Тема устаткування для фарбування порошкової фарби дуже важлива. Адже від правильності вибору та якості пристроїв залежить те, наскільки добре фарба ляже на виріб.
Для того, щоб почати самостійно покривати метал порошком, треба обов’язково обзавестися пістолетом-розпилювачем, камерою напилення та піччю полімеризації. Великі виробництва встановлюють у себе автоматичні лінії порошкового фарбування, щоб процес йшов швидше і з меншим ризиком появи дефектів на покритті.
Ми вирішили детально розібрати, з яким обладнанням належить працювати фахівцям в порошкової сфері, і як правильно підібрати відповідні пристрої під потреби кожного конкретного виробництва.
Пістолет-розпилювач
Пістолет розпилювач необхідний для нанесення порошкової фарби на поверхню. Суть процесу порошкового фарбування полягає в створенні електричного поля, завдяки якому заряджені частинки фарби осідають на виробі. Тому пістолет для напилення фарби має особливу конструкцію. Його призначення саме в тому, щоб зарядити частки порошку і доставити їх за допомогою повітря на поверхню.
Є два типи пістолетів, які по-різному заряджають частинки фарби. Електростатичні роблять це за допомогою зовнішнього генератора. Його треба купувати додатково до пістолета.
Трібостатичні мають особливий стовбур, об який треться фарба і заряджається.
Електростатичні моделі набагато краще використовувати для фарбування великої кількості виробів простої форми. Вони видають більше фарби та виробляють більше напруги.
А ось трібостатичні зручніше для фарбування виробів складної форми. Завдяки тому, що у них немає додаткового генератора, вони виробляють менше напруги. А це в свою чергу виключає можливість непрокрасів в важкодоступних місцях або потовщення шару фарби навколо виїмок на поверхні.
Дивіться про особливості порошкового фарбування та обладнання відео на нашому Youtube-каналі.
Камера напилювання
Виріб під час фарбування повинен знаходитися в камері напилення. Вона обмежує зону нанесення фарби від решти простору виробництва. А ще вона збирає частинки фарби, що не осіли, фільтрує їх і відправляє знову в бункер пістолета-розпилювача. Це дозволяє значно знизити витрату матеріалу, а значить заощадити значну суму. Тому фарбувати не в камері напилення не рекомендується.
До того ж в ній передбачені спеціальні кріплення для фарбованих деталей, які заземлюються. А заземлення – це одна з головних умов порошкового фарбування.
Також в камері напилення є вентиляція, яка прибирає забруднене повітря із зони нанесення фарби та подає очищений.
Таким чином, маляр постійно дихає свіжим повітрям і працює в комфортних умовах.
Піч полімеризації
У печі полімеризації відбувається остаточне формування порошкового покриття. На ній маляр встановлює необхідну температуру і час полімеризації, і поміщає туди виріб. Порошок в печі спочатку розплавляється, утворює плівку, яка покриває всю поверхню, і твердне. Після того, як виріб запікся, йому треба час на те, щоб охолонути. А потім його можна використовувати.
Рекомендується проводити аудит роботи обладнання кілька разів на рік. Оскільки неправильна робота печі полімеризації може стати причиною зміни кольору і ступеня блиску остаточного покриття.
Купити обладнання для порошкового фарбування дисків та інших металевих виробів можна в Smartline. Оскільки ми виготовляємо обладнання під замовлення, то зможемо підібрати ідеальний варіант виходячи з потреб виробництва й особливостей цеху. Ми рекомендуємо користуватися послугами фахівців при підборі обладнання. Тому що неправильно встановлені або підібрані пристрої можуть стати причиною даремно витрачених вами грошей і нервів.
Підбираючи пристрої для свого виробництва візьміть до уваги, що вони повинні відповідати габаритам виробів. Наприклад, якщо вам треба устаткування для фарбування дисків порошковою фарбою, то вибирайте великі камери напилення і печі. А якщо ви збираєтеся фарбувати маленькі деталі, то можна обмежитися і малогабаритним обладнанням.
[:ru]Тема оборудования для покраски порошковой краски очень важная. Ведь от правильности выбора и качества устройств зависит то, насколько хорошо краска нанесется на изделие.
Для того, чтобы начать самостоятельно покрывать металл порошком, надо обязательно обзавестись пистолетом-распылителем, камерой напыления и печью полимеризации. Большие производства устанавливают у себя автоматические линии порошковой покраски, чтобы процесс шел быстрее и с меньшим риском появления дефектов на покрытии.
Мы решили подробно разобрать, с каким оборудованием предстоит работать специалистам в порошковой сфере, и как правильно подобрать подходящие устройства под потребности каждого конкретного производства.
Пистолет-распылитель
Пистолет распылитель необходим для нанесения порошковой краски на поверхность. Суть процесса порошковой окраски заключается в создании электрического поля, благодаря которому заряженные частицы краски оседают на изделии. Потому пистолет для напыления краски имеет особую конструкцию. Его предназначение именно в том, чтобы зарядить частицы порошка и доставить их с помощью воздуха на поверхность.
Есть два типа пистолетов, которые по-разному заряжают частицы краски. Электростатические делают это с помощью внешнего генератора. Его надо покупать дополнительно к пистолету.
Трибостатические имеют особый ствол, о который трется краска и заряжается.
Электростатические модели намного лучше использовать для окрашивания большого количества изделий простой формы. Они выдают больше краски и производят больше напряжения.
