Категорія: Новини

Автоматизовані лінії порошкового фарбування значно пришвидшують процес створення покриття. Вони забезпечують проходження елемента через різні етапи фарбування, всі установки лінії сполучені одним конвеєром. Кожна установка відповідає за певний процес порошкового фарбування. Як і в будь-якій системі, кожна з них має функціонувати строго за правилами, аби уникнути зупинки усього механізму. Таким чином, на лінії порошкового фарбування будь-яке відхилення впливатиме на появу дефектів покриття. Для того, аби цього не трапилось, потрібно не тільки слідкувати за правилами нанесення, а й ретельно перевіряти обладнання на кожному етапі

Окрім стандартного технічного обслуговування, яке проводиться щонайменше раз на місяць, для безпечного функціонування усіх приладів необхідно щоразу перевіряти обладнання перед початком роботи. Це дозволить уникнути критичних моментів на виробництві, допоможе виявити та попередити дефекти на поверхні виробів, а також зекономить кошти на ремонт зіпсованого обладнання. Дії прості і елементарні, але надзвичайно важливі.   

Лінія порошкової фарби

Для того, аби встановити регламент обслуговування лінії порошкової фарби та запровадити його на виробництві, необхідно визначити, яке ж обладнання на ній функціонує. 

Лінія порошкового фарбування – це ланка високоякісного обладнання, яке сполучається конвеєрною установкою і робить весь процес створення покриття цілісним та автоматизованим. Такі конструкції використовують для того, аби полегшити роботу майстра. Порошкова фарба – ідеальне покриття для металевих виробів. Але варто зауважити що деякі деталі можуть бути непідйомними, тому конвеєр значно полегшує переміщення. Але водночас всі механізми мають бути надійно закріплені, а небезпечні ділянки відмежовані. 

Порошкове покриття створюється в кілька етапів, відповідно до цього розділяються елементи конвеєрної лінії, кожен з яких має бути перевіреним. Габарити виробничого цеху визначаються за величиною та характеристиками продукції. Зазвичай така лінія містить:

• камеру мийки та очищення – піскоструй, що зчищає бруд та непотрібні рештки, ванни для занурення в розчинники, у яких розщеплюються жирові плями;
• камеру сушки – дозволяє просушити виріб та прибрати залишки розчинників з поверхні; 
• розпилювачі та камеру напилювання з системою фільтрації та рекуперації – дуже важливо контролювати стан обладнання на даному етапі, оскільки будь-які несправності можуть бути небезпечними для робітника. Оскільки фарба заряджається електростатичним способом, мова йде про електричні заряди, тому має бути належне заземлення, фільтрація повітря, контроль температури; 
• камеру полімеризації із системою транспортування – піч, в якій фарбувальні частинки розплавляються та перетворюються в єдину плівку покриття;
• місце для застигання та затвердіння покриття;
• та обладнання контролю й управління (пульти управління або панелі управління і відстежування).

Є перелік дій які потрібно виконувати з певною регулярністю задля безпечної експлуатації приладів. Технічне обслуговування виконує спеціально навчений робітник, або ж обслуговування надає фірма, яка забезпечувала цех обладнанням. Вони здійснюють тестування роботоздатності всіх приладів. Але такої перевірки, що виконується раз на квартал може бути недостатньо. Часто несподівані речі трапляються і з повністю придатним обладнанням, тому робітники мають виконувати наступну перевірку перед кожним початком роботи. 

Регулярне технічне обслуговування

Щоразу перед новою зміною необхідно перевірити:

• надійність кріплення механізмів, болтів – оскільки мова йде про важкі деталі, все має бути надійно прикріплене, аби нічого не впало і не розгромило лінію порошкового фарбування;
• освітлення приміщення і відсутність сторонніх предметів – вкрай важливо, аби на фарбувальному цеху не було нічого зайвого, що може заважати фарбувальним процесам, або ж навіть накопичувати пил і бруд;
• готовність робочого місця, очищати його від пилу, та бруду – чистота на першому місці. В цьому випадку це запорука відсутності дефектів на покритті;
• справність пультів управління, цілісність електропроводів та механічних сполучень;
• заземлення приладів;
• контактні з’єднання конвеєрної лінії;
• замінити фільтрувальні елементи для системи очищення повітря, а також прибрати воду із систем водовідводів; 
• звернути увагу на замикачі та ущільнювальні профілі – важливо, щоб усі дверцята камер вільно відчинялись і щільно зачинялись, не пропускали повітря, вологу і високу температуру;
• перевіряти термодатчики та їх закріплення;
• перевіряти пульти управління та датчики контролю температури всередині камер сушки, напилення та полімеризації, усі системи управління мають бути справні, так як вони першими сповістять робітника про проблему, якщо вона станеться. Але не у випадку, якщо самі вийдуть з ладу;
• прочищати розпилювачі фарби щоразу перед зміною кольору фарби, або безпосередньо перед початком роботи.

Якщо робітник помічає відхилення від норми, поламаний елемент чи несправний прилад – він повинен про це сповістити і в жодному разі не починати роботу, допоки несправність не буде усунено. Всю роботу повинен виконувати кваліфікований персонал, ознайомлений з правилами безпеки. Тоді буде створюватись якісне покриття, а процес виробництва не нашкодить здоров’ю персоналу.

[:ua]

Кожен матеріал вимагає ретельної підготовки до фарбування. Це стосується також і металів. Якщо мова йде про покриття рідкою фарбою, підготовка включає ще й кілька шарів грунтовки, яка в подальшому дозволить фарбі краще зчепитися з поверхнею і забезпечить надійну адгезію. Однак у випадку з порошковою фарбою не потрібно зайвих рухів. Досить тільки очистити метал від залишків попереднього матеріалу, бруду або жирних плям. Якщо з маслянистими забрудненнями добре справляються розчинники, то більш масштабнішими проблеми можна з легкістю вирішити завдяки дробеструйній обробці.

Порошкова фарба – ідеальне покриття для металу. Вона економічна, екологічна і виглядає мега круто. До того ж свій вигляд вона не змінює роками та надійно захищає поверхню металу від пошкоджень або корозії. Але особливістю є метод її нанесення. Фарбувальний порошок розпилюється над виробом. Це вже заготовлені полімерні частинки, які в подальшому перетворюються в суцільне покриття. Але стоп! Спочатку їх потрібно зарядити.

Порошковим частинкам надають заряд. Для цього використовують або трібостатичні, або коронарні пістолети-розпилювачі. Вони і виконують цю магічну роботу. Далі залишається налаштувати обладнання і спостерігати, як фарба вилітає з розпилювача, як магніт притягують до металевої поверхні, щільно її покриваючи. Потім виріб поміщають в піч полімеризації, де фарба розплавляється і застигає. В результаті ми маємо міцне, надійне покриття.

Даний процес буде марним, якщо пропустити процес обробки поверхні. У разі якщо на виробі залишаться сторонні частинки, покриття не вдасться зробити належним чином, щоб воно виконувало всі свої функції. На перший погляд, покриття, створене належним чином і з порушеннями технології, нічим не буде відрізнятися. Наприклад, уявімо, що при полімеризації не виникло ніяких дефектів. Але те, наскільки гарною буде адгезія, або те, чи не зіпсується покриття дуже швидко, ми зможемо дізнатися тільки через певний час. А саме – в процесі експлуатації. І як результат – скарги клієнтів на неякісне покриття. Але цього всього можна уникнути, якщо дотримуватися правил нанесення і не пропускати етапу обробки. І про нього докладніше.

Етап підготовки та обробки складається з двох важливих пунктів: знежирення і механічна обробка.

Знежирення

Даний процес допомагає розщепити всі жирні сполуки на поверхні. Оскільки фарбувальні частинки виготовляються зі смолистих матеріалів, тобто полімерів, які при контакті з жиром будуть відштовхувати один одного, то під час плавлення фарби плівка утворюється, але не скрізь вона буде надійно і щільно прилягати до поверхні. Надалі в цих місцях проявиться бульбашка повітря, звідки й почнеться процес окислення та іржавіння поверхні. Занурення в спеціальні спиртові розчинники допоможе впоратися з цією незначною проблемою.

Механічна обробка

Але не всю грязь можна відшкребти так просто. Наприклад, залишки від шліфування, бруд, або гірше – залишки попередньої фарби та іржа – кращі друзі дефектів на поверхні. Але вони міцно за неї тримаються і позбутися від них можна завдяки механічному чищенню. Кращий варіант для цього – дробоструминна обробка.

Дробоструминна обробка

Дробоструминною обробкою називають специфічний, але ефективний метод очищення. Для цього використовують металеві кульки (дріб). Також її часто називають обробкою абразивами. Ці кульки подаються з високою швидкістю і під високим тиском повітря на виріб і буквально шліфують будь-яке забруднення. Сфера застосування дуже широка. Це й автомобілебудування, і виготовлення техніки, кораблебудування, виготовлення будівельних матеріалів і елементів декору інтер’єру.

Для виконання даного типу очищення необхідне належне обладнання – дробоструминна установка. Вона складається з системи подачі абразивів, а також їх рекуперації, системи фільтрації та збору пилу й бруду, а також системи управління й контролю. Всі елементи системи невід’ємні.

Якою має бути дріб, щоб створити шорсткість на поверхні та підвищити ступінь адгезії?

Для виготовлення дробу використовують різні матеріали. Зазвичай їх використання залежить від типу забруднення і міцності матеріалу. Адже абразиви повинні не стерти та не пошкодити поверхню, а навпаки її вирівняти й зробити певні дрібні виїмки, ледь помітні оку, що поліпшують зчеплення фарби з поверхнею.

Захист

Оскільки ми маємо справу з металевими дрібними частинками, які під високим тиском здатні залишати рубці на металевій поверхні, важливо врахувати ступінь небезпеки для майстра. Існують автоматизовані системи, в яких робот виконує всю роботу і його просто потрібно захищати від пилу і бруду. Але більшість таких установок вимагають людського втручання. Тому майстер повинен бути надійно захищеним: окуляри, захисний костюм та інші необхідні засоби, які допоможуть уникнути травм, що зазвичай виникають через необережність або розлади в системі.

Не буває такого матеріалу, який не вимагає додаткової підготовки – обробки та очищення. Не потрібно забувати про цей етап, якщо ви хочете створити якісне покриття. 

[:ru]

Каждый материал требует тщательной подготовки к покраске. Это касается также и металлов. Если речь идет о покрытии жидкой краской, подготовка включает еще и несколько слоев грунтовки, которая в дальнейшем позволит краске лучше сцепиться с поверхностью и обеспечит надежную адгезию. Однако в случае с порошковой краской не нужно лишних движений. Достаточно только очистить металл от остатков предыдущего материала, грязи или жирных пятен. Если с маслянистыми загрязнениями хорошо справляются растворители, то более масштабные проблемы можно с легкостью решить благодаря дробеструйной обработке.

 

Порошковая краска – идеальное покрытие для металла. Она экономичная, экологичная и выглядит мега круто. К тому же свой вид она не меняет годами и надежно защищает поверхность металла от повреждений или коррозии. Но особенностью является метод ее нанесения. Окрасочный порошок распыляется над изделием. Это уже заготовленные полимерные частицы, которые в дальнейшем превращаются в сплошное покрытие. Но стоп! Сначала их нужно зарядить.

 

Порошковым частичкам предают заряд. Для этого используют или трибостатические, или коронарные пистолеты-распылители. Они и выполняют эту магическую работу. Далее остается настроить оборудование и наблюдать, как краска вылетающая из распылителя, как магнит, привлекается к металлической поверхности, плотно ее покрывая. Затем изделие помещают в печь полимеризации, где краска расплавляется и застывает. В результате мы имеем прочное, надежное покрытие.

 

Данный процесс будет бесполезным, если пропустить процесс обработки поверхности. В случае если на изделии останутся посторонние частицы, покрытие не удастся сделать должным образом, чтобы оно выполняло все свои функции. На первый взгляд, покрытие, созданное должным образом и с нарушениями технологии, ничем не будет отличаться. Например, представим, что при полимеризации не возникло никаких дефектов. Но то, насколько хорошей будет адгезия, или то, не испортится ли покрытие очень быстро, мы сможем узнать только через определенное время. А именно – в процессе эксплуатации. И как результат – жалобы клиентов на некачественное покрытие. Но этого всего можно избежать, если соблюдать правила нанесения и не пропускать этапа обработки. И о нем подробнее.

 

Этап подготовки и обработки состоит из двух важных пунктов: обезжиривание и механическая обработка.

 

Обезжиривание

 

Данный процесс помогает расщепить все жирные соединения на поверхности и позволяет краске лучше прилегать. Поскольку красящие частицы изготавливаются из смолистых материалов, то есть полимеров, которые при контакте с жиром будут отталкивать друг друга, то во время плавления краски пленка образуется, но не везде она будет надежно и плотно прилегать к поверхности. В дальнейшем в этих местах будет просто пузырек воздуха, откуда и начнется процесс окисления и ржавления поверхности. Погружение в простые спиртовые растворители поможет справиться с этой незначительной проблемой.

 

Механическая обработка

 

Но не всю грязь можно отскрести так просто. Например, остатки от шлифовки, грязь, или хуже – остатки предыдущей краски и ржавчина – лучшие друзья дефектов на поверхности. Но они крепко за нее держатся и избавиться от них можно благодаря механической чистке. Лучший вариант для этого – дробеструйная обработка.

 

Дробеструйная обработка

 

Дробеструйной обработкой называют специфический, но эффективный метод очистки. Для этого используют металлические шарики (дробь). Также ее часто называют обработкой абразивами. Эти шарики подаются с высокой скоростью и под высоким давлением воздуха на изделие и буквально шлифуют любое загрязнение. Сфера применения очень широка и практически везде преследует процессы окрашивания порошковой краской. Это и автомобилестроение, и изготовление техники, кораблестроения, изготовления строительных материалов и элементов декора интерьера.

 

Для выполнения данного типа очистки нужно надлежащее оборудование – дробеструйная установка. Она состоит из системы подачи абразивов, а также их рекуперации, системы фильтрации и сбора пыли и грязи, а также системы управления и контроля. Все элементы системы неотъемлемы.

 

Какой должна быть дробь, чтобы создать шероховатость на поверхности и повысить степень адгезии?

 

Для изготовления дроби используют различные материалы. Обычно их использования зависит от типа загрязнения и прочности материала. Ведь абразивы должны не стереть и не повредить поверхность, а наоборот ее выровнять и сделать определенные мелкие выемки, едва заметные глазу, улучшающие сцепление краски с поверхностью.

 

Защита

 

Поскольку мы имеем дело с металлическими мелкими частицами, которые под высоким давлением способны оставлять рубцы на металлической поверхности, важно учесть степень опасности для мастера. Существуют автоматизированные системы, в которых робот выполняет всю работу и его просто нужно защищать от пыли и грязи. Но большинство таких установок требуют человеческого вмешательства для идеального направления дроби на загрязнения. Поэтому мастер должен быть надежно защищенным: очки, защитный костюм и другие необходимые средства, которые помогут избежать травм, обычно возникающих из-за неосторожности или расстройства в системе.

 

Не бывает такого материала, который не требует дополнительной подготовки – обработки и очистки. Не нужно забывать об этом этапе, если вы хотите создать качественное покрытие. Лучшей подготовкой поверхности, которая имеет заметное загрязнение, будет дробеструйная очистка. Такой тип механической чистки идеально справится с задачей и поможет в создании того самого покрытия, которое будет служить десятилетиями.

[:en]

Each material requires careful preparation for painting. This also applies to metals. When it comes to coating with liquid paint, the preparation also includes several layers of primer, which will further allow the paint to adhere better to the surface and ensure reliable adhesion. However, in the case of powder paint, there is no need for unnecessary movements. It is enough just to clean the metal from the remnants of the previous material, dirt or greasy stains. While solvents are good at handling oily contaminants, larger problems can be easily resolved by shot blasting.

Powder paint is an ideal coating for metal. It’s economical, eco-friendly and looks mega cool. In addition, it does not change its appearance for years and reliably protects the metal surface from damage or corrosion. But the peculiarity is the method of its application. Paint powder is sprayed over the product. These are already prepared polymer particles, which later turn into a continuous coating. But stop! They need to be charged first.

Powder particles are charged. For this, either tribostatic or coronary spray guns are used. They do this magical work. Next, it remains to set up the equipment and observe how the paint flying out of the sprayer, like a magnet, is attracted to the metal surface, covering it tightly. Then the product is placed in a polymerization oven, where the paint is melted and solidified. As a result, we have a durable, reliable coating.

