Категорія: Новини

[:ru]

Если у вас есть цех по порошковой покраске или вы только задумываетесь о нем, важно знать все про оборудование. Особенно про пистолеты-распылители для ручного нанесения.

Ручные пистолеты отличаются по следующим критериям.

Способ заряда:

• электростатические;
• трибостатические.

Способ подачи порошковой смеси:

• со встроенным бункером;
• с подачей краски из коробки;
• с подачей красителя из внешнего бункера.

Пистолеты хоть и отличаются между собой, но имеют типичные проблемы у пользователей. И сегодня мы разберем проблемы, причины и методы устранения.

Проблемы	Возможная причина	Метод устранения
Слабый факел / отсутствует факел при нормальной подаче воздуха	Засорены каналы эжектора и воздушного тракта	Отключить высоковольтный преобразователь, отсоединить разъем, снять бункер, вывинтить эжектор, продуть канал воздухом. Порошковую краску просеять и подсушить.
Напыляемый порошок не осаждается	Давление воздуха выше допустимого	С помощью регулятора на корпусе распылителя отрегулировать воздушный поток
	Нет надежного контакта с «землей» напыляемой детали	Зачистить подвеску, при невозможности заменить
	При работе с «антиками», «металликами» ствол засоряется металлическими частицами порошка	Прочистить ствол продувкой сжатым воздухом и шомполом
Не горит лампочка на стволе распылителя	Вышел из строя блок питания	Заменить или отремонтировать блок питания
	Вышел из строя геркон	Заменить геркон
	Деформировалась пластина курка с магнитом	Отогнуть пружину до устранения неисправности или заменить курок
	Вышел из строя ствол	Заменить ствол
«Залипает» курок (при отсутствии нажатия на курок горит лампочка на стволе распылителя)	Вышел из строя геркон	Заменить геркон
	Деформировалась пружинка курка с магнитом	Отогнуть пружину до устранения неисправности
Не работает барботаж	Засорен канал подачи воздуха на барботаж	Снять бункер с рукоятки, отвернуть ручку регулировки барботажа, прочистить отверстие тонкой проволокой
Бьет током	Нет контакта руки оператора с металлической скобой заземления на рукояткеНеисправность курка или геркона	Установить контакт: прижать палец к скобе, очистить скобу при загрязнении, сделать отверстие в перчаткеПроверить работу курка и геркона: при отпускании курка должен гаснуть индикатор заряда ствола. Если он не гаснет – проверить работоспособность геркона (разомкнуть пластинку с магнитом и геркон, лампочка должна погаснуть). При неисправности – заменить геркон. Если геркон исправен – отрегулировать работу курка (прочистить, отогнуть пластину курка с магнитом до устранения неисправности).

[:en]

If you have a powder coating workshop or you are thinking about it, you’d better figure out everything about the equipment. Especially about hand spray guns.

Handguns differ in the following criteria.

Charge method:

• electrostatic;
• tribostatic.

Powder mixture feeding method:

• embedded in hopper;
• with the supply of paint from the box;
• with dye supply from the outer hopper.

Though guns differ from each other they have typical problems for users. And today we will analyze the problems, causes and methods of elimination.

 

 

Problems	Possible reason	Elimination method
Weak flame / no flame with normal air supply	Clogged channels of the ejector and air path	Disconnect the high-voltage converter, disconnect the connector, remove the hopper, unscrew the ejector, purge the channel with air. Sift and dry powder paint.
The sprayed powder does not precipitate	Air pressure is higher than acceptable	Adjust the airflow using the regulator on the sprayer body
	There is no reliable contact with the “ground” of the sprayed part	Clean the suspension, if it is impossible to replace
	Working with “antiques”, “metallic” the barrel is clogged with metal particles of powder	Clean the barrel by blowing compressed air and a cleaning rod
The lamp on the gun barrel is off	The power supply is out of order	Replace or repair the power supply
	The reed switch is out of order	Replace the reed switch
	The trigger plate with a magnet is deformed	Bend the spring until the malfunction is eliminated or replace the trigger
	The barrel is out of order	Replace barrel
The trigger “sticks” (if the trigger is not pressed, the lamp on the gun barrel is on)	The reed switch is out of order	Replace the reed switch
	The trigger spring with a magnet is deformed	Bend the spring until the malfunction is eliminated
The bubbling does not work	Clogged air supply channel for bubbling	Remove the hopper from the handle, unscrew the bubbling adjustment knob, clean the hole with a thin wire
Shocks	No contact of the operator’s hand with the metal grounding bracket on the handle / Malfunctioning trigger or reed switch	Make contact: press your finger to the clip, clean the clip if it gets dirty, make a hole in the glove Check the trigger and reed switch operation: when the trigger is released, the barrel charge indicator should go out. If it does not go out, check the operation of the reed switch (open the plate with the magnet and the reed switch, the light should go out). In case of malfunction, replace the reed switch. If the reed switch is working properly, adjust the trigger (clean, bend the trigger plate with the magnet until the malfunction is eliminated).

 

[:ua]

Якщо у вас є цех з порошкового фарбування або ви тільки замислюєтеся про нього, важливо знати все про обладнання. Особливо про пістолети-розпилювачі для ручного нанесення.

Ручні пістолети відрізняються за наступними критеріями.

Спосіб заряду:

• електростатичний;
• трібостатичний.

Спосіб подачі порошкової суміші:

• з вбудованим бункером;
• з подачею фарби з коробки;
• з подачею фарби із зовнішнього бункера.

Пістолети хоч і відрізняються між собою, але мають типові проблеми у користувачів. І сьогодні ми розберемо проблеми, причини і методи усунення.

Проблеми	Можлива причина	Метод усунення
Слабкий факел / відсутній факел при нормальній подачі повітря	Засмічені канали ежектора і повітряного тракту	Відключити високовольтний перетворювач, від’єднати роз’єм, зняти бункер, вигвинтити ежектор, продути канал повітрям. Порошкову фарбу просіяти та підсушити.
Напилюваний порошок не осідає	Тиск повітря вище допустимого	За допомогою регулятора на корпусі розпилювача відрегулювати повітряний потік
	Немає надійного контакту з «землею» напиляемой деталі	Зачистити підвіску при неможливості замінити
	При роботі з «антик», «металіками» стовбур засмічується металевими частинками порошку	Прочистити ствол продувкою стисненим повітрям і шомполом
Не горить лампочка на стовбурі розпилювача	Вийшов з ладу блок живлення	Замінити або відремонтувати блок живлення
	Вийшов з ладу геркон	Замінити геркон
	Деформувалася пластина курка з магнітом	Відігнути пружину до усунення несправності або замінити курок
	Вийшов з ладу ствол	Замінити ствол
«Липкий» курок (при відсутності натискання на курок горить лампочка на стовбурі розпилювача)	Вийшов з ладу геркон	Замінити геркон
	Деформувалася пружинка курка з магнітом	Відігнути пружину до усунення несправності
Не працює барботаж	Засмічений канал подачі повітря на барботаж	Зняти бункер з рукоятки, відвернути ручку регулювання барботажа, прочистити отвір тонким дротом
Б’є струмом	Немає контакту руки оператора з металевою скобою заземлення на рукоятці.	Встановити контакт: притиснути палець до скоби, очистити скобу при забрудненні, зробити отвір в рукавичці.
	Несправність курка або геркона	Перевірити роботу курка і геркона: при відпуску курка повинен гаснути індикатор заряду стовбура. Якщо він не гасне – перевірити працездатність геркона (розімкнути пластинку з магнітом і геркон, лампочка повинна згаснути). При несправності – замінити геркон. Якщо геркон справний – відрегулювати роботу курка (прочистити, відігнути пластину курка з магнітом до усунення несправності).

[:]

[:ua]

Технології в порошкової індустрії в швидкому темпі модернізуються та дозволяють фарбувати вже практично будь-які поверхні. У недавньому часі з’явилася можливість фарбувати порошковою фарбою МДФ.

МДФ — матеріал, який використовується практично скрізь: від створення меблів до підлогових покриттів. МДФ являє собою деревоволокнисті плити із середньою щільністю.

Технологічний процес фарбування МДФ в автоматичній лінії порошкового фарбування

Навішування деталей МДФ на гачки транспортної системи

Зазвичай роблять невеликі отвори в тих місця, де буде проходити з’єднання деталей при складанні виробу. На даному етапі необхідно ще раз якісно перевірити деталі на відсутність дефектів, і видалити пил.

Попередній нагрів

Перед початком фарбувального процесу деталі з МДФ слід нагріти. Тому деталь по транспортній системі переміщається в піч сушки. Для нагріву використовують інфрачервоні випромінювачі. При нагріванні деталі підвищується її електропровідність.

Нанесення фарби

Далі деталь проходить в камеру напилення. Тут вона повністю покривається порошковою фарбою необхідного кольору.

Полімеризація фарби

Після нанесення порошкової фарби МДФ переміщається в піч полімеризації, де під впливом температур фарба розплавляється і полімеризується. Зазвичай цей процес відбувається при температурі 130-150 °С. Вище ставити температуру не варто, МДФ може не витримати.

Готові вироби

Після полімеризації необхідно дати деталям охолонути. Пізніше ви можете їх знімати з транспортної системи та переміщати в цех для складання.

Час проходження повного циклу від 30 до 60 хвилин, в залежності від потужностей автоматичної системи порошкового напилення.

[:ru]

Технологии в порошковой индустрии в быстром темпе модернизируются и позволяют красить уже практически любые поверхности. В недавнем времени появилась возможность красить порошковой краской МДФ.

 

МДФ – материал, который используется практически везде: от создания мебели до напольных покрытий. МДФ представляет собой древесноволокнистую плиту со средней плотностью.

 

 

Технологический процесс покраски МДФ  в автоматической линии порошкового окрашивания

 

Навеска деталей МДФ на крючки транспортной системы

 

Обычно делают небольшие отверстия в тех места, где будет проходить соединение делателей при сборке изделия. На данном этапе необходимо еще раз качественно проверить детали на отсутствие дефектов, и удалить пыль.

