be used.

Safety engineering

In order for powder painting to take place without harm to health, several rules must be followed:

1. When working with the equipment, you must take care of the grounding of all parts and the painter. Dyeing should be done without gloves.
2. There must be a working ventilation system in the room.
3. There should always be fire extinguishing equipment nearby.
4. It is impossible to paint in the same room with powder and liquid paint.
5. It should be painted in specials. clothes.

If you decide to switch to powder painting, our specialist can calculate the cost of the equipment for you. It will depend on the specifics of production, the workshop in which the painting will take place, and the amount of work.

[:]

[:ua]

Фізичні характеристики порошкового покриття набагато вище, ніж рідкого. Воно більш стійке до механічних і хімічних впливів. А це дуже важливо для машинних дисків. Адже на них впливає вода під час дощу, реагенти взимку, камені на дорозі, також пил і пісок.

Звичайно, нанести таке покриття в домашніх умовах не вийде. Але для тих, хто постійно займається фарбуванням дисків, це кращий варіант нанесення покриття.

Для фарбування дисків треба мати спеціальне приміщення, поділене на зону підготовки диска, ділянка нанесення порошку і місце для печі полімеризації. Між цими зонами зазвичай встановлюють транспортувальну систему. Звичайно, можна і щоб маляр сам все робив, але наявність транспортної системи знижує ризик дефектів покриття.

А тепер докладно про те, яке необхідне устаткування для порошкового фарбування дисків.

Підготовка дисків

Найголовніше в порошковому фарбуванню – підготовка виробу. Підготовка складається з зачистки поверхні, знежирення і видалення всіх забруднень. Після обробки диск треба висушити.

Для цього обов’язково повинні бути:

• піскоструй, яким зачищається поверхню від залишків фарби та іржі.
• система ванн для знежирення та промивання.
• сушильна камера.

Будь-які забруднення на диску приведуть до того, що кінцеве покриття буде не якісним, з дефектами. І для того, щоб позбутися від них, доведеться робити все спочатку.

Важливо, щоб фарбування здійснювалася відразу після підготовки, тому що з часом на метал знову осяде пил, яку треба прибирати.

Нанесення фарби

Наносять порошкову фарбу в спеціальній камері напилення. Вона оснащена вентиляцією і системою фільтрації. 

Камера напилювання буває тупиковою або прохідною. У тупикових моделях виріб підвішується, фарбується та знімається через один отвір. Прохідні моделі мають вхід і вихід. З одного боку виріб підвішується, а з іншого виходить. Для таких камер обов’язково потрібна транспортна система.

Для безпосереднього розпилення порошку на виріб необхідний пістолет-розпилювач. Вони бувають електростатичними та трібо. Відрізняються вони способом заряду частинок. Перші заряджають фарбу завдяки зовнішнього джерела, а другі шляхом тертя. Електростатичний пістолет для заряду частинок вимагає наявності зовнішнього генератора, який подає високу напругу на коронуючий електрод. Завдяки цьому частинки порошку отримують заряд. А в трібо пістолеті порошок заряджається за допомогою тертя об спеціальну поверхню стовбура пристрою.

Все обладнання для нанесення порошку і маляр повинні бути заземлені.

Піч полімеризації

У печі полімеризації тверді частинки порошку розплавляються і полімеризуються, утворюючи рівномірний кінцеве покриття по всій поверхні диска. Її потужність і температура нагріву залежить від розмірів печі та кількості дисків, які фарбуються.

Для фарбування автомобільних дисків підійдуть компактні камери. Але якщо крім дисків належить фарбувати щось ще, то вибирати піч треба виходячи з розмірів найбільшої деталі.

Переваги порошкового фарбування

Порошкова фарба екологічно безпечна. Її не треба перемішувати з розчинником. До того ж весь процес не займає багато часу. Але це не всі переваги фарби.

Диски з порошковим покриттям має:

• високий ступінь захищеності від іржі.
• стійкість до кліматичних умов і хімічних впливів.
• ударну міцність.
• декоративну привабливість.
• довговічність.

Для того, щоб покриття мало всі перераховані вище властивості, треба ретельно дотримуватися технологію нанесення фарби. Особливо важливо у всьому процесі – очищення. Чим якісніше вона виконана, тим рівномірніше вийде покриття.

[:ru]

Физические характеристики порошкового покрытия намного выше, чем жидкого. Оно более стойкое к механическим и химическим воздействиям. А это очень важно для машинных дисков. Ведь на них воздействует вода в дождь, реагенты зимой, камни на дороге, также пыль и песок.

Конечно, нанести такое покрытие в домашних условиях не получиться. Но для тех, кто постоянно занимается покраской дисков, это лучший вариант нанесения покрытия.