This process will be useless if you skip the surface treatment process. In the event that foreign particles remain on the product, the coating will not be able to be made properly so that it fulfills all its functions. At first glance, a coating created properly and with a violation of technology will be no different. For example, suppose there were no defects during polymerization. But how good the adhesion will be, or whether the coating will deteriorate very quickly, we can only know after a certain time. Namely – during operation. And as a result – customer complaints about poor quality coverage. But all this can be avoided if you follow the rules of application and do not skip the processing steps. And more about him.

The preparation and processing stage consists of two important points: degreasing and machining.

Degreasing

This process helps to break down any greasy compounds on the surface and allows the paint to adhere better. Since the coloring particles are made of resinous materials, that is, polymers that, when in contact with fat, will repel each other, a film forms during ink melting, but not everywhere it will reliably and tightly adhere to the surface. In the future, in these places there will be just an air bubble, from where the process of oxidation and rusting of the surface will begin. Immersion in simple alcohol solvents will help alleviate this minor problem.

Mechanical restoration

But not all dirt can be scraped off so easily. For example, sanding residues, dirt, or worse – previous paint residues and rust are the best friends of surface imperfections. But they firmly hold on to it and you can get rid of them thanks to mechanical cleaning. The best option for this is shot blasting.

Shot blasting

Shot blasting is a specific but effective cleaning method. For this, metal balls (shot) are used. It is also often referred to as abrasion. These balls are fed at high speed and under high air pressure to the product and literally grind any contamination. The scope of application is very wide and almost everywhere pursues the processes of painting with powder paint. This is the automotive industry, and the manufacture of equipment, shipbuilding, the manufacture of building materials and interior decor elements.

To perform this type of cleaning, you need the proper equipment – a shot blasting machine. It consists of an abrasive supply and recovery system, a dust and dirt filtration and collection system, and a control and monitoring system. All elements of the system are integral.

What grit should be used to roughen the surface and improve adhesion?

Various materials are used to make shot. Usually their use depends on the type of contamination and the strength of the material. After all, abrasives should not erase or damage the surface, but, on the contrary, level it and make certain small indentations, barely visible to the eye, which improve the adhesion of paint to the surface.

Защита

Since we are dealing with small metal particles that, under high pressure, are capable of leaving scars on a metal surface, it is important to consider the degree of danger for the craftsman. There are automated systems in which the robot does all the work and just needs to be protected from dust and dirt. But most of these installations require human intervention to ideally direct the shot to the contamination. Therefore, the master must be reliably protected: goggles, protective suit and other necessary means that will help to avoid injuries usually arising from negligence or disorder in the system.

There is no such material that does not require additional preparation – processing and cleaning. Do not forget about this step if you want to create a quality finish. The best preparation for a surface that is noticeably dirty is shot blasting. This type of mechanical cleaning is perfect for the task and will help you create the very coating that will last for decades.

[:]

[:ru]Благодаря порошковой краске есть возможность создавать такое покрытие, которое будет служить долгое время и защищать изделие от царапин. При этом, особенностью данного типа покрытия является еще и то, что оно устойчиво к изменениям температуры. Чтобы краска приобрела все свои свойства очень важно поддерживать надлежащее функционирование оборудования при преобразовании порошка в полимерную пленку. За одно из весьма важных в процессе создания покрытия задач – полимеризацию – отвечает пульт управления камеры полимеризации. Это неотделимый элемент линии покраски и дальше немного больше о том, почему он незаменим в своем деле.

Процесс создания покрытия, содержащий несколько отдельных этапов, требует тщательного контроля на каждом из них. Один человек просто не может уследить за каждым действием нескольких десятков механизмов и за операциями этих часто громоздких машин. Поэтому будет целесообразным использование пультов управления. Один из таких размещен в камере полимеризации.

Камера полимеризации

Камера полимеризации порошковой краски – один из завершающих элементов всего процесса. Сначала изделие необходимо очистить от остатков краски, от масляных пятен, пыли и грязи, или шлифовальных остатков. Стоит не пропускать этот этап, краска должна ложиться на голый металл. При наличии посторонних веществ или любых других элементов, краска после окрашивания может отслоиться. Или может сделать это уже при эксплуатации изделия клиентом. Следующим этапом является нанесение краски, ее намагничивание электростатическим методом на поверхность. Это интересный процесс, который просто надо один раз увидеть. Частицы краски в контейнере приобретают один заряд, в то время, как изделие имеет другой. При распылении из пистолета-распылителя под потоком воздуха краска разлетается вокруг изделия и оседает ровно в таком количестве, чтобы покрыть его одним равномерным слоем. Уже после – изделие транспортируют в камеру полимеризации.

Печь полимеризации, или камера полимеризации – специальный громоздкий прибор, куда помещают изделие и подвергают нагреву при высоких температурах 180-220 градусов. Это специальное оборудование именно для нанесения порошковой краски, и его функция – создавать покрытие методом оплавления. Порошковая краска, наэлектризованная на поверхность, при высокой температуре начинает плавиться. Каждое зернышко растекается само по себе, пока соседние не начинают объединяться и не образуют сплошную пленку. Эта пленка все еще жидкая, поэтому она в определенной степени смачивает поверхность и это позволяет ей лучше сцепиться с поверхностью. В течение некоторого времени, которое занимает не более 10 минут, находясь в печи, краска проникает во все неровности поверхности, равномерно распределяется, и начинается процесс затвердевания.

Полимерные печи классифицируют следующим образом:

В зависимости от сборки и комплектации оборудования, печи полимеризации бывают тупиковые, или сквозные, одноходовые, многоходовые, вертикальные и горизонтальные. Их отличие заключается в том откуда и кудой будет транспортироваться изделие внутрь печи и наружу.

В зависимости от того, какое топливо будет использоваться для обеспечения наличия высокой температуры различают: электрические и топливные, работающих на нефтепродуктах.

По типу нагрева бывают: терморадиационные, конвективные, индукционные и комбинированные печи. Конвекционные печи считают наиболее распространенными. В них разогреваются воздушные массы, которые затем и нагревают порошок. Такая печь должна содержать воздуховод, тепло-вентиляционный центр, механизм для вентиляции, камеру сжигания. Терморадиационные печи работают на основе инфракрасного излучения, индукционные используют в начале этапа прогревания, а комбинированные позволяют сочетать процессы нагрева и сушки.

Однако, какой бы ни была особой печь полимеризации, все же она имеет один обязательный элемент – устройство для автоматического контроля уровня температур и регулирования процесса.

Данные приборы устанавливаются внутри камеры полимеризации. Они регулируют процессы с помощью встроенного программного модуля с климатическими датчиками. Благодаря этому программа отслеживает температурные процессы и химические реакции, которые происходят внутри камеры и не доступны человеку, руководящему процессом.

Главные функции пульта управления:

• поддерживать постоянную и определенную для данного процесса окрашивания температуру.

Любые отклонения температуры будут влиять на качество запекания и затвердевания краски. Они могут вызывать неисправные дефекты на поверхности.

• контролировать перепады напряжения
• следить за количеством подачи топлива в камеру сгорания, или степень нагрева. От этого зависит равномерность длительного нагревания и содержание постоянной температуры.
• контроль за надлежащим функционированием вентиляционного устройства.

Как отдельное звено целостного процесса, данный прибор значительно упрощает работу. Но его важность именно в контроле за качеством дальнейшего продукта, ведь от того, каким образом выполняется полимеризация зависит то, насколько хорошим получится результат.[:en]Thanks to powder paint, it is possible to create a coating that will last a long time and protect the product from scratches. At the same time, a feature of this type of coating is also the fact that it is resistant to temperature changes. In order for the paint to acquire all its properties, it is very important to maintain the proper functioning of the equipment while converting the powder into polymer film. For one of the most important tasks in the process of creating a coating – polymerization – the control panel of the polymerization chamber is responsible. This is an inseparable element of the painting line, so a little more about why it is indispensable.

The process of creating a coating, which contains several separate stages, requires careful control at each of them. One person simply cannot keep track of every action of several dozen mechanisms and the operations of these often bulky machines. Therefore, it will be advisable to use control panels. One of which is located in the polymerization chamber.

Polymerization furnace

The powder paint polymerization chamber is one of the final elements of the whole process. First, the product must be cleaned of paint residues, oil stains, dust and dirt, or sanding residues. It is worth not to skip this step, the paint should be applied to the bare metal. In the presence of foreign substances or any other elements, the paint may peel off after painting. Or it can do it already during the operation of the product by the client. The next step is the application of paint, its magnetization by the electrostatic method on the surface. This is an interesting process that you just need to see once. Particles of paint in a container acquire one charge, while the product has another. When sprayed from a spray gun under a stream of air, the paint scatters around the product and settles just enough to cover it with one even layer. After that, the product is transported to the polymerization furnace.

A polymerization furnace, or a polymerization chamber, is a special bulky device where a product is placed and heated at high temperatures of 180-220 degrees. This is a special equipment specifically for applying powder paint, and its function is to create a coating by reflow. Powder paint, electrified on the surface, begins to melt at high temperatures. Each grain spreads by itself until the neighboring ones begin to unite and form a continuous film. This film is still liquid, so it wets the surface to a certain extent and this allows it to adhere better to the surface. For some time, which takes no more than 10 minutes, while in the oven, the paint penetrates into all the surface irregularities, is evenly distributed, and the curing process begins.

Polymer ovens are classified as follows:

Depending on the assembly and equipment of the equipment, polymerization furnaces can be dead-end, or through, one-pass, multi-pass, vertical and horizontal. Their difference lies in where the product will be transported inside the oven and outside.

Depending on what kind of fuel will be used to ensure the presence of high temperature, they are distinguished: electric and fuel, operating on oil products.

By type of heating there are: thermo-radiation, convective, induction and combined ovens. Convection ovens are considered the most common. Air masses are heated in them, which then heat the powder. Such a furnace must contain an air duct, a heat and ventilation center, a ventilation mechanism, and a combustion chamber. Thermo-radiation furnaces operate on the basis of infrared radiation, induction furnaces are used at the beginning of the heating stage, and combined ones allow combining heating and drying processes.

However, no matter how special the polymerization oven is, it still has one indispensable element – a device for automatic temperature control and process regulation.

These devices are installed inside the polymerization chamber. They regulate the processes using an integrated software module with climate sensors. Thanks to this, the program monitors the temperature processes and chemical reactions that occur inside the chamber and are not accessible to the person in charge of the process.

The main functions of the control panel:

• maintain a constant temperature specified for a given coloring process.

Any deviations in temperature will affect the baking and curing quality of the paint. They can cause faulty surface defects.

• monitor voltage drops
• monitor the amount of fuel supplied to the combustion chamber, or the degree of heating. The uniformity of prolonged heating and the maintenance of a constant temperature depend on this.
• control over the proper functioning of the ventilation device.

As a separate link in a complete process, this device greatly simplifies the work. But its importance is precisely in controlling the quality of the further product, because how good the result will be depends on how the polymerization is performed.[:ua]Завдяки порошковій фарбі є можливість створювати таке покриття, яке служитиме довгий час і захищатиме виріб від подряпин. При цьому, особливістю даного типу покриття є ще й те, що воно стійке до змін температури. Аби фарба набула всіх своїх властивостей дуже важливо підтримувати належне функціонування обладнання при перетворенні порошку на полімерну плівку. За одне з досить важливих у процесі створення покриття завдань – полімеризацію – відповідає пульт управління камери полімеризації. Це невіддільний елемент лінії фарбування і далі трішки більше про те, чому він незамінний у своїй справі. 

 

Процес створення покриття, який містить кілька окремих етапів, потребує ретельного контролю на кожному з них. Одна людина просто не може вслідкувати за кожною дією кількох десятків механізмів та за операціями цих часто громіздких машин. Тому буде доцільним використання пультів управління. Один з таких розміщений в камері полімеризації.

 

Камера полімеризації

 

Камера полімеризації порошкової фарби – один із завершальних елементів всього процесу. Спершу виріб необхідно очистити від решток фарби, від масляних плям, пилу та бруду, або шліфувальних решток. Варто не пропускати цей етап, оскільки фарба повинна лягати на голий метал. При наявності сторонніх речовин або будь-яких інших елементів, фарба після фарбування може відшаруватись. Або може зробити це уже при експлуатації виробу клієнтом. Наступним етапом є нанесення фарби, її намагнічення електростатичним методом на поверхню. Це цікавий процес, який просто треба одного разу побачити. Частинки фарби в контейнері набувають одного заряду, в той час, як виріб має інших. При розпиленні з пістолета-розпилювача під потоком повітря фарба розлітається навколо виробу й осідає рівно в такій кількості, аби вкрити його одним рівномірним шаром. Вже після – виріб транспортують до камери полімеризації.

 

Піч полімеризації, або камера полімеризації –  спеціальний громіздкий прилад, куди поміщають виріб і піддають нагріванню за високих температур 180-220 градусів.  Це спеціальне обладнання саме для нанесення порошкової фарби, і його функція – створювати покриття методом оплавлення. Порошкова фарба, наелектризована на поверхню, за високої температури починає розплавлятися. Кожна зернинка розтікається сама по собі, допоки сусідні не починають об’єднуватись і не утворюють суцільну плівку. Ця плівка все ще рідка, тому вона певною мірою змочує поверхню і це дозволяє їй ліпше зчепитись з поверхнею. Впродовж деякого часу, що займає не більше 10 хвилин, перебуваючи у пічці, фарба проникає в усі нерівності поверхні, рівномірно розподіляється, і починається процес затвердіння. 

 

Полімерні печі класифікують наступним чином:

 

Залежно від збірки та комплектації обладнання, печі полімеризації бувають тупикові, чи наскрізні, одноходові, багатоходові, вертикальні і горизонтальні. Їх відмінність полягає в тому звідки та кудою буде транспортуватись виріб всередину печі й назовні. 

 

Залежно від того, яке паливо використовуватиметься для забезпечення наявності високої температури розрізняють: електричні й паливні, що працюють на нафтопродуктах.

 

За типом нагрівання бувають: терморадіаційні, конвективні, індукційні та комбіновані печі. Конвекційні печі вважають найбільш розповсюдженими. В них розігріваються повітряні маси, які потім і нагрівають порошок. Така піч повинна містити повітропровід, тепло-вентиляційний центр, механізм для вентиляції, камера спалювання. Терморадіаційні печі працюють на основі інфрачервоного випромінювання, індукційні використовують на початку етапу прогрівання, а комбінований дозволяють поєднувати процеси нагрівання та сушки. 

 

Проте, якою б не була особливою піч полімеризації, все ж вона матиме один обов’язковий елемент –  пристрій для автоматичного контролю рівня температур і регулювання процесу. 

 

Дані прилади встановлюються всередині камери полімеризації. Вони регулюють процеси за допомогою вбудованого програмного модуля з кліматичними датчиками. Завдяки цьому програма відстежує температурні процеси та хімічні реакції, які відбуваються всередині камери й не доступні людині, яка керує процесом. 

Головні функції пульта управління:

• підтримувати сталу і визначену для певного процесу фарбування температуру.

Будь-які відхилення температури впливатимуть на якість запікання та затвердіння фарби. Вони можуть спричинити виникнення невиправних дефектів на поверхні. 

• контролювати перепади напруги
• слідкувати за кількістю подачі палива в камеру згоряння, чи ступінь нагріву. Від цього залежить рівномірність тривалого нагрівання та утримання сталої температури. 
• контроль за належним функціонуванням вентиляційного приладу. 

Як окрема ланка цілісного процесу, даний прилад значно спрощує роботу. Але його важливість саме в контролю за якістю подальшого продукту, адже від того яким чином виконується полімеризація залежить те, наскільки хорошим вийде результат. [:]

[:ru]Для покраски автомобилей производители используют порошковую краску. Ее преимущество заключается в том, что она ложится тонким слоем, выглядит невероятно, держится долгое время, устойчива к повреждениям и защищает металл от коррозии. Наши автомобили нуждаются в особой защите. Казалось бы, там, где используется сверхпрочный материал – металл – не должно возникать проблем. Однако, к сожалению, это не так. Металлические изделия имеют свойство окисляться, в результате чего запускается процесс коррозии. Коррозия – это физико-химический процесс, который вызывается при контакте металла с водой и кислородом. Это неотъемлемая вещь любых металлических изделий, кроме имеющих нержавеющие свойства. Но и они не столь надежны, поскольку металлические нержавеющие сплавы значительно мягче по своей прочности и не могут использоваться для производства автомобилей. Вот и приходится отдавать предпочтение одним свойствам над другими. Но не беда, потому, что достаточно создать защитный слой, который не позволит влаге контактировать с металлической поверхностью, а значит можно будет навсегда забыть о ржавлении.

Почему машины нуждаются в особой защите, и какие именно детали?

