Для повноцінного й автоматизованого процесу нанесення порошкової фарби використовують на виробництвах автоматичну лінію порошкового фарбування. Вона включає в себе: лінію підготовки поверхні, сушильну піч, автоматичну камеру напилення з циклоном, піч полімеризації і конвеєр, по якому все рухається.
Камера мийки
Першим етапом в підготовці поверхні є його очищення, знежирення і травлення різними хімічними розчинами. Для цього служить камера мийки.
Ми виробляємо різні типи мийок:
- мийка методом занурення;
- мийка методом розпилення з приводним конвеєром.
При проектуванні лінії передбачається місце під резервуари з рідинами для хімічної очистки, воно може розташовуватися під мийкою. Виріб проходить через кілька відсіків і послідовно, один по одному, обробляється необхідними за технологією препаратами.
Камера сушіння
Після того як метал пройшов хімічну обробку та промивання, його необхідно висушити при температурі 100 ° C – 130 ° C. Тому після камери мийки, виріб по конвеєру переходить в камеру сушіння.
Камера сушіння буває чотирьох типів в залежності від енергоносія: електроенергія, газ, дизель, твердопаливний нагрів.
Метод нагріву – конвективний. Камера сушіння забезпечена блоком нагріву і має вентиляцію.
Завдяки інтенсивній циркуляції гарячого повітря, метал швидко нагрівається і висушується.
Вироби, які пройшли через камеру сушіння, стають абсолютно сухими.
Даний процес є обов’язковим, оскільки від просушування залежить якість і однорідність майбутнього нанесеного порошкового шару.
Камера напилювання
Камера напилювання створює ідеальні умови для фарбування.
Зовні камера може бути виготовлена з чорного металу пофарбованого порошковою фарбою, оцинкованої сталі або з пластику. Внутрішні стики камери герметизовані та мають великі радіуси заокруглення, що дозволяє швидко і без зусиль очистити камеру при зміні кольору.
Камера напилювання складається з робочої камери, блоку фільтрів, циклону, блоку тонкого очищення повітря, що дозволяє залишати в цеху тепле повітря і пульта управління.
Завдяки кінцевому блоку фільтрів ступінь очищення повітря відбувається максимально. Втрата фарби не більше 5-6%: дану фарбу, яка зібралася в нижній частині циклону, можна використовувати повторно.
Циклон
До камери напилення приєднаний циклон. Він призначений для поділу повітря від фарби, який всмоктується від камери напилення.
Усередині корпусу циклону створюються відцентрові потоки повітря, створювані вентиляторами блоку фільтрів. Завдяки чому частинки порошку осідають уздовж внутрішніх стінок циліндра і конуса.
У нижній горловині циклону встановлено сито для очищення вторинного порошку від сміття, яке автоматично подає в основний бак з фарбою.
Очищене від великих часток порошку повітря йде в кінцевий фільтр через отвір у верхній частині циклону з поверненням в цех.
Піч полімеризації
За допомогою печі полімеризації фарба твердне. Процес полімеризації: при нагріванні печі фарба починає плавитися утворюючи в’язку плівку. При нагріванні в печі полімеризації порошкової фарби, вона проникає в усі нерівності поверхні та твердне, утворивши полімерний шар покриття з максимальним показником адгезії.
Виріб прогрівається рівномірно по всій своїй площі (різниця в температурі не перевищує 5 ° C).
Тип нагріву печі передбачається в 4-х варіантах, в залежності від можливостей клієнта: електрика (ТЕНи), газ, дизель, твердопаливний нагрів.
Управління піччю полімеризації відбувається через пульт, що дозволяє автоматизувати процес управління.
У печі продумана оптимальна швидкість потоків повітря, що не здуває фарбу з поверхні.
Автоматичний конвеєр
Для переміщення виробів по всій лінії використовується спеціальна транспортна система. Від якості та швидкодії транспортної системи безпосередньо залежить продуктивність фарбування виробів. При виборі системи основними показниками є швидкість, вантажопідйомність, метри квадратні, які потрібно фарбувати в зміну.
У нас можливо виробництво конвеєра, як в підлоговому виконанні, так і з повітряно-рейковим переміщенням.