Для покраски дисков надо иметь специальное помещение, поделенное на зону подготовки диска, участок нанесения порошка и место для печи полимеризации. Между этими зонами обычно устанавливают транспортировочную систему. Конечно, можно и чтобы маляр сам все делал, но наличие транспортной системы снижает риск дефектов покрытия.

А теперь подробно о том, какое необходимо оборудование для порошковой покраски дисков.

Подготовка дисков

Самое главное в порошковой покраске – подготовка изделия. Подготовка состоит из зачистки поверхности, обезжиривания и удаления всех загрязнений. После обработки диск надо высушить.

Для этого обязательно должны быть:

• пескоструй, которым зачищается поверхность от остатков краски и ржавчины.
• система ванн для обезжиривания и промывки.
• сушильная камера.

Любые загрязнения на диске приведут к тому, что конечное покрытие будет не качественным, с дефектами. И для того, чтобы избавиться от них, придется делать все сначала.

Важно, чтобы покраска осуществлялась сразу после подготовки, потому что со временем на металл опять осядет пыль, которую надо убирать.

Нанесение краски

Наносят порошковую краску в специальной камере напыления. Она оснащена вентиляцией и системой фильтрации. Камера напыления ограждает зону покраски от всего помещения и собирает порошок, которые не осел на изделии. Затем этот порошок проходит систему рекуперации и снова попадает в работу.

Камера напыления бывает тупиковой и проходной. В тупиковых моделях изделие подвешивается через одно отверстие, через него окрашивается и снимается. Проходные модели имеют вход и выход. С одной стороны изделие подвешивается, а с другой выходит. Для таких камер обязательно нужна транспортная система.

Для непосредственного распыления порошка на изделие необходим пистолет-распылитель. Они бывают электростатическими и трибостатическими. Отличаются они способом заряда частиц. Первые делают это благодаря внешнему источнику, а вторые путем трения. Электростатический пистолет для заряда частиц требует наличия внешнего генератора, который подает высокое напряжение на коронирующий электрод. Благодаря этому частицы порошка получают заряд. А в трибостатическом пистолете порошок заряжается посредством трения об специальную поверхность ствола устройства. 

Все оборудование для нанесения порошка и маляр должны быть заземлены.

Печь полимеризации

В печи полимеризации твердые частицы порошка расплавляются и затвердевают, образуя равномерное конечное покрытие по всей поверхности диска. Ее мощность и температура нагрева зависит от размеров печи и количества дисков, которые окрашиваются.

Для покраски автомобильных дисков подойдут компактные камеры. Но если кроме дисков, предстоит окрашивать что-то еще, то выбирать печь надо исходя из размеров самой большой детали.

Преимущества порошковой покраски

Порошковая краска экологически безопасная. Ее не надо перемешивать с растворителем. К тому же весь процесс не занимает много времени. Но это не все достоинства краски.

Диски с порошковым покрытием имеет:

• высокую степень защищенности от ржавчины.
• устойчивость к климатическим условиям и химическим воздействиям.
• ударную прочность.
• декоративную привлекательность.
• долговечность.

Для того, чтобы покрытие имело все вышеперечисленные свойства, надо тщательно соблюдать технологию нанесения краски. Особенно важно во всем процессе – очистка. Чем качественнее она выполнена, тем равномернее получится покрытие.

[:en]

The physical characteristics of a powder coating are much higher than that of a liquid coating. It is more resistant to mechanical and chemical influences. And this is very important for car disks. After all, they are affected by water in rain, reagents in winter, stones on the road, as well as dust and sand.

Of course, applying such a coating at home will not work. But for those who are constantly painting rims, this is the best coating option.

To paint rims, you need to have a special room, divided into a disc preparation area, a powder application area and a place for a polymerization oven. A transport system is usually installed between these zones. Of course, it is possible for the painter to do everything himself, but a transport system reduces the risk of coating defects.

And now in detail about what equipment is needed for car rims powder coating.

Preparing car rims

The most important thing in powder painting is product preparation. Preparation consists of cleaning the surface, degreasing and removing all contaminants. Dry the disc after processing.

There must be:

• sandblasting, which removes paint residues and rust from the surface.
• system of baths for degreasing and rinsing.
• drying chamber.

Any dirt on the car rims can affect poor quality of coating. In order to do that you will have to repeat the process and apply another amount of paint again.

It is important to carry out painting immediately after preparation, because over time, dust will settle on the metal again and it must be removed.

Paint application

Powder paint is applied in a special spraying chamber. It is equipped with a ventilation and filtration system. The spray chamber shields the painting area from the entire room and collects powder that has not settled on the product. Then this powder passes through the recovery system and goes back to work.

The spraying chamber can be box and tunnel ones. In box models, the product is suspended through one hole painted through it and removed. Tunnel models have an entrance and an exit. The product is suspended from the one side and on the other it comes out. Such cameras require a transport system.

