Blog

[:ua]

Порошкова фарба використовується ще з 1950-х років. Цей різновид покриттів має не лише відмінні декоративні властивості, а й високий рівень антикорозійності та захищає від механічних пошкоджень. На сьогодні існує кілька видів, які по-різному діють за тих чи інших умов. Тож, яке покриття працюватиме найкраще у вашому випадку?

Епоксидні фарби

ЛФМ на основі епоксидних смол став найбільш поширеним завдяки своїм перевагам — хороша адгезія та стійкість до кородуючих хімікатів. Особливості варіюються відповідно до складників, поєднання смоли та затверджувача.

Переважно цю фарбу використовують для електричної ізоляції та захисту проти іржі. Такий спосіб електроізоляції суттєво випередив старі методи — електроізоляційна стрічка та рідкі лаки. Це покриття здобуло неабияку популярність через свою дешевизну, простоту нанесення та витривалість. Виріб більше ніколи не буде потрібно фарбувати знову. Полімерна плівка залишається дуже гнучкою, ударостійкою та термостійкою довгі роки.

Фарби зі спеціальними ефектами

Головним завданням цього типу є декорування виробу. Вони так само відмінно захищають від іржавіння, тому їх часто застосовують для дверей, меблів, перил, кованого декору. Їхні види поділяються за візуальною специфікою: антік, «шкіра крокодила», металік.

Комбіновані ЛФМ

Виробники можуть змішувати смоли для того, щоб отримати полімерну плівку з властивостями епоксидних та поліефірних фарб — у результаті отримати стійку до пожовтіння фарбу. Залежно від відповідності, добре витриманий ультрафіолет. Однак погано тривка до дії кислоти та лугів. Зазвичай використовують для фарбування бойлерів, стелажів та іншого.

Поліефірні матеріали

Поліефірний фарбувальний порошок виробляють на базі карбоксиловмісних поліефірів. Це дозволяє фарбі бути стійкою до атмосферних явищ. Також вона володіє електроізоляційними властивостями та не піддається жорстким механічним пошкодженням. Чудово підходить для автомобільних дисків, трансформаторів, кондиціонерів, алюмінієвих профілів. Якщо у вас виникли питання про обладнання, звертайтеся за телефоном:
+380 (67) 380-17-59
електронна адреса: info@smartline.in.ua
smartline.in.ua

[:en]

Powder paint has been used since the 1950s. This type of coating has not only excellent decorative properties, but also a high level of anti-corrosion and mechanical damage. today there are several types that act differently under certain conditions. So which coverage will work best for you?

Epoxy paints

LFM based on epoxy resins has become the most widespread due to its advantages — good adhesion and resistance to corrosive chemicals. Features vary according to the components, resin and hardener.
This paint is mainly used for electrical insulation and protection against rust. This method of electrical insulation was significantly ahead of the old methods — electrical insulating tape and liquid varnishes.
This coating has gained considerable popularity due to its cheapness, ease of application and durability. The product will never be dyed again. The polymer film remains very flexible, impact-resistant and heat-resistant for many years.

Paints with special effects

The main task of this type is to decorate the product. They also provide excellent protection against rusting, which is why they are often used for doors, furniture, railings, and forged decor. Their types are divided by visual specificity: antique, “crocodile skin”, metallic.

Combined LFM

Manufacturers can mix resins to create a polymer film with the properties of epoxy and polyester paints, resulting in a yellowing resistant paint. Depending on the match, well-seasoned UV. However, it has poor resistance to acid and alkali. Usually used for painting boilers, racks, etc.

Polyester materials

Polyester dye powder is produced on the basis of carboxyl-containing polyesters. This allows the paint to be reliably resistant to atmospheric phenomena. Also, it deteriorates due to insulation and is not susceptible to severe mechanical damage by electricity. Great for car discs, transformers, air conditioners, aluminum profiles. If you have any questions about the equipment, please call:
+380 (67) 380-17-59
e-mail address: info@smartline.in.ua
smartline.in.ua

[:ru]

Порошковая краска употребляется еще с 1950-х годов. Эта разновидность покрытий обладает не только отличными декоративными свойствами, но и высоким уровнем антикоррозионности и защиты механических повреждений. сегодня существует несколько видов, которые по-разному действуют при тех или иных условиях. Итак, какое покрытие будет работать лучше всего в вашем случае?

Эпоксидные краски

ЛФМ на основе эпоксидных смол стал более известным благодаря своим преимуществам – хорошая адгезия и устойчивость к корродирующих химикатам. Особенности варьируются в соответствии с составляющими вместе смолы и отвердителя. Предпочтительно, эта краска используется для электрической изоляции и защиты против ржавчины. Такой способ электроизоляции существенно опередил старые методы электроизоляции как лента или жидкие лаки.

Это покрытие приобрело большую популярность из-за своей дешевизны, простоты нанесения и выносливости. Изделие больше никогда не надо будет красить снова. Полимерная пленка остается очень гибкой, ударопрочной и термостойкой долгие годы.

Краски со специальными эффектами

Главной задачей этого типа является декорирование изделия. Они так же отлично защищают от ржавления, поэтому их часто применяют для дверей, мебели, перил, кованого декора. Их виды делятся по визуальной специфике: антик, «кожа крокодила», металлик.

Комбинированные ЛКМ

Производители могут смешивать смолы для получения полимерной пленки со свойствами эпоксидных и полиэфирных красок — в результате получить устойчивую краску к пожелтению. В зависимости от состава хорошо выдерживают ультрафиолет. Однако чуствительны к действию кислоты и щелочей. Обычно используют для покраски бойлеров, стеллажей и прочего.

Полиэфирные материалы

Полиэфирный окрасочный порошок производят на базе карбоксилосодержащих полиэфиров. Это позволяет краске быть устойчивой к атмосферным явлениям. Также она имеет електроизоляционные качества и не подвергается жестким механическим повреждениям. Прекрасно подходит для автомобильных дисков, трансформаторов, кондиционеров, алюминиевых профилей. Если у вас возникли вопросы об оборудовании, обращайтесь по телефону:
+380 (67) 380-17-59
электронный адрес: info@smartline.in.ua
smartline.in.ua

[:]

[:ua]

Схема приміщення для малярних робіт доволі проста — вона обовʼязково має повний набір обладнання для розпилення порошку, склади для фарб та виробів. Будівля повинна опалюватися, адже холод погано вплине на якість порошкових лакофарбових матеріалів.

Якісне виконання усіх процесів та розміщення необхідного устаткування вимагає площі у приблизно 75 м², не враховуючи складів. Такий перерахунок зроблений на базі досвіду покривання деталей розміром 2950,1050 та 1550 мм.

Кімната для нанесення порошкової фарби належить до класу ВII-б за загрозою вибуху, з зоною ВII-а біля робочого місця маляра. Вибухонебезпечна концентрація сипучою маси в повітрі виникає лише в разі жорстких порушень техніки безпеки або в аварійному режимі. За нормальної роботи таких передумов виникнути не може.

Обовʼязковою вимогою є наявність вогнегасників типу ОП-2,ОП-5, ОПУ, як мінімум два на кожні 100 метрів квадратних, також пісок та азбестові ковдри.