Вообще автомобили покрывают порошковой краской, поскольку последствия зимы с избыточной влагой и тоннами соли на дорогах без надлежащей защиты будут непоправимыми. Мы все привыкли к тому, что в машине можно спрятаться от дождя, ветра. Но мало кто знает, что такие атмосферные факторы могли бы исказить и, медленно, но уверенно, испортить ваш автомобиль. К счастью, существует порошковая краска, которая сдерживает влияние вредных факторов.

Больше всего в данной ситуации страдают защитные диски на колесах автомобилей, поскольку они чаще всего вступают в контакт с влагой, каждый раз как только вам нужно проехаться по луже. Следовательно, при производстве важно, чтобы эти детали были полностью покрыты без пробелов и дефектов. Только в таком случае ржавчина не доберется до материала и не будет разъедать его со временем.

Для идеальной качественной покраски надо соблюдать все правила нанесения и условий. Цех окраски должно быть оснащен рядом устройств, которые могут варьироваться в зависимости от продукта, который будет окрашен. Поэтому сегодня обратим внимание на то, какое оборудование используют, чтобы покрасить автомобильные диски.

Итак, как и на любой линии покраски порошковой краской, должны быть установлены следующие этапы создания красочного покрытия:

• этап очистки;
• этап напыления краски;
• этап полимеризации;

И для каждого из них нужно свое оборудование.

Автомобильные диски не занимают слишком много места, поэтому они не потребуют громоздких камер напыления, или полимеризации. Но в то же время можно сэкономить расход электроэнергии, если одновременно красить несколько элементов. Поэтому есть принятые стандарты камеры напыления, где осуществляется покраска идентичных автомобильных дисков. Она обычно является тупиковой, что означает загрузку изделия с той же стороны, с которой выполняется и разгрузки. В нее загружают уже подвешенные очищенные элементы и начинают нанесение порошка.

Распыление осуществляется обычно мастером, чтобы проконтролировать, что краска проникает во все уголки изделия. Для этого используется электростатический пистолет-распылитель. Часто этот пистолет имеет свойства продувки, то есть самоочищения от остатков краски, что позволяет при необходимости быстро изменить цвет.

На производстве устанавливается Г-образная схема создания порошкового покрытия, на которой камера напыления расположена недалеко от камеры полимеризации, но на достаточном расстоянии, чтобы не повредить друг другу. При этом их соединяет угловой конвейер, который должен быстро получить комплект только окрашенных дисков и поместить в камеру полимеризации.

Обычные камеры полимеризации способны вмещать до 12 дисков. Они крепятся на подвеску на расстоянии 10 см друг от друга, чтобы вдруг не повредить покрытие. Чаще всего используется именно камера полимеризации с нижней загрузкой со следующими размерами: 2000х1600х1800 мм. Этого больше чем достаточно, чтобы за 15 минут покрасить и отдать клиенту 12 автомобильных дисков одного цвета и текстуры.

Кроме основного оборудования, надо приобрести еще тележку, к которой крепятся изделия и которая будет перемещать их по конвейеру, сами рельсы конвейера и человек, который будет тщательно контролировать процесс окрашивания, настройки приборов и качество производства. Именно благодаря такой непростой задаче и специальному оснащению колеса наших автомобилей находятся под надежной защитой дисков, не поржавеют только проехав под дождем, или увидев первый снег.[:en]Manufacturers use powder paint to paint cars. Its advantage lies in the fact that it lays down in a thin layer, looks incredible, lasts for a long time, is resistant to damage and protects the metal from corrosion. Our vehicles need special protection. It would seem that where a super-strong material is used – metal – there should be no problems. However, unfortunately, this is not the case. Metal products tend to oxidize, as a result of which the corrosion process starts. Corrosion is a physicochemical process that is caused when a metal comes into contact with water and oxygen. This is an integral part of any metal product, except for those with stainless properties. But they are not as reliable either, since metal stainless alloys are much softer in their strength and cannot be used for the production of automobiles. So you have to give preference to some properties over others. But it doesn’t matter, because it is enough to create a protective layer that will not allow moisture to come into contact with the metal surface, which means that you can forget about rusting forever.

Why do machines need special protection, and which parts?

In general, cars are covered with powder paint, since the consequences of a winter with excess moisture and tons of salt on the roads without proper protection will be irreparable. We are all accustomed to the fact that in the car you can hide from the rain and wind. But few people know that such atmospheric factors could distort and, slowly but surely, ruin your car. Fortunately, there is a powder paint that contains harmful factors.

Protective discs on car wheels suffer the most in this situation, since they most often come into contact with moisture, every time you need to ride in a puddle. Hence, it is important during production that these parts are completely covered without gaps or defects. Only in this case, rust will not get to the material and will not corrode it over time.

For perfect high-quality painting, all application rules and conditions must be observed. The paint shop must be equipped with a number of devices, which may vary depending on the product to be painted. Therefore, today we will pay attention to what equipment is used to paint car rims.

So, as with any powder paint line, the following stages of paint creation should be established:

• cleaning stage;
• paint spraying stage;
• polymerization stage;

And each of them needs its own equipment.

Car rims do not take up too much space, so they do not require bulky spray chambers or curing. But at the same time, you can save energy consumption by painting several elements at the same time. Therefore, there are accepted standards for a spray booth where identical car rims are painted. It is usually a dead-end, which means that the product is loaded from the same side from which it is unloaded. The already suspended cleaned elements are loaded into it and the powder is applied.

Spraying is usually done by a foreman to check that the paint penetrates into all corners of the product. For this, an electrostatic spray gun is used. Often this gun has a blow-off property, that is, self-cleaning of paint residues, which allows you to quickly change color if necessary.

In production, an L-shaped scheme for creating a powder coating is installed, in which the spraying chamber is located not far from the polymerization chamber, but at a sufficient distance so as not to damage each other. At the same time, they are connected by a corner conveyor, which must quickly receive a set of only painted discs and place them in the polymerization chamber.

Conventional curing chambers can hold up to 12 discs. They are attached to the suspension at a distance of 10 cm from each other, so as not to suddenly damage the coating. The most commonly used curing chamber with bottom loading with the following dimensions: 2000x1600x1800 mm. This is more than enough to paint and deliver 12 car wheels of the same color and texture to a client in 15 minutes.

In addition to the main equipment, you also need to purchase a trolley to which the products are attached and which will move them along the conveyor, the conveyor rails themselves and a person who will carefully control the dyeing process, instrument settings and production quality. It is thanks to such a difficult task and special equipment that the wheels of our cars are protected by disks, they will not rust only after driving in the rain or seeing the first snow.[:ua]Для фарбування автівок виробники використовують порошкову фарбу. Її перевага полягає в тому, що вона лягає тонким шаром, виглядає неймовірно, тримається довгий час, стійка до пошкоджень та захищає метал від корозії. Наші автомобілі потребують особливого захисту. Здавалося б там, де використовується надміцний матеріал – метал – не має виникати проблем. Однак, на жаль, це не так. Металеві вироби мають властивість окислюватись, внаслідок чого запускається процес корозії. Корозія – це фізико-хімічний процес який викликається при контакті металу з водою та киснем. Це невід’ємна річ будь-яких металевих виробів, крім тих, що мають неіржавні властивості. Але й вони не настільки надійні, оскільки металеві нержавіючі сплави значно м’якші за своєю міцністю і не можуть використовуватись для виробництва автівок. От і доводиться надавати перевагу одним властивостям над іншими. Але не біда тому, що достатньо створити захисний шар, який не дозволятиме волозі контактувати з металевою поверхнею, а отже можна буде назавжди забути про іржавіння.

Чому автівки потребують особливого захисту, та які саме деталі?

Взагалі автомобілі покривають порошковою фарбою, оскільки наслідки зими з надмірною вологою та  тоннами солі на дорогах без належного захисту будуть невиправними. Ми всі звикли до того, що в машині можна сховатись від дощу, вітру. Але мало хто знає, що такі атмосферні чинники могли б спотворити і, повільно, але впевнено, подірявити ваш автомобіль. На щастя, існує порошкова фарба, яка стримує вплив шкідливих чинників.

Найбільше в даній ситуації страждають захисні диски на колесах автомобілів, оскільки вони частіше за все вступають в контакт з вологою, щоразу як тільки вам потрібно проїхатись по калюжі. Отже, при виробництві важливо, щоб ці деталі були повністю вкриті без пропусків та дефектів. Тільки в такому випадку іржа не добереться до матеріалу і не роз’їдатиме його з часом.

Для ідеальної якісної покраски треба дотримуватись всіх правил нанесення та умов. Цех фарбування має бути облаштований низкою приладів, які можуть варіюватись залежно від продукту, який буде пофарбовано. Тому сьогодні звернімо увагу на те, яке обладнання використовують, щоб пофарбувати автомобільні диски.

Отже як і на будь-якій лінії фарбування порошковою фарбою мають бути встановлені наступні етапи створення фарбувального покриття:

• етап очищення;

• етап напилення фарби;

• етап полімеризації;

І для кожного з них потрібне своє обладнання.

Автомобільні диски не займають дуже багато місця, тому вони не потребуватимуть громіздких камер напилення, чи полімеризації. Але водночас, можна зекономити витрати електроенергії, якщо одночасно фарбувати кілька елементів. Тому є  прийняті стандарти камери напилення, де здійснюється фарбування ідентичних автомобільних дисків. Вона зазвичай є тупиковою, що означає завантаження виробу з того ж боку, з якого виконується і розвантаження. В неї завантажують уже підвішені  очищені елементи і починають нанесення порошку.

Розпилення здійснюється зазвичай майстром, аби проконтролювати, чи фарба проникає у всі куточки виробу. Для цього використовується електростатичний пістолет-розпилювач. Часто цей пістолет має властивості продування, тобто самоочищення від залишків фарби, що дозволяє за необхідності швидко змінити колір. 

На виробництві встановлюється Г-подібною схема створення порошкового покриття, на якій камера напилення розташована недалеко від камери полімеризації, але на достатній відстані, аби не зашкодити одна одній. При цьому їх з’єднує кутовий конвеєр, який має швидко дістати комплект щойно пофарбованих дисків та помістити до камери полімеризації. 

Звичайні камери полімеризації здатні вміщувати до 12 дисків. Вони кріпляться на підвіску на відстані 10 см один від одного, аби раптом не пошкодити покриття. Найчастіше використовується саме камера полімеризації з нижнім завантаженням з наступними розмірами: 2000х1600х1800 мм. Цього більше ніж достатньо, аби за 15 хвилин пофарбувати та віддати клієнту 12 автомобільних дисків одного кольору та текстури. 

Крім основного обладнання є ще візок, до якого кріпляться вироби і який буде переміщати їх по конвеєру, самі рельси конвеєра і людина, яка буде ретельно контролювати процес фарбування, налаштування приладів і якість виробництва. Саме завдяки такій непростій задачі та спеціальному оснащенню колеса наших автомобілів знаходяться під надійним захистом дисків, які не поржавіють щойно проїхавши під дощем, чи побачивши перший сніг. [:]

[:ru]

Порошковая краска покорила уже тысячи сердец, но все еще остаются вопросы по поводу того, как выбрать оборудование, которое будет способствовать созданию только высококачественного покрытия.

 

Вообще порошковой краске нет равных. Она давно занимает первые места по всем пунктам:

 

• она имеет привлекательный вид

 

Благодаря порошку, который распыляется на изделие электростатическим методом, удается создать идеальное равномерное покрытие;

 

• устойчивость и долговечность

 

Этот пункт особый в данном списке, ведь с ним не может сравниться ни одна краска. Порошковые краски имеют свойство противостоять ультрафиолетовым лучам, перепадам температур и влажности, в результате чего не возникает ржавчина, и изделие совсем не портится. Наоборот, такое покрытие может также обеспечить защиту от царапин.

 

• экономичность и экологичность

 

Краска не содержит в себе никаких вредных для живых организмов веществ. При нанесении не используются химические растворители, а система рекуперации и повторного использования остатков краски понравится всем защитникам природы. Сочетается сразу два преимущества: уменьшается количество мусора и отходов, а также чрезмерное потребление, поскольку определенное количество краски используется полностью.

 

Установки напыления краски

 

Осуществляя напыления краски на изделие, важно обращать внимание на сам материал и его форму, а также особенности оборудования, его возможности, функции и настройки. Именно от сочетания материала с определенной краской и оборудованием может зависеть, не возникнут ли дефекты на покрытии, или насколько оно будет устойчивым в итоге. Поскольку первым этапом создания покрытия после очистки изделия является распыление краски, далее речь пойдет об установках напыления краски, какие они бывают, в чем разница и какую же выбрать.

 

Установка для напыления вероятно самый дорогой и самый важный элемент создания порошкового покрытия. Стоит заметить, что это не обычный пистолет-распылитель. В этом случае изделие должно не только распределять краску, но и заряжать ее в процессе распыления. Бак красящего устройства подключен к положительному заряду, а изделие имеет наоборот отрицательный заряд. Благодаря этому, когда порошковые частицы с одним зарядом попадают в одно пространство с изделием, они начинают привлекаться к металлу, поскольку они значительно легче. Также присоединяясь к изделию они заполняют определенную его площадь и перекрывают заряд самого металла, таким образом регулируется количество необходимого порошка для покрытия.

 

Именно поэтому нанесение происходит в закрытой камере, чтобы ничего не могло помешать частицам порошка подобраться к поверхности.

 

Ручные установки используются на большинстве цехов, где создается покрытие. В определенных ситуациях, они удобнее автоматизированных, так как мастер может направлять поток краски в нужные места, особенно если речь идет о труднодоступных местах. Таким образом ручная установка должна зарядить порошок и подать его в необходимом количестве и с установленным давлением воздуха.

 

Типы распылителей

 

Существует два отдельных пистолета, которые несколько отличаются своей комплектацией и используются для осуществления различной окраски:

 

• коронарный пистолет
• трибостатичний распылитель

 

Для того, чтобы определить, какой из них будет лучшим для вашего покраска, обратим внимание на следующие особенности.

 

Метод зарядки порошка	Принцип работы пистолета заключается в том, что он наэлектризовывает порошковые частицы и “направляет их на правильный путь”. Данные частицы могут заряжаться методом трения или от внешнего источника, и как следствие возникло два отдельных типа пистолетов-распылителей. Первый – коронарный пистолет. Для его работы требуется генератор, который подает высокое напряжение на коронирующий электрод. Создается процесс ионизации порошка. Такой тип пистолета стоит дороже, ведь нужно оборудовать его генератором и всеми необходимыми защитными элементами. Он идеально подходит для окраски плоских равных частей. Другой тип – трибостатический, можно сказать, что по способу заряда несколько выигрывает. Для его функционирования не требуется дополнительная техника. Он осуществляет фрикционный заряд частиц, путем контакта с одиночными политетрафторетиленовыми частицами. Проще говоря, методом трения частиц о трибостатическую трубу, они приобретают необходимый заряда. Особенность – необходимо несколько сильнее давление воздуха для направления заряженных частиц к поверхности. Этот распылитель очень выгодно использовать для окраски элементов сложной формы, ведь с ним легче прокрасить труднодоступные места.
Эффективность зарядки	По тому, насколько эффективна зарядка порошка снова выигрывает трибо-тип. В этом случае коронарный пистолет будет менее эффективным, поскольку используется только 10% ионного потока, в то время, как в трибо-пистолете весь порошок заряжаться непосредственно от его движений и быстрого перемещения.
Скорость покрытия или возможность выпускать определенное количество порошка в час	Для крупномасштабного производства пригодится коронарный тип пистолета. Он может распылить до 20 кг порошка в час, в то время, когда трибо осилит только 12 кг / час, имея самую высокую эффективность.
Производительность	Электростатические пистолеты коронарного типа способны покрывать 50-100 кв. м площади только за один час. Производительность трибостатических будет на 20% ниже, но трибостатические лучше справятся с покрытием труднодоступных мест.
Есть ли разница в выборе порошка	По сопоставлению того или иного типа с качеством порошка, ни один из них не имеет никаких ограничений. Но, понятное дело, что чем качественнее будет порошок, тем долговечнее будет покрытие, независимо от метода его зарядки или собственно типа пистолета для распыления.
Труднодоступные места и клетка Фарадея	В случае со сложными формами изделия лучше выбирать трибостатический распылитель. Коронарные рассчитаны на покрытие крупномасштабных поверхностей, но частицы заряженные методом ионизации могут недостаточно равномерно распределяться на неровной поверхности, даже образуя клетки Фарадея. Причиной этого будет слабое электрическое поле, но трибостатическим можно уменьшить расстояние до изделия и лучше направлять поток краски. Коронарные пистолеты имеют ограниченное приближение к изделию из-за высокого напряжения. Поэтому трибостатический пистолет получает 5 баллов за работу с трудно доступными местами.
Заземление	Трибостатический распылитель в этом случае обогнал своего конкурента. Если для коронарного нужно заземление всего 1 МОм, то трибо требует 102 и более. И речь идет не только о безопасности работников. Говоря о качественном нанесении: чем хуже будет заземление изделия, тем медленнее и менее эффективно будет заряжаться краска.