А вот трибостатические удобнее для окраски изделий сложной формы. Благодаря тому, что у них нет дополнительного генератора, они производят меньше напряжения. А это в свою очередь исключает возможность непрокраса в труднодоступных местах или утолщения слоя краски вокруг выемок на поверхности.
Смотрите про особенности порошковой покраски и оборудования видео на нашем Youtube-канале.
Камера напыления
Изделие во время окрашивания должно находится в камере напыления. Она ограничивает зону нанесения краски от остального пространства производства. А еще она собирает не осевшие частицы краски, фильтрует их и отправляет опять в бункер пистолета-распылителя. Это позволяет значительно снизить расход материала, а значит сэкономить внушительную сумму. Потому окрашивать не в камере напыления не рекомендуется.
К тому же в ней предусмотрены специальные крепежи для окрашиваемых деталей, которые заземляются. А заземление — это одно из главных условий порошковой покраски. Потому что, как мы уже выше говорили, все происходит благодаря электрическому полю.
Также в камере напыления есть вентиляция, которая убирает загрязненный воздух из зоны нанесения краски и подает очищенный.
Таким образом, маляр постоянно дышит свежим воздухом и работает в комфортных условиях.
Печь полимеризации
В печи полимеризации происходит окончательное формирование порошкового покрытия. На ней маляр устанавливает необходимую температуру и время полимеризации, и помещает туда окрашенное изделие. Порошок в печи сначала расплавляется, образует пленку, покрывающую всю поверхность, и затвердевает. После того, как изделие запеклось, ему надо время на то, чтобы остыть. А затем его можно использовать.
Рекомендуется проводить аудит работы оборудования несколько раз в год. Поскольку неправильная работа печи полимеризации может стать причиной изменения цвета и степени блеска окончательного покрытия. И того, что краска просто будет слезать с металла.
Купить оборудование для порошковой покраски дисков и других металлических изделий можно в Smartline. Поскольку мы изготавливаем оборудование под заказ, то сможем подобрать идеальный вариант исходя из потребностей производства и особенностей цеха. Мы настоятельно рекомендуем пользоваться услугами специалистов при подборе оборудования. Потому что неправильно установленные или подобранные устройства могут стать причиной зря потраченных вами денег и нервов.
Подбирая устройства для своего производства возьмите во внимание, что они должны соответствовать габаритам окрашиваемых изделий. К примеру, если вам надо оборудование для покраски дисков порошковой краской, то выбирайте большие камеры напыления и печи. А если вы собираетесь красить маленькие детали, то можно ограничиться и малогабаритным оборудованием.
The subject of powder coating equipment is very important. Indeed, how well the paint is applied to the product depends on the correct choice and quality of the devices.
In order to start self-coating the metal with powder, it is imperative to acquire a spray gun, a spray chamber and a polymerization oven. Large factories are installing automatic powder coating lines to make the process faster and with less risk of defects on the coating.
We decided to analyze in detail what equipment specialists in the powder field will have to work with, and how to choose the right devices for the needs of each specific production.
Spray gun
A spray gun is required to apply powder paint to the surface. The essence of the powder coating process is to create an electric field, due to which charged particles of paint are deposited on the product. Therefore, the spray gun has a special design. Its purpose is precisely to charge the powder particles and deliver them with the help of air to the surface.
There are two types of guns that charge paint particles differently. Electrostatic ones do this using an external generator. It must be purchased in addition to the pistol.
Tribostatic have a special barrel, which rubs paint and charges.
Electrostatic models are much better for painting large quantities of simple shapes. They produce more paint and produce more stress.
But tribostatic ones are more convenient for coloring products of complex shapes. Due to the fact that they do not have an additional generator, they produce less voltage. And this, in turn, eliminates the possibility of non-paint in hard-to-reach places or thickening of the paint layer around the grooves on the surface.
Watch about the features of powder coating and equipment video on our Youtube channel.
Spraying chamber
The product must be in the spraying chamber during dyeing. It delimits the paint application area from the rest of the production area. It also collects non-settled paint particles, filters them and sends them back to the hopper of the spray gun. This allows you to significantly reduce material consumption, and therefore save an impressive amount. Therefore, painting outside the spray chamber is not recommended.
In addition, it provides special fasteners for the painted parts, which are grounded. And grounding is one of the main conditions for powder painting. Because, as we said above, everything happens thanks to the electric field.
There is also ventilation in the spraying chamber that removes polluted air from the paint application area and supplies cleaned air.
Thus, the painter constantly breathes fresh air and works in a comfortable environment.
Polymerization oven
The final formation of the powder coating takes place in the polymerization oven. On it, the painter sets the required temperature and polymerization time, and places the painted product there. The powder in the oven first melts, forms a film covering the entire surface, and hardens. After the product is baked, it needs time to cool down. And then it can be used.
It is recommended to audit the equipment operation several times a year. As incorrect operation of the curing oven may cause discoloration and gloss of the final coat. And the fact that the paint will simply peel off the metal.
You can buy equipment for powder coating of wheels and other metal products in Smartline. Since we manufacture equipment to order, we will be able to select the ideal option based on the needs of production and the characteristics of the workshop. We strongly recommend using the services of specialists when selecting equipment. Because improperly installed or selected devices can cause wasted money and nerves.
When choosing devices for your production, take into account that they must correspond to the dimensions of the products to be painted. For example, if you need powder coating equipment, choose large spray booths and ovens. And if you are going to paint small parts, then you can limit yourself to small-sized equipment.
[:]
Залишити відповідь