Автоматична лінія для порошкового фарбування проектується індивідуально під кожного клієнта. Ви не зможете знайти й двох однотипних проектів.
З усіх питань обладнання для порошкового напилення можете звертатися до наших провідних фахівців. Ви отримаєте повну консультацію і допомогу в розробці автоматичної лінії з повним технічним супроводом, а також навчання персоналу з боку замовника.
[:ru]Для полноценного и автоматизированного процесса нанесения порошковой краски используют на производствах автоматическую линию порошковой покраски. Она включает в себя: линию подготовки поверхности, сушильную печь, автоматическая камера напыления с циклоном, печь полимеризации и конвейер, по которому все движется.
Камера мойки
Первым этапом в подготовке поверхности есть его очистка, обезжиривание и травление разными химическими растворами. Для этого служит камера мойки.
Мы производим разные типы моек:
- мойка методом погружения;
- мойка методом распыления с приводным конвейером.
При проектировании линии предусматривается место под резервуары с жидкостями для химической очистки, оно может располагаться под мойкой. Изделие проходит через несколько отсеков и последовательно, по порядку, обрабатывается необходимыми по технологии препаратами.
Камера сушки
После того, как металл прошел химическую обработку и промывку, его необходимо высушить при температуре 100°C – 130°C. Поэтому после камеры мойки, изделие по конвейеру переходит в камеру сушки.
Камера сушки бывает четырех типов в зависимости от энергоносителя: электроэнергия, газ, дизель, твердотопливный нагрев.
Метод нагрева – конвективный. Камера сушки снабжена блоком нагрева и имеет вентиляцию.
Благодаря интенсивной циркуляции горячего воздуха, металл быстро нагревается и высушивается.
Изделия, которое прошло через камеру сушки, становится абсолютно сухим.
Данный процесс есть обязательным, поскольку от просушки зависит качество и однородность будущего нанесенного порошкового слоя.
Камера напыления
Камера напыления создает идеальные условия для покраски.
Внешне камера может быть изготовлена из черного металла окрашенного порошковой краской, оцинкованной стали или из пластика. Внутренние стыки камеры герметизированы и имеют большие радиусы скругления, что позволяет быстро и без усилий очистить камеру при смене цвета.
Камера напыления состоит из рабочей камеры, блока фильтров, циклона, блока тонкой очистки воздуха, что позволяет оставлять в цеху теплый воздух и пульта управления.
Благодаря конечному блоку фильтров степень очистки воздуха происходит максимально. Потеря краски не более 5-6%: данную краску, которая собралась в нижней части циклона, можно использовать вторично.
Циклон
К камере напыления подсоединен циклон. Он предназначен для разделения воздуха от краски, который всасывается от камеры напыления.
Внутри корпуса циклона создаются центробежные потоки воздуха, создаваемые вентиляторами блока фильтров. Благодаря чему частицы порошка оседают вдоль внутренних стенок цилиндра и конуса.
В нижней горловине циклона установлено сито для очистки вторичного порошка от мусора, которое автоматически подает в основной бак с краской.
Очищенный от крупных частиц порошка воздух уходит в конечный фильтр через отверстие в верхней части циклона с возвратом в цех.
Печь полимеризации
При помощи печи полимеризации напыленная на поверхность краска затвердевает. Процесс полимеризации: при нагревании печи краска начинает плавиться образовывая вязкую пленку. При нагреве в печи полимеризации порошковой краски, она проникает во все неровности поверхности и затвердевает, образовавши полимерный слой покрытия с максимальным показателем адгезии.
Изделие прогревается равномерно по всей своей площади (разница в температуре не превышает 5°C).
Тип нагрева печи предусматривается в 4-х вариантах, в зависимости от возможностей клиента: электричество (ТЭНы), газ, дизель, твердотопливный нагрев.
Управление печью полимеризации происходит через пульт, что позволяет автоматизировать процесс управления.
В печи продумана оптимальная скорость потоков воздуха, которая не сдувает краску с поверхности.
Автоматический конвейер
Для перемещения изделий по всей линии используется специальная транспортная система. От качества и быстродействия транспортной системы напрямую зависит производительность окраски изделия. При выборе системы основными показателями являются скорость, грузоподъемность, метры квадратные, которые нужно окрашивать в смену.