 

Каждый из распылителей подлежит мониторингу силы тока и напряжения, хотя в трибо есть дополнительный контроль системы, который самостоятельно дает оценку эффективности и оценку результата. Также трибостатический пистолет будет более безопасным в использовании, поскольку не работает с таким высоким напряжением. Несмотря на то, что в поединке первое место занимает трибостатический пистолет, оба пистолета имеют свою область применения, свои особенности и преимущества. И теперь вы точно будете знать, какой именно вам нужен.

[:en]

Powder coating has already won thousands of hearts, but there are still questions about how to choose equipment that will help create only a high quality coating.

In general, powder paint has no equal. It has long occupied the first places in all respects:

 

• it has an attractive appearance

 

Thanks to the powder which is sprayed on a product by an electrostatic method, it is possible to create an ideal uniform covering;

 

• stability and durability

 

This item is special in this list, because no paint can match it. Powder paints have the ability to resist ultraviolet rays, temperature and humidity, resulting in no rust and the product does not deteriorate. On the contrary, such a coating can even provide protection against scratches.

 

• economy and environmental friendliness

 

The paint does not contain any substances harmful to living organisms. When applied, no chemical solvents are used, and the system of recovery and reuse of paint residues will be fully liked by all environmentalists. There are two benefits at once: reduced waste and waste, as well as excessive consumption, as a certain amount of paint is used completely.

 

Paint spraying installations

 

When spraying paint on the product, it is important to pay attention to the material itself and its shape, as well as the features of the equipment, its capabilities, functions and settings. It is the combination of the material with a certain paint and equipment that can determine whether there will be defects in the coating, or how stable it will be as a result. Since the first step in creating a coating after cleaning the product is to spray paint, then we will talk about paint spraying installations, what they are, what is the difference and which to choose.

Spraying is probably the most expensive and important element in creating a powder coating. It is worth noting that this is not an ordinary spray gun. In this case, the product must not only distribute the paint, but also charge it during spraying. The tank of the painting device is connected to a positive charge, and the product has the opposite negative charge. Due to this, when the powder particles with one charge fall into the same space with the product, they begin to be attracted to the metal, because they are much lighter. Also joining the product, they fill a certain area and cover the charge of the metal, thus regulating the amount of powder required for coating.

That is why the application takes place in a closed chamber so that nothing can prevent the powder particles from reaching the surface.

Manual installations are used in most shops where the coating is created. In certain situations, they are more convenient than automated, because the master can direct the flow of paint to the right places, especially when it comes to hard-to-reach places. Thus, the manual unit must charge the powder and supply it in the required quantity and with the set air pressure.

 

 

 

 

 

[:ua]

 

 

[:]

[:ru]

Дизайн дома – вещь, которая давно уже вошла в список “must have”, если речь идет о любом ремонте. А мебель из металла – всегда надежный и привлекательный вариант, который так любят дизайнеры. Поэтому важно максимально защитить этот материал, чтобы мебель служила долго и не меняли свой внешний вид.

Сегодня возможности производителей мебели из металла не ограничиваются банальными скамейками или подставками для цветов. Современные технологии дают возможность изготовить что-угодно из металла, причем так, что никто не сможет отличить, с какого именно материала сделана вещь. Особенность заключается в том, что металл также следует дополнительно защитить. Для этого чаще всего используют порошковые покрытия. Они идеально справляются со своей задачей.

Именно поэтому, уже стало настолько распространенным явление, когда сразу же на производствах устанавливаются линии порошковой окраски. Ведь, если они правильно спроектированы, то не занимают много места, но значительно экономят время и деньги предприятия. Не нужно искать подрядчиков и переплачивать за их услуги. А свою линию можно полностью подстроить под собственные нужды и получать идеальное покрытие на всех изделиях.

Почему не стоит оставлять необработанный металл?

Да, металл – прекрасный материал, прочный и надежный. Однако любой воздух имеет определенную степень влажности. Большинство видов доступного металла способны вступать в реакции с водой и кислородом и превращать его в коррозию, или проще говоря запускать процесс ржавления. Солнечное тепло и УФ-лучи в разы ускоряют реакцию. Действительно, мало кто захочет держать дома ржавую мебель, которая может испортить не только настроение, но и одежду. Поэтому стоит обратить внимание на то, что при относительной стабильности условий, в которых будет эксплуатироваться изделие, мы никогда не сможем его поместить в такие, где он не будет вступать в действие с атмосферными факторами.

Именно для этого уже давно применяется порошковая краска, которая прекрасно защищает металл от коррозии, устойчива к любым воздействиям, более того, делает поверхность гладкой, равномерной, а иногда даже добавляет уникального вида, если использовать, например текстурные покрытия металлик, антик или шагрень.

Порошковая краска – очевидный выбор

Не существует альтернативы лучшей чем порошковая краска. Среди всех красящих материалов она честно завоевала первое место за умение сочетать хорошие антикоррозионные и декоративные свойства.

Порошковое покрытие действительно служит долго, оно устойчиво к царапинам и вписывается в любой интерьер. Но для этого необходим ряд процессов, которые выполняются на определенной линии порошковой окраски. Краска распыляется на изделие из электростатического или трибостатичного прибора, который заряжает частицы краски на противоположный от того, что на изделии заряд. Таким образом достаточное количество краски привлекается, как магнит, на поверхность, а другая попадает в систему рекуперации. Далее изделие полимеризуют – то есть нагревают до высокой температуры и удерживают до 10 минут в пиковой точке, когда частицы порошка начинают плавиться, образуют сплошную пленку и после снижения температуры застывают в идеальное покрытие.

Итак, работа происходит в несколько этапов: очищение и подготовка, нанесение порошка на изделие, полимеризация и застывания. Таким образом, для создания идеального покрытия нужны растворы для очистки металла от грязи, камера напыления вместе с пистолетами-распылителями, контроллером и полимерная печь. А если речь идет о массовом производстве, то еще и конвейерная установка, которая быстро перемещать элементы между этапами.

Преимущества собственной линии порошковой окраски

Процесс порошковой покраски не требует много физической силы, но требует хорошего оборудования и хорошо спроектированной конвейерной линии. В настоящее время существует много предприятий, которые покрывают изделия порошковой краской на заказ. Но на самом деле, оборудование полностью доступно, поэтому оно стало таким распространенным, что значительно проще установить линию прямо на производстве и доводить процесс до конца, чем придумывать каждый раз, как транспортировать детали на покрасочный цех.

К счастью, компании, которые производят само оборудование, всегда способны создать проект, который подойдет под ваше помещение и будет максимально эффективно работать в тех рамках, которые на него отведены. К тому же по сравнению с возможными затратами на дополнительные услуги покраски, однократная установка на собственном предприятии значительно сэкономит средства, плюс хорошим бонусом будет наличие конечного продукта и полная независимость от работы работников другой сферы.

Компании, которые занимаются изготовлением оборудования для порошковой покраски не только способны подобрать правильные габариты, но и научить работников, как им управлять и обеспечить регулярное техническое обслуживание. Это все в куче ускорит процесс вашего производства.

Также, преимуществом будет серийный цвет и экономия краски. Например, компания, производящая, металлические офисные стулья, может выбрать несколько цветов на сезон. Это создаст возможность безотходного производства путем рекуперации, и позволит производителям контролировать процесс окрашивания.

Это касается и любой другой мебели, например дверей или других тяжелых металлических конструкций.

При решении, возможна ли установка такого оборудования на собственном предприятии, стоит проверить следующие пункты:

Оценка достаточного количества свободного пространства

Поскольку цикл работы должен быть непрерывным – все этапы должны выполняться подряд. Для осуществления массовой покраски однотипных деталей нужны как минимум: место для этапа очистки (оборудуется обычно контейнерами с растворителями), камера распыления (рядом с которой должна быть возможность установить вентиляционную систему), камера полимеризации, а также состав для сохранение краски и готовой продукции.

Температура и влажность

Температурные показатели и стабильная влажность – одни из условий для качественной покраски электростатическим методом. Поэтому температура должна быть в пределах 20-30 ° C, а влажность не выше 50-60%.

Вентиляционная система

Нормальная циркуляция воздуха нужна для достижения лучших свойств покрытия, равномерного нанесения, а также для безопасного процесса окрашивания. Вентиляционные системы должны регулировать подачу воздуха и перегонять около 600 м куб. воздуха в час. Это необходимо также для нормального хранения красящего порошка и безопасности работника.

Также стоит доверить нескольким рабочим наблюдения за окраской. Хотя этот процесс может быть абсолютно автоматизирован, кто-то же должен следить за исправностью конвейера и всех его составляющих.

Выбор приборов для вашего предприятия уже зависит от того, какой именно результат вы хотите получить. Лучше спроектировать свою линию вместе со специалистами, которые помогут эргономично разместить все оборудование и правильно подберут его габариты под размеры изделий, которые будут краситься. Покрытие создается около 30 минут, в то время, как транспортировка на покрасочный цех может занимать в разы больше. А доступность красок, квалифицированных специалистов по обучению персонала по работе с оборудованием и самого оборудования просто поражает. Поэтому нет никаких сомнений в эффективности собственного окрасочного цеха.

[:en]

House design is a thing that has long been included in the “must have” list when it comes to any renovation. And metal furniture is always a reliable and attractive option that designers love so much. Therefore, it is important to protect this material as much as possible so that the furniture serves for a long time and does not change its appearance.

Today, the capabilities of metal furniture manufacturers are not limited to banal benches or flower stands. Modern technologies make it possible to make anything from metal, and in such a way that no one can tell the exact material from which the thing is made. The peculiarity of metal is that it should be additionally protected. For this, powder coatings are most often used. They do their job perfectly.

That is why, it has already become so widespread when powder coating lines are immediately installed in production. After all, if they are correctly designed, they do not take up much space, but they significantly save the time and money of the enterprise. No need to look for contractors and overpay for their services. And you can completely customize your line to your own needs and get perfect coverage on all products.

Why not leave raw metal?

Yes, metal is a wonderful material, durable and reliable. However, any air has a certain degree of humidity. Most of the available metals are capable of reacting with water and oxygen and transforming it into corrosion, or more simply starting the rusting process. The sun’s heat and UV rays accelerate the reaction at times. Indeed, no one want to keep rusty furniture at home, which can ruin not only the mood, but also clothes. Therefore, it is worth paying attention to the fact that with the relative stability of the conditions in which the product will be used, we will never be able to place it in those where it will not come into action with atmospheric factors.

It is for this that powder paint has long been used, which perfectly protects the metal from corrosion, is resistant to any impact, moreover, makes the surface smooth, uniform, and sometimes even adds a unique look, if you use, for example, textured coatings: metallic, antique or shagreen.

Powder paint is the obvious choice

There is no better alternative than powder paint. Among all coloring materials, it honestly won first place for the ability to combine good anti-corrosion and decorative properties.

The powder coating is really long-lasting, it is scratch-resistant and fits into any interior. But it requires a number of processes that are performed on a specific powder coating line. The paint is sprayed onto the product from an electrostatic or tribostatic device, which charges paint particles to the opposite charge from what is on the product. Thus, a sufficient amount of paint is attracted like a magnet to the surface, while the other enters the recovery system. Then the product is polymerized – that is, it is heated to a high temperature and held for up to 10 minutes at the peak point, when the powder particles begin to melt, form a continuous film and, after decreasing the temperature, solidify into a perfect coating.

So, the work takes place in several stages: cleaning and preparation, applying powder to the product, polymerization and solidification. Thus, creating the ideal coating requires solutions for cleaning metal from dirt, a spraying chamber with spray guns, a controller and a polymerization chamber. And if we are talking about mass production, then it is also needed a conveyor unit that quickly moves elements between stages.

Advantages of companies own powder coating line

The powder coating process does not require a lot of physical strength, but it does require good equipment and a well-designed conveyor line. Nowadays, there are many businesses that apply powder coating on products to order. But in fact, the equipment is completely available, that it is much easier to set up a line right in production than to figure out how to transport parts to a paint shop every time.

Fortunately, companies that manufacture the equipment themselves are always able to create a project that suits your premises and will work as efficiently as possible within the framework that is allocated for it. In addition, compared with the possible costs of additional painting services, a one-time installation at your own enterprise will significantly save money, plus a good bonus will be the complete independence from the work of workers in another field.

Companies that manufacture powder coating equipment are not only able to find the right size, but also teach workers how to operate it and provide regular maintenance. This all in a heap will speed up your production process.

Also, the advantage is serial color and paint economy. For example, a company that manufactures metal office chairs may choose several colors for the season. This will create the possibility of waste-free production through recovery, and will allow manufacturers to control the dyeing process.

This also applies to any other furniture, such as doors or other heavy metal structures.

When deciding whether it is possible to install such equipment at your own enterprise, it is worth checking the following points:

Estimating enough free space

Since the work cycle must be continuous, all stages must be performed in succession. To carry out mass painting of the same type of parts, you need at least: a place for the cleaning stage (usually equipped with containers with solvents), a spray chamber (next to which it should be possible to install a ventilation system), a polymerization chamber, as well as a composition for preserving paint and finished products.

Temperature and humidity

Temperature indicators and stable humidity are one of the conditions for high-quality painting by electrostatic method. Therefore, the temperature should be in the range of 20-30 ° C, and the humidity should not exceed 50-60%.

Ventilation system

Normal air circulation is required to achieve the best coating properties, uniform application and a safe painting process. Ventilation systems must regulate the air supply and distill about 600 cubic meters of air per hour. It is also necessary for the normal storage of the coloring powder and the safety of the worker.

It is also worth entrusting several workers to supervise the painting. Although this process can be completely automated, someone must monitor the health of the conveyor and all its components.

The choice of devices for your enterprise already depends on what kind of result you want to get. It is better to design your line together with specialists who will help you to place all equipment ergonomically and correctly select its dimensions for the size of the products to be painted. The coating is created in about 30 minutes, while transportation to the paint shop can take many times longer. And the availability of paints, qualified specialists for training personnel to work with equipment and the equipment itself is simply amazing. Therefore, there is no doubt about the effectiveness of our own paint shop.

 

[:ua]

Дизайн оселі — річ, яка давно вже увійшла в список “must have”, якщо мова йде про будь-який ремонт. А меблі з металу — завжди надійний і привабливий варіант, який так люблять дизайнери. Тому важливо максимально захистити цей матеріал, щоб меблі служили довго і не змінювали свій зовнішній вигляд. 

Сьогодні можливості виробників меблів з металу не обмежуються банальними лавками чи підставками для квітів. Сучасні технології дають можливість виготовити будь-що з металу, до того ж так, що ніхто не зможе цілком відрізнити, з якого саме матеріалу зроблена ваша річ. Особливість полягає у тому, що метал також варто додатково захистити. Для цього найчастіше використовують порошкові покриття. Вони ідеально справляються зі своєю задачею. 

Саме тому, уже стало настільки поширеним явище, коли одразу ж на виробництвах встановлюються лінії порошкового фарбування. Адже, якщо вони правильно спроєктовані, то не займають багато місця, але значно економлять час та гроші підприємства. Не потрібно шукати підрядників і переплачувати за їхні послуги. А власну лінію можна повністю підлаштувати під власні потреби та отримувати ідеальне покриття на всіх виробах. 

Чому не варто залишати необроблений метал?

Так, метал — прекрасний матеріал, міцний і надійний. Однак будь-яке повітря має певний ступінь вологості. А більшість видів доступного металу здатні вступати в реакції з водою та киснем і перетворювати його на корозію, або простіше кажучи запускати процес іржавіння. Сонячне тепло та УФ-промені в рази пришвидшують реакцію. Дійсно, мало хто захоче тримати вдома іржаві меблі, які можуть зіпсувати не тільки настрій, але й одяг. Тому варто звернути увагу на те, що при відносній стабільності умов, в яких буде експлуатуватись виріб, ми ніколи не зможемо його помістити в такі, де він не буде вступати в дію з атмосферними чинниками.

Саме для цього уже давно застосовується порошкова фарба, яка чудово захищає метал від корозії, стійка до будь-яких впливів, ба більше, робить поверхню гладкою, рівномірною, а іноді навіть додає унікального вигляду, якщо використовувати, наприклад текстурні покриття металік, антік чи шагрень.