 

 

Предварительный нагрев

 

Перед началом покрасочного процесса детали из МДФ следует нагреть. Поэтому деталь по транспортной системе перемещается в печь сушки. Для нагрева используют инфракрасные излучатели. При нагреве детали повышается ее электропроводимость.

 

Нанесение краски

 

Далее деталь проходит в камеру напыления. Здесь она полностью покрывается порошковой краской необходимого цвета.

 

 

Полимеризация краски

 

После нанесения порошковой краски МДФ перемещается в печь полимеризации, где под воздействием температур краска расплавляется и полимеризуется. Обычно данный процесс происходит при температуре 130-150°С. Выше ставить температуру не стоит, МДФ может не выдержать. 

 

Готовые изделия

 

После полимеризации необходимо дать деталям остыть. Позже вы можете их снимать с транспортной системы и перемещать в цех по сборке или склад.

 

Время прохождения полного цикла от 30 до 60 минут, в зависимости от мощностей автоматической системы порошкового напыления.

 

[:en]

Technologies in the powder industry are being modernized at a rapid pace and allow painting almost any surface. Recently, it became possible to paint with MDF powder paint.

MDF is a material that is used almost everywhere: from furniture to flooring. MDF is a medium density fiberboard.

 

 

Technological process of painting MDF in an automatic powder coating line

 

Hanging MDF parts onto hooks of the transport system

Usually, small holes are made in those places where the connection of the workers will pass during the assembly of the product. At this stage, it is necessary to once again qualitatively check the parts for defects, and remove dust.

 

 

Preheating

Before starting the painting process, the MDF parts should be heated. Therefore, the part is transported along the transport system to the drying oven. Infrared emitters are used for heating. When the part is heated, its electrical conductivity increases.

Paint application

Then the part goes into the spraying chamber. Here it is completely covered with powder paint of the required color.

 

 

Polymerization of paint

After applying powder paint, MDF is transferred to the polymerization oven, where, under the influence of temperatures, the paint melts and polymerizes. Usually this process takes place at a temperature of 130-150 °C. It is not worth setting the temperature higher, MDF may not withstand.

Finished goods

Allow the parts to cool after polymerization. You can later remove them from the transport system and move them to the assembly shop or warehouse.

The complete cycle time is from 30 to 60 minutes, depending on the capacity of the automatic powder spraying system.

 

[:]

[:ua]

Для того, щоб отримати якісне порошкове покриття на виробах, є основні вимоги до технологічного процесу порошкового фарбування.

Чистота на фарбувальному ділянці

На ділянці порошкового фарбування необхідно дотримуватися чистоти. Важливо уникати потрапляння на поверхню сторонніх предметів: ниток, волосся, плям від дотику рук.

Після кожної зміни потрібно обов’язково проводити вологе прибирання й очищення обладнання від залишків фарби.

Якість порошкового покриття

Порошкова фарба повинна надходити на цех порошкового фарбування в коробках, які забезпечені етикетками і мають технічний паспорт.

Бажано з надходженням нової партії фарби провести тест на її якість.

Зазвичай найголовнішим дефектом фарби буває комкування й агрегатування, зволоження понад допустиму норму. Це відбувається при неправильному зберіганні: висока вологість, перепади температури.

Таку злежалу фарбу необхідно по-новій переробити (подрібнити до необхідного розміру). Іноді при малій агрегації частинок буде досить тільки просіва.

Фарби, які зберігалися в приміщенні з високою вологістю мають погану сипкість, схильність до агрегації, погано заряджаються. Такі фарби можна висушити перед наступним нанесенням.

З огляду на можливі зміни порошкових фарб у часі, слід уникати їх тривалого зберігання, не створювати великий запас.

Процес нанесення порошкової фарби

Необхідно суворо дотримуватися температурні режими на виробництві, особливо при процесі затвердіння. Всі температурні режими фарби написані в паспорті або етикетці на коробці.

Іноді варто виріб перед фарбуванням прогріти. Зазвичай це правило може бути застосовано до скляних, керамічних виробів і МДФ. Виріб після підготовчих робіт прогрівають в камері полімеризації при температурі від 180 ° С протягом 10-30 хвилин.

Заземлення виробу

Правильне заземлення – успіх подальшого нанесення фарби. При нанесенні порошкової фарби на поверхню велика кількість негативних зарядів переноситься на виріб, тим самим відштовхуючи фарбу. Тому заземлення є невід’ємною і головною частиною в процесі напилення. Без нього буде просто нереальним нанести достатній шар порошкового покриття для отримання красивої поверхні.

У процесі транспортування напилених виробів повинна бути виключена можливість зіткнення їх між собою.

Після полімеризації вироби необхідно остудити до кімнатної температури. Дотик до гарячих виробів залишає тьмяні плями на поверхні.

[:ru]

Для того, чтобы получить качественное порошковое покрытие на изделиях, есть основные требования к технологическому процессу порошковой покраски.

Чистота на окрасочном участке

На участке порошковой покраски необходимо соблюдать чистоту. Важно избегать попадания на поверхность посторонних предметов: ниток, волосов, пятен от прикосновения рук.

После каждой смены нужно обязательно проводить влажную уборку и очистку оборудования от остатков краски.

Качество порошкового покрытия

Порошковая краска должна поступать на цех порошковой окраски в коробках, которые снабжены этикетками и имеют технический паспорт.

Желательно с поступлением новой партии краски провести тест на ее качество.

Обычно самым главным дефектом краски бывает комкование и агрегатирование, увлажнение сверх допустимой нормы. Это происходит при неправильном хранении: высокая влажность, перепады температуры.

Такую слежавшуюся краску необходимо по-новой переработать (измельчить до требуемого размера). Иногда при малой агрегации частиц будет достаточно только просева.

Краски, которые хранились в помещении с высокой влажностью имеют плохую сыпучесть, склонность к агрегации, плохо заряжаются. Такие краски можно высушить перед последующим нанесением.

Учитывая возможные изменения порошковых красок во времени, следует избегать их длительного хранения, не создавать большой запас.

Процесс нанесения порошковой краски

Необходимо строго соблюдать температурные режимы на производстве, особенно при процессе отверждения. Все температурные режимы краски написаны в паспорте или этикетке на коробке.

Иногда стоит изделие перед покраской прогреть. Обычно это правило применимо к стеклянным, керамическим изделиям и МДФ. Изделие после подготовительных работ прогревают в камере полимеризации при температуре от 180°С в течение 10-30 минут.

Заземление изделия

Правильное заземление – успех последующего нанесения краски. При нанесении порошковой краски на поверхность большое количество отрицательных зарядов переносится на изделие, тем самым отталкивая краску. Поэтому заземление является неотъемлемой и главной частью в процессе напыления. Без него будет просто нереальным нанести достаточный слой порошкового покрытия для получения красивой поверхности.  

В процессе транспортировки напыленных изделий должна быть исключена возможность соприкосновения их между собой.

После полимеризации изделия необходимо остудить до комнатной температуры. Прикосновение к горячим изделиям оставляет тусклые пятна на поверхности.

[:en]

In order to obtain a high-quality powder coating on products, there are basic requirements for the powder coating process.

Clean painting area

The powder painting area must be  clean. It is important to avoid getting on the surface of external objects: threads, hair, stains, prints.

It is obligatory to run wet cleaning of the equipment from paint residues after each shift.

Powder coating quality

Powder paint should be delivered to the powder coating workshop in boxes that are labeled and have a technical passport.

It is advisable to test each paint instalment quality.

Main paint defects are clumping and aggregation, humidity above norm. This happens with improper storage: high humidity, temperature drops.

Paint clumping must be reworked (grind to the required size). Sometimes, sieving might be enough for small particles aggregation.

Paints that were stored in a room with high humidity have poor flowability, tendency to aggregation and do not charge well. These paints should be dried before further application.

Take into account that the powder paints are turned to change over time, so avoid their long-term storing and do small reserves.

Powder coating process

It is necessary to observe the temperature conditions in production strictly, especially during the curing process. All temperature conditions of the paint are written in the passport or on the label on the box.

Sometimes it is worth warming up the product before painting. This rule usually applies to glass, ceramic and MDF. After preparatory work the product is heated in a polymerization chamber at a temperature of 180°C for 10-30 minutes.

Grounding the product

Correct grounding is the success of the subsequent paint application. When powder paint is applied to a surface, a large amount of negative charges are transferred to the product, thereby repelling the paint. Therefore, grounding is an integral and essential part of the spraying process. Appling a sufficient powder coating layer for obtaining a beautiful surface is impossible without it.

Exclude the contact possibility of the processed products with each other during the transportation.

After polymerization, the product must be cooled to room temperature. 

Touching hot items will leave dull stains on the surface.

[:]

[:ua]

Обов’язковим етапом перед фарбуванням порошковими фарбами є проходження металевого виробу після його обробки через камеру сушіння.

Сушильна камера необхідна для швидкого випаровування вологи з поверхні металу після хімічної обробки поверхні перед фарбуванням.

Температура нагріву від 120 ° С до 150 ° С, а час витримки виробу в середині сушки від 5 до 15 хвилин.

Як енергоносій камери сушіння може бути: електроенергія, газ, дизель, твердопаливний нагрів.

Метод нагріву – конвективний. Передача тепла відбувається через повітря, що проходить через теплообмінники, за якими проходить гаряча вода або перегрітий пар. Завдяки інтенсивній циркуляції створюється рівномірний потік гарячого повітря по всій площі камери. Від цього метал швидко нагрівається і повністю висушується.

Камера сушіння забезпечена блоком нагріву і має вентиляцію.

Модульна конструкція камери сушки виконана з листового металу. Завдяки такій конструкції камеру можна легко зібрати та розібрати при необхідності на виробництві. У камери сушки надійна термоізоляція, яка допомагає уникнути тепловтрат.

