[:ua]
Регулярна перевірка усього устаткування та процесу виробництва убезпечує від неприємних сюрпризів — поломки, неналежного фарбування, травми та ураження струмом працівників. Краще помітити несправність до ймовірної катастрофи, ніж потім вирішувати проблеми.
Аби Ви нічого не пропустили, «Smart line» підготував для вас список кроків задля якісного аудиту.
1. Аналіз виробів
● Тип деталей: розміри, форма, креслення.
● Матеріал: вид металу, скло, кераміка.
● Пошкодження, дефекти та забруднення.
● Використання виробу.
● Параметри фарбованого шару: зовнішній вигляд, антикорозійність, механічна стійкість.
● Виробнича потужність: поштучне, серійне, дрібносерійне та масове виробництво.
● Кольори у використанні: перелік, частота заміни кольору.
● Підвішування деталей: довжина конвеєра, вид підвісок, відстань між виробами.
● Робочі зміни, їх кількість та тривалість.
● Площа робочого приміщення, висота стелі, обʼєм, розташування оснащення, зони завантажування та розвантажування.
● Спосіб транспортування.
2. Технологічне рішення
● Фарбувальна лінія: ручна, автоматична, тактова.
● Техніка для переміщення.
● Підготовка поверхні: механічна чи хімічна. Зазвичай проходить у чотири етапи: знежирення та фосфатування, промивання звичайною та демінералізованою водою, візуальна оцінка якості миття, сушка.
● Розпилення: кількість напилювальних камер та розпилювальних установок. Способи заряду порошку — трибостатика, електростатика.
● Різновид порошкових фарб: забарвлення, структура, смола-основа.
● Умови зберігання порошкової фарби.
● Тиск стисненого повітря в кожній розпилювальній установці.
● Піч полімеризації: тип, виробник, паливо, нагрів, теплоізоляція.
3. Організація праці
● Працівники, їхні вміння та освіта.
4. Аналіз покриття
● Товщина.
● Витрати порошку.
● Загальні затрати.
● Процес полімеризації.
5. Умови
● Вологість (не більше 60%).
● Спротив заземлення (менше 1 Ом).
● Клас захисту обладнання (IP54 для зони 22, IP65 для зон 20 та 21).
6. Висновки
За цим базовим переліком ви зможете перевірити продуктивність свого підприємства або окремої фарбувальної лінії. Позбудьтеся всього, що заважає, та підійміть ваш бізнес на новий рівень! Зі свого боку, компанія “Смарт Лайн” завжди забезпечить Вас безкоштовною професійною консультацією та необхідним порошковим обладнанням!
[:en]
Regular inspection of all equipment and the production process prevents unpleasant surprises — breakdowns, improper painting, injuries and damage stream of workers. It is better to notice a malfunction before a possible disaster than to solve problems later.
So that you don’t miss anything, “Smart line” has prepared for you a list of steps for a high-quality audit.
1. Analysis of products
● Type of details: dimensions, shape, drawing.
● Material: type of metal, glass, ceramics.
● Damage, defects and contamination.
● Using the product.
● Parameters of the painted layer: appearance, anti-corrosion, mechanical stability.
● Production capacity: individual, serial, small-scale and mass production.
● Colors in use: list, color replacement frequency.
● Hanging parts: the length of the conveyor, the type of hangers, the distance between the products.
● Work shifts, their number and duration.
● Area of the working room, ceiling height, volume, location of equipment, loading and unloading areas.
● Method of transportation.
2. Technological solution
● Dyeing line: manual, automatic, tact.
● Equipment for moving.
● Surface preparation: mechanical or chemical. It usually takes place in four stages: degreasing and phosphating, washing with ordinary and demineralized with water, visual assessment of washing quality, drying.
● Spraying: number of spray booths and spray units. Ways of charging the powder — tribostatics, electrostatics.
● A variety of powder paints: color, structure, resin-base.
● Storage conditions for powder paint.
● Compressed air pressure in each spray unit.
● Polymerization furnace: type, manufacturer, fuel, heating, thermal insulation.
3. Labor organization
● Workers, their skills and education.
4. Coverage analysis
● Thickness.
● Powder consumption.
● General costs.
● Polymerization process.
5. Conditions
● Humidity (no more than 60%).
● Ground resistance (less than 1 ohm).
● Equipment protection class (IP54 for zone 22, IP65 for zones 20 and 21).
6. Conclusions
Based on this basic list, you will be able to check the performance of your enterprise or individual painting line. Get rid of all the obstacles and take your business to the next level! For its part, the “Smart Line” will always provide you with free professional advice and the necessary powder equipment!
[:ru]
Регулярная проверка всего оборудования и процесса производства предохраняет от неприятных сюрпризов — ломки, ненадлежащего окрашивания, травмы и поражения током работников. Лучше заметить неисправность перед вероятной катастрофой, чем решать проблемы потом.
Чтобы Вы ничего не пропустили, Smart line подготовил для вас список шагов для качественного аудита.
1. Анализ изделий
● Тип деталей: размеры, форма, чертежи.
● Материал: вид металла, стекло, керамика.
● Повреждение, дефекты и загрязнения.
● Использование изделия.
● Параметры крашеного слоя: внешний вид, антикоррозионность, механическая стойкость.
● Производственная мощность: поштучное, серийное, мелкосерийное и массовое производство.
● Цвета в использовании: список, частота замены цвета.
● Подвеска деталей: длина конвейера, вид подвесок, расстояние между изделиями.
● Рабочие изменения, их количество и продолжительность.
● Площадь рабочего помещения, высота потолка, объем, расположение оснастки, зоны загрузки и разгрузки.
● Способ транспортировки.
2. Технологическое решение
● Покрасочная линия: ручная, автоматическая, тактовая.
● Техника для перемещения.
● Подготовка поверхности: механическая или химическая. Обычно проходит в четыре этапа: обезжиривание и фосфатирование, промывание обыкновенной и деминерализованной водой, визуальная оценка качества мойки, сушка.
● Распыление: количество напыляющих камер и распылительных установок. Способы заряда порошка — трибостатика, электростатика.
● Разновидность порошковых красок: окрас, структура, смола-основа.
● Условия хранения порошковой краски.
● Давление сжатого воздуха в каждой распылительной установке.
● Печь полимеризации: тип, изготовитель, топливо, нагрев, теплоизоляция.
3. Организация труда
● Работники, их умения и образование.
4. Анализ покрытия
● Толщина.
● Расход порошка.
● Общие затраты.
● Процесс полимеризации.
5. Условия
● Влажность (не более 60%).
● Сопротивление заземлению (менее 1 Ом).
● Класс защиты оборудования (IP54 для зоны 22, IP65 для зон 20 и 21).
6. Выводы
По этому базовому перечню вы сможете проверить производительность своего предприятия или отдельной окрасочной линии. Избавьтесь от всего, что мешает, и поднимите ваш бизнес на новый уровень! Со своей стороны, компания Смарт Лайн всегда обеспечит Вас бесплатной профессиональной консультацией и необходимым порошковым оборудованием!
[:]
Залишити відповідь