Порошкова фарба — очевидний вибір

Не існує альтернативи кращої за порошкову фарбу. Серед усіх фарбувальних матеріалів вона чесно виборола перше місце за уміння поєднувати хороші антикорозійні та декоративні властивості.

Порошкове покриття дійсно служить довго, воно стійке до подряпин та вписується в будь-який інтер’єр. Але для цього необхідна низка процесів, які виконуються на певній лінії порошкового фарбування. Фарба розпилюється на виріб з електростатичного або трибостатичного приладу, який заряджає часточки фарби на протилежний від того, що на виробі заряд. Таким чином достатня кількість фарби притягується, як магніт, на поверхню, а інша потрапляє в систему рекуперації. Далі виріб полімеризують — тобто нагрівають до високої температури та утримують до 10 хвилин у піковій точці, коли часточки порошку починають розплавлятись, утворюють суцільну плівку та після зниження температури застигають в ідеальне покриття.

Отож, робота відбувається в кілька етапів: очищення та підготовка, нанесення порошку на виріб, полімеризація та застигання. Таким чином, для створення ідеального покриття потрібні розчини для очищення металу від бруду, камера напилення разом з пістолетами-розпилювачами, контролером та полімерна піч. А якщо мова йде про масове виробництво, то ще й конвеєрна установка, яка швидко переміщатиме елементи між етапами.

Переваги власної лінії порошкового фарбування

Процес порошкового фарбування не вимагає забагато фізичної сили, але вимагає хорошого обладнання та добре спроектованої конвеєрної лінії. Нині існує багато підприємств, які покривають вироби порошковою фарбою на замовлення. Але насправді, обладнання повністю доступне, тому воно стало таким поширеним, що значно простіше встановити лінію прямо на виробництві та доводити процес до кінця, аніж придумувати щоразу, як транспортувати деталі на фарбувальний цех.

На щастя, компанії, які виробляють саме обладнання, завжди здатні створити проект, який підійде під ваше приміщення та буде максимально ефективно працювати в тих рамках, які на нього відведені. До того ж у порівнянні з можливими витратами на додаткові послуги фарбування, одноразове встановлення на власному підприємстві значно зекономить кошти, плюс хорошим бонусом буде наявність кінцевого продукту та повна незалежність від роботи працівників іншої сфери.

Компанії, які займаються виготовленням устаткування для порошкового фарбування не лише здатні підібрати правильні габарити, а й навчити працівників, як ним керувати та забезпечити регулярне технічне обслуговування. Це все в купі пришвидшить процес вашого виробництва. 

Також, перевагою буде серійний колір та економія фарби. Наприклад, компанія, що виготовляє, металеві офісні стільці, може обрати кілька кольорів на сезон. Це створить можливість безвідходного виробництва шляхом рекуперації, та дозволить виробникам контролювати процес фарбування. 

Це стосується і будь-яких інших меблів, наприклад дверей, або інших тяжких металевих конструкцій. 

При вирішенні, чи можливе встановлення такого устаткування на власному підприємстві, варто перевірити наступні пункти:

Оцінка достатньої кількості вільного простору

Оскільки цикл роботи має бути безперервним — всі етапи повинні виконуватись підряд. То з розрахунку на те, що для здійснення масового фарбування однотипних деталей потрібні як мінімум: місце для етапу очищення (обладнується зазвичай контейнерами з розчинниками), камера розпилення (поруч з якою має бути можливість встановити вентиляційну систему), камера полімеризації, а також склад для збереження фарби та готової продукції.

Температура та вологість

Температурні показники та стабільна вологість — одні з умов для якісного фарбування електростатичним методом. Тому температура повинна бути в межах 20-30 °C, а вологість не вище 50-60%.

Вентиляційна система

Нормальна циркуляція повітря потрібна задля досягнення найкращих властивостей покриття, рівномірного нанесення, а також для безпечного процесу фарбування. Вентиляційні системи повинні регулювати подачу повітря та переганяти близько 600 м куб. повітря за годину. Це необхідно також для нормального зберігання фарбувального порошку та безпеки працівника.

Також варто довірити кільком робітникам спостереження за фарбуванням. Хоч цей процес може бути абсолютно автоматизований, хтось таки має слідкувати за справністю конвеєра і всіх його складових. 

Вибір приладів для вашого підприємства вже залежить від того, який саме результат ви бажаєте отримати. Найкраще спроектувати свою лінію разом зі спеціалістами, які допоможуть ергономічно розмістити все обладнання та правильно підберуть його габарити під розміри виробів, які будуть фарбуватися. Покриття створюється близько 30 хвилин, в той час, як транспортування на фарбувальний цех може займати в рази більше. А доступність фарб, кваліфікованих спеціалістів з навчання персоналу по роботі з обладнанням та самого обладнання просто вражає. Тому немає жодних сумнівів в ефективності власного фарбувального цеху.

[:]

[:ru]

Несмотря на довольно широкую сферу применения порошковой краски, все еще самыми популярными элементами, окрашенными именно по такому принципу, остаются громоздкие металлические изделия, которые применяются под открытым небом и должны долго служить пользователям. В качестве примера можно привести и подробнее рассмотреть металлические ограждения, ворота и заборы. Они – идеальные в паре с порошковым покрытием и долго используются.

Откуда такой спрос на порошковую краску и в чем ее преимущества?

Любые металлические изделия – это всегда о надежности и долговечности. Куда выгоднее установить металлический забор один раз, чем раз в несколько лет менять деревянные доски, которые уже отрухлявели от влаги. Таким образом, когда мы знаем, что та или иная вещь будет эксплуатироваться под открытым небом, под воздействием атмосферных факторов, особенно под активным воздействием солнечных лучей, стоит учитывать, что срок ее разрушения сократится в несколько раз. И это не касается только древесины, или пластика. Это также касается и металлических изделий. Без надлежащей защиты они очень уязвимы, подвержены окислительным реакциям, которые приводят к коррозии и разрушению верхнего слоя. И это только начало, а уже потом – образование дыр. И если вы думаете, что специальные сплавы металлов не требуют покрытия, то вы глубоко ошибаетесь, ведь со временем медленно и уверенно даже их ждет та же ржавчина.

Таким образом все металлические конструкции требуют дополнительного покрытия, а порошковая краска с этим прекрасно справляется. Особенность порошковой краски состоит в том, что ее тонкий слой имеет противоударные и антикоррозионные свойства эффективнее, чем триста слоев любой другой краски. Это происходит непосредственно благодаря технологии нанесения и полимеризации, в результате которой мы получаем желаемое покрытие.

Главные преимущества порошковой краски в ее экономичности, ведь ее расход на покрытие изделия довольно низкий, к тому же возможна рекуперация порошка, которая позволяет красить повторно одним и тем же материалом дважды.

Оборудование для порошковой покраски и конвейерная линия

А теперь об очень важном аспекте, а именно оборудовании. Прежде всего следует помнить, что порошковая краска требует для своего нанесения специального оборудования. Его роль заключается не только в нанесении красящих частиц и формировании красящей пленки, но и выполнении всех процессов таким образом, чтобы одновременно и ускорить производство, и предупредить возможное появление дефектов. Для этого нужно разобраться с тем, каким образом красить большие, практически неподъемные, элементы, как, например металлические профили ворот. Правильное применение соответствующего оборудования обеспечит вам желаемое однородное и стойкое покрытие.

Понятное дело, что такие элементы, как ворота, любые металлические конструкции, в большей степени не требуют ювелирной работы при окраске, поэтому обычно процесс окрашивания выполняется сразу на производстве, где и производится сама деталь. Для этого устанавливается специальная конвейерная линия, которая будет транспортировать изделие от начала до конца процесса окрашивания. Таким образом, работнику совсем не нужно будет прилагать усилия. Обычно на крупных производствах линия порошковой покраски в большей степени автоматизирована, а рабочий осуществляет только проверку надлежащего функционирования.

Конвейерная линия обязательно должна иметь такие остановки, на пути к идеальному покрытию:

Линия подготовки поверхности

Для этого может быть использовано различное оборудование, в зависимости от степени загрязнения. Например, чтобы избавиться от маслянистых пятен будет достаточно обработки специальными растворителями, которые обезжирят и подготовят поверхность. В таком случае устанавливается оборудование для подготовки поверхности методом погружения. Обычно оно содержит специальные контейнеры с жидкостями, автооператор и сушку. Автооператор – специальный механизм, который держит деталь, вовремя перемещает ее между растворами, задерживает на необходимое время и переносит к сушке. После этого деталь обдувается, подсушивается и, в конце концов, она готова к нанесению порошка.

Бывают ситуации, когда на металлических изделиях заметны остатки предыдущей краски, шлифовальная пыль. В таком случае нужен струйный очиститель, оснащенный специальной ванной для погружения, и тоннелем с распылителями, которые подают обезжиривающие растворы под давлением. На выходе деталь обдувается под вентиляторами.

Камера напыления

Камеры напыления также бывают нескольких типов. В целом они все изготавливаются из листового металла и могут содержать оборудование, как для автоматического, так и ручного нанесения порошка. Важно, что с середины камера должна быть хорошо освещена, оборудована вытяжками для нормальной циркуляции воздуха, иметь пульт контроля, а также иметь транспортировочные элементы, благодаря чему она будет полноценным элементом конвейерной линии. Важными также будут распылители и эффективность подачи порошка в них, ведь если речь идет о больших металлических профилях или металлических конструкциях, которые могут иметь выемки, пробелы, отверстия и т.д., необходимы правильные настройки давления воздуха, подачи, чтобы не образовались дефекты. Распыление происходит только внутри камеры для того, чтобы была возможность рекуперации порошка, и легкой очистки приборов от остатков краски.

Важно правильно подобрать размер камеры, исходя из габаритов самой детали, которая будет краситься. Детали должны полностью помещаться в камеру напыления, чтобы можно было достичь равномерно покрытия.

Камера полимеризации

В зависимости от масштабов продукции, а также производительности производства и свободного места, проектировщики создают идеальный проект для размещения линии таким образом, чтобы занимая минимальное количество квадратных метров из нее можно было выжать максимум, поэтому камера полимеризации должна быть расположена на таком расстоянии, чтобы на нее ни в коем случае не попадали частицы порошка и не были закрыты вентиляционные проходы, при этом не слишком далеко, чтобы изделие с наэлектризованными порошковыми частицами сразу же попадало на этап полимеризации. Процесс полимеризации осуществляется при температуре 120-250 градусов. Точность температуры зависит от типа краски. Воздух в печи нагревается до определенной температуры путем прохождения через теплообменник, расположенный по боковой стенке камеры, что обеспечивает наиболее безопасный и равномерный нагрев воздуха в камере полимеризации.

Каждый этап покраски является неотъемлемым, и каждый является важным звеном в системе порошковой покраски. Все оборудование требует точной настройки и контроля, и даже автоматизированные линии порошковой окраски должны быть под детальным наблюдением рабочего. Более того, любое оборудование время от времени должно проверяться на пригодность, поскольку от длительной работы, а также взаимодействия с тяжелоподъемными изделиями кое-что может выйти из строя. А это прежде всего – безопасность рабочих и качественная продукция. Гораздо удобнее, когда на производстве создают однотипную продукцию похожих размеров. Тогда можно подстроить все оборудование под единые габариты, серийный цвет и любые другие особенности.

[:en]

Despite the rather wide scope of application of powder paint, still the most popular elements painted with it are bulky metal products that are used in the open air and should serve users for a long time. As an example, we can name metal fences, gates and fences. They are ideal and durable when paired with a powder coating.

Where does such a demand for powder paint come from and what are its advantages?

Any metal products are always about reliability and durability. It is much more profitable to install a metal fence once than to change wooden boards that have already been cut off from moisture every few years. Thus, when we know that this or that thing will be used in the open air, under the influence of atmospheric factors, especially under the active influence of sunlight, it is worth considering that the period of its destruction will be reduced several times. And this does not only concern wood, or plastic. This also applies to metal products. Without proper protection, they are very vulnerable, prone to oxidative reactions that lead to corrosion and destruction of the top layer. And this is only the beginning, and then – the formation of holes. And if you think that special metal alloys do not require coating, then you are deeply mistaken, because over time, slowly and surely, the same rust awaits them.

Thus, all metal structures require additional coating, and powder paint does an excellent job with this. The peculiarity of powder paint is that its thin layer has anti-shock and anti-corrosion properties more effective than three hundred layers of any other paint. This is directly due to the application and polymerization technology, as a result of which we obtain the desired coating.

The main advantages of powder paint are its cost-effectiveness, because its consumption for coating the product is quite low, and besides, powder recovery is possible, which allows you to paint again with the same material twice.

Powder coating equipment and conveyor line

And now about a very important aspect,  the equipment. First of all, it should be remembered that powder paint requires special equipment for its application. Its role is not only in the application of coloring particles and the formation of the coloring film, but also in performing all processes in such a way as to simultaneously accelerate production and prevent possible defects. To do this, you need to figure out how to paint large, almost unmanageable, elements, such as metal door profiles. Correct use of the appropriate equipment will provide you with the desired uniform and durable coating.

It is clear that elements such as gates or any metal structures, to a greater extent, do not require jewelry work when painting, therefore, the painting process is usually performed immediately at the production site, where the thing itself is produced. For this, a special conveyor line is installed that will transport the product from the beginning to the end of the dyeing process. Thus, the employee will not need to exert at all. Usually, in large factories, the powder coating line is more automated, and the worker only checks the proper functioning.

The conveyor line must have such stops on the way to perfect coverage:

Surface preparation line

For this, various equipment can be used, depending on the degree of pollution. For example, to get rid of oily stains, it will be enough to treat with special solvents that degrease and prepare the surface. In this case, equipment for surface preparation by immersion is installed. It usually contains special containers of liquids, an auto operator and a dryer. Auto-operator is a special mechanism that holds a part, moves it between solutions in time, delays it for the required time and transfers it to drying. After that, the part is blown off, dried and, in the end, it is ready for powder application.

There are situations when remnants of previous paint, grinding dust are noticeable on metal products. In this case, a jet cleaner is needed, equipped with a special immersion bath and a tunnel with sprayers that supply degreasing solutions under pressure. At the end, the part is blown under the fans.

Spray chamber

There are several types of spray chambers. In general they are all manufactured from sheet metal and may contain equipment for both automatic and manual powder application. It is important that from the middle the chamber must be well lit, equipped with hoods for normal air circulation, have a control panel, and also have transport elements, so that it will be a full-fledged element of the conveyor line. Sprayers and the efficiency of powder supply to them will also be important, because when it comes to large metal profiles or metal structures that may have recesses, gaps, holes, etc., correct settings of air pressure and supply are necessary so that defects do not form. Spraying occurs only inside the chamber in order to be able to recover the powder, and to easily clean the devices from paint residues.

It is important to choose the correct size of the chamber, based on the dimensions of the product itself that will be painted. Products must fit completely into the spray booth to achieve an even coating.

Polymerization chamber

Depending on the scale of the product, as well as the production capacity and free space, the designers create an ideal project for placing the line in such a way that, occupying the minimum number of square meters, the maximum can be squeezed out of it, so the polymerization chamber should be located at such a distance that under no circumstances did powder particles not get in and the ventilation passages were not closed, and not too far away for the part with electrified powder particles to immediately enter the polymerization stage. The polymerization process is carried out at a temperature of 120-250 degrees. The temperature accuracy depends on the type of paint. The air in the oven is heated to a certain temperature by passing through a heat exchanger located on the side wall of the chamber, which ensures the safest and most uniform heating of the air in the polymerization chamber.

Each stage of painting is integral and each is an important link in the powder coating system. All equipment requires fine tuning and control, and even automated powder coating lines must be closely monitored by a worker. Moreover, any equipment from time to time must be checked for suitability, since long work, as well as interaction with heavy lifting products, can damage something. First of all, this is the safety of workers and quality products. It is much more convenient when production of the same type of products of similar sizes is created. Then you can adjust all equipment to the same size, serial color and any other features.

[:ua]

Попри досить широку сферу застосування порошкової фарби, все ще найпопулярнішими елементами, пофарбованими саме за таким принципом, залишаються громіздкі металеві вироби, які застосовуються просто неба і повинні довго служити користувачам. Як приклад можна навести та детальніше розглянути металеві огорожі, ворота та паркани. Вони — ідеальні в парі з порошковим покриттям та довго використовуються.

Звідки ж такий попит на порошкову фарбу та в чому її переваги?