Підлога, стіни та стеля мають легко митися та не накопичувати потенційно небезпечних речовин. Найкращим варіантом покриття стають емаль для підлоги та плитка для стін.

Утримуйте температуру на рівні 18-30℃, а вологість на 40-60%, щоб фарба краще зберігалася.

Задля безпечної праці необхідна витяжна вентиляція, що відпрацьовуватиме із потужністю 600 м³ на годину.

Піч полімеризації потребуватиме електроенергії 380 В 50Гц 32кВт, а камера напилювання 380В 50 Гц 4кВт, прослідкуйте, аби апарати мали відповідне джерело живлення.

Розпилювальна установка потребує таких параметрів стисненого повітря: тиск — до 6 атм., витрата — до 40 л/хв. Рекомендується встановити окремий компресор. Більше інформації ви зможете дізнатися за телефоном +380 (67) 380-17-59.

[:en]

The scheme of the room for painting works is quite simple – it must have a full set of equipment for spraying powder, warehouses for paints and products. The building must be heated, because the cold will have a bad effect on the quality of powder paint materials.

High-quality execution of all processes and placement of the necessary equipment requires an area of approximately 75 m², excluding warehouses. This recalculation was made on the basis of the experience of covering parts with a size of 2950, 1050 and 1550 mm.

The room for applying powder paint belongs to class VI-b according to the risk of explosion, with zone VI-a near the painter’s workplace. Explosive concentration of bulk mass in the air occurs only in the case of severe safety violations or in emergency mode. Under normal operation, such prerequisites cannot arise.

A mandatory requirement is the presence of fire extinguishers of the OP-2, OP-5, OPU type, at least two for every 100 square meters, as well as sand and asbestos blankets.

The floor, walls and ceiling should be easy to clean and not accumulate potentially dangerous substances. The best coating option is enamel for the floor and tiles for the walls.

Keep the temperature at 18-30℃ and the humidity at 40-60% to keep the paint better.

For safe work, exhaust ventilation is required, which will work with a capacity of 600 m³ per hour.

The polymerization oven will require 380V 50Hz 32kW electricity and the deposition chamber 380V 50Hz 4kW, make sure the devices have a suitable power source.

The spraying unit requires the following parameters of compressed air: pressure — up to 6 atm., flow rate — up to 40 l/min. It is recommended to install a separate compressor. You can find out more information by calling +380 (67) 380-17-59.

[:ru]

Схема помещения для малярных работ достаточно проста – она обязательно имеет полный набор оборудования для распыления порошка, составы для красок и изделий. Здание должно отапливаться, ведь холод плохо повлияет на качество порошковых лакокрасочных материалов.

Качественное выполнение всех процессов и размещение необходимого оборудования требует площади около 75 м², не считая складов. Такой перерасчет произведен на базе опыта покрытия деталей размером 2950,1050 и 1550 мм.

Комната для нанесения порошковой краски принадлежит к классу ВII-б за угрозой взрыва, с зоной ВII-а у рабочего места маляра. Взрывоопасная концентрация сыпучей массы в воздухе возникает только при жестких нарушениях техники безопасности или в аварийном режиме. При нормальной работе таких предпосылок возникнуть не может.

Обязательным требованием является наличие огнетушителей типа ОП-2, ОП-5, ОПУ, как минимум два на каждые 100 квадратных метров, также песок и асбестовые одеяла.

Полы, стены и потолки должны легко мыться и не накапливать потенциально опасных веществ. Лучшим вариантом покрытия становятся напольная эмаль и плитка для стен.

Удерживайте температуру на уровне 18-30℃, а влажность на 40-60%, чтобы краска лучше сохранялась.

Для безопасной работы необходима вытяжная вентиляция, которая будет отрабатываться с мощностью 600 м3 в час.

Печь полимеризации потребует электроэнергии 380 50 Гц 32кВт, а камера напыления 380 50 Гц 4кВт, последуйте, чтобы аппараты имели соответствующий источник питания.

Распылительная установка требует таких параметров сжатого воздуха: давление – до 6 атм., расход – до 40 л/мин. Рекомендуется установить отдельный компрессор. Больше информации вы сможете узнать по телефону +380(67)380-17-59.

[:]

[:ua]

Iндустрія порошкового фарбування розвивається дуже швидкими темпами, тож зʼявляється можливість фарбувати порошковими лакофарбовими матеріалами більше різних матеріалів. МДФ тепер також фарбують порошковими фарбами.

МДФ — матеріал, який замінив дерево в багатьох виробах. Це деревоволокниста плита, середньої щільності, з неї роблять меблі, панелі, покриття для підлоги та інше.

Технологічний процес

В деталі сведлять маленькі дірки, щоб почепити її на гачки та рівномірно розпилювати фарбу. Отвори розташовують в місцях зʼєднань майбутнього виробу. На цьому етапі маляри уважно перевіряють чи немає ніяких дефектів, бруду, пилюки.

Попередній нагрів

Перед тим, як починати фарбувати, деталь потрібно нагріти. Тому її по конвеєру спочатку переміщають до печі-сушки, де прогрівають інфрачервоними променями. В процесі нагрівання підвищується електропровідність частини виробу.

Нанесення фарби

Наступний крок — це переміщення до камери-напилення, в якій деталь рівномірно вкривають шаром порошку.

Процес полімеризації

Після розпилення, виріб з МДФ-у по конвереєру переміщається до печі полімеризації, де за температури 130 – 150℃ фарба починає сплавлятися в суцільну полімерну плівку. Варто слідкувати за температурним режимом. МДФ стійкий матеріал, однак не витримує дуже високого нагріву. 

Результат

Не поспішайте знімати елементи виробу з гачків — їм потрібен час, щоб охолонути. Далі їх можна спокійно відправляти на склад або збиральну лінію. Для повного завершення фарбування потрібно від 30 до 60 хвилин, залежно від потужностей системи напилення автоматичної лінії.

+38(067)650-79-08
info@smartline.in.ua
smartline.in.ua

[:en]

The powder coating industry is developing at a very fast pace, so there is an opportunity to paint more different materials with powder coating materials. MDF is now also painted with powder paints.

MDF is a material that has replaced wood in many products. This is a medium-density fiberboard that is used to make furniture, panels, floor coverings, and more.

Technological process

Small holes are drilled in the part to hook it and evenly spray the paint. Holes are located at the joints of the future product. At this stage, painters carefully check whether there are any defects, dirt, or dust.

Preheating

Before starting to paint, the part must be heated. Therefore, it is first moved along the conveyor to the drying oven, where it is heated with infrared rays. In the process of heating, the electrical conductivity of a part of the product increases.

Applying paint

The next step is to move to the spraying chamber, where the part is evenly covered with a layer of powder.

Polymerization process

After spraying, the MDF product is moved on a conveyor to the polymerization furnace, where at a temperature of 130 – 150℃, the paint begins to fuse into a solid polymer film. It is worth following the temperature regime. MDF is a stable material, but it cannot withstand very high heat.

Result

Do not rush to remove the product elements from the hooks – they need time to cool down. Then they can be safely sent to the warehouse or assembly line. It takes 30 to 60 minutes to complete painting, depending on the capacity of the automatic line spraying system.

