Формування порошкового покриття відбувається в печі полімеризації порошкової фарби. Це така собі камера, яка завдяки високій температурі розплавляє частки нанесеного на виріб порошку, і забезпечує затвердіння покриття.
Без печі полімеризації неможлива лінія порошкового фарбування. Адже саме в ній відбувається формування кінцевого покриття. Вона повинна бути якісною та досить потужною, щоб забезпечувати повну полімеризацію фарби. Вибирати піч слід виходячи з виробів, які належить фарбувати.
У цій статті ми зібрали все, що потрібно знати про піч полімеризації.
Пристрій і принцип роботи печі полімеризації
Піч полімеризації являє собою модульну збірну конструкцію з хорошою теплоізоляцією. У якісних пристроїв зовнішні стіни нагріваються максимум до 40 С. У печі є нагрівальний елемент, до якого можна легко та швидко дістатися, щоб замінити або здійснити його профілактику.
Також в печі полімеризації є вентиляційна система, яка забезпечує циркуляцію повітря.
Її конструкція зроблена так, щоб тепловтрати були мінімальними.
Печі полімеризації мають спеціальний контролер.
Контролер печі має можливість візуалізації та побудови графіка споживання електроенергії протягом зміни, що дозволяє більш ефективно використовувати режими печі.
На пульті управління, розташованому на печі, маляр може задавати необхідні параметри роботи. І при необхідності вносити зміни.
У піч полімеризації завантажується виріб і закриваються двері. Пристрій починає нагріватися, як правило, до 180-200 С. Точне значення залежить від типу фарби. Необхідна температура для полімеризації вказується на коробці фарби. У печі частинки порошку плавляться, перетворюються в плівку і тверднуть. За часом полімеризація може займати до півгодини.
Різновиди печей полімеризації
Схеми печі полімеризації можуть відрізнятися, залежно від потреб конкретного виробництва. Вони можуть виготовлятися по замовлення. Головні фактори, що впливають на роботу печей полімеризації – це вид палива, передбачувана потужність і кількість деталей, що фарбуються.
Існує кілька видів печей полімеризації.
У тупикових є один отвір, через який виріб завантажується і вивантажується. Вони підходять для фарбування невеликих за габаритами виробів.
Коли треба буде фарбувати великі деталі або обсяги робіт збільшуються, то краще на виробництві поставити прохідні пристрої. У них є кілька отворів. Через один деталь завантажується, через другий вивантажується.
Є печі полімеризації, які працюють на електриці або вуглецевому паливі (соляра, мазут, газ).
Печі можуть бути індукційними та конвективними. Останні найпопулярніші. У них нагрів відбувається завдяки потокам нагрітого повітря, що переміщуються по всьому простору пристрою.
Формирование порошкового покрытия происходит в печи полимеризации порошковой краски. Это такая себе камера, которая благодаря высокой температуре расплавляет частицы нанесенного на изделие порошка, и обеспечивает отвердевание покрытия.
Без печи полимеризации невозможна линия порошковой окраски. Ведь именно в ней происходит формирование конечного покрытия. Она должна быть качественной и достаточно мощной, чтобы обеспечивать полное затвердевание краски. Выбирать печь следует, исходя из изделий, которые предстоит окрашивать.
В этой статье мы собрали все, что нужно знать про печь полимеризации.
Устройство и принцип работы печи полимеризации
Печь полимеризации представляет собой модульную сборную конструкцию с хорошей теплоизоляцией. У качественных устройств наружные стены нагреваются максимум до 40 С. В печи есть нагревательный элемент, к которому можно легко и быстро добраться, чтобы заменить или осуществить его профилактику.
Также в печи полимеризации есть вентиляционная система, которая обеспечивает циркуляцию воздуха.
Ее конструкция сделана так, чтобы теплопотери были минимальными.
Печи полимеризации имеют специальный контроллер для печи полимеризации.
Контроллер печи обладает возможностью визуализации, энергонезависимым многодневным архивом потребления электроэнергии, а также возможностью построения графика потребления электроэнергии в течении смены, что позволяет более эффективно использовать режимы печи.
На пульте управления, расположенном на печи, маляр может задавать необходимые параметры работы. И при необходимости вносить изменения.
