[:ua]Камера сушки (ПІСЛЯ ВАНН ХІМІЧНОЇ ПІДГОТОВКИ)[:ru]Камера сушки (ПОСЛЕ ВАНН ХИМИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ)[:en]Drying chamber (after chemical treatment baths)[:]

[:ua]

Обов’язковим етапом перед фарбуванням порошковими фарбами є проходження металевого виробу після його обробки через камеру сушіння.

Сушильна камера необхідна для швидкого випаровування вологи з поверхні металу після хімічної обробки поверхні перед фарбуванням.

Температура нагріву від 120 ° С до 150 ° С, а час витримки виробу в середині сушки від 5 до 15 хвилин.

Як енергоносій камери сушіння може бути: електроенергія, газ, дизель, твердопаливний нагрів.

Метод нагріву – конвективний. Передача тепла відбувається через повітря, що проходить через теплообмінники, за якими проходить гаряча вода або перегрітий пар. Завдяки інтенсивній циркуляції створюється рівномірний потік гарячого повітря по всій площі камери. Від цього метал швидко нагрівається і повністю висушується.

Камера сушіння забезпечена блоком нагріву і має вентиляцію.

Модульна конструкція камери сушки виконана з листового металу. Завдяки такій конструкції камеру можна легко зібрати та розібрати при необхідності на виробництві. У камери сушки надійна термоізоляція, яка допомагає уникнути тепловтрат.

Система управління камери сушіння здійснює контроль таких параметрів, як:

• температура в робочій зоні;
• температура теплообмінного блоку;
• температура продуктів згоряння;
• час витримки виробів.

Сушильна камера може бути 2х типів:

• безперервного типу (для автоматичних ліній)
• періодичної дії (для ручного нанесення порошкової фарби).

Габарити та потужність камер сушіння залежать від оброблюваних виробів.

[:ru]

Обязательным этапом перед покраской порошковыми красками есть прохождения металлического изделия после его обработки через камеру сушки.

Сушильная камера необходима для быстрого выпаривания влаги с поверхности металла после химической обработки перед покраской.

Температура нагрева от 120°С до 150°С, а время выдержки изделия в середине сушки от 5 до 15 минут.

В качестве энергоносителя камеры сушки может быть: электроэнергия, газ, дизель, твердотопливный нагрев.

Метод нагрева – конвективный. Передача тепла происходит через воздух, проходящий через теплообменники, по которым проходит горячая вода или перегретый пар. Благодаря интенсивной циркуляции создается равномерный поток горячего воздуха по всей площади камеры. От этого металл быстро нагревается и полностью высушивается.

Камера сушки снабжена блоком нагрева и имеет вентиляцию.

Модульная конструкция камеры сушки выполнена из листового металла. Благодаря такой конструкции камеру можно легко собрать и разобрать при необходимости на производстве. У камеры сушки надежная термоизоляция, которая помогает избежать теплопотерь.

Система управления камеры сушки осуществляет контроль таких параметров, как:

• температура в рабочей зоне;
• температура теплообменного блока;
• температура продуктов сгорания;
• время выдержки изделий.

Сушильная камера может быть 2х типов:

• непрерывного типа (для автоматических линий)
• периодического действия (для ручного нанесения порошковой краски).

Габариты  и мощность камер сушки зависят от обрабатываемых изделий.

[:en]

Metal product passage through a drying chamber is a mandatory step before powder coating.

Before painting the drying chamber is used for the rapid evaporation of moisture from the metal surface after chemical treatment.

The heating temperature is 120°C – 150°C, and the holding time of the product inside of the drying chamber  is 5 -15 minutes.

The drying chamber can be powered by: electricity, gas, diesel, solid fuel heating.

Heating method is convective. Heat transfer through the air passing through heat exchangers transmitted from hot water or superheated steam. The intensive circulation creates an even flow of hot air over the entire area of ​​the chamber. Under that influence the metal heats up quickly and dries completely.

The drying chamber is equipped with a heating unit and has ventilation.

The modular design of the drying chamber is made of sheet metal. This camera’s design allows first assembling and disassembling in production. The drying chamber has reliable thermal insulation which helps to avoid heat loss.

Control system parameters of the drying chamber:

• temperature in the working area;
• temperature of the heat exchange unit;
• combustion products temperature;
• holding time of products.

Two types of the drying chamber:

• tunnel type (for automatic lines)
• periodic action (for manual application of powder coating).

The dimensions and power of the drying chambers depend on the processed products.

[:]