+38(067)650-79-08
info@smartline.in.ua
smartline.in.ua

[:ru]

Индустрия порошковой покраски развивается очень быстрыми темпами, поэтому появляется возможность окрашивать порошковыми лакокрасочными материалами больше разных материалов. МДФ теперь также окрашивают порошковыми красками.

МДФ – материал, заменивший дерево во многих изделиях. Это древесноволокнистая плита, средней плотности, из нее делают мебель, панели, напольные покрытия и прочее.

Технологический процесс

В детали сведут маленькие дырки, чтобы нацепить ее на крючки и равномерно распиливать краску. Отверстия размещают в местах соединений будущего изделия. На этом этапе маляры внимательно проверяют нет ли никаких дефектов, грязи, пыли.

Предварительный нагрев

Перед тем как начинать красить, деталь нужно нагреть. Поэтому ее по конвейеру сначала перемещают в печь-сушку, где прогревают инфракрасными лучами. В процессе нагревания повышается электропроводность части изделия.

Нанесение краски

Следующий шаг – это перемещение к камере-напылению, в которой деталь равномерно покрывают слоем порошка.

Процесс полимеризации

После распыления, изделие из МДФ по конверееру перемещается к печи полимеризации, где при температуре 130 – 150℃ краска начинает сплавляться в сплошную полимерную пленку. Следует следить за температурным режимом. МДФ стойкий материал, однако не выдерживает слишком высокого нагрева.

Результат

Не спешите снимать элементы изделия с крючков – им нужно время, чтобы остыть. Далее их можно спокойно отправлять на склад или уборочную линию. Для полного завершения окрашивания требуется от 30 до 60 минут в зависимости от мощности системы напыления автоматической линии.

+38(067)650-79-08
info@smartline.in.ua
smartline.in.ua

[:]

[:ua]

При розпиленні, порошкова фарба розлітається на всі боки, тому необхідні спеціальні камери для розпилювання. ООО «Smart Line» займається розробкою та виробництвом різних типів камер — для ручного та автоматичного нанесення лакофарбових матеріалів в електростатичному полі. Ми використовуємо матеріали найвищої якості: метал, нержавіюча сталь, пластик німецького виробника «Simona».

Робоча зона апарату має автономне освітлення, для кращого та точнішого фарбування. Компанія виробляє декілька моделей обладнання: одно-, двопостові, з циклоном та без. Перевага циклону полягає у більш ефективній рекуперації фарбувального матеріалу — він закручує сипучу масу у повітряний вир, відділяючи великі частинки та маленькі. Таким чином можна отримати порошок високої дисперсності із відпрацьованої фарби та використати його знову. Піддон для рекуперованих фарб оснащений коліщатами, тому фарбу легко переміщати по цеху та уникати потрапляння до неї сміття.

Набір устаткування складається з:

• Робочої зони та пістолета-розпилювача;
• Системи рекуперації (різного рівня складності);
• Блоку фільтрів, які очищають повітря на 99,8%;
• Пульта управління.

Усі моделі просто розібрати та демонтувати. Ми ніколи не користуємося зварювальними апаратами, болгарками та подібними інструментами, коли встановлюємо обладнання на виробництві у замовника, адже доставляємо конструкції готові до усіх робочих процесів.

Деталі ви можете дізнатися за телефоном та надіславши нам лист електронною поштою. Відвідайте наш сайт, щоб розглянути доступний асортимент.

tel: +380 (67) 380-17-59
e-mail: info@smartline.in.ua
smartline.in.ua

[:en]

When spraying, powder paint flies in all directions, so special chambers for spraying are needed. LLC “Smart Line” is engaged in the development and production of various types of cameras – for manual and automatic application of paint and varnish materials in an electrostatic field. We use materials of the highest quality: metal, stainless steel, plastic from the German manufacturer Simona.

The working area of the device has independent lighting for better and more accurate painting. The company produces several models of equipment: single, two-station, with and without a cyclone. The advantage of the cyclone is more efficient recovery of the coloring material — it twists the bulk mass into an air vortex, separating large particles and small ones. In this way, it is possible to obtain a powder of high dispersion from used paint and use it again. The pallet for reclaimed paints is equipped with wheels, so it is easy to move the paint around the shop and avoid debris getting into it.

The set of equipment consists of:

• Working area and spray gun;
• Recovery systems (of different levels of complexity);
• A block of filters that clean the air by 99.8%;
• Control panel.

All models are easy to disassemble and dismantle. We never use welding machines, grinders and similar tools when we install equipment at the customer’s production site, because we deliver structures ready for all work processes.

You can find out the details by phone or by sending us a letter by e-mail. Visit our website to view available products.

phone: +380 (67) 380-17-59
e-mail: info@smartline.in.ua
smartline.in.ua

[:ru]

При распылении, порошковая краска разлетается во все стороны, поэтому необходимы специальные камеры для распиления. ООО «Smart Line» занимается разработкой и производством различных типов камер – для ручного и автоматического нанесения лакокрасочных материалов в электростатическом поле. Мы используем материалы высочайшего качества: металл, нержавеющая сталь, пластик немецкого производителя Simona.

Рабочая зона аппарата имеет автономное освещение, для лучшей и более точной окраски. Компания производит несколько моделей оборудования: одно-, двухпостные, с циклоном и без. Преимущество циклона заключается в более эффективной рекуперации красящего материала — он закручивает сыпучую массу в водоворот, отделяя большие частицы и маленькие. Таким образом, можно получить порошок высокой дисперсности из отработанной краски и использовать его снова. Поддон для рекуперированных красок оснащен колесиками, поэтому краску легко перемещать по цеху и избегать попадания в нее мусора.

Набор оборудования состоит из:

• Рабочая зона и пистолет-распылитель;
• Системы рекуперации (разного уровня сложности);
• Блока фильтров, очищающих воздух на 99,8%;
• Пульт управления.

Все модели просто разобрать и демонтировать. Мы никогда не пользуемся сварочными аппаратами, болгарками и подобными инструментами, когда устанавливаем оборудование на производстве у заказчика, ведь доставляем конструкции, готовые ко всем рабочим процессам.

Подробности вы можете узнать по телефону и отправив нам письмо по электронной почте. Посетите наш сайт, чтобы рассмотреть доступный ассортимент.

tel: +380 (67) 380-17-59
e-mail: info@smartline.in.ua
smartline.in.ua

[:]

[:ua]

В «Smart Line» створюють та виготовляють різні типи обладнання для підприємств, які займаються розробкою друкованої плати. До асортименту входять лінії струменевої, хіміко-гальванічної обробки та загальної гальваніки, гальванічні ванни, барабанні установки.

Наш колектив спеціалістів має великий досвід із устаткуванням для виробництва друкованих плат, наприклад, лініями гальванічної металізації та операторними лініями гальваніки. Працівники постійно слідкують за новинками, тож співвідношення «ціна – якість» нашої продукції відповідає рівню європейських виробників.

Основний матеріал конструкцій — це пластмаси полівінілхлорид, поліпропілен та поліетилен. Основним постачальником є лідер світового ринку німецька компанія «SIMONA», для фіттінгів та запорно-регулюючої арматури матеріали постачають італійська фірма «FIP» та швейцарська «Georg Fisher». Електроавтоматичні системи розроблені на основі українських та закордонних комплектуючих, мають частотні перетворювачі, логічні контролери та локальні регулятори температури з можливістю програмування. Апарати здатні програмно вибудовувати технологічні процеси будь-якої складності.