Будь-які металеві вироби — це завжди про надійність та довговічність. Куди вигідніше встановити металевий паркан один раз, аніж раз на кілька років змінювати дерев’яні дошки, які вже струхли від вологи. Таким чином, коли ми знаємо, що та чи інша річ буде експлуатуватись просто неба, під впливом атмосферних чинників, особливо під активною дією сонячних променів, варто зважати на те, що термін її руйнування скоротиться в кілька разів. І це не стосується лише деревини, чи пластику. Це також стосується і металевих виробів. Без належного захисту — вони дуже вразливі, схильні до окислювальних реакцій, які призводять до корозії та руйнування верхнього шару. І це лише початок, а вже потім — утворення дірок. І якщо ви гадаєте, що спеціальні сплави металів не потребують покриття, то ви глибоко помиляєтесь, адже з часом повільно та впевнено навіть на них чекає та сама іржа.

Таким чином всі металеві конструкції потребують додаткового покриття, а порошкова фарба з цим прекрасно справляється. Особливість порошкової фарби полягає в тому, що її тонкий шар має протиударні та антикорозійні властивості ефективніші ніж триста шарів будь-якої іншої фарби. Це відбувається безпосередньо завдяки технології нанесення та полімеризації, внаслідок якої ми отримуємо бажане покриття.

Головні переваги порошкової фарби в її економічності, адже її витрата на покриття виробу доволі низька, до того ж можлива рекуперація порошку, яка дозволяє фарбувати повторно одним і тим же матеріалом двічі.

Обладнання для порошкового фарбування та конвеєрна лінія

А тепер щодо дуже важливого нюансу, а саме обладнання. Перш за все варто пам’ятати, що порошкова фарба потребує для свого нанесення спеціального устаткування. Його роль полягає не лише у нанесенні фарбувальних частинок, та формуванні фарбувальної плівки, але й виконанні всіх процесів таким чином, щоб одночасно і пришвидшити виробництво, і попередити можливу появу дефектів. Для цього потрібно розібратись з тим, яким чином фарбувати великі практично непідйомні елементи, як, наприклад металеві профілі воріт. Правильне застосування відповідного обладнання забезпечить вам бажане однорідне та стійке покриття.

Зрозуміла річ, що такі елементи, як ворота, будь-які металеві конструкції більшою мірою не вимагають ювелірної роботи при фарбуванні, тому зазвичай процес фарбування виконується відразу на виробництві, де і виготовляється сама деталь. Для цього встановлюється спеціальна конвеєрна лінія, яка транспортуватиме виріб від початку до кінця процесу фарбування. Таким чином, працівнику зовсім не потрібно буде докладати зусиль. Зазвичай на великих виробництвах лінія порошкового фарбування більшою мірою автоматизована, а робітник здійснює лише перевірку належного функціонування.

Конвеєрна лінія обов’язково повинна мати такі зупинки, на шляху до ідеального покриття:

Лінія підготовки поверхні

Для цього може бути використане різне обладнання, залежно від ступеня забруднення. Наприклад, аби позбутися від маслянистих плям буде достатньо обробки спеціальними розчинниками, які знежирять і підготують поверхню. В такому випадку встановлюється обладнання для підготовки поверхні методом занурювання. Зазвичай воно містить спеціальні контейнери із рідинами, автооператор та сушку. Автооператор — спеціальний механізм, що тримає деталь, вчасно переміщає її між розчинами, затримує на відповідний час та переносить до сушки. Після того деталь обдувається підсушується і зрештою вона готова до нанесення порошку.

Бувають ситуації, коли на металевих виробах помітні залишки попередньої фарби, шліфувальний пил. В такому разі потрібен струменевий очищувач, який оснащений спеціальною ванною для занурення, та тунелем з розпилювачами, які подають знежирювальні розчини під тиском. На виході деталь обдувається під вентиляторами.

Камера напилення

Камери напилення також бувають кількох типів. Загалом вони всі виготовляються з листового металу і містять вони обладнання, як для автоматичного, так і ручного нанесення порошку. Важливо, що з середини камера має бути добре освітлена, обладнана витяжками для нормальної циркуляції повітря, мати пульт контролю, а також мати транспортувальні елементи, завдяки чому вона буде повноцінним елементом конвеєрної лінії. Важливими також будуть розпилювачі та ефективність подачі порошку в них, адже якщо йдеться про великі металеві профілі, або металеві конструкції, котрі можуть мати виїмки, прогалини, отвори й т.д., необхідні правильні налаштування тиску повітря, подачі, аби не утворилися дефекти. Розпилення відбувається лише всередині камери для того, щоб була можливість рекуперації порошку, та легкого очищення приладів від залишків фарби.

Важливо правильно підібрати розмір камери, виходячи з габаритів найбільшої деталі, яка буде фарбуватися. Деталі повинні повністю поміщатися в камеру напилення, щоб можна було досягти рівномірно покриття. 

Камера полімеризації

Залежно від масштабів продукції, а також продуктивності виробництва та вільного місця, проєктувальники створюють ідеальний проєкт для розміщення лінії таким чином, щоб займаючи мінімальну кількість квадратних метрів з неї можна було вижати максимум, тому камера полімеризації має бути розташована на такій відстані, щоби на неї ні в якому разі не потрапляли частинки порошку і не закривали вентиляційні проходи, водночас не надто далеко, аби виріб з наелектризованими порошковими частинками одразу ж потрапляв на етап полімеризації. Процес полімеризації здійснюється при температурі 120-250 градусів. Точність температури залежить від типу фарби. Повітря в печі нагрівається до визначеної температури шляхом проходження через теплообмінник, розміщений за боковою стінкою камери, що забезпечує найбільш безпечне та рівномірне нагрівання повітря в камері полімеризації.

Кожен етап фарбування є невіднятний, і кожен є важливою ланкою в системі порошкового фарбування. Все обладнання потребує точного налаштування та контролю і навіть автоматизовані лінії порошкового фарбування мають бути під детальним наглядом робітника. Щобільше, будь-яке обладнання час від часу має перевірятись на придатність, оскільки від тривалої роботи, а також взаємодії з важкопідйомними виробами дещо може вийти з ладу. А це насамперед — безпека робітників та якісна продукція. Набагато зручніше, коли на виробництві створюють однотипну продукцію схожих розмірів. Тоді можна підлаштувати все обладнання під єдині габарити, серійний колір та будь-які інші особливості. 

[:]

[:ru]

А где гарантия? Как его установить? А что делать, если что-то выйдет из строя? Куда обращаться и кому писать? Как транспортировать? Отправьте инструкцию. Такие вопросы и просьбы часто летят в адрес производителей оборудования для порошковой окраски. Конечно, клиенты имеют право быть придирчивыми, они должны все тщательно проверять и обращать внимание на малейшие детали. Так и должно быть. А производитель в свою очередь, должен предоставить полный спектр своих услуг. Это не касается только качества приборов, мы пытаемся полностью беспокоиться о нашем покупателе, поэтому обращаем внимание на комплексный подход к реализации.

В чем же он выявляется? Есть несколько аспектов, которые мы считаем обязательными при изготовлении и сбыте оборудования:

• производство (включает в себя точное следование желаниям и возможностям клиента);
• доставка;
• установка;
• обучение персонала;
• безопасность и техническое обслуживание.

Претендуя на высокие стандарты производства, все выше сказанное не может даже обсуждаться. Таким отношением компания демонстрирует свое уважение к клиенту и неравнодушие к результату работы. Мы заинтересованы в том, чтобы благодаря нашему оборудованию удалось изготавливать лучшее покрытие, которое будет служить годами. Именно поэтому нам важно, чтобы все правильно работало и компенсировало все потраченные ресурсы, как материальные, так и время и работу, вложенные в изготовление приборов.

Изготовление

Прежде всего, еще получая заказ на изготовление установок для покрытия металлов порошковой краской, мы тщательно измеряем масштабы будущего производства, где будут краситься изделия. То есть, в какие пространственные пределы должна каждая установка, конвейеры, распылители или печи вписаться. Клиент имеет дело с проектировщиком и должен предоставить точные координаты будущего помещения, отведенного на покраску. Также согласуются масштабы количества продукции, которая будет краситься, ведь в зависимости от этого определяется мощность машин, их грузоподъемность. Просто некоторые металлические детали весят в разы больше, чем само оборудование. Благодаря такому подходу, удается быстро определить ориентиры заказчика и достичь желаемых результатов.

Установка

Далее следует этап “Доставить целым и невредимым”. Конечно, оборудования невозможно с легкостью забрать самостоятельно. Поэтому компания предусматривает доставку и более того установку на производстве. От данного этапа зависит уже половина работы, поскольку правильно установленное оборудование профессионалами будет служить долго и надежно. Таким образом, вам не нужно тратить лишние силы, ресурсы и время, чтобы нанять рабочих и транспорт для загрузки, доставки и разгрузки. Это уже входит в услуги, предоставляемые компанией.
Установка приборов – играет свою роль. Вся линия оборудования порошковой окраски должна быть расположена согласно нормам безопасности. Что касается распылителей (электростатический пистолет, который заряжает краску и наносит ее на металлическую поверхность), они должны соответствовать следующим критериям:

• безопасные методы утилизации порошка, включающие в себя хорошую вентиляцию камеры распыления;
• доступ пожарной бригаде в области возгорания в случае возникновения пожара;
• комфортные условия для персонала.

Все оборудование расположено в пределах вентиляционной зоны, тогда в условиях неисправности вытяжки будет возможность отстранить от подачи порошка другие рабочие зоны. Важно также, чтобы прибор обнаружения возгорания был размещен таким образом, чтобы в случае пожара срабатывало автоматическое перекрытие подачи порошка и полная остановка деятельности вентиляции.

Полимерные печи обычно устанавливаются на расстоянии не ближе 1 метра от камеры распыления. Порошку нельзя попадать на следующий этап, это может привести к налипанию на стенки печи и закупорку воздушных протоков. Вследствие – неправильная вентиляция внутри печи и нарушенные полимеризационные процессы. Также для печи надо установить системы автоматической блокировки подачи энергии, в случае неисправности или сбоя в работе.

Что касается безопасности, обязательным этапом при установке является обучение персонала. Мы прекрасно понимаем, что инструкция и написанные правила техники безопасности можно рассматривать неделями и непрерывно изучать, и в конце концов так и не понять, как функционирует устройство. Но здесь совсем другое дело. Много оборудования несет смертельную опасность для мастера. Из-за нарушения любых условий, или неправильного применения может быть летальный исход. Речь идет об электростатических распылителях, печи высокотемпературного накалывания или трудно подъемных конвейерных установок.

Техническая проверка

Теперь, когда все установлено, люди работают, а окраска осуществляется, кажется ничто не может нарушить этот непрерывный цикл. Однако, любое оборудование должно проходить техническую проверку время от времени. Для безопасности и долгой службы следует тщательно проверять приборы на исправность. Это убережет вас от травмирования в случае поломки и от лишних расходов. Но в нашем случае, не нужен дополнительный рабочий, ведь наша компания самостоятельно осуществляет техническую проверку и помогает исправить недостатки в работе оборудования.

Мы заботимся о том, чтобы оборудование было качественным, а также способствуем максимально комфортному его использованию и длительной службе клиентам. Именно благодаря такому подходу, можно получать идеальное порошковое покрытие металлических изделий.

[:en]

Where is the warranty? How do I install it? And what to do if something goes wrong? Where to apply and to whom to write? How to transport it? Send us instructions. Such questions and requests often hear the manufacturers of powder coating equipment. Of course, customers have the right to be meticulous, they must check everything carefully and pay attention to the smallest details. And so it should be. And the manufacturer, in turn, must provide a full range of its services. This does not only concern the quality of devices, we try to take full care of our customer, so we pay attention to a comprehensive approach to implementation.

How it works? There are several aspects that we consider mandatory in the manufacture and sale of equipment:

• production (includes precise adjustment to the wishes and capabilities of the client);
• delivery;
• installation;
• personnel training;
• safety and maintenance.

Claiming to high standards of production, all the above should not even be discussed. With this attitude the company demonstrates its respect for the client and indifference to the result of work. We are interested in making it possible to produce the best coating that will last for years thanks to our equipment. That is why it is important for us that everything works properly and compensates for all the spent resources, both material and time and work invested in the manufacture of devices.

Production

First of all, while receiving orders for the production of installations for coating metals with powder paint, we carefully measure the scale of future production, where the products will be painted. That is, in what spatial limits each installation, conveyors, sprays or furnaces should fit. The client is dealing with the designer and must provide the exact coordinates of the future space for painting. Also, the scale of the number of products to be painted is agreed, because depending on this, the power of machines, their payload capacity is determined. It’s just that some metal parts weigh many times more than the equipment itself. Thanks to this approach, it is possible to quickly outline the customer’s guidelines and achieve the desired results.

Installation

This is followed by the “Deliver intact”. Of course, the equipment cannot be easily picked up by yourself. Therefore, the company provides delivery and, moreover, installation in production. Half of the work already depends on this stage, because properly installed equipment by professionals will last a long time and reliably. This way, you don’t have to spend extra effort, resources and time to hire workers and transport to load, deliver and unload equipment. This is already included in the services provided by the company.

Installation of devices – plays a great role. The entire line of powder coating equipment must be located in accordance with safety regulations. As for sprays (electrostatic gun that charges the paint and applies it to the metal surface), they must meet the following criteria:

• safe means of powder disposal, including good ventilation of the spray chamber;
• access of the fire brigade to the area of ​​ignition in case of fire;
• comfortable conditions for staff.

All equipment is located within the ventilation zone, then in case of malfunction of the hood will be able to remove from the supply of powder other working areas. It is also important that the fire detector is placed in such a way that in the event of a fire, the automatic shut-off of the powder supply and the complete cessation of ventilation are activated.

Polymer furnaces are usually installed at a distance of not less than 1 meter from the spray chamber. The powder should not be taken to the next stage, as it may cause it to stick to the walls of the oven and clog the air ducts. As a result – improper ventilation inside the furnace and impaired polymerization processes. Also for the furnace it is necessary to install systems of automatic blocking of power supply, in case of malfunction.

In terms of security, staff training is necessary. We are well aware that the instructions and written safety rules can be reviewed for weeks and continuously studied, and eventually do not understand how the device works. But here is a completely different matter. Many equipment are deadly for the master. Violation of any conditions or misuse can be fatal. These concerns electrostatic sprays, high-temperature heating furnaces or difficult-to-lift conveyors.

Technical inspection

Now that everything is set, people are working, and painting is being done, it seems nothing can break this continuous cycle. However, any equipment must be inspected from time to time. For safety and long service life, the devices should be carefully checked for serviceability. This protects you from injury in the event of a breakdown and from unnecessary costs. But in our case, you do not need an additional worker, because our company carries out technical inspections and helps to correct deficiencies in the equipment.

We make sure that the equipment is of high quality, as well as promote its most comfortable use and long-term customer service. Thanks to this approach, you can get the perfect powder coating of metal products.

[:ua]

А де гарантія? Як його встановити? А що робити, якщо щось вийде з ладу? Куди звертатись та кому писати? Як транспортувати? Надішліть інструкцію. Такі запитання та прохання часто летять на адресу виробників обладнання для порошкового фарбування. Звісно, клієнти мають право бути прискіпливими, вони повинні все ретельно перевіряти та звертати увагу на найменші деталі. Так і має бути. А виробник своєю чергою, має надати повний спектр своїх послуг. Це не стосується лише якості приладів, ми намагаємось повністю турбуватись про нашого покупця, тому звертаємо увагу на комплексний підхід до реалізації.

В чому ж він виявлений? Є кілька аспектів, які ми вважаємо обов’язковими при виготовленні та збуту обладнання:

• виробництво (включає в себе точне підлаштування під бажання та можливості клієнта);
• доставка;
• установка;
• навчання персоналу;
• безпека та технічне обслуговування;

Претендуючи на високі стандарти виробництва, все вище сказане не має навіть обговорюватись. Таким ставленням компанія демонструє свою повагу до клієнта і небайдужість до результату роботи. Ми зацікавлені у тому, щоб завдяки нашому обладнанню вдалось виготовляти найкраще покриття, яке буде служити роками. Саме тому нам важливо, аби все правильно функціонувало і компенсувало усі витрачені ресурси, як матеріальні, так і час та роботу, вкладені в виготовлення приладів. 

Виготовлення

Перш за все, ще отримуючи замовлення на виготовлення установок для покриття металів порошковою фарбою, ми ретельно вимірюємо масштаби майбутнього виробництва, де фарбуватимуть вироби. Тобто, в які просторові межі має кожна установка, конвеєри, розпилювачі чи печі вписатись. Клієнт має справу із проектувальником і повинен надати точні координати майбутнього приміщення,  відведеного на фарбування. Також узгоджуються масштаби кількості продукції, що буде фарбуватись, адже залежно від цього, визначається потужність машин, їх вагопідйомність. Просто деякі металеві детальки важать в рази більше, ніж саме обладнання. Завдяки такому підходу, вдається швидко окреслити орієнтири замовника і досягти бажаних результатів.