A spray gun is required to spray powder directly onto the product. They are electrostatic and tribostatic. They differ in the way the particles are charged. The former do this through an external source, and the latter through friction. The electrostatic particle gun requires an external generator that supplies high voltage to the corona electrode. This gives the powder particles a charge. And in a tribostatic gun, the powder is charged by friction against a special surface of the device barrel.

All powder coating equipment and operators must be grounded.

Polymerization oven

In the polymerization oven, the solid particles of the powder are melted and hardened to form a uniform final coating over the entire car rims surface. Its power and heating temperature depend on the size of the oven and the number of items that are painted.

Compact cameras are suitable for painting car rims. But if, in addition to the discs, something else is to be painted, then the oven must be chosen based on the size of the largest part.

Benefits of powder coating

Environmentally friendly powder paint. It does not need to be mixed with solvent. Moreover, the whole process does not take much time. But these are not all the advantages of paint.

Powder coated discs have:

• high degree of protection against rust.
• resistance to climatic conditions and chemical influences.
• impact strength.
• decorative appeal.
• durability.

In order for the coating to have all of the above properties, the paint application technology must be carefully observed. Especially important in the whole process is cleaning. The better it is made, the more even the coating will be.

[:]

[:ua]

Для нанесення порошкової фарби обов’язково потрібне стиснене повітря. Саме завдяки йому відбувається нанесення часток порошку на поверхню. І якщо це повітря буде брудним, то якість покриття дуже погіршиться. А ще бруд погано впливає на пневматичне обладнання: воно може набагато швидше вийти з ладу. 

Успішно обладнання, необхідне для порошкового фарбування, буде працювати тільки якщо точка роси буде менше + 3,3С, масла в повітрі буде менше 0,1 млн., а частинки бруду будуть розміром менше 0,3 мкм.

Для зменшення точки роси використовують спеціальні осушувачі повітря.

Для того, щоб прибрати забруднення і масла потрібен фільтр і масло водовіддільник. Про них ми детально розповімо в цій статті.

Обладнання для очищення повітря

Після того, як повітря було стиснуте компресором, воно потребує очищення. Для цього необхідно мати фільтр і масло водовіддільник.

Найкраще купувати коалесцируючий фільтр. Завдяки йому з повітря забирається вода і масло. Якщо на виробництві немає повітряосушувача, то така фільтрація додатково осушить повітря і захистить обладнання від вологи. Однак, звичайно ефективність видалення вологи у них менше, ніж у вологовіддільників.

Деякі масловодовіддільники можуть регулювати тиск і одночасно фільтрувати повітря. Це дуже зручно в роботі. Такі масловодовіддільники очищають набагато краще ніж багатолінійні фільтри, навіть якщо не використовується їхня функція регулювання тиску. На них не з’являється іржа і термін служби набагато більше, ніж у сталевих фільтрів.

Масловодовіддільник монтують в повітророзподільній системі через 7-8 м після повітрозабірника так, щоб повітря охолоджувалося перед тим, як потрапляє в нього.

Встановлюються вони в кожній точці забору повітря.

Принцип роботи обладнання для очищення повітря

У фільтрах-пилоуловлювачах повітря швидко змінює напрямок, і таким чином завдяки інерції відбувається відкидання до стінок важчих частинок пилу. Під силою тяжіння вони опускаються вниз.

Є пристрої з циклонним ефектом. Вони працюють за тією ж схемою, але все відбувається завдяки відцентровій силі.

Промислова фільтрація повітря від твердих частинок може здійснюватися пористими листами зі спеченої бронзи, металевими або пластмасовими циліндрами, або тканиною, яка має високу поглинаючу здатність.

Фільтри можуть уловлювати навіть найдрібніші частинки бруду і роблять стиснене повітря абсолютно чистим. А це означає, що порошкове покриття буде наноситися абсолютно безпроблемно. Але пам’ятайте, що фільтри треба регулярно очищати та замінювати.

[:ru]

Для нанесения порошковой краски обязательно нужен сжатый воздух. Именно благодаря ему происходит распыление частиц порошка на поверхность. И если этот воздух будет грязным, то качество готовых покрытий очень ухудшится. А еще он плохо грязь плохо влияет на пневматическое оборудование: оно может намного быстрее выйти из строя. Поэтому необходима очистка воздуха при порошковой покраске.

Успешно оборудование, необходимое для порошковой покраски, будет работать только если точка росы будет меньше +3,3С, масла в воздухе будет меньше 0,1 млн., а частицы грязи будут размером меньше 0,3 мкм.

Для уменьшения точки росы используют специальные осушители воздуха.

А вот для того, чтобы убрать загрязнения и масла надо фильтр и масловодоотделитель. О них мы подробно и расскажем в этой статье.

