Піч полімеризації є необхідним обладнанням при порошковому фарбуванні виробів. Печі полімеризації представляють собою спеціальні пристрої для нагріву, які застосовуються для створення шару покриття з нанесеною на поверхню порошковою фарбою шляхом її оплавлення. Фарба при температурі понад сто градусів починає плавитися та утворює в’язку плівку. При тривалому нагріванні в печі полімеризації порошкової фарби вона проникає в усі нерівності поверхні й твердне. Так виходить покриття з максимальним показником адгезії.
Піч полімеризації розроблена як для автоматичної лінії, так і для ручного нанесення.
Конструкція печі полімеризації
Вся конструкція печей полімеризації виготовляється з сендвіч панелей. Що дає можливість швидкого та якісного збирання на території замовника (по типу лего конструктора). А також в майбутньому має можливість збільшення нарощування печі по довжині при потребі клієнта, а також демонтажу і переміщення на іншу ділянку.
Каркасна частина виготовлена з листового металу товщиною 1,2-1,5 мм, внутрішня обшивка з оцинкованої сталі, зовнішні елементи покриті порошковою фарбою. Внутрішня порожнина стінок заповнена теплоізоляційним матеріалом
Тип нагріву печі передбачається в 3-х варіантах, в залежності від потреб клієнта: електрика (ТЕНи, ІЧ лампи), газ, дизель.
Вид 1. Піч полімеризації тупикова або прохідна (нагрівальний елемент кварцові лампи) з конвекцією.
Тип нагріву: лампа розжарювання кварцова інфрачервоного випромінювання 230 V-1.0 кВт. Між собою лампи з’єднанні паралельно, по 6-8 штук в одному блоці ламп. Контроль справності ламп, перевіряється візуально, при відкритті дверей.
Автоматичний пульт управління – 1 шт.
У пульті управління передбачена можливість настройки таких параметрів:
- температура нагріву від 20-250 °С;
- час запікання від 0-30 хвилин
- дельта перепаду температури від 0-10 °С.
Пульт управління здійснює:
- подачу напруги на елементи управління;
- вимір температури та її регулювання;
- управління електронагрівачами.
За допомогою пульта управління виконується управління технологічним процесом:
- режиму настройки регулятора температури;
- режиму програмування регулятора температури;
- реальної температури в камері;
- заданої температури технологічного процесу;
- заданого часу регулювання температури;
- виконуваного в даний момент режиму («ПРОГРАМУВАННЯ», «нагрів», «ВИТЯГ»);
- індикацію закінчення процесу полімеризації.
Контроль температури печі – 1 шт. (Термопреобразователь ТСП1-3-Pt100)
Конвекційний вентилятор – передбачено.
Витяжний вентилятор – передбачено.
Вид 2. Піч полімеризації прохідна / тупикова (нагрівальний елемент термоблок) з конвекцією (газ, дизель, електрика).
Тип нагріву – Тени (ребристі) по 2,0 кВт, змонтовані в окремий термоблок з конвекцією. З термоблока поширюється тепло по всьому об’єму печі за допомогою вентиляційних каналів (також пальник дизель, газ).
Процес полімеризації
- вироби з нанесеною фарбою завантажуються автоматично або вручну в піч. Піч закривається за допомогою дверей або в автоматичному варіанті повітряною завісою, яка не пропускає тепле повітря;
- на пульті управління фахівець виставляє програму для запікання;
- піч полімеризації починає нагріватися. При досягненні температури 130 °С з порошкової фарби починає виділятися дим. Автоматично з цим процесом включається вентилятор витяжки для відсмоктування диму з печі полімеризації;
- після завершення полімеризації обладнання подає звуковий сигнал про припинення роботи. Виріб можна витягувати з печі.
Технічні особливості:
- зі стану нульової температури піч полімеризації нагрівається до робочої температури від 20 до 40 хвилин в залежності від передбаченої потужності;
- автоматична система влаштована так, що піч відключається після закінчення процесу полімеризації та подає звуковий сигнал для працівників.