Продукція нічим не поступається світовим зразкам за технічними характеристиками — вона так само надійна та зносостійка. Усі роботи по установці та монтажу ми беремо на себе, також покупець отримає тривале гарантійне та післягарантійне обслуговування, швидку доставку запасних частин. Постійні клієнти забезпечені стабільним сервісом, гнучкими цінами, та надійним бізнес-партнером на довгі роки!

tel: +38 (067) 650-79-08
e-mail: info@smartline.in.ua
smartline.in.ua

[:en]

Smart Line creates and manufactures various types of equipment for enterprises involved in the development of printed circuit boards. The assortment includes lines of jet, chemical-galvanic processing and general electroplating, galvanic baths, drum installations.

Our specialist team has extensive experience with PCB manufacturing equipment such as electroplating lines and electroplating operator lines. Employees constantly monitor new products, so the “price – quality” ratio of our products corresponds to the level of European manufacturers.

The main material of constructions is polyvinyl chloride, polypropylene and polyethylene plastics. The main supplier is the world market leader the German company “SIMONA”, the Italian company “FIP” and the Swiss “Georg Fisher” supply materials for fittings and shut-off and regulating valves. Electro-automatic systems are developed on the basis of Ukrainian and foreign components, have frequency converters, logic controllers and local temperature regulators with the possibility of programming. The devices are able to programmatically build technological processes of any complexity.

The product is in no way inferior to world samples in terms of technical characteristics — it is just as reliable and wear-resistant. We undertake all installation and assembly work, and the buyer will receive long-term warranty and post-warranty service, fast delivery of spare parts. Regular customers are provided with stable service, flexible prices, and a reliable business partner for many years!

tel: +38 (067) 650-79-08
e-mail: info@smartline.in.ua
smartline.in.ua

[:ru]

В Smart Line создают и производят различные типы оборудования для предприятий, занимающихся разработкой печатной платы. В ассортимент входят линии струйной, химико-гальванической обработки и общей гальваники, гальванические ванны, барабанные установки.

Наш коллектив специалистов имеет большой опыт с оборудованием для производства печатных плат, например, линиями гальванической металлизации и операторными линиями гальваники. Работники постоянно следят за новинками, поэтому соотношение «цена – качество» нашей продукции соответствует уровню европейских производителей.

Основной материал конструкций – это пластмассы поливинилхлорид, полипропилен и полиэтилен. Основным поставщиком является лидер мирового рынка немецкая компания «SIMONA», для фиттингов и запорно-регулирующей арматуры материалы поставляют итальянская фирма «FIP» и швейцарская «Georg Fisher». Электроавтоматические системы разработаны на основе украинских и зарубежных комплектующих, имеют частотные преобразователи, логические контроллеры и локальные регуляторы температуры с возможностью программирования. Аппараты способны программно выстраивать технологические процессы любой сложности.

Продукция ничем не уступает мировым образцам по техническим характеристикам – она так же надежна и износоустойчива. Все работы по установке и монтажу мы берем на себя, также покупатель получит длительное гарантийное и послегарантийное обслуживание, быструю доставку запасных частей. Постоянные клиенты обеспечены стабильным сервисом, гибкими ценами и надежным бизнес-партнером на долгие годы!

tel: +38 (067) 650-79-08
e-mail: info@smartline.in.ua
smartline.in.ua

[:]

[:ua]

Регулярна перевірка усього устаткування та процесу виробництва убезпечує від неприємних сюрпризів — поломки, неналежного фарбування, травми та ураження струмом працівників. Краще помітити несправність до ймовірної катастрофи, ніж потім вирішувати проблеми.

Аби Ви нічого не пропустили, «Smart line» підготував для вас список кроків задля якісного аудиту.

1. Аналіз виробів

● Тип деталей: розміри, форма, креслення.
● Матеріал: вид металу, скло, кераміка.
● Пошкодження, дефекти та забруднення.
● Використання виробу.
● Параметри фарбованого шару: зовнішній вигляд, антикорозійність, механічна стійкість.
● Виробнича потужність: поштучне, серійне, дрібносерійне та масове виробництво.
● Кольори у використанні: перелік, частота заміни кольору.
● Підвішування деталей: довжина конвеєра, вид підвісок, відстань між виробами.
● Робочі зміни, їх кількість та тривалість.
● Площа робочого приміщення, висота стелі, обʼєм, розташування оснащення, зони завантажування та розвантажування.
● Спосіб транспортування.

2. Технологічне рішення

● Фарбувальна лінія: ручна, автоматична, тактова.
● Техніка для переміщення.
● Підготовка поверхні: механічна чи хімічна. Зазвичай проходить у чотири етапи: знежирення та фосфатування, промивання звичайною та демінералізованою водою, візуальна оцінка якості миття, сушка.
● Розпилення: кількість напилювальних камер та розпилювальних установок. Способи заряду порошку — трибостатика, електростатика.
● Різновид порошкових фарб: забарвлення, структура, смола-основа.
● Умови зберігання порошкової фарби.
● Тиск стисненого повітря в кожній розпилювальній установці.
● Піч полімеризації: тип, виробник, паливо, нагрів, теплоізоляція.

3. Організація праці

● Працівники, їхні вміння та освіта.

4. Аналіз покриття

● Товщина.
● Витрати порошку.
● Загальні затрати.
● Процес полімеризації.

5. Умови

● Вологість (не більше 60%).
● Спротив заземлення (менше 1 Ом).
● Клас захисту обладнання (IP54 для зони 22, IP65 для зон 20 та 21).

6. Висновки

За цим базовим переліком ви зможете перевірити продуктивність свого підприємства або окремої фарбувальної лінії. Позбудьтеся всього, що заважає, та підійміть ваш бізнес на новий рівень! Зі свого боку, компанія “Смарт Лайн” завжди забезпечить Вас безкоштовною професійною консультацією та необхідним порошковим обладнанням!

[:en]

Regular inspection of all equipment and the production process prevents unpleasant surprises — breakdowns, improper painting, injuries and damage stream of workers. It is better to notice a malfunction before a possible disaster than to solve problems later.

So that you don’t miss anything, “Smart line” has prepared for you a list of steps for a high-quality audit.

1. Analysis of products

● Type of details: dimensions, shape, drawing.
● Material: type of metal, glass, ceramics.
● Damage, defects and contamination.
● Using the product.
● Parameters of the painted layer: appearance, anti-corrosion, mechanical stability.
● Production capacity: individual, serial, small-scale and mass production.
● Colors in use: list, color replacement frequency.
● Hanging parts: the length of the conveyor, the type of hangers, the distance between the products.
● Work shifts, their number and duration.
● Area of the working room, ceiling height, volume, location of equipment, loading and unloading areas.
● Method of transportation.

2. Technological solution

● Dyeing line: manual, automatic, tact.
● Equipment for moving.
● Surface preparation: mechanical or chemical. It usually takes place in four stages: degreasing and phosphating, washing with ordinary and demineralized with water, visual assessment of washing quality, drying.
● Spraying: number of spray booths and spray units. Ways of charging the powder — tribostatics, electrostatics.
● A variety of powder paints: color, structure, resin-base.
● Storage conditions for powder paint.
● Compressed air pressure in each spray unit.
● Polymerization furnace: type, manufacturer, fuel, heating, thermal insulation.

