Для того, щоб отримати якісне порошкове покриття на виробах, є основні вимоги до технологічного процесу порошкового фарбування.
Чистота на фарбувальному ділянці
На ділянці порошкового фарбування необхідно дотримуватися чистоти. Важливо уникати потрапляння на поверхню сторонніх предметів: ниток, волосся, плям від дотику рук.
Після кожної зміни потрібно обов’язково проводити вологе прибирання й очищення обладнання від залишків фарби.
Якість порошкового покриття
Порошкова фарба повинна надходити на цех порошкового фарбування в коробках, які забезпечені етикетками і мають технічний паспорт.
Бажано з надходженням нової партії фарби провести тест на її якість.
Зазвичай найголовнішим дефектом фарби буває комкування й агрегатування, зволоження понад допустиму норму. Це відбувається при неправильному зберіганні: висока вологість, перепади температури.
Таку злежалу фарбу необхідно по-новій переробити (подрібнити до необхідного розміру). Іноді при малій агрегації частинок буде досить тільки просіва.
Фарби, які зберігалися в приміщенні з високою вологістю мають погану сипкість, схильність до агрегації, погано заряджаються. Такі фарби можна висушити перед наступним нанесенням.
З огляду на можливі зміни порошкових фарб у часі, слід уникати їх тривалого зберігання, не створювати великий запас.
Процес нанесення порошкової фарби
Необхідно суворо дотримуватися температурні режими на виробництві, особливо при процесі затвердіння. Всі температурні режими фарби написані в паспорті або етикетці на коробці.
Іноді варто виріб перед фарбуванням прогріти. Зазвичай це правило може бути застосовано до скляних, керамічних виробів і МДФ. Виріб після підготовчих робіт прогрівають в камері полімеризації при температурі від 180 ° С протягом 10-30 хвилин.
Заземлення виробу
Правильне заземлення – успіх подальшого нанесення фарби. При нанесенні порошкової фарби на поверхню велика кількість негативних зарядів переноситься на виріб, тим самим відштовхуючи фарбу. Тому заземлення є невід’ємною і головною частиною в процесі напилення. Без нього буде просто нереальним нанести достатній шар порошкового покриття для отримання красивої поверхні.
У процесі транспортування напилених виробів повинна бути виключена можливість зіткнення їх між собою.
Після полімеризації вироби необхідно остудити до кімнатної температури. Дотик до гарячих виробів залишає тьмяні плями на поверхні.
Для того, чтобы получить качественное порошковое покрытие на изделиях, есть основные требования к технологическому процессу порошковой покраски.
Чистота на окрасочном участке
На участке порошковой покраски необходимо соблюдать чистоту. Важно избегать попадания на поверхность посторонних предметов: ниток, волосов, пятен от прикосновения рук.
После каждой смены нужно обязательно проводить влажную уборку и очистку оборудования от остатков краски.
Качество порошкового покрытия
Порошковая краска должна поступать на цех порошковой окраски в коробках, которые снабжены этикетками и имеют технический паспорт.
Желательно с поступлением новой партии краски провести тест на ее качество.
Обычно самым главным дефектом краски бывает комкование и агрегатирование, увлажнение сверх допустимой нормы. Это происходит при неправильном хранении: высокая влажность, перепады температуры.
Такую слежавшуюся краску необходимо по-новой переработать (измельчить до требуемого размера). Иногда при малой агрегации частиц будет достаточно только просева.
Краски, которые хранились в помещении с высокой влажностью имеют плохую сыпучесть, склонность к агрегации, плохо заряжаются. Такие краски можно высушить перед последующим нанесением.
Учитывая возможные изменения порошковых красок во времени, следует избегать их длительного хранения, не создавать большой запас.
Процесс нанесения порошковой краски
Необходимо строго соблюдать температурные режимы на производстве, особенно при процессе отверждения. Все температурные режимы краски написаны в паспорте или этикетке на коробке.
Иногда стоит изделие перед покраской прогреть. Обычно это правило применимо к стеклянным, керамическим изделиям и МДФ. Изделие после подготовительных работ прогревают в камере полимеризации при температуре от 180°С в течение 10-30 минут.
Заземление изделия
Правильное заземление – успех последующего нанесения краски. При нанесении порошковой краски на поверхность большое количество отрицательных зарядов переносится на изделие, тем самым отталкивая краску. Поэтому заземление является неотъемлемой и главной частью в процессе напыления. Без него будет просто нереальным нанести достаточный слой порошкового покрытия для получения красивой поверхности.
В процессе транспортировки напыленных изделий должна быть исключена возможность соприкосновения их между собой.
После полимеризации изделия необходимо остудить до комнатной температуры. Прикосновение к горячим изделиям оставляет тусклые пятна на поверхности.
In order to obtain a high-quality powder coating on products, there are basic requirements for the powder coating process.
Clean painting area
The powder painting area must be clean. It is important to avoid getting on the surface of external objects: threads, hair, stains, prints.
It is obligatory to run wet cleaning of the equipment from paint residues after each shift.
Powder coating quality
Powder paint should be delivered to the powder coating workshop in boxes that are labeled and have a technical passport.
It is advisable to test each paint instalment quality.
Main paint defects are clumping and aggregation, humidity above norm. This happens with improper storage: high humidity, temperature drops.
Paint clumping must be reworked (grind to the required size). Sometimes, sieving might be enough for small particles aggregation.
Paints that were stored in a room with high humidity have poor flowability, tendency to aggregation and do not charge well. These paints should be dried before further application.
Take into account that the powder paints are turned to change over time, so avoid their long-term storing and do small reserves.
Powder coating process
It is necessary to observe the temperature conditions in production strictly, especially during the curing process. All temperature conditions of the paint are written in the passport or on the label on the box.
Sometimes it is worth warming up the product before painting. This rule usually applies to glass, ceramic and MDF. After preparatory work the product is heated in a polymerization chamber at a temperature of 180°C for 10-30 minutes.
Grounding the product
Correct grounding is the success of the subsequent paint application. When powder paint is applied to a surface, a large amount of negative charges are transferred to the product, thereby repelling the paint. Therefore, grounding is an integral and essential part of the spraying process. Appling a sufficient powder coating layer for obtaining a beautiful surface is impossible without it.
Exclude the contact possibility of the processed products with each other during the transportation.
After polymerization, the product must be cooled to room temperature.
Touching hot items will leave dull stains on the surface.
Залишити відповідь