Оборудование для очистки воздуха

После того, как воздух был сжат компрессором, он нуждается в очистке. Для этого необходимо иметь фильтр и масловодоотделитель.

Лучше всего покупать коалесцирующий фильтр. Благодаря ему из воздуха убирается и вода, и масло. Если на производстве нет воздухоосушителя, то такая фильтрация дополнительно осушит воздух и защитит оборудование от влаги. Однако, конечно эффективность удаления влаги у них меньше, нежели у влагоотделителей.

Некоторые масловодоотделители могут регулировать давление и одновременно фильтровать воздух. Это очень удобно в работе. Такие масловодоотделители очищают намного лучше чем многие линейные фильтры, даже если не используется их функция регулировки давления. На них не появляется ржавчина и срок службы намного больше, чем у стальных фильтров.

Масловодоотделитель монтируют в воздухораспределительной системе через 7-8 м после воздухозаборника так, чтобы воздух охлаждался перед тем, как попадает в него.

Устанавливаются они в каждой точке забора воздуха.

Принцип работы оборудования для очистки воздуха

В фильтрах-пылеуловителях воздух быстро меняет направление, и таким образом благодаря инерции происходит отбрасывание к стенкам более тяжелых частиц пыли. Под силой тяжести они опускаются вниз.

Есть устройства с циклонным эффектом. Они работают по той же схеме, но все происходит благодаря центробежной силе.

Промышленная фильтрация воздуха от твердых частиц может осуществляться пористыми листами из спеченной бронзы, металлическими или пластмассовыми цилиндрами, или тканью, которая имеет высокую поглощающую способность.

Фильтры могут улавливать даже самые мелкие частицы грязи и делают сжатый воздух абсолютно чистым. А это значит, что порошковое покрытие будет наноситься совершенно беспроблемно. Но помните, что фильтры надо регулярно очищать и иногда заменять.

[:en]

Compressed air is required for powder paint appling. It occurs spraying powder particles on the surface. And if the air is dirty, then the finished coatings will have low quality. Also dirt has a negative influence on pneumatic equipment: it can fail faster. Therefore, it is necessary to clean the air during powder painting.

The equipment required for powder painting will  work successfully,  if the dew point is less than + 3.3C, the oil in the air will be less than 0.1 million, and the dirt particles will be less than 0.3 microns in size.

To reduce the dew point, special air dryers are used.

But in order to remove dirt and oil, you need a filter and an oil-water separator. In this article we will discuss them more specifically.

Air purification equipment

After the air has been compressed by the compressor, it should be cleaned. This requires a filter and oil-water separator.

It is better to buy a coalescing filter. Thanks to it, both water and oil are removed from the air. If the production does not have an air dryer, then such filtration will dry the air additionally and protect the equipment from moisture. However, they have less moisture removal efficiency than dehumidifiers.

Some oil-water separators can regulate pressure and filter the air at the same time. It is very convenient to use. These oil-water separators clean much better than many line filters, even if their pressure control function is not used. They do not rust and they work longer than steel filters.

The oil-water separator is mounted in the air distribution system 7-8 m after the air intake for cooling the air before it goes inside.

They are installed at each point of air intake.

How air purification equipment works

The air quickly changes direction in dust filters and due to inertia heavier dust particles are thrown to the walls.Under the gravity they go down.

There is a device with a cyclonic effect. They work in the same way, but everything happens due to centrifugal force.

Industrial filtration of air from solid particles can be carried out by porous sintered bronze sheets, metal or plastic cylinders or with a textile that has a high absorption capacity.

Filters can trap even the smallest particles of dirt and keep the air completely clean. This means that the powder coating will be completely problem-free. But remember that filters need to be cleaned regularly and replaced occasionally.

[:]

[:ua]

Для нанесення порошкової фарби на виріб потрібне стиснене повітря. Причому воно необхідне на всіх стадіях фарбування: від розпилення порошку до затвердіння. І це повітря повинно бути не просто стисненим, а й очищеним, відповідати конкретним вимогам. Тому дану статтю ми вирішили присвятити системі подачі стисненого повітря, і розповісти про всі пристроїв, які необхідні на виробництві.

Як стискається повітря

Для початку пояснимо термін. Стиснене повітря – це не щось незвичайне, це звичайне повітря, який примусово стиснули під тиском, а потім звільнили, щоб воно виконало специфічну роботу.

Стискається повітря компресором. На вході в пристрій у повітря тиск на рівні 1 атм. Далі компресор стискає його до потрібних параметрів.

На роботу компресора впливає вологість і температура повітря. За стандарт розрахунку продуктивності пристрою береться температура 20 градусів, тиск 1 атм.,  відносна вологість 36%.