3. Labor organization

● Workers, their skills and education.

4. Coverage analysis

● Thickness.
● Powder consumption.
● General costs.
● Polymerization process.

5. Conditions

● Humidity (no more than 60%).
● Ground resistance (less than 1 ohm).
● Equipment protection class (IP54 for zone 22, IP65 for zones 20 and 21).

6. Conclusions

Based on this basic list, you will be able to check the performance of your enterprise or individual painting line. Get rid of all the obstacles and take your business to the next level! For its part, the “Smart Line” will always provide you with free professional advice and the necessary powder equipment!

[:ru]

Регулярная проверка всего оборудования и процесса производства предохраняет от неприятных сюрпризов — ломки, ненадлежащего окрашивания, травмы и поражения током работников. Лучше заметить неисправность перед вероятной катастрофой, чем решать проблемы потом.

Чтобы Вы ничего не пропустили, Smart line подготовил для вас список шагов для качественного аудита.

1. Анализ изделий

● Тип деталей: размеры, форма, чертежи.
● Материал: вид металла, стекло, керамика.
● Повреждение, дефекты и загрязнения.
● Использование изделия.
● Параметры крашеного слоя: внешний вид, антикоррозионность, механическая стойкость.
● Производственная мощность: поштучное, серийное, мелкосерийное и массовое производство.
● Цвета в использовании: список, частота замены цвета.
● Подвеска деталей: длина конвейера, вид подвесок, расстояние между изделиями.
● Рабочие изменения, их количество и продолжительность.
● Площадь рабочего помещения, высота потолка, объем, расположение оснастки, зоны загрузки и разгрузки.
● Способ транспортировки.

2. Технологическое решение

● Покрасочная линия: ручная, автоматическая, тактовая.
● Техника для перемещения.
● Подготовка поверхности: механическая или химическая. Обычно проходит в четыре этапа: обезжиривание и фосфатирование, промывание обыкновенной и деминерализованной водой, визуальная оценка качества мойки, сушка.
● Распыление: количество напыляющих камер и распылительных установок. Способы заряда порошка — трибостатика, электростатика.
● Разновидность порошковых красок: окрас, структура, смола-основа.
● Условия хранения порошковой краски.
● Давление сжатого воздуха в каждой распылительной установке.
● Печь полимеризации: тип, изготовитель, топливо, нагрев, теплоизоляция.

3. Организация труда

● Работники, их умения и образование.

4. Анализ покрытия

● Толщина.
● Расход порошка.
● Общие затраты.
● Процесс полимеризации.

5. Условия

● Влажность (не более 60%).
● Сопротивление заземлению (менее 1 Ом).
● Класс защиты оборудования (IP54 для зоны 22, IP65 для зон 20 и 21).

6. Выводы

По этому базовому перечню вы сможете проверить производительность своего предприятия или отдельной окрасочной линии. Избавьтесь от всего, что мешает, и поднимите ваш бизнес на новый уровень! Со своей стороны, компания Смарт Лайн всегда обеспечит Вас бесплатной профессиональной консультацией и необходимым порошковым оборудованием!

[:]

[:ua]

Обладнання для нанесення порошкової фарби не примхливе та служить десятки років. Однак, деякі моменти важливо враховувати у користуванні — неправильне поводження з оснащенням призводить до дефектів на покритті та поломок. Вам не знадобиться багато знань, аби ваша автоматична лінія служила довго.

«Смарт лайн» турбується про свою продукцію навіть після продажу — ми продовжуємо обслуговувати ваше устаткування роками, та сьогодні пояснимо, як його краще доглядати.

Пістолет-розпилювач

Сопло розпилювача та трубки до нього потрібно тримати в чистоті — просто продувайте повітрям декілька хвилин після розпилювання порошку. Варто робити цю процедуру перед зміною кольору — хоч здається, що невелика кількість сипучої маси ніяк не впливатиме, проте вона все одно здатна змінити колір та якість покривання. У різних фарб різний склад і невідомо, як вони взаємодіятимуть у суміші. Наприклад, може виділитися більше газів, і тому на плівці утворяться бульбашки та сколи.

Також слідкуйте за цілісністю кабелів, щоб уникнути іскор, займання та ураження струмом.

Камера напилювання

Оснащення затримує в собі усю фарбу, завислу у повітрі або просто зсипану із виробу через недостатній статичний заряд. Ця техніка дозволяє накопичувати та використовувати фарби повторно — за умови чистих фільтрів, циклону та шлангів.

Транспортна система

Справність автоматичної лінії залежить від хорошої роботи конвеєрної системи. Будь-яка проблема на конвеєрі спричинить брак фарбування цілої партії виробів. Необхідно слідкувати за вчасним змащенням та перевіряти, чи не провисають рейки — під постійним навантаженням стається прогинання, їх треба періодично підтягувати. Якщо ж виробник використовуватиме більш твердий метал, то конструкція не буде пружною та легко ламатиметься.

Лінія попередньої підготовки

Вчасна заміна реагентів та доступ до проточної води критичні для підготовчих ліній. Відстежуйте заміну кожного фільтру — погано очищений хімікат не видалятиме іржу та мастила на належному рівні. Вода для промивання не має містити хлоридів, сульфатів, не утворювати накип тощо.

Гарно доглядайте своє обладнання й воно служитиме довгі роки: стабільна робота означає виконані дедлайни та задоволених клієнтів. Компанія «Smart line» зробить вашу працю простішою за допомогою якісної продукції. Тому дзвоніть за телефоном +380 (67) 380-17-59 для замовлення та впевненого розвитку свого бізнесу!

[:en]

Equipment for applying powder paint is not capricious and lasts for decades. However, some points are important to take into account when using — wrong handling of equipment leads to coating defects and breakage. You don’t need a lot of knowledge to make your automatic line last for a long time.

“Smart Line” cares about its products even after the sale — we continue to service your equipment for years, and today we will explain how to take better care of it.

Spray gun

The nozzle of the sprayer and the tube to it must be kept clean — just blow air for a few minutes after spraying the powder. It is worth doing this procedure before changing the color — although it seems that a small amount of loose mass will have no effect, it is still able to change the color and quality of the coating. Different colors have different ingredients and nobody knows how they will interact in the mixture. For example, more gases may be released and therefore bubbles and chips will form on the film.

Also, check the cables to avoid sparks, ignition and electric shock.

Spraying chamber

The equipment retains all the paint suspended in the air or simply sifted from the product due to insufficient static charge. This technique allows you to store and reuse paints — provided the filters, cyclone and hoses are clean.

Transport system

The efficiency of the automatic line depends on the good operation of the conveyor system. Any problem on the conveyor will cause a lack of painting of the entire batch of products. It is necessary to monitor timely lubrication and check whether the rails do not sag — under constant load, deflection occurs, they must be tightened periodically. If the manufacturer uses a harder metal, then the structure will not be elastic and will break easily.

Line of preliminary preparation

Timely replacement of reagents and access to running water are critical for preparation lines. Track each filter change — a poorly cleaned chemical will not be removed rust and lubricants at the proper level. Washing water should not contain chlorides, sulfates, scale, etc.