Компанія “Smart Line” спеціалізується на проєктуванні та виготовленні сучасних печей полімеризації. Наші спеціалісти допоможуть розв’язувати супровідні питання: розробка, виготовлення, транспортування, установка на Вашому виробництві печі полімеризації, а також навчання Ваших співробітників.
[:ru]Печь полимеризации является необходимым оборудованием при порошковой покраске изделий. Печи полимеризации представляют собой специальные устройства для нагрева, которые применяются для создания слоя покрытия из нанесенной на поверхность порошковой краски путем ее оплавления. Когда порошковая краска при температуре больше ста градусов начинает плавиться, та образует вязкую пленку. При длительном нагреве в печи полимеризации порошковой краски, она проникает во все неровности поверхности и отвердевает. Так получается покрытие с максимальным показателем адгезии.
Печь полимеризации разработана как для автоматической линии, так и для ручной.
Конструкция печи полимеризации
Вся конструкция печей полимеризации, изготавливается из сэндвич панелей. Что даёт возможность быстрой и качественной сборки на территории заказчика (по типу лего конструктора). А также в будущем, имеет возможность увеличения, наращивания печи по длине, при потребности клиента, а также демонтажа и перемещения на другой участок.
Устройство системы:
Каркасная часть изготовлена из листового металла толщиной 1,2-1,5 мм, внутренняя обшивка из оцинкованной стали, внешние элементы покрыты порошковой краской. Внутренняя полость стенок заполнена теплоизоляционным материалом
Тип нагрева печи предусматривается в 3-х вариантах, в зависимости от потребностей клиента: электричество (ТЭНы, ИК лампы), газ, дизель.
Вид 1. Печь полимеризации тупиковая или проходная (нагревательный элемент кварцевые лампы) с конвекцией.
Тип нагрева: лампа накаливания кварцевая инфракрасного излучения 230 V-1.0 кВт. Между собой лампы соединении параллельно, по 6-8 штук в одном блоке ламп. Контроль исправности ламп, проверяется визуально, при открытии дверей.
Автоматический пульт управления – 1 шт.
В пульте управления предусмотрена возможность, настройки таких параметров:
- температура нагрева от 20-250°С;
- время запекания от 0-30 минут
- дельта перепада температуры от 0-10°С.
Пульт управления осуществляет:
- подачу напряжения на элементы управления;
- измерение температуры и ее регулирование;
- управление электронагревателями.
При помощи пульта управления выполняется управление технологическим процессом и индикация:
- режима настройки регулятора температуры;
- режима программирования регулятора температуры;
- реальной температуры в камере;
- заданной температуры технологического процесса;
- заданного времени регулирования температуры;
- выполняемого в данный момент режима («ПРОГРАММИРОВАНИЕ», «НАГРЕВ», «ВЫДЕРЖКА»);
- индикацию окончания процесса полимеризации;
Контроль температуры печи – 1 шт. (Термопреобразователь ТСП1-3-Pt100)
Конвекционный вентилятор – предусмотрено;
Вытяжной вентилятор – предусмотрено.
Вид 2. Печь полимеризации проходная/тупиковая (нагревательный элемент термоблок) с конвекцией (газ, дизель, электричество).
Тип нагрева – ТЭНы (ребристые) по 2,0 кВт, смонтированы в отдельный термоблок с конвекцией. С термоблока распространяется тепло по всему объему печи, с помощью вентиляционных каналов (также горелка дизель, газ).
Процесс полимеризации
- изделия, с нанесенной краской, загружаются автоматически или вручную в печь. Печь закрывается при помощи дверей или в автоматическом варианте воздушной завесой, которая не пропускает теплый воздух;
- на пульте управления специалист выставляет программу для запекания;
- печь полимеризации начинает нагреваться. При достижении температуры 130°С, из порошковой краски начинает выделяться дым. Автоматически с этим процессом включается вентилятор вытяжки для отсоса дыма из печи полимеризации;
- после завершения полимеризации, оборудование подает звуковой сигнал о прекращении работы. Изделие можно вытаскивать из печи.