Система управління камери сушіння здійснює контроль таких параметрів, як:

• температура в робочій зоні;
• температура теплообмінного блоку;
• температура продуктів згоряння;
• час витримки виробів.

Сушильна камера може бути 2х типів:

• безперервного типу (для автоматичних ліній)
• періодичної дії (для ручного нанесення порошкової фарби).

Габарити та потужність камер сушіння залежать від оброблюваних виробів.

[:ru]

Обязательным этапом перед покраской порошковыми красками есть прохождения металлического изделия после его обработки через камеру сушки.

Сушильная камера необходима для быстрого выпаривания влаги с поверхности металла после химической обработки перед покраской.

Температура нагрева от 120°С до 150°С, а время выдержки изделия в середине сушки от 5 до 15 минут.

В качестве энергоносителя камеры сушки может быть: электроэнергия, газ, дизель, твердотопливный нагрев.

Метод нагрева – конвективный. Передача тепла происходит через воздух, проходящий через теплообменники, по которым проходит горячая вода или перегретый пар. Благодаря интенсивной циркуляции создается равномерный поток горячего воздуха по всей площади камеры. От этого металл быстро нагревается и полностью высушивается.

Камера сушки снабжена блоком нагрева и имеет вентиляцию.

Модульная конструкция камеры сушки выполнена из листового металла. Благодаря такой конструкции камеру можно легко собрать и разобрать при необходимости на производстве. У камеры сушки надежная термоизоляция, которая помогает избежать теплопотерь.

Система управления камеры сушки осуществляет контроль таких параметров, как:

• температура в рабочей зоне;
• температура теплообменного блока;
• температура продуктов сгорания;
• время выдержки изделий.

Сушильная камера может быть 2х типов:

• непрерывного типа (для автоматических линий)
• периодического действия (для ручного нанесения порошковой краски).

Габариты  и мощность камер сушки зависят от обрабатываемых изделий.

[:en]

Metal product passage through a drying chamber is a mandatory step before powder coating.

Before painting the drying chamber is used for the rapid evaporation of moisture from the metal surface after chemical treatment.

The heating temperature is 120°C – 150°C, and the holding time of the product inside of the drying chamber  is 5 -15 minutes.

The drying chamber can be powered by: electricity, gas, diesel, solid fuel heating.

Heating method is convective. Heat transfer through the air passing through heat exchangers transmitted from hot water or superheated steam. The intensive circulation creates an even flow of hot air over the entire area of ​​the chamber. Under that influence the metal heats up quickly and dries completely.

The drying chamber is equipped with a heating unit and has ventilation.

The modular design of the drying chamber is made of sheet metal. This camera’s design allows first assembling and disassembling in production. The drying chamber has reliable thermal insulation which helps to avoid heat loss.

Control system parameters of the drying chamber:

• temperature in the working area;
• temperature of the heat exchange unit;
• combustion products temperature;
• holding time of products.

Two types of the drying chamber:

• tunnel type (for automatic lines)
• periodic action (for manual application of powder coating).

The dimensions and power of the drying chambers depend on the processed products.

[:]

[:ru]

Заземление – это защита человека и оборудования для порошковой покраски от напряжения тока.

Процесс заземления — это соединение специального устройства (заземляющее устройство или ЗУ) с любой точкой электроустановки или электрической сети.

Заземление бывает 2-х видов:

— естественное;

— искусственное.

Естественно заземленными считаются конструкции, которые постоянно находятся в земле (трубы, столбы).

Искусственное заземление — это целенаправленное соединение заземляющего устройства с любой точкой оборудования.

Сегодня в статье мы обговорим правила искусственного заземления для оборудования для порошковой покраски.

Сопротивление заземление оборудования должно быть менее 1 MΩ. Соблюдая данной условие можно быть уверенным в продолжительности срока службы оборудования.

Заземление камеры напыления

Для заземления камеры напыления необходим провод, технические характеристики сечения которого должны соответствовать проекту. Провод напрямую подсоединяется к распределительной заземляющей шине, напрямую соединенной со стержнями заземления.

Линия заземления камеры порошковой краски: на отрезке, начиная от отметки 5 метров до входа камеры, заканчивая отметкой 5 метров от выхода камеры каждые 2,5 метра по конвейеру прокладывается провод заземления 4 мм2.

В случае отсутствия такого провода покрасочное оборудование не должно вводиться в эксплуатацию.

Заземление оборудования для порошковой покраски и прочего оборудования

Между всем оборудованием порошковой покраски должно присутствовать заземление: шкаф панели управление, камера напыление, пистолет-напылитель, циклон и т.д.  

В процессе подключения оборудования к установке, заземление должно быть проведено отдельным проводом от заземляющей шины к каждому оборудованию, прибору.

На объекте с автоматической линией покраски оборудование заземляется проводом 4мм2.

Заземление зоны покраски

Всё оборудование и детали, расположенные в зоне покраски в радиусе 5м2, должны быть заземлены по отдельности.

Проводимость пола

В покрасочном цеху должна быть хорошая проводимость пола. К примеру, бетонный пол считается одни из лучших по проводимости.

Проводимость подвески

Часто на подвеску наносится краска, именно она нарушает проводимость. Поэтому подвеска должна в обязательном порядке часто обжигаться или заменятся. Если этого не делать, то снижается производимость пистолета-напылителя и снижается качество окраски изделия.

ВЫБОР МАТЕРИАЛА

При выборе заземляющих материалов необходимо понимать их электрохимическую коррозию. Необходимо уделять внимание, чтобы характеристики используемого материала и почвы, в которую он будет установлен совпадали. В противном случае при взаимодействии разных материалов происходит явление известное как «батарейка». Данное явление подразумевает поток электронов от металла с высоким напряжением к металлу с низким напряжением. Металл, потерявший электроны со временем истощается. Именно поэтому снижается срок службы металла. Для предотвращения этого напряжение должно быть:

• на открытом воздухе ниже 0,25 Вольт,
• в закрытом пространстве ниже 0,50 Вольт.

Значения соответствующего по сравнению с Каломельным электродом в морской воде 25 °C представлены в таблице ниже.

Падение значения напряжения алюминия:-0,75 В /м

Падение значения напряжения олова: -0,48 В /м

Падение значения напряжения меди: -0,18 В/м

Значения напряжения металлов

Металлы	Значение снижения напряжения (вольт)/м
Сплавы магния	-1,58В
Железо (серый чугун)	-0,70В
Цинк	-1,10В
Хромовое покрытие (0,0005 On Ni)	-0,53В
Сплавы на цинковой основе	-1,09В
Нержавеющая сталь (Cr+C+Fe)	-0,45В
Оцинкованное железо	-1,06В
Хромовое покрытие (0,0000355 On Ni)	-0,42В
Олово/Цинк сплав 80/20	-1,04В
Латунь (Cu %60, Zn %39, Sn %1)	-0,30В
Цинк/сварка кадмием	-1,04В
Цинковые сплавы (Cu %88, Sn %10, Zn %2)	-0,24В
Кадмий покрытие	-0,78В
Нержавеющая сталь (Cr+C+Ni+Fe)	-0,20В
Алюминий и сплавы	-0,75В
Медь	-0,18В
Сталь (не нержавеющая)	-0,73В
Никель покрытие	-0,14В

[:en]

Grounding that is the protection to people and powder coating equipment from voltage.

The grounding process is the connection of a special device (grounding device or charger) to any point in an electrical installation or electrical network.

There are 2 types of grounding:

• natural;
• artificial.

Structures that are constantly in the ground (pipes, poles) are considered to be naturally grounded.

Artificial grounding is the purposeful connection of a grounding device to any point in the equipment.

In this article we will discuss the rules of artificial grounding for powder painting equipment.

The equipment grounding resistance must be less than 1 MΩ. By observing this condition, you can be sure of the equipment service time.

Grounding the spraying chamber

To ground the spraying chamber, a wire is required with technical characteristics corresponding to the project. The wire is directly connected to the distribution ground bus, which is directly connected to the ground rods.

The grounding line of the powder paint chamber: on the segment, starting from the mark of 5 meters to the entrance of the camera, and ending at the mark of 5 meters from the outlet of the camera, every 2.5 meters, a ground wire of 4 mm2 is laid along the conveyor.

In the absence of such a wire, the painting equipment should not be put into operation.

Grounding of powder coating equipment and other equipment

There must be a ground connection between all powder coating equipment: control panel cabinet, spraying chamber, spray gun, cyclone, etc.

In the process of connecting equipment to the installation, grounding must be carried out by a separate wire from the grounding bar to each equipment and device. The equipment should be grounded with a 4mm2 wire in a facility with an automatic painting line. 

Grounding the paint area

All equipment and parts located in the painting area within a radius of 5m2 must be grounded separately.

Floor conductivity

The floor in the paint shop must have good conductivity. A concrete floor is considered one of the best measures in terms of conductivity.

Suspension conductivity

Often paint is applied to the suspension that is the paint which breaks the conductivity. 

Therefore, the suspension must be burned frequently or replaced without fail. Otherwise the productivity of the spray gun decreases and the quality of the painting decreases.

Choosing material 

When choosing grounding materials, it is necessary to understand their electrochemical corrosion. Take care about the characteristics of the material and the soil of the installed place. Otherwise, different materials will interact and a phenomenon known as “battery” may occur. This phenomenon involves the flow of electrons from a high voltage metal to a low voltage metal. A metal that has lost electrons is depleted over time. 

That is why metals’ lifetime cycle gets shorter. To prevent this, the voltage should be:

• outdoors below 0.25 Volts,
• in an enclosed space below 0.50 Volts.

The values ​​corresponding to the Calomel electrode is 25°C in the seawater and shown in the table below.