Компресор повинен розташовуватися біля вікон або в прохолодному місці, де добре циркулює повітря. Пристрій нагріває повітря до 65-260 градусів для того, щоб стиснути його. Цей показник залежить від типу обладнання і висоти робочого тиску. А потім він охолоджується. Для цього потрібен повітроохолоджувач.

Стиснене повітря компресор відправляє далі в спеціальне обладнання для виконання необхідної роботи.

Подача стисненого повітря

Подаватися стиснене повітря може за допомогою невеликих, портативних блоків або великих установок. Для того, щоб виконувати цю операцію, обов’язкова наявність компресора, електродвигуна або блоку з газовим приводом, блоку управління, фільтрів для повітря і глушників звуку, ресивера, трубопроводу і розподільної системи.

Завдяки регулятору, компресор може працювати без перерв і виконувати функцію постійної підтримки встановленого тиску. Є регулятори, які представляють собою імпульсні перемикачі. Вони призначені для використання зі стаціонарними компресорами. Такі регулятори підтримують нижню точку тиску і включаються в роботу, коли тиск падає до цього показника, піднімають його до встановленого і відключаються. Існують і пристрої, які поєднують в собі характеристики обох видів компресорів.

Установка стисненого повітря здійснює обов’язкову його фільтрацію. Вона видаляє з нього пил і частинки піску. 

Краще також, щоб на виробництві було обладнання, що охолоджує повітря перед попаданням в ресивер.

Компресор і ресивер повинні бути об’єднані трубопроводом. Це можуть бути мідні труби або труби з гальванізацією. Перший варіант більш довговічний і якісний.

Основна функція розподільної системи – зв’язок ресивера і робочих ділянок, де застосовується це стиснене повітря.

Тепер безпосередньо про компресори для стисненого повітря при порошковому фарбуванні. Ротаційні моделі користуються найбільшою популярністю, легко монтуються і менш дешеві, ніж інші варіанти. При роботі з ними важливо стежити за тим, щоб мастило не потрапляла в систему.

Зворотно-поступальні моделі також популярні. Вони бувають одноступеневими, двоступеневими або багатоступеневими. Ці пристрої прекрасно підходять для стискання повітря при порошковому фарбуванны. Але їх треба ретельно вибирати, виходячи з особливостей виробництва.

Також треба мати й контрольно-вимірювальне обладнання, щоб контролювати всі процеси і при необхідності вносити корективи.

Застосування стисненого повітря досить широке. Порошкову фарбу без нього ніяк не вийде нанести. Тому на будь-якому виробництві пов’язаному з даною сферою повинно бути обладнання для стиснення повітря. І найкраще, ми в цьому переконані, встановлювати його з фахівцями.

[:ru]

Для нанесения порошковой краски на изделие нужен сжатый воздух. Причем он необходим на всех стадиях окраски: от распыления порошка до отверждения. И этот воздух должен быть не просто сжатым, но и очищенным, отвечать конкретным требованиям. Поэтому данную статью мы решили посвятить системе подачи сжатого воздуха, и рассказать обо всех устройствам, которые необходимы производству.

Как сжимается воздух

Для начала объясним термин. Сжатый воздух – это не что-то необычное, это обычный воздух, который принудительно сжали под давлением, а затем освободили, чтобы он выполнил специфическую работу.

Сжимается воздух компрессором. На входе в устройство у воздуха давление на уровне 1 атм, потому что такое атмосферное давление на уровне моря. Далее компрессор сжимает его до нужных параметров.

На работу компрессора влияет влажность и температура воздуха. За стандарт расчета производительности устройства берется температура 20 градусов, давление 1 атм., и относительная влажность 36%.

Компрессор должен располагаться возле окон или в прохладном месте, где хорошо циркулирует воздух. Устройство нагревает воздух до 65-260 градусов для того, чтобы сжать его. Этот показатель зависит от типа оборудования и высоты рабочего давления. А затем он охлаждается. Для этого нужен воздухоохладитель.

Сжатый воздух компрессор отправляет далее в специальное оборудование для выполнения необходимой работы.

Подача сжатого воздуха

Подаваться сжатый воздух может посредством небольших, портативных блоков или больших установок. Для того чтобы выполнять эту операцию, обязательно наличие компрессора, электродвигателя или блока с газовым приводом, блока управления, фильтров для воздуха и глушителей звука, ресивера, трубопровода и распределительной системы.

Благодаря регулятору, компрессор может работать без перерывов и выполнять функцию постоянной поддержки установленного давления. Есть регуляторы, которые представляют собой импульсные переключатели. Они предназначены для использования со стационарными компрессорами. Такие регуляторы поддерживают нижнюю точку давления и включаются в работу, когда давление падает до этого показателя, поднимают его до установленного и отключаются. Существуют и устройства, которые совмещают в себе характеристики обоих видов компрессоров.