Take good care of your equipment and it will last for many years: stable performance means met deadlines and satisfied customers. The company “Smart line” will do your work is easier with the help of quality products. So, call +380 (67) 380-17-59 to order and confidently develop your business!

[:ru]

Оборудование для нанесения порошковой краски не капризное и служит десятки лет. Однако некоторые моменты важно учитывать в пользовании — неправильное обращение приводит к дефектам на покрытии и поломкам. Вам не понадобится много знаний, чтобы ваша автоматическая линия служила долго.

«Смартлайн» беспокоится о своей продукции даже после продажи — мы продолжаем обслуживать ваше оборудование годами, и сегодня объясним, как его лучше ухаживать.

Пистолет-распылитель

Сопло распылителя и трубки к нему нужно содержать в чистоте – просто продувайте воздухом несколько минут после распыления порошка. Следует делать эту процедуру перед изменением цвета — хотя кажется, что небольшое количество сыпучей массы никак не повлияет, однако она все равно способна изменить цвет и качество покрытия. В разных красок разный состав и неизвестно, как они будут взаимодействовать в смеси. К примеру, может выделиться больше газов, и поэтому на пленке образуются пузырьки и сколы.

Также следите за целостностью кабелей во избежание искр, возгорания и поражения током.

Камера напыления

Оснащение задерживает в себе всю краску, повисшую в воздухе или просто ссыпанную с изделия из-за недостаточного статичного заряда. Эта техника позволяет накапливать и использовать краски повторно — при условии чистых фильтрах, циклоне и шлангах.

Транспортная система

Исправность автоматической линии зависит от хорошей работы конвейерной системы. Любая проблема на конвейере приведет к плохой окраске целой партии изделий. Необходимо следить за своевременной смазкой и проверять, не провисают ли рельсы — под постоянной нагрузкой происходит прогибание, их нужно периодически подтягивать. Если же производитель будет использовать более жесткий металл, то
конструкция не будет упругой и легко будет ломаться.

Линия предварительной подготовки

Временная замена реагентов и доступ к проточной воде критичны для подготовительных линий. Отслеживайте замену каждого фильтра — плохо очищенный химикат не будет удалять ржавчину и смазки на должном уровне. Вода для промывки не должна содержать хлоридов, сульфатов, не образовывать накипь и т.п.

Хорошо ухаживайте за своим оборудованием и оно будет служить долгие годы: стабильная работа означает выполненные дедлайны и довольных клиентов. Компания «Smart line» сделает ваш труд проще с помощью качественной продукции. Потому звоните по телефону +380 (67) 380-17-59 для заказа и уверенного развития своего бизнеса!

[:]

[:ua]

Хибно думати про камеру напилення порошкового покриття як про просту залізну коробку. Це високотехнологічний апарат, який дозволяє економити тисячі доларів та тримати цех чистим та безпечним. Невикористаний порошковий лакофарбовий матеріал всмоктується у спеціальний відсік, при тому проходить через фільтрацію. Таким чином можливе повторне застосування.

Українське обладнання

Виробники в Україні мають безліч якісних пропозицій, які нічим не поступаються західним зразкам. Тим паче вони експортують свою продукцію до Європи. Компанія «Смарт лайн» постачає свою техніку до Чехії, Польщі, Молдови та інших країн. Камери «Smart line» випускаються в багатьох різних модифікаціях: тупикові і прохідні, одно- та двопостові, оснащені циклоном та без. Є можливість зробити унікальне замовлення спеціально під своє виробництво — тому наша техніка підходить для всіх.

Апарати виготовляють: з чорного металу, пофарбованого порошковою фарбою, із нержавіючої сталі AISI 430, пластику PVC Simona Anti Static. Устаткування має один або два робочих отвори, робочу зону, фільтри та пульт управління.

Принцип роботи

Над фільтрами кабіни встановлено витяжний вентилятор (залежно від об’єму, різної потужності, кількості обертів за хвилину), а на виході передбачено рукавний блок фільтрування. Після процесу фарбування сипуча маса збивається повітряним пневмоударом (над фільтрами стоїть система клапанів та ресиверу) та опиняється на дні апарату. До рекуперованого порошку не потрапляє сміття, проте перед повторним використанням його варто просіяти та змішати зі свіжим фарбувальним матеріалом, в пропорції 1 до 5. Важливо регулярно чистити та вчасно змінювати фільтр, бо шар осілої фарби постійно зростатиме та коксуватиметься в чарунках фільтра, що погано позначиться на пропускній здатності та опорі повітрю. Мине деякий час, вентилятор не буде якісно втягувати фарбу, через забитий очисник.

Якщо камера оснащена циклоном, очисна здатність збільшується. Він розташований так, щоб можна було рекуперувати турбулентним способом. Тяжка частина порошку засмоктується та повертається через сито до основного бункеру, а менша кількість легкої частини надходить до фільтрів, де за допомогою системи очищення вона відокремлюється від повітря та опадає в піддон, розміщений внизу фільтрів. Збірник має коліщатка для спрощення перекочування. Існує функція, аби порошкова фарба, зібрана в бункері, автоматично подавалась до головного баку.

Дзвоніть за телефоном +380 (67) 380-17-59 — наші спеціалісти підберуть для вас найкраще технічне рішення. Обирайте якість та надійність.

[:en]

It is a mistake to think of a powder coating spraying chamber as a simple iron box. This is a high-tech device that allows you to save thousands of dollars and keep the shop clean and safe. Unused powder coating material is sucked into a special compartment, meanwhile passing through filtration. In that way repeated application is possible.

Ukrainian equipment

Manufacturers in Ukraine have many good offers that are not inferior to Western models in any way. Even more, they export their products to Europe. The Smart Line company supplies its equipment to the Czech Republic, Poland, Moldova and other countries. Smart line cameras are produced in many different versions: dead-end and pass-through, one- and two-post, equipped with a cyclone or not. It is possible to make an order specifically for your production — that’s why our equipment is suitable for everyone.

Products can be made of: black metal painted with powder coating, stainless steel AISI 430, plastic PVC Simona Anti Static. The equipment has one or two working openings, a working area, filters and a control panel.

Operation principle

An exhaust fan is installed above the cabin filters (depending on the volume, different power, rotations per minute), and a sleeve filtering unit is set at the exit. After the dyeing process, the loose mass is knocked down by an air blow (a system of valves and a receiver is located above the filters) and ends up at the bottom of the apparatus. The recovered powder does not contain any trash, but before reuse it better be sieved and mixed with fresh powder material in a ratio of 1 to 5. It is important to regularly clean and change the filter in time, because the layer of settled coating will constantly grow and coke in the filter cells, which will have a bad effect on throughput and air resistance. After some time, the fan will not draw in the paint efficiently, due to a clogged filter.

If the chamber is equipped with a cyclone, the cleaning capacity increases. It is located in such a way that it can be used in a turbulent way. The heavy part of the powder is sucked up and returned through the sieve to the main hopper, and a smaller amount of the light part goes to the filters, where it is separated from the air with the help of a cleaning system and falls into a tray located below the filters. The collector has wheels to simplify rolling. There is a function so that the powder paint collected in the hopper is automatically redirected to the main tank.