Aluminum voltage drop: -0.75 V / m

Tin voltage value drop: -0.48V / m

Copper voltage drop: -0.18V / m

Metal stress values

Metals	Voltage drop value (volts) / m
Magnesium alloys	-1.58V
Iron (gray cast iron)	-0.70V
Zinc	-1.10V
Chrome plated (0.0005 On Ni)	-0.53V
Zinc Alloys	-1.09V
Stainless steel (Cr + C + Fe)	-0.45V
Galvanized iron	-1.06V
Chrome plated (0.0000355 On Ni)	-0.42V
Tin / Zinc alloy 80/20	-1.04V
Brass (Cu% 60, Zn% 39, Sn% 1)	-0.30V
Zinc / cadmium welding	-1.04V
Zinc alloys (Cu% 88, Sn% 10, Zn% 2)	-0.24V
Cadmium coating	-0.78V
Stainless steel (Cr + C + Ni + Fe)	-0.20V
Aluminum and alloys	-0.75V
Copper	-0.18V
Steel (not stainless)	-0.73V
Nickel plating	-0.14V

[:ua]

Заземлення — це захист людини та обладнання для порошкового фарбування від напруги струму.

Процес заземлення — це з’єднання спеціального пристрою (заземлюючих пристроїв або ЗУ) з будь-якою точкою електроустановки або електричної мережі.

Заземлення буває 2-х видів:

— природне;

— штучне.

Природнім заземленням вважаються конструкції, які постійно перебувають в землі (труби, стовпи).

Штучне заземлення — це цілеспрямоване поєднання заземлювального пристрою з будь-якою точкою обладнання.

Сьогодні в статті ми обговоримо правила штучного заземлення для обладнання для порошкового фарбування.

Опір заземлення обладнання повинно бути менше 1 MΩ. Дотримуючись даної умови можна бути впевненим в тривалості терміну служби обладнання.

Заземлення камери напилення

Для заземлення камери напилення необхідний провід, технічні характеристики перетину якого повинні відповідати проєкту. Провід безпосередньо під’єднується до розподільної заземлювальної шини, яка з’єднана зі стрижнями заземлення.

Лінія заземлення камери порошкової фарби: на відрізку, починаючи від позначки 5 метрів до входу камери, закінчуючи відміткою 5 метрів від виходу камери, кожні 2,5 метра по конвеєру прокладається провід заземлення 4 мм2.

У разі відсутності такого проводу камера не повинна вводитися в експлуатацію.

Заземлення устаткування для порошкового фарбування та іншого обладнання

Між усім обладнанням порошкового фарбування повинне бути присутнє заземлення: шафа панелі управління, камера напилення, пістолет-напилювачі, циклон і т.д.

У процесі підключення обладнання до установки, заземлення має бути проведено окремим проводом від заземляючої шини до кожного обладнання, приладу.

На об’єкті з автоматичною лінією фарбування обладнання заземляється проводом 4мм2.

Заземлення зони фарбування

Все обладнання та деталі, розташовані в зоні фарбування в радіусі 5м2, повинні бути заземлені окремо.

Провідність підлоги

У фарбувальному цеху повинна бути хороша провідність підлоги. Наприклад, бетонну підлогу вважається однією з кращих по провідності.

Провідність підвіски

Часто на підвіску наноситься фарба, через це порушується провідність. Тому підвіска повинна в обов’язковому порядку часто обпалюватися або замінятися.

ВИБІР МАТЕРІАЛУ

При виборі заземлюючих матеріалів необхідно розуміти їх електрохімічну корозію. Необхідно приділяти увагу, щоб характеристики використовуваного матеріалу та основи, в яку він буде встановлений збігалися. В іншому випадку при взаємодії різних матеріалів відбувається явище відоме як «батарейка». Дане явище має на увазі потік електронів від металу з високою напругою до металу з низькою напругою. Метал, що втратив електрони з часом виснажується. Саме тому знижується термін служби металу. Для запобігання цьому напруга повинна бути:

• на відкритому повітрі нижче 0,25 Вольт;
• в закритому просторі нижче 0,50 Вольт.

Значення відповідного порівняно з Каломельним електродом в морській воді 25 °C представлені в таблиці нижче.

Падіння значення напруги алюмінію: -0,75 В / м

Падіння значення напруги олова: -0,48 В / м

Падіння значення напруги міді: -0,18 В / м

Значення напруги металів

Метали	Значення зниження напруги (вольт) / м
Сплави магнію	-1,58В
Залізо (сірий чавун)	-0,70В
Цинк	-1,10В
Хромове покриття (0,0005 On Ni)	-0,53В
Сплави на цинковій основі	-1,09В
Нержавіюча сталь (Cr + C + Fe)	-0,45В
Оцинковане залізо	-1,06В
Хромове покриття (0,0000355 On Ni)	-0,42В
Олово / Цинк сплав 80/20	-1,04В
Латунь (Cu% 60, Zn% 39, Sn% 1)	-0,30В
Цинк / зварювання кадмієм	-1,04В
Цинкові сплави (Cu% 88, Sn% 10, Zn% 2)	-0,24В
Кадмій покриття	-0,78В
Нержавіюча сталь (Cr + C + Ni + Fe)	-0,20В
Алюміній і сплави	-0,75В
Мідь	-0,18В
Сталь (НЕ нержавіюча)	-0,73В
Нікель покриття	-0,14В

[:]

[:ua]

Для зручності та оперативності в порошковому фарбуванню використовують транспортну систему. Вона необхідна для доставки металевих виробів від однієї стадії обробки до іншої: від підготовки (мийка, сушка) до фарбування (камера напилення, піч полімеризації).

Транспортна система виключає важке фізичне навантаження ваших співробітників і є обов’язковим обладнанням в сучасних цехах порошкового фарбування.

Види транспортних систем

Вид транспортної системи підбирають виходячи з розмірів площ цеху й обсягів майбутніх фарбувань.

Транспортна система складається з:

• шляхів;
• кріпильних елементів;
• ферм;
• ланок поперечного переміщення;
• возів.

 

Транспортна система використовується як при ручному фарбуванні, так і в автоматичних лініях. Виходячи з особливостей розташування фарбувального обладнання, транспортна система ділиться на 2 типу:

• напівавтоматична транспортна система
• автоматична транспортна система

Напівавтоматична транспортна система

Така транспортна система складається з завантажувального візка на роликах і монорельсової системи з поворотною кареткою. За допомогою їх здійснюється пересування виробів по етапах обробки виробу.

Вантажопідйомність візка встановлюється відповідно до вимог клієнта, в середньому до 600 кг.

Колеса возів переміщаються в закритому просторі всередині шляхів, що захищає їх від потрапляння порошкової фарби та пилу і продовжує термін служби.

Автоматична транспортна система

У такій системі вироби на конвеєр на гачках-підвісках витримують відповідну вагу і здатні забезпечувати якісне заземлення виробів.

Ланцюг складається з двох напрямних ланок з двома підшипниками на кожну.

Ланки кріпляться між собою за допомогою блокувальних собачок з хрестоподібними штифтами, фіксація здійснюється за допомогою шпильки з шайбою.

Підшипники ланцюга відкриті, що дозволяє виробляти змазування без будь-яких ускладнень.

Ланцюг конвеєра повністю зроблена з термостійкої сталі й пройшов термічну обробку. Тому знос і розтягнення ланцюга зведені до мінімуму. На конвеєрі є механізм для натягування ланцюга.

Підшипники ланцюга конвеєра необхідно періодично змащувати. Для цього на конвеєрі передбачена спеціальна система автоматичного змащення.

Конвеєр комплектується інвертором, який забезпечує контроль швидкості руху конвеєра і захисну функцію мотора проти розтягування.

Відповідно до довжини та типа конвеєра застосовуються каретно-гвинтові механізми натягу; а також станції натягу з двох конструкцій, що працюють в залежності один від одного. Рух здійснюється за допомогою чотирьох роликів, які перебувають в кутах конструкції станції натягу.

Приклади реалізації транспортної системи в порошковому фарбуванню

 

 

 

 

 

 

[:ru]

Для удобства и оперативности в порошковой покраске используют транспортную систему. Она необходима для доставки металлических изделий от одной стадии обработки к другой: от подготовки (мойка, сушка) до покраски (камера напыления, печь полимеризации).

 

Транспортная система исключает тяжелую физическую нагрузку ваших сотрудников и является обязательным оборудованием в современных цехах порошковой покраски.

 

Виды транспортных систем

 

Вид транспортной системы подбирают исходя из размеров площадей цеха и объемов будущих покрасок.

 

Транспортная система состоит из:

 

• путей;
• крепежных элементов;
• ферм;
• звеньев поперечного перемещения;
• телег.

 

 

Транспортная система используется как при ручной покраске, так и в автоматических линиях. Исходя из особенностей расположения покрасочного оборудования, транспортная система делится на 2 типа:

 

• полуавтоматическая транспортная система
• автоматическая транспортная система

 

Полуавтоматическая транспортная система

 

Такая транспортная система состоит из загрузочной тележки на роликах и монорельсовой системы с поворотной кареткой. При помощи их осуществляется передвижение изделий по этапам обработки изделия.

 

Грузоподъемность тележки устанавливается в соответствии с требованиями клиента, в среднем до 600 кг.

 

Колеса телег перемещаются в закрытом пространстве внутри путей, что защищает их от попадания порошковой краски и пыли и продлевает срок службы.

 

Автоматическая транспортная система

 

В такой системе изделия завешиваются на конвейер на крючках-подвесках выдерживающих соответствующий вес и способны обеспечивать качественное заземление изделий.

 

Цепь состоит из двух направляющих звеньев с двумя подшипниками на каждую.

 

Звенья крепятся между собой при помощи блокировочных собачек с крестовидными штифтами, фиксация осуществляется при помощи шпильки с шайбой.

 

Подшипники цепи открыты, что позволяет производить смазывание без каких-либо затруднений.  

 

Цепь конвейера полностью сделана из термостойкой стали и прошедшая термическую обработку.  Поэтому износ и растяжение цепи сведены к минимуму. На конвейере имеется механизм для натяжения цепи.  

 

Подшипники цепи конвейера необходимо периодически смазывать. Для этого на конвейере предусмотрена специальная система автоматической смазки.