Встановлення 

Далі слідує етап “Доставити цілими та неушкодженими”. Звісно, обладнання неможливо з легкістю забрати самостійно. Тому компанія передбачає доставку і більше того установку на виробництві. Від даного етапу залежить уже половина роботи, оскільки правильно встановлене обладнання професіоналами буде служити довго і надійно. Таким чином, вам не потрібно витрачати зайві сили, ресурси та час, аби найняти робочих і транспорт для завантаження, доставки та розвантаження. Це вже входить в послуги, надані компанією.

Встановлення приладів – відіграє свою роль. Вся лінія обладнання порошкового фарбування повинна бути розташована, згідно з нормами безпеки. Що стосується розпилювачів (електростатичний пістолет, що заряджає фарбу та наносить її на металеву поверхню), вони повинні відповідати  наступним критеріям: 

• безпечні засоби утилізації порошку, що включають в себе хорошу вентиляцію камери розпилювання;
• доступ пожежній бригаді до області загоряння у випадку виникнення пожежі;
• комфортні умови для персоналу.

Все обладнання розташоване в межах вентиляційної зони, тоді за умов несправної роботи витяжки буде можливість відсторонити від подачі порошку інші робочі зони. Важливо також, аби прилад виявлення загоряння був розміщений таким чином, щоб у разі пожежі спрацьовувало автоматичне перекриття подачі порошку та повна зупинка діяльності вентиляції. 

Полімерні печі зазвичай встановлюються на відстані не ближче 1 метру від камери розпилювання. Порошку не можна потрапляти на наступний етап, бо він може спричинити налипання на стінки печі та закупорювання повітряних протоків. Внаслідок – неправильна вентиляція всередині печі та порушені полімеризаційні процеси. Також для печі треба встановити системи автоматичного блокування подачі енергії, у разі несправності або збою у роботі. 

Щодо безпеки, обов’язковим етапом при встановленні є навчання персоналу. Ми чудово розуміємо, що інструкція та писані правила техніки безпеки можна розглядати тижнями та безперервно вивчати, та зрештою так і не зрозуміти, як функціонує прилад. Але тут зовсім інша справа. Багато обладнання несе смертельну небезпеку для майстра. Через порушення будь-яких умов, або неправильного застосування можуть бути летальні наслідки. Мова йде про електростатичні розпилювачі, печі високотемпературного розкалювання або важко підйомні конвеєрні установки. 

Технічна перевірка

Тепер, коли все установлено, люди працюють, а фарбування здійснюється, здається ніщо не може порушити цей безперервний цикл. Однак, будь-яке обладнання повинне проходити технічну перевірку час від часу. Задля безпеки та довгої служби варто ретельно перевіряти прилади на справність. Це береже вас від травмування у разі поломки та від зайвих витрат. Але в нашому випадку, вам не потрібен додатковий робітник, адже наша компанія самостійно здійснює технічну перевірку та допомагає виправити недоліки у роботі обладнання. 

Ми піклуємось про те, аби обладнання було якісним, а також сприяємо максимально комфортному його використанню та тривалому служінню клієнтам. Саме завдяки такому підходу, можна отримувати ідеальне порошкове покриття металевих виробів.

[:]

[:ru]

 

Автоматизация всех процессов – современный тренд во всем мире. И мы не отстаем. Весь человеческий труд, который можно заменить роботами, – непременно стоит заменить. Ведь это помогает улучшить качество работы и экономически выгодно для производителя. 

Нанесение порошковой краски – это однообразная рутинная работа, которую с легкостью может выполнять роботизированное устройство. 

Мы установили автоматическую линию порошковой окраски на производстве дверей. Это значительно повысило его эффективность и позволяет выпускать продукцию лучше, быстрее и дешевле. 

Комплектация линии нанесения порошковой окраски

Мы полностью автоматизировали все процессы порошкового окрашивания. Работу маляра теперь выполняют роботы.

Линия состоит из таких модулей: 

1. Участок подготовки поверхности к нанесению порошка – ванны предварительной обработки, сушка.
2. Участок окрашивания изделия – камера напыления с роботами-манипуляторами, которые полностью заменяют маляра. 
3. Участок формирования покрытия – печь полимеризации.
4. Транспортная система конвейерного типа. 
5. Пульт управления линией с системой тач. 

Технические характеристики автоматической линии порошкового окрашивания

• Вид нагрева: электроэнергия;
• 8 автоматических распылителей;
• 150 метров погонных конвейера;
• сенсорное управление линией;
• скорость конвейера от 1 до 1,5 метра в минуту;
• данная линия выходит на режим готовности за 35-40 минут;

Благодаря этой линии порошкового окрашивания производство стало более эффективным и экономичным. Для полноценного функционирования системы на линии необходимо 3-4 работника.

 

[:en]

 

Automation of all processes is a modern trend all over the world. And we are not lagging behind. All human labor that can be replaced by robots is definitely worth replacing. After all, it helps to improve the quality of work and is cost-effective for the manufacturer.

Powder coating is a tedious chore that can be easily done by a robotic device.

We have installed an automatic powder coating line in the door production. This has greatly increased its efficiency

 

Complete set of powder coating line

We have fully automated all powder coating processes. The work of the painter is now performed by robots.

The line consists of the following modules:

1. Area for surface preparation for powder application – pre-treatment baths, drying.
2. The area for painting the product is a spraying chamber with robotic manipulators that completely replace the painter.
3. Coating formation section – polymerization oven.
4. Conveyor type transport system.
5. Line control panel with touch system.

Technical Parameters of Automatic Powder Coating Line

• Heating type: electricity;

• 8 automatic sprayers;

• 150 meters of linear conveyor;

• touch line control;

• conveyor speed from 1 to 1.5 meters per minute;

• this line goes on standby in 35-40 minutes;

  With this powder coating line, production has become more efficient and economical. For the full functioning of the system, 3-4 workers are required on the line.

 

 

[:ua]

Автоматизація всіх процесів – сучасний тренд у всьому світі. І ми не пасемо задніх. Всю людську працю, яку можна замінити роботами, – неодмінно варто замінити. Адже це допомагає поліпшити якість роботи, і є економічно вигідним для виробника.

Нанесення порошкової фарби – це одноманітна рутинна робота, яку з легкістю може виконувати роботизований пристрій.

Ми встановили автоматичну лінію порошкового фарбування на виробництві дверей. Це значно підвищило його ефективність і дозволяє випускати продукцію краще, швидше і дешевше.

Комплектація лінії нанесення порошкового фарбування

Ми повністю автоматизували всі процеси порошкового фарбування. Роботу маляра тепер виконують роботи.

Лінія складається з таких модулів:

• Ділянка підготовки поверхні до нанесення порошку – ванни попередньої обробки, сушіння.
• Ділянка фарбування виробу – камера напилення з роботами-маніпуляторами, які повністю замінюють маляра.
• Ділянка формування покриття – піч полімеризації.
• Транспортна система конвеєрного типу.
• Пульт управління лінією з системою тач.

Технічні характеристики автоматичної лінії порошкового фарбування

• Вид нагрівання: електроенергія;
• 8 автоматичних розпилювачів;
• 150 метрів погонних конвеєра;
• сенсорне управління лінією;
• швидкість конвеєра від 1 до 1,5 метра на хвилину;
• дана лінія виходить на режим готовності за 35-40 хвилин;

Завдяки цій лінії порошкового фарбування виробництво стало більш ефективним і економічним. Для повноцінного функціонування системи на лінії необхідно 3-4 працівника.

 

[:]

Створюємо ТЗ для виробника устаткування

Далі виникає питання, як створити ТЗ, щоб виробник виконав всі умови та процес створення покриття повністю задовольняв?

Перш за все треба розібратися що потрібно від фарбувального обладнання.

Отже, обладнання повинно себе окупити. Тобто варто розраховувати так, що в майбутньому закупівля і установка лінії порошкового фарбування дійсно будуть ефективно використані, обладнання буде служити довгий термін і досить швидко відшкодує всі витрати. Водночас воно повинно забезпечувати належну якість продукції, щоб покупці були задоволені й продажі тільки росли.

Щоб правильно скласти ТЗ і отримати необхідне обладнання треба вказати наступні пункти:

Інформація про продукт

Будь-яка продукція має свої особливості: габарити, вага, матеріал, товщину, площа, яку буде займати. Це все треба вказувати, для того, щоб прорахувати максимально корисне для Вас обладнання. Ідеально взагалі подавати виробнику креслення, що дозволить ще краще охарактеризувати продукцію і підібрати відповідні модулі для лінії фарбування. У разі, якщо асортимент продукції неоднорідний, треба вказувати всі можливі варіації. Виробник зможе швидше зорієнтуватися, якщо ви згрупуєте всю продукцію за розмірами. Вже на основі даних про продукцію визначаються габарити прохідних отворів, вантажопідйомність, термо потужність печі й сушки, швидкість конвеєра, потужність системи рекуперації та системи розпилення.

Промислове приміщення

В той самий час, всі габарити повинні бути підлаштовано під розміри Вашого виробничого цеху. Для цього виробнику надається план Вашого приміщення. Він робить його оцінку і розміщує обладнання в ньому з найбільш вигідними шляхами переміщення Ваших виробів.

Енергоносії

Під час утворення порошкового покриття необхідні витрати енергії. Зазвичай на підприємстві використовується конкретне джерело: електрику, газ або інші види палива. Залежно від цього вибирається необхідне обладнання, яке може належним чином функціонувати в створених для нього умовах.

Режим роботи

Важливо також враховувати загальне навантаження на устаткування. Від того скільки робочих змін в день на тиждень буде експлуатувати обладнання, залежить потреба в його потужності, а так само частота повної перевірки, або заміни деталей.

Колір фарби та частота їх зміни

На підприємствах, де є тільки один серійний колір ситуація з рекуперацією значно спрощується. Однак при необхідності частої заміни кольору важливо вибирати оптимальний тип фарбувальної камери. Часто встановлюється декілька систем рекуперації, кожна з яких спрямована на той чи інший колір.

Надавши всю необхідну інформацію, можна бути впевненим, що виробник створить вам ідеальний цех порошкового фарбування, який заощадить ваш час, кошти та зайві зусилля.

[:]

Піч полімеризації

Наступний етап – полімеризація. У цьому модулі, фарба з порошку оплавляется і стає твердим покриттям. Важливо відзначити, що піч варто вибирати в залежності від величини продукції, від конвеєра і його напрямку, адже є односторонні та наскрізні печі полімеризації. Є різні типи нагріву: електрообігрів, газ, дизель або тверде паливо. Також вона містить пульт управління, на якому оператор контролює температуру, швидкість нагріву і процеси оплавлення.

Таким чином, всі ці етапи з’єднані транспортною системою. Різні типи конвеєрів дозволяють працювати з відповідними розмірами продукції.

Створюємо ТЗ для виробника устаткування

Далі виникає питання, як створити ТЗ, щоб виробник виконав всі умови та процес створення покриття повністю задовольняв?

Перш за все треба розібратися що потрібно від фарбувального обладнання.

Отже, обладнання повинно себе окупити. Тобто варто розраховувати так, що в майбутньому закупівля і установка лінії порошкового фарбування дійсно будуть ефективно використані, обладнання буде служити довгий термін і досить швидко відшкодує всі витрати. Водночас воно повинно забезпечувати належну якість продукції, щоб покупці були задоволені й продажі тільки росли.

Щоб правильно скласти ТЗ і отримати необхідне обладнання треба вказати наступні пункти:

Інформація про продукт

Будь-яка продукція має свої особливості: габарити, вага, матеріал, товщину, площа, яку буде займати. Це все треба вказувати, для того, щоб прорахувати максимально корисне для Вас обладнання. Ідеально взагалі подавати виробнику креслення, що дозволить ще краще охарактеризувати продукцію і підібрати відповідні модулі для лінії фарбування. У разі, якщо асортимент продукції неоднорідний, треба вказувати всі можливі варіації. Виробник зможе швидше зорієнтуватися, якщо ви згрупуєте всю продукцію за розмірами. Вже на основі даних про продукцію визначаються габарити прохідних отворів, вантажопідйомність, термо потужність печі й сушки, швидкість конвеєра, потужність системи рекуперації та системи розпилення.

Промислове приміщення

В той самий час, всі габарити повинні бути підлаштовано під розміри Вашого виробничого цеху. Для цього виробнику надається план Вашого приміщення. Він робить його оцінку і розміщує обладнання в ньому з найбільш вигідними шляхами переміщення Ваших виробів.

Енергоносії

Під час утворення порошкового покриття необхідні витрати енергії. Зазвичай на підприємстві використовується конкретне джерело: електрику, газ або інші види палива. Залежно від цього вибирається необхідне обладнання, яке може належним чином функціонувати в створених для нього умовах.

Режим роботи

Важливо також враховувати загальне навантаження на устаткування. Від того скільки робочих змін в день на тиждень буде експлуатувати обладнання, залежить потреба в його потужності, а так само частота повної перевірки, або заміни деталей.

Колір фарби та частота їх зміни

На підприємствах, де є тільки один серійний колір ситуація з рекуперацією значно спрощується. Однак при необхідності частої заміни кольору важливо вибирати оптимальний тип фарбувальної камери. Часто встановлюється декілька систем рекуперації, кожна з яких спрямована на той чи інший колір.

Надавши всю необхідну інформацію, можна бути впевненим, що виробник створить вам ідеальний цех порошкового фарбування, який заощадить ваш час, кошти та зайві зусилля.

[:][:ru]

При создании нового промышленного предприятия, производители пытаются охватить все технологические процессы, чтобы в конечном итоге получить целостный продукт, готовый к транспортировке на прилавки магазинов. Именно желание быть независимыми от других побуждает предприятия создавать в своих цехах линию порошковой окраски. Единоразовое вложение средств в оборудование и дальнейшая закупка качественной порошковой краски позволяет сэкономить на расходах за покрытие изделий на сторонних предприятиях.

Почему большинство производителей металлических изделий сегодня переходят на порошковое покрытие? Казалось бы, жидкая краска намного выгоднее, так как не нужно использовать специфическое дорогостоящее оборудование. И все же, она уступает своим качеством порошковой и в данном случае совершенно неконкурентоспособна. Порошковое покрытие с легкостью удовлетворяет все требования клиентов по покрытию изделий. Оно устойчиво и экологически чистое, защищает металлические изделия от загрязнений, а также обладает хорошими антикоррозийными свойствами, высокими эксплуатационными характеристиками. На сегодняшний день, поставщики могут предложить огромное  количество текстур, которые могут образовываться методом порошкового покрытия, а согласно каталогу RAL цвета совсем не ограничивают желания клиентов. Таким образом, порошковая краска – очень выгодный тип обработки металла. 

Однако для нанесения порошковой краски надо обязательно покупать специальное оборудование. Для быстрого и автоматизированного процесса окрашивания на том же производстве, где создается продукция, устанавливают автоматическую линию порошковой окраски или стационарный цех. Они включают в себя конвейер, который обеспечивает движение детали между всеми процессами окраски: линия подготовки поверхности, сушка, камера напыления и печь полимеризации. Конвейер помогает соединить все звенья и ускорить процесс. Или ручные транспортные системы, цель их та же перемещение продукции между основными модулями.

Для того чтобы сформировать правильный запрос на ту или иную линию порошковой окраски, надо разобраться с принципами работы и необходимым оборудованием для каждого этапа данной линии.

Камера очистки

Любой процесс окрашивания начинается с подготовки детали или целого изделия. Для этого его надо обезжирить и очистить от грязи различными растворами. Происходит процесс очистки в специальной камере.

Очистку можно осуществлять различными методами, например распылением, погружением в специальные растворы, или пескоструйной очисткой, если имеются значительные загрязнения/дефекты. Если мы говорим о химической очистке, надо спроектировать место для резервуаров с растворами. Чаще всего, для данной очистки требуется несколько этапов, поэтому данные камеры имеют отдельные отсеки, через которые, благодаря конвейерной системе, изделие транспортируется и обрабатывается без лишних усилий.

Камера сушки

После осуществления очистки растворимыми материалами изделие нужно окончательно осушить от влаги и любых остатков. Поэтому оно переходит к следующей камере цикла, где сушится при температуре 100 °C – 160 °C. Стоит заметить, что от подготовки материала к покраске зависит результат покрытия, так как недостаточная очистка может повлиять на появление нежелательных дефектов.

Камера напыления

Камера напыления обычно сделана с металла покрытого такой же порошковой краской, из оцинкованной стали или даже пластика. Важно, чтобы внутри все стены были сглаженными и не имели глубоких углов. Это поможет в дальнейшем быстрее очищать камеру от остатков полимерной краски (при переходе с цвета на цвет).