Установка сжатого воздуха производит обязательную его фильтрацию. Она удаляет из него пыль и частицы песка. Фильтры представляют собой сетку из войлока.

Лучше также, чтобы на производстве было оборудование, охлаждающее воздух перед попаданием в ресивер.

Компрессор и ресивер должны быть объединены трубопроводом. Это могут быть медные трубы или трубы из гальванизированной стали. Первый вариант более долговечный и качественный.

Основная функция распределительной системы – связь ресивера и рабочих участков, где применяется этот сжатый воздух.

Теперь непосредственно о компрессорах для сжатого воздуха при порошковой окраске. Ротационные модели пользуются наибольшей популярностью, легко монтируются и менее дешевые, чем другие варианты. При работе с ними важно следить за тем, чтобы смазка не попадала в систему.

Возвратно-поступательные модели также популярны. Они бывают одноступенчатыми, двухступенчатыми или многоступенчатыми. Эти устройства прекрасно подходят для сжимания воздуха при порошковой покраске. Но их надо тщательно выбирать, исходя из особенностей производства.

Также надо иметь и контрольно-измерительное оборудование, чтобы контролировать все процессы и при необходимости вносить коррективы.

Применение сжатого воздуха довольно широкое. Порошковую краску без него никак не получится нанести. Поэтому на любом производстве связанном с данной сферой должно быть оборудование для сжатия воздуха. И лучше всего, мы в этом убеждены, устанавливать его со специалистами.

[:en]

Compressed air is required to apply powder paint to the product. Moreover, it is necessary at all stages of painting: from powder spraying to curing. And this air is not just compressed, but also purified, to meet specific requirements. Therefore, we decided to devote this article to the compressed air supply system and talk about all the devices that are necessary for production.

How air is compressed

First, let’s explain the term. Compressed air is not unusual, it is ordinary air that has been compressed under pressure and then released to do a specific job.

Air is compressed by the compressor. At the inlet to the device, the air pressure is at the level of 1 atm, because this is the atmospheric pressure at sea level. Next, the compressor compresses it to the desired parameters.

Compressor performance is affected by humidity and air temperature. The standard for calculating the device performance is a temperature of 20 degrees, a pressure of 1 atm., and a relative humidity of 36%.

The compressor should be located near windows or in a cool place with good air circulation. 

The device heats the air up to 65-260 degrees in order to compress it. This figure depends on the type of equipment and the height of the working pressure. And then it cools down. 

This requires an air cooler.

 

 

The compressor sends the compressed air to special equipment for the required work.

Compressed air supply

Compressed air can be supplied through small portable units or large installations. In order to perform this operation, it is necessary to have a compressor, an electric motor or a gas-driven unit, a control unit, filters for air, silencers, a receiver, a pipeline and a distribution system.

The compressor can work without interruption and perform the function of constant maintenance of the set pressure. There are regulators that have pulse switches. They are designed for use with stationary compressors. Such regulators set the lower point of pressure and are turned on when the pressure drops to this indicator, raise it to the set value and turn off. There are also devices that combine the characteristics of both types of compressors.

Compressed air installation produces compulsory filtration. It removes dust and sand particles from it. Filters indicate a mesh of felt.

 

 

It is also better that the production has equipment that cools the air before it enters the receiver.

Compressor and receiver must be connected by piping. These can be copper pipes or galvanized steel pipes. The first option is more durable and of higher quality.

The main function of the distribution system is to connect the receiver and work areas where this compressed air is used.

Now directly on the compressed air compressors for powder coating. Rotary models are the most popular, easy to install and less expensive than other ones. Working with them, it is important the grease does not get into the system.

 

 

Reciprocating models are also popular. They can be single-stage, two-stage, or multi-stage. 

These devices are great for compressing air in powder coating applications. But they must be selected based on the quality of production.

You also need measuring equipment to control and adjust all processes.

The use of compressed air is quite wide. Powder paint cannot be applied without it. Therefore, any production must have equipment for air compression. Only specialists can  establish such equipment.

[:]

[:ua]

Гальванічне покриття наносять на алюміній для захисту деталі від іржі, додання їй декоративних властивостей або забезпечення специфічних властивостей: можливості паяти, поліпшити електричні характеристики, оберегти від заїдання різьби, підвищити зносостійкість, поліпшити кріплення гуми.

Алюміній з таким покриттям підходить, наприклад, для авіабудування, адже він виходить міцним і дуже легким.

Однак гальванічне покриття на алюмінії все ще не використовується широко. А все через те, що є певні труднощі, пов’язані з його нанесенням.