Технические особенности:
- из состояния нулевой температуры печь полимеризации нагревается до рабочей температуры от 20 до 40 минут в зависимости от предусмотренной мощности;
- автоматическая система устроена так, что печь отключается по окончанию процесса полимеризации и подает звуковой сигнал для работников;
Компания “Smart Line” специализируется на проектировании и изготовлении современных печей полимеризации. Наши специалисты решат все сопроводительные вопросы: разработка, изготовление, транспортировка, установка на Вашем производстве печи полимеризации, а также обучение Ваших сотрудников.
The polymerization oven is a necessary equipment for powder coating of products. Polymerization ovens are special heating devices that are used to create a coating layer of powder paint applied to a surface by reflowing it. When powder paint begins to melt at a temperature of more than one hundred degrees, it forms a viscous film. With prolonged heating in a powder paint polymerization oven, it penetrates into all surface irregularities and hardens. This produces a coating with the maximum adhesion rate.
The polymerization oven is designed for both automatic and manual lines.
Polymerization oven design
The entire construction of polymerization ovens is made of sandwich panels. That makes it possible to quickly and high-quality assembly at the customer’s site (like a Lego constructor). And also in the future, it has the ability to increase, build up the furnace in length, according to the client’s needs, as well as dismantle and move to another site.
System device:
The frame part is made of sheet metal with a thickness of 1.2-1.5 mm, the inner sheathing is made of galvanized steel, the outer elements are powder coated. The inner cavity of the walls is filled with heat-insulating material
The furnace heating type is provided in 3 variants, depending on the client’s needs: electricity (heating elements, IR lamps), gas, diesel.
View 1. A dead-end polymerization oven or through passage (quartz lamp heating element) with convection.
Heating type: incandescent lamp quartz infrared radiation 230 V-1.0 kW. The lamps are connected in parallel with each other, 6-8 pieces in one lamp block. Monitoring the health of the lamps, it is checked visually when opening the doors.
Automatic control panel – 1 pc.
The control panel provides the ability to configure the following parameters:
- heating temperature from 20-250 °С;
- baking time from 0-30 minutes
- delta temperature difference from 0-10 °С.
The control panel carries out:
- supply of voltage to control elements;
- temperature measurement and regulation;
- control of electric heaters.
The control panel is used to control the technological process and display:
- temperature controller setting mode;
- temperature controller programming mode;
- real temperature in the chamber;
- set temperature of the technological process;
- set time of temperature control;
- currently running mode (“PROGRAMMING”, “HEATING”, “SHUTTER”);
- indication of the end of the polymerization process/
Furnace temperature control – 1 pc. (Thermal converter TSP1-3-Pt100)
Convection fan – provided;
Exhaust fan – provided.
View 2. Pass-through / dead-end polymerization oven (heating element thermoblock) with convection (gas, diesel, electricity).
Heating type – heating elements (ribbed) of 2.0 kW, mounted in a separate thermoblock with convection. Heat is distributed from the thermoblock throughout the entire volume of the furnace using ventilation ducts (also diesel, gas burners).
Polymerization process
- painted products are loaded automatically or manually into the oven. The stove is closed with doors or, in an automatic version, with an air curtain that does not allow warm air to pass through;
- on the control panel, the specialist sets the baking program;
- the curing oven starts to heat up. When the temperature reaches 130 ° C, smoke begins to emerge from the powder paint. Automatically with this process, the exhaust fan is turned on to suck smoke out of the polymerization oven;
- after completion of polymerization, the equipment beeps to stop operation. The product can be pulled out of the oven.
Technical features:
- from the state of zero temperature, the polymerization oven is heated to the operating temperature from 20 to 40 minutes, depending on the provided power;
- the automatic system is designed so that the oven turns off at the end of the polymerization process and gives a sound signal to the workers.
The company “Smart Line” specializes in the design and manufacture of modern polymerization furnaces. Our specialists will solve all accompanying issues: development, manufacture, transportation, installation of a polymerization oven at your production, as well as training of your employees.
[:]
Залишити відповідь