Найважливішим етапом у фарбуванні виробів є попередня підготовка поверхні. Задовольнити цю потребу допоможуть ванни підготовки поверхонь.
Принцип роботи:
Ванна підготовки поверхні призначена для видалення масляних забруднень, консервуючого покриття методом занурення або струменевою обробкою знежирюючими, миючими та фосфатними розчинами.
Варіант 1. Струйна обробка:
Ванни
Ванни являють собою зварену конструкцію з нержавіючої сталі AISI 304. Наші фахівці проектували обсяг ванн таким чином, щоб запобігти швидкому забрудненню хім.розчина всередині. Ванни оснащені системою очищення і зливу через переливні канали поверхневих шарів масла, шламу або інших забруднень розчинів. Невід’ємна частина ванн – фільтри – розташовані таким чином, щоб їх можна було легко демонтувати та очистити. У всіх резервуарах фільтри розташовані у два ряди. Вони запобігають швидкому забруднення циркулюючого розчину і, відповідно, забезпечують більш надійну обробку.
Конструкція тунелю
Каркас тунелю складається з панелей нержавіючої сталі AISI 304 1.5 мм, розміщених на основі 2.5 мм.
Для ізоляції використовується кам’яна вата 50 мм, обшита панелями. Для того, щоб запобігти змішування хім.розчину з розпилювачів різних ванн, в тунелі знаходяться перегородки.
Проміжні отвори
Для повторного використання хім. розчину, що розпилюється на вироби під час мийки, після кожної стадії підготовки поверхні передбачені спеціальні проміжні отвори.
Інспекційні двері
Всередині тунелю встановлюються герметичні, термо- і хімічно стійкі лампи. Для забезпечення можливості проходу оператора всередину тунелю для технічного обслуговування й оперативного втручання, в передбачених місцях встановлені герметичні інспекційні двері та технологічні сходові платформи.
Насоси
Подача розчинів здійснюється за допомогою вертикальних насосів, які представляють собою насосну секцію в складі електродвигуна насоса і системою регулювання тиску.
Система каскадування
Щоб зберегти споживання води та хімічних реагентів на мінімальному рівні, між ваннами встановлена керована система передачі води, витрата води для промивання зведений до мінімуму.
Система розпилення
Всмоктувана з ванн рідина з хім. речовинами, відцентровими насосами подається в форсунки розпилення. Всі колектори, з’єднувальні та розпилювальні трубки виготовлені зі стійких до тиску труб. Крім того, розпилювальні контури розроблені індивідуально, їх можна легко розібрати й очистити. Головка форсунок поворотна, напрямок розпилення регулюється.
Повітряний обдув
На виході з тунелю встановлений повітряний душ. Повітря з навколишнього середовища проходить фільтрацію і за допомогою обдування деталей, сприяє скачуванню крапель з поверхні.
Варіант 2. Метод занурення:
В даному варіанті реалізації мийки принцип роботи залишається тим же, як описано раніше, але використовується інший метод нанесення розчинів і сушка виробів, за допомогою таких модулів:
Автооператор (тельфер)
Автооператор застосовується для автоматизації регулярно повторюваних переміщень деталей (навантажень кошиків у ванни з розчином і сушильні камери) в умовах виробничої лінії. Автооператором або тельфером управляє оператор з пульта дистанційного керування. Відповідно до технічного завдання, автооператори можуть бути спроектовані та виготовлені з урахуванням всіх побажань замовника. Наше підприємство займається як виробництвом самих автооператором, так і розробкою систем управління.
Сушильна камера (ларец)
Камера сушильна призначена для видалення вологи з поверхні оброблюваних деталей шляхом випарювання, при нагріванні до температури кипіння води та випаровування в потоці нагрітого газу. Висока швидкість виходу на “робочу” температуру паралельно зі зменшенням потужності електронагрівачів. Простота конструкції забезпечує високу надійність, що веде до безпосереднього зниження вартості обслуговування. “М’який” нагрів деталей – відсутність прямого контакту з нагрівальним елементом. Великі обсяги висушуваних деталей.
[:ru]Важнейшим этапом в окрашивании изделий является предварительная подготовка поверхности. Удовлетворить данную потребность помогут ванны подготовки поверхностей.
Принцип работы:
Ванна подготовки поверхности предназначена для удаления масляных загрязнений, консервирующего покрытия методом погружения или струйной обработки обезжиривающими, моющими и фосфатирующими растворами.
Вариант 1. Струйная обработка:
Ванны
Ванны представляют собой сварную конструкцию из нержавеющей стали AISI 304. Наши специалисты проектировали объем ванн таким образом, чтобы предотвратить быстрое загрязнение хим.раствора внутри. Ванны оснащены системой очистки и слива через переливные каналы поверхностных слоев масла, шлама, или других загрязнений растворов. Неотъемлемая часть ванн – фильтры – расположены таким образом, чтобы их можно было легко демонтировать и очистить. Во всех резервуарах фильтры расположены в два ряда. Они предотвращают быстрое загрязнение циркулирующего раствора и, соответственно, обеспечивают более надежную обработку.
Конструкция туннеля
Каркас туннеля состоит из панелей из нержавеющей стали AISI 304 1.5 мм, размещенных на основании 2.5 мм.
Для изоляции используется каменная вата 50 мм, обшитая порошково-окрашенными панелями. Для того, чтобы предотвратить смешивание хим.растворов из распылителей разных ванн, в туннеле находятся перегородки.
Промежуточные проемы
Для повторного использования хим.раствора, который распыляется на изделия во время мойки, после каждой стадии подготовки поверхности предусмотрены специальные промежуточные проемы.