В печь полимеризации загружается окрашенное изделие и закрываются двери. Устройство начинает нагреваться, как правило, до 180-200 С. Точное значение зависит от типа краски. Необходимая температура для полимеризации указывается на упаковке. В печи частицы порошка плавятся, превращаются в пленку и отвердевают. По времени полимеризация может занимать до получаса.
Разновидности печей полимеризации
Схемы печи полимеризации могут отличаться, зависимо от потребностей конкретного производства. Они могут выполняться по заказ. Главные факторы, влияющие на работу печей полимеризации – это вид топлива, предполагаемая мощность и количество окрашиваемых деталей.
Существует несколько видов печей полимеризации.
В тупиковых есть один проём, через который окрашиваемое изделие загружается и выгружается. Они подходят для окрашивания небольших по габаритам изделий.
Когда предстоит окрашивать большие детали или объемы работ увеличиваются, то лучше на производстве поставить проходные устройства. Они подразумевают наличие транспортной системы. У них есть несколько проемов. Через один деталь загружается, через второй выгружается.
Есть печи полимеризации, которые работают на электричестве или углеродном топливе (соляра, мазута, газ).
Печи могут быть индукционными, терморадиационными и конвективными. Последние самые популярные. В них нагрев происходит благодаря потокам нагретого воздуха, которые перемещаются по всему пространству устройства.
Также существуют горизонтальные и вертикальные печи.
Выбрать самую лучшую печь и осуществить расчет печи полимеризации для конкретного производства получится только у специалиста.
На размеры печи влияет размер окрашиваемых деталей. Конструкция устройства позволяет изготавливать печи абсолютно любых габаритов, а не только стандартных. Если со временем понадобится увеличить размеры печи – не проблема. Благодаря конструкции печи, к ней легко прибавить недостающий объем.
The powder coating is formed in a powder paint polymerization oven. This is a kind of chamber, which, due to the high temperature, melts the particles of the powder applied to the product and ensures the curing of the coating.
A powder coating line is not possible without a polymerization oven. After all, the final coating is formed in it. It must be of good quality and strong enough to ensure complete curing of the paint. The oven should be chosen based on the products to be painted.
In this article, we have gathered everything you need to know about the polymerization oven.
Polymerization oven: mechanism and operating principle
The polymerization oven is a modular prefabricated structure with good thermal insulation. In quality devices, the outer walls are heated to a maximum of 40C. The oven has a heating element that can be easily and quickly reached in order to replace or carry out its prevention.
Also, the polymerization oven has a ventilation system that circulates air.
Its design is made for decreasing heat losses.
The curing ovens have a dedicated controller for the curing oven.
The oven controller has the ability to visualize, a non-volatile multi-day archive of electricity consumption, as well as the ability to make a graph of electricity consumption during the shift, which allows more efficient use of oven modes.
On the control panel the painter can set the necessary parameters of work. And make changes if necessary.
The painted product is loaded into the polymerization oven and the doors are closed. The device begins to heat up, as a rule, up to 180-200 C. The exact value depends on the type of paint. The required temperature for polymerization is indicated on the package. In the oven, the powder particles melt, turn into a film and indurate. Polymerization timing can take up to half an hour.
Varieties of polymerization ovens
Polymerization oven schemes may differ depending on the needs of a particular production. They can be made by order. The main factors affecting the operation of polymerization ovens are the type of fuel, the estimated power and the number of parts to be painted.
There are several types of polymerization oven.
In the box ones there is one opening through which the painted product is loaded and unloaded. They are suitable for coloring small items.
When large parts have to be painted or the amount of work increases it is better to put a tunnel oven on production. They imply a transportation system and have several openings. After one part is loaded, it is unloaded through the second.
There are polymerization ovens that run on electricity or carbon fuel (diesel fuel, fuel oil, gas).
Ovens can be induction, thermo-radiation and convective. The latest are the most popular. The heating in convective ovens occurs due to streams of heated air that move throughout the space of the device.
There are also horizontal and vertical ovens.
Only a specialist will be able to make calculations and choose the best polymerization oven for a specific production.
The size of the oven depends on the size of the painted parts. The design of the device allows the manufacturer to produce absolutely any size ovens, not just standard ones. If, over time, you need to increase the size of the oven, no problem. Thanks to the design of the oven, it is easy to add the missing volume.
Залишити відповідь