Камера напыления включает в себя: рабочую камеру, циклон, блок фильтров, блок очистки воздуха, которые помогут поддерживать надлежащее состояние воздуха, его чистоту и чистоту в цеху.

Циклон устанавливается в некоторых типах камер напыления для улучшения рекуперации материала. Он помогает разделять мелкую фракцию краски от крупной и подаёт крупную фракцию в бункер с чистой краской для непрерывного использования. Также в нём встроено сито, которое отделяет мусор, попадающие вместе с краской. Это позволяет значительно повысить экономичность производства, так как оно в результате получается абсолютно безотходным.

Печь полимеризации

Следующий этап – полимеризация. В этом модуле, краска из порошка оплавляется и становится твёрдым покрытием. Важно отметить, что печь стоит выбирать в зависимости от величины продукции, от конвейера и его направления, ведь есть односторонние и сквозные печи полимеризации. Есть разные типы нагрева: электрообогрев, газ, дизель или твердое топливо. Также она содержит пульт управления, на котором оператор контролирует температуру, скорость нагрева и процессы оплавления.

Таким образом, все эти этапы соединены транспортной системой ручной или автоматическим конвейером. Различные типы конвейеров позволяют работать с соответствующими размерами продукции, например некоторые транспортируют изделия массой до 200 кг.

Создаем ТЗ для производителя оборудования

Далее возникает вопрос, как создать ТЗ, чтобы производитель выполнил все условия и процесс создания покрытия полностью удовлетворял?

Прежде всего надо разобраться что нужно от окрасочного оборудования. 

Итак, оборудование должно себя окупить. То есть стоит рассчитывать так, что в будущем закупка и установка линии порошковой окраски действительно будут эффективно использованы, оборудование будет служить долгий срок и достаточно быстро возместит все расходы. В то же время, оно должно обеспечивать надлежащее качество продукции, чтобы покупатели были довольны и продажи только росли.

Чтобы правильно составить ТЗ и получить необходимое оборудование надо указать следующие пункты:

Информация о продукте

Любая продукция имеет свои особенности: габариты, вес, материал, толщину, площадь, которую будет занимать. Это все надо указывать, для того чтобы просчитать максимально полезное для Вас оборудование. Идеально вообще подавать производителю чертежи, что позволит еще лучше охарактеризовать продукцию и подобрать соответствующие модули для линии покраски. В случае, если ассортимент продукции неоднороден, надо указывать все возможные вариации. Производитель сможет быстрее сориентироваться, если вы сгруппируете всю продукцию по размерам. Уже на основе данных о продукции определяются габариты проходных отверстий, грузоподъемность, термо мощность печи и сушки, скорость конвейера, мощность системы рекуперации и системы распыления.

Промышленное помещение

В то же время, все габариты должны быть подстроены под размеры Вашего производственного цеха. Для этого производителю предоставляется план Вашего помещения. Он делает его оценку и размещает оборудование в нём с наиболее выгодными путями перемещения Ваших изделий.

Энергоносители

Во время образования порошкового покрытия необходимы затраты энергии. Обычно на предприятии используется конкретный источник: электричество, газ или другие виды топлива. В зависимости от этого выбирается необходимое оборудование, которое может должным образом функционировать в созданных для него условиях.

Режим работы

Важно также учитывать общую нагрузку на оборудование. От того сколько рабочих смен в день, в неделю будет эксплуатировать оборудование зависит потребность в его мощности, а так же частота полной проверки, или замены деталей.

Цвет краски и частота их изменения

На предприятиях, где есть только один серийный цвет ситуация с рекуперацией значительно упрощается. Однако при необходимости частой замены цвета важно выбирать оптимальный тип покрасочной камеры. Часто устанавливается несколько систем рекуперации, каждая из которых направлена ​​на тот или иной цвет.

Предоставив всю необходимую информацию, можно быть уверенным, что производитель создаст вам идеальный цех порошковой окраски, который сэкономит ваше время, средства и лишние усилия.

[:en]

When creating a new industrial enterprise, manufacturers try to cover all technological processes in order to ultimately get a complete product, ready for transportation to store shelves. It is the desire to be independent from others that prompts companies to create a powder coating line in their workshops. A one-time investment in equipment and the further purchase of high-quality powder paint allows you to save on costs for coating products at third-party enterprises.

Why are most metal manufacturers switching to powder coating today? It would seem that liquid paint is much more profitable, since there is no need to use specific expensive equipment. And yet, it is inferior in its quality to powder and in this case it is completely uncompetitive. Powder coating can easily meet all customer coating requirements. It is stable and environmentally friendly, protects metal products from contamination, and also has good anti-corrosion properties and high performance characteristics. Today, suppliers can offer a huge number of textures that can be formed by the powder coating method, and according to the RAL catalog, the colors do not limit the desires of customers at all. Thus, powder paint is a very beneficial type of metal processing.

However, to apply powder paint, it is imperative to buy special equipment. For a fast and automated dyeing process, an automatic powder coating line or stationary workshop is installed in the same production facility where the product is created. They include a conveyor that ensures the movement of the part between all painting processes: surface preparation line, drying, spraying chamber and curing oven. The conveyor helps to connect all the links and speed up the process. Or manual transport systems, the purpose of which is the same movement of products between the main modules.

In order to form the correct request for a particular line of powder coating, it is necessary to understand the principles of operation and the necessary equipment for each stage of this line.

Cleaning chamber

Any dyeing process begins with the preparation of a part or a whole product. To do this, it must be degreased and cleaned of dirt with various solutions. The cleaning process takes place in a special chamber.

Cleaning can be carried out by various methods such as spraying, immersion in special solutions, or sandblasting if there are significant contamination / defects. If we are talking about chemical cleaning, it is necessary to design a place for tanks with solutions. Most often, this cleaning requires several stages, so these chambers have separate compartments through which, thanks to the conveyor system, the product is transported and processed without unnecessary effort.

Drying chamber

After cleaning with soluble materials, the product must be completely dried from moisture and any residues. Therefore, it goes to the next chamber of the cycle, where it is dried at a temperature of 100 ° C – 160 ° C. It should be noted that the result of the coating depends on the preparation of the material for painting, since insufficient cleaning can affect the appearance of unwanted defects.

Sputtering chamber

The spraying chamber is usually made from metal covered with the same powder paint, from galvanized steel or even plastic. It is important that the inside of all walls are smooth and do not have deep corners. This will help in the future to quickly clean the camera from the remains of polymer paint (when changing from color to color).

The spraying chamber includes: a working chamber, a cyclone, a filter unit, an air purification unit, which will help maintain the proper condition of the air, its purity and purity in the workshop.

The cyclone is installed in some types of spray booths to improve material recovery. It helps to separate the fines from the coarse and feeds the coarse to a clean paint bin for continuous use. It also has a built-in sieve that separates the debris that gets along with the paint. This allows you to significantly increase the cost-effectiveness of production, since as a result it turns out to be absolutely waste-free.

Polymerization oven

The next stage is polymerization. In this module, the powder paint is melted and becomes a hard coating. It is important to note that the oven should be chosen depending on the size of the product, on the conveyor and its direction, because there are one-sided and through polymerization ovens. There are different types of heating: electric heating, gas, diesel or solid fuel. It also contains a control panel where the operator controls the temperature, heating rate and reflow processes.

Thus, all these stages are connected by a transport system, manual or automatic conveyor. Various types of conveyors allow you to work with the corresponding product sizes, for example, some transport products weighing up to 200 kg.

We create a technical specification for an equipment manufacturer

Next, the question arises, how to create a technical specification so that the manufacturer fulfills all the conditions and the process of creating the coating fully satisfies?

First of all, you need to figure out what you need from the painting equipment.

So the equipment should pay for itself. That is, one should expect that in the future the purchase and installation of a powder coating line will indeed be effectively used, the equipment will serve for a long time and will quickly reimburse all costs. At the same time, it must ensure the proper quality of the products so that customers are satisfied and sales only grow.

In order to correctly draw up the technical specification and obtain the necessary equipment, the following points must be indicated:

Product information

Any product has its own characteristics: dimensions, weight, material, thickness, area that it will occupy. All this must be indicated in order to calculate the most useful equipment for you. It is ideal to provide the manufacturer with drawings in general, which will make it possible to even better characterize the products and select the appropriate modules for the painting line. If the range of products is not homogeneous, all possible variations must be indicated. The manufacturer will be able to navigate faster if you group all products by size. Already on the basis of product data, the dimensions of the passage openings, the carrying capacity, the thermal power of the oven and drying, the speed of the conveyor, the power of the recovery system and the spraying system are determined.

Industrial premises

At the same time, all dimensions must be adapted to the dimensions of your production hall. For this, the manufacturer is provided with a plan of your premises. He evaluates it and places the equipment in it with the most profitable routes for moving your products.

Energy carriers

Energy is required during the formation of the powder coating. Typically, an enterprise uses a specific source: electricity, gas or other fuels. Depending on this, the necessary equipment is selected that can properly function in the conditions created for it.

Working hours

It is also important to consider the overall load on the equipment. The need for its capacity depends on how many work shifts per day, per week the equipment will operate, as well as the frequency of full inspection, or replacement of parts.

Paint color and frequency of their change

In factories where there is only one serial color, the recovery situation is greatly simplified. However, when frequent color changes are required, it is important to select the optimal spray booth type. Often, several recovery systems are installed, each of which is aimed at a particular color.

By providing all the information you need, you can be confident that the manufacturer will create the perfect powder coating workshop for you, saving you time, money and effort.

[:ua]

При створенні нового промислового підприємства, виробники намагаються охопити всі технологічні процеси, щоб в кінцевому підсумку отримати цілісний продукт, готовий до транспортування на прилавки магазинів. Саме бажання бути незалежними від інших спонукає підприємства створювати в своїх цехах лінію порошкового фарбування. Одноразове вкладення коштів в обладнання та подальша закупівля якісної порошкової фарби дозволяє заощадити на витратах за покриття виробів на сторонніх підприємствах.

Чому більшість виробників металевих виробів сьогодні переходять на порошкове покриття? Здавалося б, рідка фарба набагато вигідніше, тому що не потрібно використовувати специфічне дороге устаткування. І все ж, вона поступається своєю якістю порошковій і, в такому випадку,абсолютно неконкурентоспроможна. Порошкове покриття з легкістю задовольняє всі вимоги клієнтів по покриттю виробів. Воно стійке та екологічно чисте, захищає металеві вироби від забруднень, а також володіє хорошими антикорозійними властивостями, високими експлуатаційними характеристиками. На сьогодні, постачальники можуть запропонувати величезну кількість текстур, які можуть утворюватися методом порошкового покриття, а згідно з каталогом RAL зовсім не обмежують бажання клієнтів. Таким чином, порошкова фарба – дуже вигідний тип фарбування металу.

Однак для нанесення порошкової фарби треба обов’язково купувати спеціальне обладнання. Для швидкого та автоматизованого процесу фарбування на тому ж виробництві, де створюється продукція, встановлюють автоматичну лінію порошкового фарбування або стаціонарний цех. Вони включають в себе конвеєр, який забезпечує рух деталей між усіма процесами фарбування: лінія підготовки поверхні, сушка, камера напилення та піч полімеризації. Конвеєр допомагає з’єднати всі ланки та прискорити процес. 

Для того, щоб сформувати правильний запит на ту чи іншу лінію порошкового фарбування, треба розібратися з принципами роботи та необхідним обладнанням для кожного етапу даної лінії.

Камера очищення

Будь-який процес фарбування починається з підготовки деталі. Для цього її треба знежирити й очистити від бруду різними розчинами. Відбувається процес очищення в спеціальній камері.

Очищення можна здійснювати різними методами, наприклад розпиленням, зануренням в спеціальні розчини, або піскоструминним очищенням, якщо є значні забруднення / дефекти. Якщо ми говоримо про хімічне очищення, треба спроєктувати місце для резервуарів з розчинами. Найчастіше, для даного очищення потрібно кілька етапів, тому дані камери мають окремі відсіки, через які, завдяки конвеєрній системі, виріб транспортується та обробляється без зайвих зусиль.

Камера сушки

Після здійснення очистки розчинними матеріалами виріб потрібно остаточно осушити від вологи та будь-яких залишків. Тому воно переходить до наступної камери циклу, де сушиться при температурі 100 °C – 160 °C. Варто зауважити, що від підготовки матеріалу до фарбування залежить результат покриття, так як недостатнє очищення може вплинути на появу небажаних дефектів.

Камера напилювання

Камера напилювання зазвичай зроблена з металу покритого такою же порошковою фарбою, з оцинкованої сталі або навіть пластику. Важливо, щоб усередині  стіни були згладженими та не мали глибоких кутів. Це допоможе надалі швидше очищати камеру від залишків полімерної фарби (при переході з кольору на колір).

Камера напилювання містити: робочу камеру, циклон, блок фільтрів, блок очищення повітря, які допоможуть підтримувати належний стан повітря, його чистоту і чистоту в цеху.

Циклон встановлюється в деяких типах камер напилення для поліпшення рекуперації матеріалу. Він допомагає розділяти дрібну фракцію фарби від великої і подає велику фракцію в бункер з чистою фарбою для безперервного використання. Також в ньому вбудовано сито, яке відокремлює сміття, що потрапляють разом з фарбою. Це дозволяє значно підвищити економічність виробництва, оскільки воно в результаті виходить абсолютно безвідходним.

Піч полімеризації

Наступний етап – полімеризація. У цьому модулі, фарба з порошку оплавляется і стає твердим покриттям. Важливо відзначити, що піч варто вибирати в залежності від величини продукції, від конвеєра і його напрямку, адже є односторонні та наскрізні печі полімеризації. Є різні типи нагріву: електрообігрів, газ, дизель або тверде паливо. Також вона містить пульт управління, на якому оператор контролює температуру, швидкість нагріву і процеси оплавлення.

Таким чином, всі ці етапи з’єднані транспортною системою. Різні типи конвеєрів дозволяють працювати з відповідними розмірами продукції.

Створюємо ТЗ для виробника устаткування

Далі виникає питання, як створити ТЗ, щоб виробник виконав всі умови та процес створення покриття повністю задовольняв?

Перш за все треба розібратися що потрібно від фарбувального обладнання.

Отже, обладнання повинно себе окупити. Тобто варто розраховувати так, що в майбутньому закупівля і установка лінії порошкового фарбування дійсно будуть ефективно використані, обладнання буде служити довгий термін і досить швидко відшкодує всі витрати. Водночас воно повинно забезпечувати належну якість продукції, щоб покупці були задоволені й продажі тільки росли.

Щоб правильно скласти ТЗ і отримати необхідне обладнання треба вказати наступні пункти:

Інформація про продукт

Будь-яка продукція має свої особливості: габарити, вага, матеріал, товщину, площа, яку буде займати. Це все треба вказувати, для того, щоб прорахувати максимально корисне для Вас обладнання. Ідеально взагалі подавати виробнику креслення, що дозволить ще краще охарактеризувати продукцію і підібрати відповідні модулі для лінії фарбування. У разі, якщо асортимент продукції неоднорідний, треба вказувати всі можливі варіації. Виробник зможе швидше зорієнтуватися, якщо ви згрупуєте всю продукцію за розмірами. Вже на основі даних про продукцію визначаються габарити прохідних отворів, вантажопідйомність, термо потужність печі й сушки, швидкість конвеєра, потужність системи рекуперації та системи розпилення.

Промислове приміщення

В той самий час, всі габарити повинні бути підлаштовано під розміри Вашого виробничого цеху. Для цього виробнику надається план Вашого приміщення. Він робить його оцінку і розміщує обладнання в ньому з найбільш вигідними шляхами переміщення Ваших виробів.

Енергоносії

Під час утворення порошкового покриття необхідні витрати енергії. Зазвичай на підприємстві використовується конкретне джерело: електрику, газ або інші види палива. Залежно від цього вибирається необхідне обладнання, яке може належним чином функціонувати в створених для нього умовах.

Режим роботи

Важливо також враховувати загальне навантаження на устаткування. Від того скільки робочих змін в день на тиждень буде експлуатувати обладнання, залежить потреба в його потужності, а так само частота повної перевірки, або заміни деталей.

Колір фарби та частота їх зміни

На підприємствах, де є тільки один серійний колір ситуація з рекуперацією значно спрощується. Однак при необхідності частої заміни кольору важливо вибирати оптимальний тип фарбувальної камери. Часто встановлюється декілька систем рекуперації, кожна з яких спрямована на той чи інший колір.

Надавши всю необхідну інформацію, можна бути впевненим, що виробник створить вам ідеальний цех порошкового фарбування, який заощадить ваш час, кошти та зайві зусилля.

[:]