 

Конвейер комплектуется инвертором, который обеспечивает контроль скорости движения конвейера и защитную функцию мотора против растяжения.

 

В соответствии с длиной и типом конвейера, применяются каретно-винтовые механизмы натяжения; а также станции натяжения из двух конструкций, работающих в зависимости друг от друга. Движение осуществляется с помощью четырех роликов, находящихся в углах конструкции станции натяжения.  

 

Примеры реализации транспортной системы в порошковой покраске

 

 

 

 

 

 

[:en]

For convenience and efficiency, a transport system is used in powder coating. It is necessary for the delivery of metal products from one stage of processing to another: from preparation (washing, drying) to painting (spraying chamber, polymerization oven).

The transport system eliminates the heavy physical burden of your employees and is a must-have equipment in modern powder coating workshops.

Types of transport systems

The type of transport system is selected based on the size of the workshop area and the volume of future painting.

The transport system consists of:

• paths;
• fasteners;
• farms;
• links of transverse movement;
• carts.

 

The transport system is used for both manual painting and automatic lines. Based on the peculiarities of the location of the painting equipment, the transport system is divided into 2 types:

• semi-automatic transport system
• automatic transport system

Semi-automatic transport system

Such a transport system consists of a loading carriage on rollers and a monorail system with a slewing carriage. With their help, products are moved through the stages of product processing.

The carrying capacity of the trolley is set according to the customer’s requirements, on average up to 600 kg.

The wheels of the carts move in an enclosed space inside the tracks, which protects them from powder paint and dust and prolongs their service life.

Automatic transport system

In such a system, the products are hung on the conveyor on suspension hooks that support the appropriate weight and are capable of providing high-quality grounding of the products.

The chain consists of two guide links with two bearings each.

The links are attached to each other by means of locking dogs with cross-shaped pins, fixation is carried out using a hairpin with a washer.

The chain bearings are open for easy lubrication.

The conveyor chain is completely made of heat-resistant steel and heat-treated. Therefore, chain wear and elongation are minimized. The conveyor has a chain tensioning mechanism.

Conveyor chain bearings must be lubricated periodically. For this, a special automatic lubrication system is provided on the conveyor.

The conveyor is equipped with an inverter, which provides control of the conveyor speed and the protective function of the motor against stretching.

According to the length and type of conveyor, carriage-screw tensioning mechanisms are used; as well as tensioning stations of two structures, working in dependence on each other. The movement is carried out using four rollers located in the corners of the tension station structure.

Examples of the implementation of the transport system in powder coating

 

 

 

 

 

 

[:]

[:ua]

Для отримання ідеального покриття на металевих виробах при порошковому фарбуванні необхідно дотримуватися деяких правил, це:

• правила зберігання сировини (фарби);
• правила підготовки фарби та поверхні до фарбування;
• технології фарбування.

Порошкова фарба не вимагає особливих умов для зберігання. Головне дотримуватися температурного режиму та вологості повітря.

Температура зберігання фарби: від 5 °С до 30  С.

Вологість: 50-60%

При цих умовах фарба збереже свою сипучість і не буде братися грудками.

 

Підготовка фарби перед фарбуванням

 

Процес просіювання важливий для фарби, яка не осіла першим шаром і буде використовуватися для повторного фарбування. Це допоможе Вам уникнути сміття, грудок і інших забруднень. Для цього використовують вібростоли (вібросито).

Вібростіл — це пристрій, призначений спеціально для просіювання фарби, яка надходить з системи рекуперації (при автоматичній лінії) або фарба на сито подається вручну.

 

Принцип роботи вібростола

 

Принцип роботи сита: завдяки ритмічному коливанню металевої сітки, порошок просівається і надходить в спеціальний ящик. Бруд і грудки залишаються зверху на ситі.

Порошкову фарбу, яку необхідно просіяти, засипають вручну або автоматично через конус зверху в пристрій. Після цього кришка закривається на засувки. За вхідного штуцера подається повітря під необхідним тиском. Поступово просіяна суміш потрапляє в ящик: фарба готова до використання.

Приводом для вібростола служить вібраційний електричний механізм, який включається у звичайну розетку з напругою 220V – 50 HZ.

Вібростіл відрізняється високою продуктивністю, в середньому 20 кг на годину. Пристрій може працювати тривалий час без перебою. Але для збільшення терміну експлуатації двигуна, варто дати відпочинок вібростолу через кожні 4-5 годин на 40 хвилин.

Калібр сита вибирається залежно від складу суміші фарби. Зазвичай величина перетину осередку становить 0,3 * 0,2.

Фото ручного вібростола виробництва Smart Line

 

 

[:ru]

Для получения идеального покрытия на металлических изделиях при порошковой покраске необходимо придерживаться некоторых правил, это:

 

• правила хранения сырья (краски);
• правила подготовки краски и поверхности к покраске;
• технологии покраски.

 

Порошковая краска не требует особенных условий для хранения. Главное придерживаться температурного режима и влажности воздуха.

 

Температура хранения краски: от 5°С до 30°С.

 

Влажность: 50-60 %

 

При этих условиях краска сохранит свою сыпучесть и не будет браться в комки.

 

Подготовка краски перед покраской

 

Процесс просеивания важен для краски, которая не осела первым слоем и будет использоваться для повторного окрашивания. Это поможет Вам избежать мусора, комков и других загрязнений. Для это используют вибростол (вибросито).

 

Вибростол – это устройство, предназначено специально для просеивания краски, которая поступает из системы рекуперации (при автоматической линии) или краска на сито подается вручную.

 

Принцип работы вибростола

 

Принцип работы сита: благодаря ритмичному колебанию металлической сетки, порошок просеивается и поступает в специальный ящик. Грязь и комки остаются сверху на сите.  

 

Порошковую краску, которую необходимо просеять, засыпают вручную или автоматически через конус сверху в устройство. После этого крышка закрывается на защелки. По входному штуцеру подается воздух под необходимым давлением. Постепенно просеянная смесь попадает в ящик: краска готова к использованию.

 

Приводом для вибростола служит вибрационный электрический механизм, который включается в обычную розетку с напряжением 220V – 50 HZ.

 

Вибростол отличается высокой производительностью, в среднем 20 кг в час. Устройство может работать длительное время без перебоя. Но для увеличения срока эксплуатации мотора, стоит дать отдых вибростолу через каждые 4-5 часов на 40 минут.

 

Калибр сита выбирается в зависимости от состава смеси краски. Обычно величина сечения ячейки составляет 0,3*0,2.

 

Фото ручного вибростола производства Smart Line

 

 

[:en]

To obtain a perfect coating on metal products during powder painting, you must adhere to some rules, these are:

• storage rules for raw materials (paint);
• rules for preparing paint and surface for painting;
• painting technology.

Powder paint does not require special storage conditions. The main thing is to adhere to the temperature regime and air humidity.

Storage temperature of paint: from 5 °С to 30 °С.

Humidity: 50-60%

Under these conditions, the paint will retain its flowability and will not clump.

Preparing paint before painting

The sieving process is important for paint that has not settled in the first coat and will be used for re-painting. This will help you avoid debris, lumps and other contamination. For this, a vibrating table (vibrating sieve) is used.

A vibrating table is a device designed specifically for sifting paint that comes from a recuperation system (with an automatic line) or the paint is fed to the sieve manually.

The principle of operation of the vibrating table

The principle of the sieve: thanks to the rhythmic vibration of the metal mesh, the powder is sifted and fed into a special box. Dirt and lumps remain on top of the sieve.

Powder paint to be sieved is poured manually or automatically through a cone from above into the device. After that, the lid closes with latches. The air inlet is supplied at the required pressure. The gradually sifted mixture enters the box: the paint is ready to use.

The vibrating table is driven by a vibrating electric mechanism, which is plugged into a regular socket with a voltage of 220V – 50 HZ.

The vibrating table has a high productivity, on average 20 kg per hour. The device can work for a long time without interruption. But to increase the life of the motor, it is worth resting the vibrating table every 4-5 hours for 40 minutes.

The sieve size is selected depending on the composition of the paint mixture. Typically, the cell cross-section is 0.3 * 0.2.

Photo of a manual vibrating table manufactured by Smart Line

 

[:]

[:ua]

Для фарбування металевих виробів за допомогою порошкової фарби використовують напилювачі порошкової фарби (пістолет). Вони можуть бути як для ручного нанесення, так і для автоматичної ліній порошкового фарбування.

 

Процес напилення

На підготовлену металеву поверхню за допомогою пістолета наноситься фарба. В ході напилення частки фарби отримують електричний заряд від зовнішнього джерела або електризується при терті. Саме завдяки електричному полю, частинки фарби прилипають до металу, який володіє протилежним зарядом.

Види фарборозпилювачів

Давайте розберемо які є види фарборозпилювачів. Зазвичай виділяють 2 види пістолетів:

• електростатичний пістолет;
• трібостатичний пістолет.

Електростатичний пістолет для порошкового фарбування

Електростатичний пістолет дозволяє отримати ультратонкі покриття: від 30 до 250 мікрон. Завдяки даному пістолету Ви можете пофарбувати вироби будь-якої форми. Також з даними пістолетом ви можете використовувати будь-який вид порошкової фарби (металік, антик і т.д.).

В цьому випадку розпилювач підключається до джерела живлення і надає заряд порошку. На виході зі ствола є голка – коронируючий електрод. Виріб підвішується і заземлюється в камері напилення. Маляр повинен теж бути заземлений шляхом контакту руки зі скобою на рукояті пістолета. Дуже важливо, що працювати потрібно без рукавичок. Тоді між електродом і виробом створюється електростатичне поле. До пістолета подається стиснене повітря, повітряно-порошкова суміш потрапляє в це поле і заряджається. Заряджений порошок рівним шаром покриває заземлений виріб.