Инспекционные двери
Внутри туннеля устанавливаются герметичные, термо- и химически стойкие лампы. Для обеспечения возможности прохода оператора вовнутрь туннеля для технического обслуживания и оперативного вмешательства, в предусмотренных местах установлены герметичные инспекционные двери и технологические лестничные платформы.
Насосы
Подача растворов осуществляется с помощью вертикальных подающих насосов, представляющих собой насосную секцию в составе электродвигателя насоса и системой регулировки давления.
Система каскадирования
Чтобы сохранить потребление воды и химических реагентов на минимальном уровне, между ваннами установлена управляемая система передачи воды, расход воды для промывки сведен к минимуму.
Система распыления
Всасываемая из ванн жидкость с хим.веществами, центробежными насосами подается в форсунки распыления. Все коллекторы, соединительные и распылительные трубки изготовлены из устойчивых к давлению труб. Кроме того, распылительные контуры разработаны индивидуально, их можно легко разобрать и очистить. Головка форсунок поворотная, направление распыления регулируется.
Воздушный обдув
На выходе из туннеля установлен воздушный душ. Воздух из окружающей среды проходит фильтрацию и посредством обдува деталей, способствует скатыванию капель с поверхности.
Вариант 2. Метод погружения:
В данном варианте реализации мойки принцип работы остаётся тем же, как описано ранее, но используется иной метод нанесения растворов и сушка изделий, с помощью таких модулей:
Автооператор (тельфер)
Автооператор применяется для автоматизации регулярно повторяющихся перемещений деталей (погрузок корзин в ванны с раствором и сушильные камеры) в условиях производственной линии. Автооператором или тельфером управляет оператор с пульта дистанционного управления. В соответствии с техническим заданием, автооператоры могут быть спроектированы и изготовлены с учетом всех пожеланий заказчика. Наше предприятие занимается как производством самих автооператоров так и разработкой систем управления.
Сушильная камера (ларец)
Камера сушильная предназначена для удаления влаги с поверхности обрабатываемых деталей, путем выпаривания, при нагревании до температуры кипения воды и испарения в потоке нагретого газа. Высокая скорость выхода на “рабочую” температуру параллельно с уменьшением мощности электронагревателей. Простота конструкции обеспечивает высокую надежность, что ведет к непосредственному снижению стоимости обслуживания. “Мягкий” нагрев деталей – отсутствие прямого контакта с нагревательным элементом. Большие объемы высушиваемых деталей
[:en]The most important stage in painting products is preliminary surface preparation. Surface preparation baths will help to meet this need.
Operational principle:
The surface preparation bath is designed to remove oil contaminants, preservative coatings by immersion or blasting with degreasing, detergent and phosphating solutions.
Option 1. Blasting:
Baths
The baths are made of AISI 304 stainless steel welded structure. Our specialists have designed the volume of the baths for preventing rapid contamination of the chemical solution inside. Baths are equipped with a system for cleaning and draining through the overflow channels of the surface layers of oil, sludge, or other contaminated solutions.
An integral part of the baths – filters – are designed to be dismantled and cleaned easily. In all tanks, the filters are arranged in two rows. They prevent rapid contamination of the circulating solution and therefore provide more reliable processing.
Tunnel design
The tunnel frame consists of 1.5 mm AISI 304 stainless steel panels placed on a 2.5 mm base.
For insulation, 50 mm stone wool is used, sheathed with powder-painted panels. In order to prevent mixing of chemical solutions from sprayers of different baths, there are partitions in the tunnel.
Intermediate openings
For reuse of the chemical solution sprayed on products during washing, special intermediate openings are provided after each stage of surface preparation.
Inspection doors
Inside the tunnel, sealed, heat and chemical resistant lamps are installed. To ensure the possibility of the operator’s passage inside the tunnel for maintenance and operational intervention, sealed inspection doors and technological staircases are installed in the provided places.
Pumps
The solution supplies through the vertical pumps, which are a pumping section as part of a pump electric motor and a pressure control system.
Cascading system
To keep the consumption of water and chemicals to a minimum, a controlled water transfer system is installed between the baths what makes water consumption for rinsing minimal.
Spray system
The liquid sucked from the baths with chemicals is fed by centrifugal pumps to the atomizing nozzles. All manifolds, connection and spray pipes are made of pressure resistant pipes. In addition, the spray circuits are individually designed and can be easily disassembled and cleaned. The nozzle head is rotatable, the spray direction is adjustable.
Air blowing
An air shower is installed at the exit from the tunnel. The air is filtered and by blowing the parts it removes drops from the surface.
Option 2. Immersion method:
The principle of washing operation remains the same as described above but a difference is in applying solutions and drying products with use of the following modules:
Auto operator (telfer)
The auto-operator is used to automate regular parts transfer (loading baskets into solution baths and drying chambers) in a production line. The auto-operator or telfer is controlled by the operator from the remote control. In accordance with the terms of reference, auto-operators can be designed and manufactured taking into account all the wishes of the customer. Our company is engaged in both the production of auto-operators and control systems development.
Drying chamber (box)
The drying chamber is designed to remove moisture from the surface of the workpieces by evaporation. Heated to the boiling point of water and evaporated in a stream of heated gas. High speed of reaching the “working” temperature compared to decrease in the power of electric heaters. The simplicity of the design provides high reliability which makes maintenance costs lower. “Soft” heating of parts – no direct contact with the heating element. Large volumes of dried parts.
[:]
Залишити відповідь