Лінія для рідкого фарбування – це спеціальний конвеєр, який має все необхідне обладнання для покриття виробів. З їх допомогою можна отримати якісне покриття найскладніших виробів.
Вони оснащені агрегатом попередньої хімічної обробки поверхні, дрібоструминного установкою, фарбувальною камерою, венткамере проміжної витримки, охолоджуючої камерою, сушильної камерою, підвісним конвеєром. Планують розміщення обладнання так, щоб його було зручно використовувати на будь-якому виробництві.
Це обов’язкові комплектуючі ліній фарбування. Але в залежності від потреб їх можуть укомплектувати й додатковими опціями.
У процесі фарбування деталі переміщаються по технологічному ланцюжку з допомогою автоматичного конвеєра.
Управляються такі лінії спеціальним пультом. На якому можна точно виставити якісь процеси і як повинні відбуватися.
Є два види ліній для фарбування: автоматичні або напівавтоматичні.
Автоматична лінія для рідкого фарбування забирає виконання абсолютно всіх функцій на себе. А в другому варіанті потрібна допомога оператора, хоч і невелика.
Також лінії можуть відрізнятися потужністю, продуктивністю, вагою і габаритами предметів, які можуть пофарбувати.
Переваги автоматичних ліній
Автоматичні лінії фарбування дозволяють збільшити потужність виробництва й якість покриття. При цьому повністю виключається людський фактор. Тобто дефектів, причиною яких може бути неуважність або лінь оператора, не буде.
Вони самостійно підготовлюють деталі для фарбування та ретельно очищають поверхню. Це виключає проблеми з покриттям пов’язаних з поганою очисткою.
Автоматичні лінії рідкого фарбування також допомагають:
- Економити фарбу, оскільки можна налаштувати мінімально допустиму товщину покриття.
- Економити кількості коштів, необхідних для очищення деталей
- Економити енергоресурси, оскільки зменшуються теплові втрати при завантаженні-вивантаженні деталей
- Зменшити відходи фарби
- Зменшити кількість працівників, які потрібні для фарбування
- Отримати рівномірне покриття
Автоматична лінія потребує меншої кількості працівників, має велику продуктивність, споживає менше електроенергії, що зменшує собівартість фарбування.
Якщо треба фарбувати велику кількість предметів, то автоматична лінія з транспортною системою і автоматичним нанесенням фарби просто незамінна.
[:ru]Линия для жидкой окраски – это специальный конвейер, который имеет все необходимое оборудования для покрытия изделий. С их помощью можно получить качественное покрытие самых сложных изделий.
Они оснащены агрегатом предварительной химической обработки поверхности, дробеструйной установкой, покрасочной камерой, венткамерами промежуточной выдержки, охлаждающей камерой, сушильной камерой, подвесным конвейером. Планируют размещение оборудования так, чтобы его было удобно использовать на любом производстве.
Это обязательные комплектующие линий окраски. Но в зависимости от потребностей их могут укомплектовать и дополнительными опциями.
В процессе покраски, детали перемещаются по технологической цепочке с помощью автоматического конвейера.
Управляются такие линии специальным пультом. На котором можно точно выставить какие процессы и как должны происходить.
Есть два вида линий для окраски: автоматические или полуавтоматические.
Автоматическая линия для жидкой окраски забирает выполнение абсолютно всех функций на себя. А второй нужна помощь оператора, хоть и небольшая.
Также линии могут отличаться мощностью, производительностью, весом и габаритами предметов, которые могут окрасить.
Преимущества автоматических линий
Автоматические линии окраски позволяют увеличить мощность производства и качество покрытия изделий. При этом полностью исключается человеческий фактор. То есть дефектов, причиной которых может быть невнимательность или лень оператора, не будет.
Они самостоятельно подготавливают детали для покраски и тщательно очищают поверхность. Это исключает проблемы с покрытием связанные с плохой очисткой.
Автоматические линии жидкой окраски также помогают:
- Экономить краску, поскольку можно настроить минимально допустимую толщину покрытия. Не будет перерасхода краски
- Экономить на количестве средств, необходимых для очистки деталей
- Экономить энергоресурсы, поскольку уменьшаются тепловые потери при загрузке-выгрузке деталей
- Уменьшить отходы краски
- Уменьшить количество работников, которые нужны для окраски
- Получить равномерное покрытие
Автоматическая линия нуждается в меньшем количестве работников, имеет большую производительность, потребляет меньше электроэнергии, что уменьшает себестоимость покраски.
Если надо окрашивать большое количество предметов, то автоматическая линия с транспортной системой и автоматическим нанесением краски просто незаменима.
The line for liquid painting is a special conveyor that has all the necessary equipment for coating products. It is possible to coat the most complex products with their help.
They are equipped with a chemical surface pretreatment unit, a shot blasting machine, a spray booth, intermediate exposure ventilation chambers, a cooling chamber, a drying chamber and an air conveyor. The equipment is planned in accordance to convenient processing on any production.
These are mandatory components of the paint lines. Depending on the clients needs, they can be equipped with additional options.
During the painting process, parts are moved along the technological chain using an automatic conveyor.
Such lines are controlled by a special panel where you can set parameters and types of the occured processes.
There are two kinds of painting lines: automatic or semi-automatic.
The automatic line for liquid painting runs absolutely all functions. And a semi-automatic needs only a little help from the operator.
Also, the lines may differ in power, productivity, weight and dimensions of objects that can be painted.
Advantages of automatic lines
Automatic painting lines allow increasing the production capacity and the quality of coating products. At the same time, the human factor is completely excluded. It means that there will be no defects caused by the operator’s carelessness or laziness.
They prepare parts for painting and thoroughly clean the surface independently. This eliminates coating problems associated with poor cleaning.
Automatic liquid paint lines also help to:
- save paint as you can adjust the minimum coating thickness. There will be no paint overspending.
- save money on tools needed to clean parts
- save energy resources, since heat losses are reduced when loading and unloading parts
- reduce paint waste
- reduce the number of workers needed for painting
- get even coverage
The automatic line needs less workers, has greater productivity, and consumes less electricity, which reduces the cost of painting.
An automatic line with a transport system and automatic paint application is simply irreplaceable if you need to paint a large number of items.
[:]