Call +380 (67) 380-17-59 – our specialists will select the best technical solution for you. Choose quality and reliability.

[:ru]

Ошибочно думать о камере напыления порошкового покрытия как о простой железной коробке. Это высокотехнологичный аппарат, позволяющий экономить тысячи долларов и держать цех чистым и безопасным. Неиспользованный лакокрасочный порошковый материал всасывается в специальный отсек, при этом проходит через фильтрацию. Таким образом возможно повторное применение.

Украинское оборудование

Производители в Украине имеют множество качественных предложений, ничем не уступающих западным образцам. Тем более что они экспортируют свою продукцию в Европу. Компания «Смарт лайн» поставляет свою технику в Чехию, Польшу, Молдову и другие страны. Камеры «Smart line» выпускаются в различных модификациях: тупиковые и проходные, одно- и двухпостовые, оснащены циклоном и без. Есть возможность сделать уникальный заказ специально под свое производство – поэтому наша техника подходит для всех.

Аппараты изготавливают: из черного металла, окрашенного порошковой краской, из нержавеющей стали AISI 430, пластика PVC Simona Anti Static. Оборудование имеет одно или два рабочих отверстия, рабочую зону, фильтры и пульт управления.

Принцип работы

Над фильтрами кабины установлен вытяжной вентилятор (в зависимости от объема, разной мощности, количества оборотов в минуту), а на выходе предусмотрен рукавный блок фильтрации. После процесса окрашивания сыпучая масса сбивается воздушным пневмоударом (над фильтрами стоит система клапанов и ресивера) и оказывается на дне аппарата. В рекуперированный порошок не попадает мусор, однако перед повторным использованием его следует просеять и смешать со свежим красящим материалом, в пропорции 1 до 5. Важно регулярно чистить и вовремя изменять фильтр, так как слой оседлой краски будет постоянно расти и коксоваться в плохо сказывающихся ячейках фильтра. на пропускной способности и сопротивлении воздуху. Пройдет некоторое время, вентилятор не будет качественно втягивать краску из-за забитого очистителя.

Если камера оснащена циклоном, очистка увеличивается. Он расположен так, чтобы можно было рекуперировать турбулентным способом. Тяжелая часть порошка засасывается и возвращается через сито к основному бункеру, а меньшее количество легкой части поступает в фильтры, где с помощью системы очистки она отделяется от воздуха и опадает в поддон, расположенный внизу фильтров. Сборник имеет колесики для упрощения перекатки. Существует функция, чтобы порошковая краска, собранная в бункере, автоматически подавалась к головному баку.

Звоните по телефону +380 (67) 380-17-59 – наши специалисты подберут для вас наилучшее техническое решение. Выбирайте качество и надежность.

[:]

[:ua]

Покривати вироби будь-якими порошковими матеріалами неможливо без спеціальної техніки. Порошок не перетвориться на міцну плівку, якщо просто занурити в нього предмет і нагріти потім на сонці. До покупки оснащення виробництва потрібно ґрунтовно підготуватися. Адже воно мусить прослужити довгі роки.

Тож, що ліпше купити, щоб було вигідно бізнесу?

Продуктивність автоматичних ліній

Чим більше виробляє підприємство, тим більші прибутки. На певному етапі розвитку вифарбовувати все вручну взагалі неможливо. Автоматикою можна фарбувати 15 – 20 тисяч м² за місяць. Обслуговуватимуть її лише четверо робітників. Таке устаткування окупиться надзвичайно швидко.

Розробка Smart line спрямована на жорстку економію усіх ресурсів — енергії, води, хімікатів, фарби. Та, звісно ж не на шкоду кінцевому результату. Автоматична лінія завжди забезпечуватиме ідеальне покриття — жодних бульбашок, сколів чи «апельсинової шкірки». Мінімальне втручання людини робить процес тільки якіснішим. Фарбування —досить монотонна робота. Краще довірити її роботові.

До решти автоматичних процесів підʼєднується система попередньої підготовки поверхні. Вона очищає метал від окисів та бруду, та здатна виконувати фосфатування. Це додатково убезпечить залізо від іржі, й фарбований шар триматиметься ще міцніше.

Енергетична ефективність печей полімеризації

Навіть невелике виробництво потребує мінімального набору апаратів. Проте, вони не вимагатимуть високої напруги або багато пального. Наші розробки споживають найменше електричної енергії, з доступних на продаж. Максимальна температура нагрівання печі Смарт Лайн — 250°C. Цього цілком достатньо для багатьох типів порошкових фарб. Конструкція із сендвіч-панелей допомагає ефективному збереженню тепла. Утеплювачем виступає камʼяна вата. Повітряна завіса не дає випромінювати тепло у простір. Працює на електроенергії, мазуті, твердому паливі, газі.

Камера напилення — також неодмінний елемент економії. Зосереджує сипучу масу в одному місці — інакше та розлітатиметься по всьому цеху. Потужні фільтри відділяють порошок тата сміття, і він придатний до повторного використання.

Хочете отримувати вигоду? Дзвоніть нам за телефоном +38 (067) 536 53 64 та замовляйте найекономніші технології на ринку. Маючи постійний сервіс та підтримку, ви зекономите на безлічі безглуздих помилок, які могли б трапитись.

[:en]

It is impossible to cover products with powder materials without special equipment. The powder will not turn into a strong film if you simply dip an object into it and then heat it in the sun. Before buying production equipment, you need to thoroughly prepare. After all, it has last for many years.

So what’s the best thing to buy to benefit your business?

Productivity of automatic lines

The more the enterprise produces, the greater the profits. At a certain stage of development, it is impossible to paint everything by hand. 15,000 to 20,000 m² per month can be painted with automation. Only four workers will serve it. Such equipment will pay off extremely quickly.

The development of Smart line is aimed at strict economy of all resources — energy, water, chemicals, paint. But, of course, not to the detriment of the final result. The automatic line will always ensure a perfect finish — no bubbles, chips or “orange peel”. Minimal human intervention only makes the process more qualitative. Painting is rather monotonous work. It is better to entrust it to a robot.

The system of preliminary surface preparation is connected to the rest of the automatic processes. It cleans metal from oxides and dirt, and is capable of phosphating. This will additionally protect the iron from rust, and the painted layer will hold even stronger.

Energy efficiency of polymerization furnaces

Even a small production requires a minimal set of devices. However, they will not require high voltage or a lot of fuel. Our designs consume the least amount of electricity available for sale. The maximum heating temperature of the Smart Line oven is 250°C. This is enough for many types of powder paints. The construction of sandwich panels helps to effectively retain heat. Rock wool serves as insulation. The air curtain prevents heat from radiating into space. Works on electricity, fuel oil, solid fuel, gas.

The spraying chamber is also an indispensable element of economy. Concentrates the loose mass in one place — otherwise it will scatter throughout the workshop. Powerful filters separate the powder from the trash, and it is suitable for reuse.

Want to benefit? Call us at +38 (067) 536 53 64 and order the most economical technologies on the market. Having ongoing service and support will save you a lot of silly mistakes that could happen.

[:ru]

Покрывать изделия какими-либо порошковыми материалами невозможно без специальной техники. Порошок не превратится в крепкую пленку, если просто погрузить в него предмет и нагреть потом на солнце. К покупке оборудования производства нужно основательно подготовиться. Ведь оно должно прослужить долгие годы.