Алюміній легко окислюється та покривається хімічностійким оксидом. Складається враження, що це покриття робить його стійким до іржі. Але це зовсім не так. Зовсім трохи кислих речовин, і все – корозія починає пошкоджувати покриття. Це добре видно на алюмінієвих автомобільних дисках. Якщо фарба на них трішечки пошкодиться, то на них обов’язково з’явиться іржа.

Способи покриття алюмінію

Оскільки є певні труднощі з гальванізацією алюмінію, фахівці рекомендують використовувати два способи для нанесення металізованого покриття: хімічний та електролітичний.

Перший забезпечує нанесення покриття у всіх місцях, в які потрапляє розчин. Як правило, застосовують хімічне нікелювання. Наприклад, так можна покривати алюмінієві профілі. Розчин осяде у всіх западинах, і навіть в закритих місцях. Головне, щоб до них мав доступ розчин.

Електролітична обробка трохи складніша, ніж хімічна. Річ у тому, що може погіршуватися адгезія через різницю глибини ванн. А це означає, що металізоване покриття просто не буде осідати на виробі. Тому, якою б метал не застосовувався для покриття, обов’язково треба проводити попереднє нікелювання.

Треба постійно уважно стежити за тим, щоб товщина гальванічного покриття не перевищувала допустимих норм.

Як відбувається гальванічна обробка алюмінію

Гальванізація алюмінію починається з миття та очищення виробу. Потім воно труїться в декількох спеціальних розчинах при температурі 70 C. Обов’язково треба, щоб на виробництві була витяжка, оскільки під час цього процесу відбувається сильне газоутворення. Як правило, травлення займає до двох хвилин. Для попередньо анодованих деталей треба значно більше часу на травлення.

Після цього виріб піддається цінкатной обробці при кімнатній температурі, ще одному травленню в розчині без азотної кислоти, і знову цінкатной обробці.

Цінкатная обробка потрібна для того, щоб на виробі утворився шар, що не пассивується, але піддається гальванізації. Ця процедура теж займає близько двох хвилин.

Повторення цінкатной обробки після травлення дозволяє отримати більш щільне та дрібнозернисте цинкове покриття.

Далі виріб чекає лужне міднення, кисле міднення, нікелювання і хромування.

Дуже важливо, щоб травлення деталі було якісним. Річ у тому, що якщо десь вона не була витравлена, то наступні покриття будуть погано лягати. А виправити все можна буде, тільки знявши всі покриття.

У нанесенні покриття дуже вирішальну роль грає матеріал з якого зроблено виріб. Треба точно знати це чистий алюміній або його сплав. Найпростіше обробляти чистий алюміній. А ось зі сплавами може трапитися так, що додані до нього метали залишаться на поверхні виробу у вигляді чорно-сірого нальоту. І потрібна буде додаткова обробка.

Тому перш ніж починати гальванізацію виробу зі сплаву алюмінію, краще провести тест на невеликій деталі, оскільки все сплави реагують на цю процедуру по-різному.

До речі, може здійснюватися і гальванічне покриття алюмінієм виробів з інших матеріалів. Відбувається це точно так же, як і металізація алюмінію.

[:ru]

Нанесение гальванических покрытий надо для того, чтобы в изделии гармонично сочетались основные свойства металла и его покрытия. Гальваническое покрытие наносят на алюминий для защиты детали от ржавчины, придания ей декоративных свойств или обеспечения специфических свойств: возможности паять, улучшить электрические характеристики, предохранить от заедания резьбы, повысить износостойкость, улучшить крепление резины.

Алюминий с таким покрытием подходит, например, для авиастроения, ведь он получается прочным и очень легким.

Однако гальваническое покрытие на алюминии все еще не используется широко. А все из-за того, что есть определенные трудности, связанные с его нанесением.

Алюминий легко окисляется и покрывается химически стойким оксидом. Складывается впечатление, что это покрытие делает его стойким к ржавчине. Но это вовсе не так. Совсем немного кислых веществ, и все – коррозия начинает повреждать покрытие. Это отлично видно на алюминиевых автомобильных дисках. Если краска на них немножечко повредится, то на них непременно появится ржавчина.

Способы покрытия алюминия

Поскольку есть определенные трудности с гальванизацией алюминия, специалисты рекомендуют использовать два способа для нанесения металлизированного покрытия: химический и электролитический.

Первый обеспечивает нанесение покрытия во всех местах, в которые попадает раствор. Как правило, применяют химическое никелирование. К примеру, так можно покрывать алюминиевые профили. Раствор осядет во всех впадинах, и даже в закрытых местах. Главное, чтобы к ним имел доступ раствор.

Электролитическая обработка немного сложнее, чем химическая. Дело в том, что может ухудшаться адгезия из-за разницы глубины ванн. А это значит, что металлизированное покрытие попросту не будет осаждаться на изделии. Поэтому, какой бы металл не применялся для покрытия, обязательно надо производить предварительное никелирование.