У нас возможно производство конвейера, как в напольном исполнении, так и с воздушно-рельсовым перемещением.
Автоматическая линия для порошковой покраски проектируется индивидуально под каждого клиента. Вы не сможете найти и двух однотипных проектов.
По всем вопросам оборудования для порошкового напыления можете обращаться к нашим ведущим специалистам. Вы получите полную консультацию и помощь в разработке автоматической линии с полным техническим сопровождением, а также обучение персонала со стороны заказчика.
[:en]For a full-fledged and automated process of applying powder paint, an automatic powder coating line is used in production. It includes: a surface preparation line, a drying oven, an automatic spray chamber with a cyclone, a polymerization oven and a conveyor along which everything moves.
Washing chamber
The first stage in surface preparation is its cleaning, degreasing and etching with various chemical solutions. The washing chamber serves for this.
We produce different types of chambers:
- immersion chambers;
- spray cleaning with a driven conveyor.
The design of the line provides a place for tanks with liquids for chemical cleaning, it can be located under the chamber. The product passes through several compartments and sequentially, one by one, is processed with the preparations necessary for the technology.
Drying chamber
After the metal has been chemically treated and rinsed, it must be dried at 100 °C – 130 °C.
Therefore, after the washing chamber, the product goes along the conveyor to the drying chamber.
The drying chamber is of four types, depending on the energy carrier: electricity, gas, diesel, solid fuel heating.
Heating method is convective. The drying chamber is equipped with a heating unit and has ventilation.
Due to the intensive circulation of hot air, the metal is quickly heated and dried.
The product that has passed through the drying chamber becomes completely dry.
This process is obligated, since the quality and uniformity of the future applied powder layer depends on drying.
Spraying chamber
The spray chamber creates ideal conditions for painting.
Externally, the chamber can be made of powder-painted ferrous metal, galvanized steel or plastic. The internal joints of the chamber are sealed and have large rounding radii, which allows to clean the chamber quickly and easily while color changing.
The spraying chamber consists of a working chamber, a filter unit, a cyclone, a fine air purification unit, which allows you to leave warm air in the workshop and a control panel.
Thanks to the final block of filters, the degree of air purification is maximized. Loss of paint no more than 5-6%: this paint, which has collected in the lower part of the cyclone, can be reused.
Cyclone
A cyclone is connected to the spraying chamber. It is designed to separate the air from the paint, which is sucked in from the spray chamber.
Centrifugal air currents are created inside the cyclone body, created by the fans of the filter unit. Due to this, the powder particles settle along the inner walls of the cylinder and the cone.
In the lower throat of the cyclone, a sieve is installed to clean the secondary powder from debris, which automatically feeds into the main paint tank.
The air purified from large particles of powder goes into the final filter through an opening in the upper part of the cyclone and returns to the workshop.
Polymerization oven
The paint sprayed onto the surface is hardened by means of a polymerization oven.
Polymerization process: when the oven heats up, the paint begins to melt, forming a viscous film. When heated in a powder paint polymerization oven, it penetrates into all surface irregularities and hardens, forming a polymer coating layer with the maximum adhesion rate.
The product warms up evenly over its entire area (the difference in temperature does not exceed 5 °C).
The type of oven heating is provided in 4 variants, depending on the client’s capabilities: electricity (heating elements), gas, diesel, solid fuel heating.
The polymerization oven is controlled through the control panel, which allows automating the process.
The oven has an optimal air flow rate that does not blow away paint from the surface.
Automatic conveyor
A special transport system is used to move products along the entire line. The quality and speed of the transport system directly affects the performance of the product painting. Choosing a system the main indicators are speed, carrying capacity, square meters that need to be painted per shift.
We can manufacture a conveyor, both in a floor version and with an air-rail movement.
Automatic line for powder painting is designed individually for each client. You would not be able to find two projects of the same type.
You can put any questions about powder spraying equipment to our leading experts.
You will receive comprehensive advice and assistance in the development of an automatic line with all technical support, as well as customers personnel training.
[:]
Залишити відповідь