 

 

Трібостатичний пістолет для порошкового фарбування

Особливістю такого напилювачі є можливість не підключати його до електромережі. Заряд в ньому утворюється завдяки тертю частинок фарби об стовбур пістолета. Саме це робить його безпечним у використанні, спрощує роботу, підвищує термін експлуатації. Таким чином зі стовбура вилітають вже заряджені частинки й заряджений порошок рівним шаром покриває заземлений виріб.

Але потужність заряду при такому способі набагато слабкіше.

Переваги трібостатичного пістолета:

• швидкість покриття до 1 кв.м. за хвилину;
• легко фарбує вироби складної форми.

 

Особистий захист

Хоч порошкова фарба і є екологічно чистим матеріалом, але про особистий захист все-таки не варто забувати. Обов’язковими до застосування є: окуляри, респіратор і спец одяг з довгими рукавами.

Залишилися питання?

Набирайте нашого провідного спеціаліста +38 (067) 650-79-08 Анну і вона відповість на всі наявні питання і допоможе з вибором якісного обладнання для нанесення порошкової фарби.

[:ru]

Для покраски металлических изделий при помощи порошковой краски используют напылители порошковой краски (пистолет). Он может быть как для ручного нанесения, так и для автоматической линий порошковой покраски.

 

 

Процесс напыления

 

На подготовленную металлическую поверхность при помощи пистолета наносится краска. В ходе напыления частицы краски получают электрический заряд от внешнего источника или электризуются при трении. Именно благодаря электрическому полю, частицы краски прилипают к металлу, который обладает противоположным зарядом.

 

Виды краскораспылителей

 

Давайте разберем какие есть виды краскораспылителей. Обычно выделяют 2 вида пистолетов:

 

• электростатический пистолет;
• трибостатический пистолет.

 

Электростатический пистолет для порошковой покраски

 

Электростатический пистолет позволяет получить ультратонкие покрытия: от 30 до 250 микрон. Благодаря данному пистолету Вы можете обработать изделия любой формы.Также с данным пистолетом вы можете использовать любой вид порошковой краски (металлик, антик и т.д.).

 

В этом случае распылитель подключается к источнику питания и производит заряд порошка. На выходе из ствола имеется игла – коронирующий электрод. Окрашиваемое изделие подвешивается и заземляется в камере напыления. Маляр должен тоже быть заземлен путем контакта руки со скобой на рукояти пистолета. Очень важно, что работать нужно без перчаток. Тогда между электродом и изделием создается электростатическое поле. К пистолету подается сжатый воздух , воздушно-порошковая смесь попадает в это поле и заряжается. Заряженный порошок ровным слоем покрывает заземленное изделие.

 

 

Трибостатический пистолет для порошковой покраски

 

Особенностью такого напылителя есть возможность не подключать его к электросети. Заряд в нем образуется благодаря трении частиц краски об ствол пистолета. Именно это делает его безопасным в использовании, упрощает работу, повышает срок эксплуатации. Таким образом из ствола вылетают уже заряженные частицы и заряженный порошок ровным слоем покрывает заземленное изделие.

 

Но мощность заряда при таком способе гораздо слабее.

 

Преимущества трибостатического пистолета:

 

• скорость покрытия до 1 кв.м. за минуту;
• легко наносит краску на изделия сложной формы.

 

 

Средства личной защиты

 

Хоть порошковая краска и является экологически чистым материалом, но про личную защиту все таки не стоит забывать. Обязательными к применению есть: очки, респиратор и спец одежда с длинными рукавами.

 

Остались вопросы?

 

Набирайте нашего ведущего специалиста +38(067) 650-79-08 Анну и она ответит на все имеющееся вопросы и поможет с выбором качественного оборудования для нанесения порошковой краски.

[:en]

For painting metal products with powder paint, powder paint sprayers (pistols) are used. It can be both for manual application and for automatic powder coating lines.

Spraying process

Paint is applied to the prepared metal surface with a gun. During spraying, paint particles receive an electrical charge from an external source or become electrified by friction. It is thanks to the electric field that the paint particles adhere to the metal, which has the opposite charge.

Types of spray guns

Let’s take a look at what types of spray guns are. Usually there are 2 types of pistols:

• electrostatic gun;
• tribostatic pistol.

Electrostatic Powder Coating Gun

The electrostatic gun produces ultra-thin coatings ranging from 30 to 250 microns. Thanks to this gun, you can process products of any shape. Also with this gun you can use any kind of powder paint (metallic, antique, etc.).

In this case, the spray gun is connected to a power source and charges the powder. At the exit from the barrel there is a needle – a corona electrode. The product to be painted is suspended and grounded in the spray chamber. The painter must also be grounded by hand contact with the bracket on the pistol grip. It is very important to work without gloves. Then an electrostatic field is created between the electrode and the workpiece. Compressed air is supplied to the gun, the air-powder mixture enters this field and is charged. The charged powder evenly covers the grounded product.

 

 

Tribostatic powder gun

A feature of such a sprayer is the ability not to connect it to the mains. The charge in it is formed due to the friction of paint particles on the barrel of the gun. This is what makes it safe to use, simplifies work, and increases its service life. Thus, already charged particles fly out of the trunk and the charged powder evenly covers the grounded product.

But the charge power with this method is much weaker.

Advantages of the tribostatic pistol:

• covering speed up to 1 sq.m. in a minute;
• easily applies paint to products with complex shapes.

 

 

Personal protective equipment

Although powder paint is an environmentally friendly material, you shouldn’t forget about personal protection. Mandatory for use are: glasses, a respirator and special clothing with long sleeves.

Still have questions?

Dial our leading specialist +38 (067) 650-79-08 Anna and she will answer all your questions and help you choose high-quality equipment for applying powder paint.

[:]

[:ua]

Піч полімеризації є необхідним обладнанням при порошковому фарбуванні виробів. Печі полімеризації представляють собою спеціальні пристрої для нагріву, які застосовуються для створення шару покриття з нанесеною на поверхню порошковою фарбою шляхом її оплавлення. Фарба при температурі понад сто градусів починає плавитися та утворює в’язку плівку. При тривалому нагріванні в печі полімеризації порошкової фарби вона проникає в усі нерівності поверхні й твердне. Так виходить покриття з максимальним показником адгезії.

Піч полімеризації розроблена як для автоматичної лінії, так і для ручного нанесення.

Конструкція печі полімеризації

Вся конструкція печей полімеризації виготовляється з сендвіч панелей. Що дає можливість швидкого та якісного збирання на території замовника (по типу лего конструктора). А також в майбутньому має можливість збільшення нарощування печі по довжині при потребі клієнта, а також демонтажу і переміщення на іншу ділянку.

Каркасна частина виготовлена з листового металу товщиною 1,2-1,5 мм, внутрішня обшивка з оцинкованої сталі, зовнішні елементи покриті порошковою фарбою. Внутрішня порожнина стінок заповнена теплоізоляційним матеріалом

Тип нагріву печі передбачається в 3-х варіантах, в залежності від потреб клієнта: електрика (ТЕНи, ІЧ лампи), газ, дизель.

 

Вид 1. Піч полімеризації тупикова або прохідна (нагрівальний елемент кварцові лампи) з конвекцією.

Тип нагріву: лампа розжарювання кварцова інфрачервоного випромінювання 230 V-1.0 кВт. Між собою лампи з’єднанні паралельно, по 6-8 штук в одному блоці ламп. Контроль справності ламп, перевіряється візуально, при відкритті дверей.

Автоматичний пульт управління – 1 шт.

У пульті управління передбачена можливість настройки таких параметрів:

• температура нагріву від 20-250 °С;
• час запікання від 0-30 хвилин
• дельта перепаду температури від 0-10 °С.

Пульт управління здійснює:

• подачу напруги на елементи управління;
• вимір температури та її регулювання;
• управління електронагрівачами.

За допомогою пульта управління виконується управління технологічним процесом:

• режиму настройки регулятора температури;
• режиму програмування регулятора температури;
• реальної температури в камері;
• заданої температури технологічного процесу;
• заданого часу регулювання температури;
• виконуваного в даний момент режиму («ПРОГРАМУВАННЯ», «нагрів», «ВИТЯГ»);
• індикацію закінчення процесу полімеризації.

Контроль температури печі – 1 шт. (Термопреобразователь ТСП1-3-Pt100)

Конвекційний вентилятор – передбачено.

Витяжний вентилятор – передбачено.

Вид 2. Піч полімеризації прохідна / тупикова (нагрівальний елемент термоблок) з конвекцією (газ, дизель, електрика).

Тип нагріву – Тени (ребристі) по 2,0 кВт, змонтовані в окремий термоблок з конвекцією. З термоблока поширюється тепло по всьому об’єму печі за допомогою вентиляційних каналів (також пальник дизель, газ).

Процес полімеризації

• вироби з нанесеною фарбою завантажуються автоматично або вручну в піч. Піч закривається за допомогою дверей або в автоматичному варіанті повітряною завісою, яка не пропускає тепле повітря;
• на пульті управління фахівець виставляє програму для запікання;
• піч полімеризації починає нагріватися. При досягненні температури 130 °С з порошкової фарби починає виділятися дим. Автоматично з цим процесом включається вентилятор витяжки для відсмоктування диму з печі полімеризації;
• після завершення полімеризації обладнання подає звуковий сигнал про припинення роботи. Виріб можна витягувати з печі.

Технічні особливості:

• зі стану нульової температури піч полімеризації нагрівається до робочої температури від 20 до 40 хвилин в залежності від передбаченої потужності;
• автоматична система влаштована так, що піч відключається після закінчення процесу полімеризації та подає звуковий сигнал для працівників.

Компанія “Smart Line” спеціалізується на проєктуванні та виготовленні сучасних печей полімеризації. Наші спеціалісти допоможуть розв’язувати супровідні питання: розробка, виготовлення, транспортування, установка на Вашому виробництві печі полімеризації, а також навчання Ваших співробітників.