Итак, что лучше купить, чтобы было выгодно бизнесу?

Производительность автоматических линий

Чем больше производит предприятие, тем больше прибыли. На определенном этапе развития окрашивать все вручную вообще невозможно. Автоматикой можно окрашивать 15 – 20 тысяч м² в месяц. Обслуживать ее будут только четверо рабочих. Такое оборудование окупится очень быстро.

Разработка Smart line направлена ​​на жесткую экономию всех ресурсов – энергии, воды, химикатов, краски. Но, конечно же, не в ущерб конечному результату. Автоматическая линия будет всегда обеспечивать идеальное покрытие — никаких пузырьков, сколов или «апельсиновой кожуры». Минимальное вмешательство человека делает процесс только более качественным. Покраска — достаточно монотонная работа. Лучше доверить ее работе.

К остальным автоматическим процессам подключается система предварительной подготовки поверхности. Она очищает металл от окись и грязи и способна выполнять фосфатирование. Это дополнительно обезопасит железо от ржавчины, и крашеный слой будет держаться еще крепче.

Энергетическая эффективность печей полимеризации

Даже небольшое производство нуждается в минимальном наборе аппаратов. Однако они не потребуют высокого напряжения или много топлива. Наши разработки потребляют меньше электрической энергии, из доступных на продажу. Максимальная температура нагрева печи Смарт Лайн – 250°C. Этого вполне достаточно для многих типов порошковых красок. Конструкция из сэндвич панелей помогает эффективному сохранению тепла. Утеплителем выступает каменная вата. Воздушный занавес не дает излучать тепло в пространство. Работает на электроэнергии, мазуте, твердом топливе, газе.

Камера напыления – также непременный элемент экономии. Сосредоточивает сыпучую массу в одном месте — иначе будет разлетаться по всему цеху. Мощные фильтры отделяют порошок папы мусора, и он пригоден для повторного использования.

Хотите иметь выгоду? Звоните нам по телефону +38 (067) 536 53 64 и заказывайте самые экономичные технологии на рынке. Имея постоянный сервис и поддержку, вы сэкономите на множестве нелепых ошибок, которые могли бы случиться.

[:]

[:ua]

Фарбування порошком вимагає у маляра певної майстерності. Нерівний, занадто тонкий або товстий шар спричиняє дефекти на покритті. Рівномірно пофарбований виріб виглядає значно краще. Якісне обладнання здатне приховати недоліки роботи невмілого робітника та спростити життя досвідченому майстру.

Чи важко освоїти й користуватися приладами для розпилювання порошкового матеріалу? Читайте далі у статті.

Види устаткування

Порошкова фарба потребує досить різноманітної за своєю функціональністю техніки. У кожного виробника різний процес — визначальними стають розмір та кількість виробів, матеріал, з якого вони зроблені. Тому потреба в апаратурі різна.

Для печі можна задати необхідні температуру (від 20 – 250С) та час (0 – 30 хвилин). Термоперетворювач ТСП 1-3-Pt 100 контролює рівень нагріву всередині — на екрані вам завжди доступна точна інформація. Двопостові камери напилення мають блоки управління для обидвох робочих місць. Розпилювальні установки оснащені найскладнішими системами — у своїй памʼяті містять 50 різних програм обробки.

Переваги високотехнологічності

Ціна професійного устаткування може непокоїти покупця. Проте, простіші технології коштують не набагато менше. Економія на якості небезпечна для майбутнього вашого бізнесу. Від точності заданих параметрів залежить міцність покриття. Без чітко виміряного режиму нагрівання зʼявиться багато проблем. Епоксидна фарба загалом примхлива до перепаду температур, через це не завадить уважно слідкувати за процесом її затвердіння. Точність у виробництві — невідʼємна риса високоякісного товару.

Дзвоність за телефоном — +380 (67) 380-17-59. Вас проконсультують та допоможуть зробити правильний вибір. Смарт Лайн має особливий підхід для всіх клієнтів. Ми розуміємо вашу унікальність як ніхто інший.

[:en]

Powder coating requires a certain skill from the painter. An uneven, too thin or thick layer causes defects in the coating. Evenly painted product looks much better. High-quality equipment can hide the shortcomings of the work of an inept worker and simplify the life of an experienced craftsman.

Is it difficult to master and use devices for spraying powder material? Read more in the article.

Types of equipment

Powder paint requires equipment that is quite diverse in its functionality. Each manufacturer has a different process — the size and quantity become decisive products, the material from which they are made. Therefore, the need for equipment is different.

You can set the necessary temperature (from 20 – 250C) and time (0 – 30 minutes) for the oven. Thermoconverter TSP 1-3-Pt 100 controls the level of heating inside — you always have accurate information on the screen. Two-station spraying chambers have control units for both workplaces. Spraying units are equipped with the most complex systems — they contain 50 different processing programs in their memory.

Advantages of high technology

The price of professional equipment may worry the buyer. However, simpler technologies do not cost much less. Skimping on quality is dangerous for the future of your business. The strength of the coating depends on the accuracy of the specified parameters. Without a clearly measured heating mode, many problems will appear. Epoxy paint is generally capricious to temperature changes, so it won’t hurt carefully monitor the process of its hardening. Accuracy in production is an integral feature of a high-quality product.

Call by phone — +380 (67) 380-17-59. They will advise you and help you make the right choice. Smart Line has a special approach for all customers. We understand your uniqueness like no one else.

[:ru]

Покраска порошком требует у маляра определенного мастерства. Неровный, слишком тонкий или толстый слой влечет за собой дефекты на покрытии. Равномерно окрашенное изделие выглядит гораздо лучше. Качественное оборудование способно скрыть недостатки работы неумелого рабочего и упростить жизнь опытному мастеру.

Трудно ли освоить и пользоваться приборами для распиловки порошкового материала? Читайте в статье.

Виды оборудования

Порошковая краска нуждается в достаточно разнообразной по своей функциональности технике. У каждого производителя разный процесс — определяющими размер и количество изделий, материал, из которого они сделаны. Поэтому потребность в аппаратуре разная.

Для печи можно задать необходимую температуру (от 20 – 250С) и время (0 – 30 минут). Термопреобразователь ТСП 1-3-Pt 100 контролирует уровень нагрева внутри – на экране вам всегда доступна точная информация. Двухпостовые камеры напыления имеют блоки управления для обоих рабочих мест. Распылительные установки оснащены самыми сложными системами – в своей памяти содержат 50 различных программ обработки.

Преимущества высокотехнологичности

Цена профессионального оборудования может беспокоить покупателя. Тем не менее, более простые технологии стоят немногим меньше. Экономия качества опасна для будущего вашего бизнеса. От точности заданных параметров зависит крепкость покрытия. Без четко измеренного режима нагрева появится много проблем. Эпоксидная краска в целом прихотлива к перепаду температур, поэтому не помешает
внимательно следить за процессом ее отверждения. Точность в производстве — неотъемлемая черта высококачественного товара.

Звонность по телефону — +380 (67) 380-17-59. Вас проконсультируют и помогут сделать правильный выбор. Смарт Лайн имеет особый подход для всех клиентов. Мы понимаем вашу уникальность как никто другой.

[:]