Надо постоянно внимательно следить за тем, чтобы толщина гальванического покрытия не превышала допустимых норм.

Как происходит гальваническая обработка алюминия

Гальванизация алюминия начинается с мытья и очищения изделия. Затем оно травится в нескольких специальных растворах при температуре 70 C. Обязательно надо, чтобы на производстве была вытяжка, после во время этого процесса происходит сильное газообразование. Как правило, травление занимает до двух минут. Для предварительно анодированных деталей надо значительно больше времени на травление.

После этого изделие поддается цинкатной обработке при комнатной температуре, еще одному травлению в растворе без азотной кислоты, и снова цинкатной обработке.

Цинкатная обработка нужна для того, чтобы на изделии образовался слой, который не пассивируется, но поддается гальванизации. Эта процедура тоже занимает около двух минут.

Повторение цинкатной обработки после травления позволяет получить более плотное и мелкозернистое цинковое покрытие.

Далее изделие ждет щелочное меднение, кислое меднение, никелирование и хромирование.

Очень важно, чтобы травление детали было качественным. Дело в том, что если где-то она не была вытравлена, то последующие шары покрытия будут плохо ложится. А исправить все можно будет, только сняв все покрытие.

В нанесении покрытия очень решающую роль играет материал из которого сделано изделие. Надо точно знать это чистый алюминий или его сплав. Проще всего обрабатывать чистый алюминий. А вот со сплавами может случиться так, что добавленные в него металлы останутся на поверхности изделия в виде черно-серого налета. И нужна будет дополнительная обработка.

Поэтому прежде, чем начинать гальванизацию изделия из сплава алюминия, лучше провести тест на небольшой детали, поскольку все сплавы реагируют на эту процедуру по-разному.

Кстати, может производится и гальваническое покрытие алюминием изделий из других материалов. Происходит это точно так же, как и металлизация алюминия.

[:en]

The application of galvanic coatings is necessary for the metal and its coating are harmoniously combined in the product. Electroplating is applied to aluminum to protect the part from rust, give it decorative properties or provide specific properties: the ability to solder, improve electrical characteristics, prevent thread galling, increase wear resistance, and improve rubber fastening.

For example, aluminum with such coating is suitable for aircraft construction, because it turns out to be durable and very light.

However, electroplating on aluminum is still not widely used. Because of certain difficulties associated with its application.

Aluminum oxidizes easily and becomes coated with a chemically resistant oxide. It seems that this coating makes it resistant to rust. But it is false. Just a few acidic substances drops may cause corrosion damages. This is clearly seen on aluminum car rims. If the paint on them is slightly damaged, then rust will certainly appear.

Aluminum electroplating methods

Since there are certain difficulties with aluminum galvanization, experts recommend using two methods for applying a metallized coating: chemical and electrolytic.

The first ensures that the coating is applied in all places where the solution falls. As a rule, chemical nickel plating is used. For example, this can be used to cover aluminum profiles. The solution will settle in all cavities, and even in places with poor eсcess. The main thing is that the solution has access to them.

Electrolytic treatment is a little more complicated than chemical treatment. The thing is that adhesion may be poor because of  the difference in the depth of the baths. This means that the metallized coating will simply not be deposited on the product. Therefore, whatever metal is used for coating, it is important to perform nickel plating first.

It is necessary to constantly carefully monitor the thickness of the galvanic coating to be within the permitted standards.

How aluminum is electroplated

Aluminum galvanization begins with washing and cleaning the product. Then it is etched in several special solutions at a temperature of 70C. It is obligated to have a hood in the production for removing gas formation after the process. Typically, etching takes up to two minutes. More time takes etching of pre-anodized parts.

After that, the product is subjected to zincate treatment at room temperature, another etching in a solution without nitric acid, and again to zincate treatment.

Zinc treatment is necessary for a layer to be formed on the product, which is not passivated, but amenable to galvanization. This procedure also takes about two minutes.

Zincate treatment repetition after etching results in a denser and finer-grained zinc coating.

Further, the product is waiting for alkaline copper plating, acid copper plating, nickel plating and chrome plating.

It is very important that the etching of the part is of good quality. The fact is that if somewhere it was not etched away, then other layers of the coating will not fit well. 

And everything can be fixed only by removing all the cover.

The material of the product plays a very decisive role in coating. You need to know for sure this is pure aluminum or its alloy. Pure aluminum is easy to process. The problem of alloys is that additional metals might leave on the surface of the product in the form of  black and gray coating. And additional processing will be needed.

Therefore, before galvanizing an aluminum alloy it is best to test a small part for knowing the exact reaction to this procedure.

By the way, aluminum galvanic coating of products from other materials can also be produced. This happens in the same way as aluminum metallization.

[:]