[:ru]

Печь полимеризации является необходимым оборудованием при порошковой покраске изделий. Печи полимеризации представляют собой специальные устройства для нагрева, которые применяются для создания слоя покрытия из нанесенной на поверхность порошковой краски путем ее оплавления. Когда порошковая краска при температуре больше ста градусов начинает плавиться, та образует вязкую пленку. При длительном нагреве в печи полимеризации порошковой краски, она проникает во все неровности поверхности и отвердевает. Так получается покрытие с максимальным показателем адгезии.

Печь полимеризации разработана как для автоматической линии, так и для ручной.

Конструкция печи полимеризации

Вся конструкция печей полимеризации, изготавливается из сэндвич панелей. Что даёт возможность быстрой и качественной сборки на территории заказчика (по типу лего конструктора). А также в будущем, имеет возможность увеличения, наращивания печи по длине, при потребности клиента, а также демонтажа и перемещения на другой участок.

Устройство системы:

Каркасная часть изготовлена из листового металла толщиной 1,2-1,5 мм, внутренняя обшивка из оцинкованной стали, внешние элементы покрыты порошковой краской. Внутренняя полость стенок заполнена теплоизоляционным материалом

Тип нагрева печи предусматривается в 3-х вариантах, в зависимости от потребностей клиента: электричество (ТЭНы, ИК лампы), газ, дизель.

Вид 1. Печь полимеризации тупиковая или проходная (нагревательный элемент кварцевые лампы) с конвекцией.

Тип нагрева: лампа накаливания кварцевая инфракрасного излучения 230 V-1.0 кВт. Между собой лампы соединении параллельно, по 6-8 штук в одном блоке ламп. Контроль исправности ламп, проверяется визуально, при открытии дверей.

Автоматический пульт управления – 1 шт.

В пульте управления предусмотрена возможность, настройки таких параметров:

• температура нагрева от 20-250°С;
• время запекания от 0-30 минут
• дельта перепада температуры от 0-10°С.

Пульт управления осуществляет:

• подачу напряжения на элементы управления;
• измерение температуры и ее регулирование;
• управление электронагревателями.

При помощи пульта управления выполняется управление технологическим процессом и индикация:

• режима настройки регулятора температуры;
• режима программирования регулятора температуры;
• реальной температуры в камере;
• заданной температуры технологического процесса;
• заданного времени регулирования температуры;
• выполняемого в данный момент режима («ПРОГРАММИРОВАНИЕ», «НАГРЕВ», «ВЫДЕРЖКА»);
• индикацию окончания процесса полимеризации;

Контроль температуры печи – 1 шт. (Термопреобразователь ТСП1-3-Pt100)

Конвекционный вентилятор – предусмотрено;

Вытяжной вентилятор – предусмотрено.

Вид 2. Печь полимеризации проходная/тупиковая  (нагревательный элемент термоблок) с конвекцией (газ, дизель, электричество).

Тип нагрева – ТЭНы (ребристые) по 2,0 кВт, смонтированы в отдельный термоблок с конвекцией.  С термоблока распространяется тепло по всему объему печи, с помощью вентиляционных каналов (также горелка дизель, газ).

Процесс полимеризации

• изделия, с нанесенной краской, загружаются автоматически или вручную в печь. Печь закрывается при помощи дверей или в автоматическом варианте воздушной завесой, которая не пропускает теплый воздух;
• на пульте управления специалист выставляет программу для запекания;
• печь полимеризации начинает нагреваться. При достижении температуры 130°С, из порошковой краски начинает выделяться дым. Автоматически с этим процессом включается вентилятор вытяжки для отсоса дыма из печи полимеризации;
• после завершения полимеризации, оборудование подает звуковой сигнал о прекращении работы. Изделие можно вытаскивать из печи.

Технические особенности:

• из состояния нулевой температуры печь полимеризации нагревается до рабочей температуры от 20 до 40 минут в зависимости от предусмотренной мощности;
• автоматическая система устроена так, что печь отключается по окончанию процесса полимеризации и подает звуковой сигнал для работников;

Компания “Smart Line” специализируется на проектировании и изготовлении современных печей полимеризации. Наши специалисты решат все сопроводительные вопросы: разработка, изготовление, транспортировка, установка на Вашем производстве печи полимеризации, а также обучение Ваших сотрудников.

[:en]

The polymerization oven is a necessary equipment for powder coating of products. Polymerization ovens are special heating devices that are used to create a coating layer of powder paint applied to a surface by reflowing it. When powder paint begins to melt at a temperature of more than one hundred degrees, it forms a viscous film. With prolonged heating in a powder paint polymerization oven, it penetrates into all surface irregularities and hardens. This produces a coating with the maximum adhesion rate.

The polymerization oven is designed for both automatic and manual lines.

Polymerization oven design

The entire construction of polymerization ovens is made of sandwich panels. That makes it possible to quickly and high-quality assembly at the customer’s site (like a Lego constructor). And also in the future, it has the ability to increase, build up the furnace in length, according to the client’s needs, as well as dismantle and move to another site.

System device:

The frame part is made of sheet metal with a thickness of 1.2-1.5 mm, the inner sheathing is made of galvanized steel, the outer elements are powder coated. The inner cavity of the walls is filled with heat-insulating material

The furnace heating type is provided in 3 variants, depending on the client’s needs: electricity (heating elements, IR lamps), gas, diesel.

 

View 1. A dead-end polymerization oven or through passage (quartz lamp heating element) with convection.

Heating type: incandescent lamp quartz infrared radiation 230 V-1.0 kW. The lamps are connected in parallel with each other, 6-8 pieces in one lamp block. Monitoring the health of the lamps, it is checked visually when opening the doors.

Automatic control panel – 1 pc.

The control panel provides the ability to configure the following parameters:

• heating temperature from 20-250 °С;
• baking time from 0-30 minutes
• delta temperature difference from 0-10 °С.

The control panel carries out:

• supply of voltage to control elements;
• temperature measurement and regulation;
• control of electric heaters.

The control panel is used to control the technological process and display:

• temperature controller setting mode;
• temperature controller programming mode;
• real temperature in the chamber;
• set temperature of the technological process;
• set time of temperature control;
• currently running mode (“PROGRAMMING”, “HEATING”, “SHUTTER”);
• indication of the end of the polymerization process/

Furnace temperature control – 1 pc. (Thermal converter TSP1-3-Pt100)

Convection fan – provided;

Exhaust fan – provided.

View 2. Pass-through / dead-end polymerization oven (heating element thermoblock) with convection (gas, diesel, electricity).

Heating type – heating elements (ribbed) of 2.0 kW, mounted in a separate thermoblock with convection. Heat is distributed from the thermoblock throughout the entire volume of the furnace using ventilation ducts (also diesel, gas burners).

Polymerization process

• painted products are loaded automatically or manually into the oven. The stove is closed with doors or, in an automatic version, with an air curtain that does not allow warm air to pass through;
• on the control panel, the specialist sets the baking program;
• the curing oven starts to heat up. When the temperature reaches 130 ° C, smoke begins to emerge from the powder paint. Automatically with this process, the exhaust fan is turned on to suck smoke out of the polymerization oven;
• after completion of polymerization, the equipment beeps to stop operation. The product can be pulled out of the oven.

 

Technical features:

• from the state of zero temperature, the polymerization oven is heated to the operating temperature from 20 to 40 minutes, depending on the provided power;
• the automatic system is designed so that the oven turns off at the end of the polymerization process and gives a sound signal to the workers.

The company “Smart Line” specializes in the design and manufacture of modern polymerization furnaces. Our specialists will solve all accompanying issues: development, manufacture, transportation, installation of a polymerization oven at your production, as well as training of your employees.

[:]

[:ua]

Для повноцінного й автоматизованого процесу нанесення порошкової фарби використовують на виробництвах автоматичну лінію порошкового фарбування. Вона включає в себе: лінію підготовки поверхні, сушильну піч, автоматичну камеру напилення з циклоном, піч полімеризації і конвеєр, по якому все рухається.

Камера мийки

Першим етапом в підготовці поверхні є його очищення, знежирення і травлення різними хімічними розчинами. Для цього служить камера мийки.

Ми виробляємо різні типи мийок:

• мийка методом занурення;
• мийка методом розпилення з приводним конвеєром.

При проектуванні лінії передбачається місце під резервуари з рідинами для хімічної очистки, воно може розташовуватися під мийкою. Виріб проходить через кілька відсіків і послідовно, один по одному, обробляється необхідними за технологією препаратами.

Камера сушіння

Після того як метал пройшов хімічну обробку та промивання, його необхідно висушити при температурі 100 ° C – 130 ° C. Тому після камери мийки, виріб по конвеєру переходить в камеру сушіння.

Камера сушіння буває чотирьох типів в залежності від енергоносія: електроенергія, газ, дизель, твердопаливний нагрів.

Метод нагріву – конвективний. Камера сушіння забезпечена блоком нагріву і має вентиляцію.

Завдяки інтенсивній циркуляції гарячого повітря, метал швидко нагрівається і висушується.

Вироби, які пройшли через камеру сушіння, стають абсолютно сухими.

Даний процес є обов’язковим, оскільки від просушування залежить якість і однорідність майбутнього нанесеного порошкового шару.

Камера напилювання

Камера напилювання створює ідеальні умови для фарбування.

Зовні камера може бути виготовлена ​​з чорного металу пофарбованого порошковою фарбою, оцинкованої сталі або з пластику. Внутрішні стики камери герметизовані та мають великі радіуси заокруглення, що дозволяє швидко і без зусиль очистити камеру при зміні кольору.

Камера напилювання складається з робочої камери, блоку фільтрів, циклону, блоку тонкого очищення повітря, що дозволяє залишати в цеху тепле повітря і пульта управління.

Завдяки кінцевому блоку фільтрів ступінь очищення повітря відбувається максимально. Втрата фарби не більше 5-6%: дану фарбу, яка зібралася в нижній частині циклону, можна використовувати повторно.

Циклон

До камери напилення приєднаний циклон. Він призначений для поділу повітря від фарби, який всмоктується від камери напилення.

Усередині корпусу циклону створюються відцентрові потоки повітря, створювані вентиляторами блоку фільтрів. Завдяки чому частинки порошку осідають уздовж внутрішніх стінок циліндра і конуса.

У нижній горловині циклону встановлено сито для очищення вторинного порошку від сміття, яке автоматично подає в основний бак з фарбою.

Очищене від великих часток порошку повітря йде в кінцевий фільтр через отвір у верхній частині циклону з поверненням в цех.

Піч полімеризації

За допомогою печі полімеризації фарба твердне. Процес полімеризації: при нагріванні печі фарба починає плавитися утворюючи в’язку плівку. При нагріванні в печі полімеризації порошкової фарби, вона проникає в усі нерівності поверхні та твердне, утворивши полімерний шар покриття з максимальним показником адгезії.

Виріб прогрівається рівномірно по всій своїй площі (різниця в температурі не перевищує 5 ° C).

Тип нагріву печі передбачається в 4-х варіантах, в залежності від можливостей клієнта: електрика (ТЕНи), газ, дизель, твердопаливний нагрів.

Управління піччю полімеризації відбувається через пульт, що дозволяє автоматизувати процес управління.

У печі продумана оптимальна швидкість потоків повітря, що не здуває фарбу з поверхні.

Автоматичний конвеєр

Для переміщення виробів по всій лінії використовується спеціальна транспортна система. Від якості та швидкодії транспортної системи безпосередньо залежить продуктивність фарбування виробів. При виборі системи основними показниками є швидкість, вантажопідйомність, метри квадратні, які потрібно фарбувати в зміну.

У нас можливо виробництво конвеєра, як в підлоговому виконанні, так і з повітряно-рейковим переміщенням.

Автоматична лінія для порошкового фарбування проектується індивідуально під кожного клієнта. Ви не зможете знайти й двох однотипних проектів.

З усіх питань обладнання для порошкового напилення можете звертатися до наших провідних фахівців. Ви отримаєте повну консультацію і допомогу в розробці автоматичної лінії з повним технічним супроводом, а також навчання персоналу з боку замовника.

[:ru]

Для полноценного и автоматизированного процесса нанесения порошковой краски используют на производствах автоматическую линию порошковой покраски. Она включает в себя: линию подготовки поверхности, сушильную печь, автоматическая камера напыления с циклоном, печь полимеризации и конвейер, по которому все движется.

 

 

Камера мойки

 

Первым этапом в подготовке поверхности есть его очистка, обезжиривание и травление разными химическими растворами. Для этого служит камера мойки.

 

Мы производим разные типы моек:

 

• мойка методом погружения;
• мойка методом распыления с приводным конвейером.

 

При проектировании линии предусматривается место под резервуары с жидкостями для химической очистки, оно может располагаться под мойкой. Изделие проходит через несколько отсеков и последовательно, по порядку, обрабатывается необходимыми по технологии препаратами.

 

 

Камера сушки

 

После того, как металл прошел химическую обработку и промывку, его необходимо высушить при температуре 100°C – 130°C. Поэтому после камеры мойки, изделие по конвейеру переходит в камеру сушки.

 

Камера сушки бывает четырех типов в зависимости от энергоносителя: электроэнергия, газ, дизель, твердотопливный нагрев.

 

Метод нагрева – конвективный. Камера сушки снабжена блоком нагрева и имеет вентиляцию.

 

Благодаря интенсивной циркуляции горячего воздуха, металл быстро нагревается и высушивается.

 

Изделия, которое прошло через камеру сушки, становится абсолютно сухим.

 

Данный процесс есть обязательным, поскольку от просушки зависит качество и однородность будущего нанесенного порошкового слоя.

 

 

Камера напыления

 

Камера напыления создает идеальные условия для покраски.

 

Внешне камера может быть изготовлена из черного металла окрашенного порошковой краской, оцинкованной стали или из пластика. Внутренние стыки камеры герметизированы и имеют большие радиусы скругления, что позволяет быстро и без усилий очистить камеру при смене цвета.

 

Камера напыления состоит из рабочей камеры, блока фильтров, циклона, блока тонкой очистки воздуха, что позволяет оставлять в цеху теплый воздух и пульта управления.

 

Благодаря конечному блоку фильтров степень очистки воздуха происходит максимально. Потеря краски не более 5-6%: данную краску, которая собралась в нижней части циклона, можно использовать вторично.

 

 

Циклон

 

К камере напыления подсоединен циклон. Он предназначен для разделения воздуха от краски, который всасывается от камеры напыления.

 

Внутри корпуса циклона создаются центробежные потоки воздуха, создаваемые вентиляторами блока фильтров. Благодаря чему частицы порошка оседают  вдоль внутренних стенок цилиндра и конуса.

 

В нижней горловине циклона установлено сито для очистки вторичного порошка от мусора, которое автоматически подает в основной бак с краской.

 

Очищенный от крупных частиц порошка воздух уходит в конечный фильтр через отверстие в верхней части циклона с возвратом в цех.

 

 

Печь полимеризации

 

При помощи печи полимеризации напыленная на поверхность краска затвердевает. Процесс полимеризации: при нагревании печи краска начинает плавиться образовывая вязкую пленку. При нагреве в печи полимеризации порошковой краски, она проникает во все неровности поверхности и затвердевает, образовавши полимерный слой покрытия с максимальным показателем адгезии.

 

Изделие прогревается равномерно по всей своей площади (разница в температуре не превышает 5°C).

 

Тип нагрева печи предусматривается в 4-х вариантах, в зависимости от возможностей клиента: электричество (ТЭНы), газ, дизель, твердотопливный нагрев.

 

Управление печью полимеризации происходит через пульт, что позволяет автоматизировать процесс управления.

 

В печи продумана оптимальная скорость потоков воздуха, которая не сдувает краску с поверхности.

 

 

Автоматический конвейер

 

Для перемещения изделий по всей линии используется специальная транспортная система. От качества и быстродействия транспортной системы напрямую зависит производительность окраски изделия. При выборе системы основными показателями являются скорость, грузоподъемность, метры квадратные, которые нужно окрашивать в смену.

 

У нас возможно производство конвейера, как в напольном исполнении, так и с воздушно-рельсовым перемещением.

 

 

Автоматическая линия для порошковой покраски проектируется индивидуально под каждого клиента. Вы не сможете найти и двух однотипных проектов.

 

По всем вопросам оборудования для порошкового напыления можете обращаться к нашим ведущим специалистам. Вы получите полную консультацию и помощь в разработке автоматической линии с полным техническим сопровождением, а также обучение персонала со стороны заказчика.

[:en]

For a full-fledged and automated process of applying powder paint, an automatic powder coating line is used in production. It includes: a surface preparation line, a drying oven, an automatic spray chamber with a cyclone, a polymerization oven and a conveyor along which everything moves.

Washing chamber

The first stage in surface preparation is its cleaning, degreasing and etching with various chemical solutions. The washing chamber serves for this.

We produce different types of chambers:

• immersion chambers;
• spray cleaning with a driven conveyor.

The design of the line provides a place for tanks with liquids for chemical cleaning, it can be located under the chamber. The product passes through several compartments and sequentially, one by one, is processed with the preparations necessary for the technology.

Drying chamber

After the metal has been chemically treated and rinsed, it must be dried at 100 °C – 130 °C. 

Therefore, after the washing chamber, the product goes along the conveyor to the drying chamber.

The drying chamber is of four types, depending on the energy carrier: electricity, gas, diesel, solid fuel heating.

Heating method is convective. The drying chamber is equipped with a heating unit and has ventilation.

Due to the intensive circulation of hot air, the metal is quickly heated and dried.

The product that has passed through the drying chamber becomes completely dry.

This process is obligated, since the quality and uniformity of the future applied powder layer depends on drying.

 

Spraying chamber

The spray chamber creates ideal conditions for painting.

Externally, the chamber can be made of powder-painted ferrous metal, galvanized steel or plastic. The internal joints of the chamber are sealed and have large  rounding radii, which allows to clean the chamber quickly and easily while color changing.

The spraying chamber consists of a working chamber, a filter unit, a cyclone, a fine air purification unit, which allows you to leave warm air in the workshop and a control panel.

Thanks to the final block of filters, the degree of air purification is maximized. Loss of paint no more than 5-6%: this paint, which has collected in the lower part of the cyclone, can be reused.

Cyclone

A cyclone is connected to the spraying chamber. It is designed to separate the air from the paint, which is sucked in from the spray chamber.

Centrifugal air currents are created inside the cyclone body, created by the fans of the filter unit. Due to this, the powder particles settle along the inner walls of the cylinder and the cone.

In the lower throat of the cyclone, a sieve is installed to clean the secondary powder from debris, which automatically feeds into the main paint tank.

The air purified from large particles of powder goes into the final filter through an opening in the upper part of the cyclone and returns to the workshop.

Polymerization oven

The paint sprayed onto the surface is hardened by means of a polymerization oven. 

Polymerization process: when the oven heats up, the paint begins to melt, forming a viscous film. When heated in a powder paint polymerization oven, it penetrates into all surface irregularities and hardens, forming a polymer coating layer with the maximum adhesion rate.

The product warms up evenly over its entire area (the difference in temperature does not exceed 5 °C).

The type of oven heating is provided in 4 variants, depending on the client’s capabilities: electricity (heating elements), gas, diesel, solid fuel heating.

The polymerization oven is controlled through the control panel, which allows automating the process.

The oven has an optimal air flow rate that does not blow away paint from the surface.

Automatic conveyor

A special transport system is used to move products along the entire line. The quality and speed of the transport system directly affects the performance of the product painting. Choosing a system the main indicators are speed, carrying capacity, square meters that need to be painted per shift.

We can manufacture a conveyor, both in a floor version and with an air-rail movement.

Automatic line for powder painting is designed individually for each client. You would not be able to find two projects of the same type.

You can put any questions about powder spraying equipment to our leading experts. 

You will receive comprehensive advice and assistance in the development of an automatic line with all technical support, as well as customers personnel training.

[:]