Несмотря на довольно широкую сферу применения порошковой краски, все еще самыми популярными элементами, окрашенными именно по такому принципу, остаются громоздкие металлические изделия, которые применяются под открытым небом и должны долго служить пользователям. В качестве примера можно привести и подробнее рассмотреть металлические ограждения, ворота и заборы. Они – идеальные в паре с порошковым покрытием и долго используются.
Откуда такой спрос на порошковую краску и в чем ее преимущества?
Любые металлические изделия – это всегда о надежности и долговечности. Куда выгоднее установить металлический забор один раз, чем раз в несколько лет менять деревянные доски, которые уже отрухлявели от влаги. Таким образом, когда мы знаем, что та или иная вещь будет эксплуатироваться под открытым небом, под воздействием атмосферных факторов, особенно под активным воздействием солнечных лучей, стоит учитывать, что срок ее разрушения сократится в несколько раз. И это не касается только древесины, или пластика. Это также касается и металлических изделий. Без надлежащей защиты они очень уязвимы, подвержены окислительным реакциям, которые приводят к коррозии и разрушению верхнего слоя. И это только начало, а уже потом – образование дыр. И если вы думаете, что специальные сплавы металлов не требуют покрытия, то вы глубоко ошибаетесь, ведь со временем медленно и уверенно даже их ждет та же ржавчина.
Таким образом все металлические конструкции требуют дополнительного покрытия, а порошковая краска с этим прекрасно справляется. Особенность порошковой краски состоит в том, что ее тонкий слой имеет противоударные и антикоррозионные свойства эффективнее, чем триста слоев любой другой краски. Это происходит непосредственно благодаря технологии нанесения и полимеризации, в результате которой мы получаем желаемое покрытие.
Главные преимущества порошковой краски в ее экономичности, ведь ее расход на покрытие изделия довольно низкий, к тому же возможна рекуперация порошка, которая позволяет красить повторно одним и тем же материалом дважды.
Оборудование для порошковой покраски и конвейерная линия
А теперь об очень важном аспекте, а именно оборудовании. Прежде всего следует помнить, что порошковая краска требует для своего нанесения специального оборудования. Его роль заключается не только в нанесении красящих частиц и формировании красящей пленки, но и выполнении всех процессов таким образом, чтобы одновременно и ускорить производство, и предупредить возможное появление дефектов. Для этого нужно разобраться с тем, каким образом красить большие, практически неподъемные, элементы, как, например металлические профили ворот. Правильное применение соответствующего оборудования обеспечит вам желаемое однородное и стойкое покрытие.
Понятное дело, что такие элементы, как ворота, любые металлические конструкции, в большей степени не требуют ювелирной работы при окраске, поэтому обычно процесс окрашивания выполняется сразу на производстве, где и производится сама деталь. Для этого устанавливается специальная конвейерная линия, которая будет транспортировать изделие от начала до конца процесса окрашивания. Таким образом, работнику совсем не нужно будет прилагать усилия. Обычно на крупных производствах линия порошковой покраски в большей степени автоматизирована, а рабочий осуществляет только проверку надлежащего функционирования.
Конвейерная линия обязательно должна иметь такие остановки, на пути к идеальному покрытию:
Линия подготовки поверхности
Для этого может быть использовано различное оборудование, в зависимости от степени загрязнения. Например, чтобы избавиться от маслянистых пятен будет достаточно обработки специальными растворителями, которые обезжирят и подготовят поверхность. В таком случае устанавливается оборудование для подготовки поверхности методом погружения. Обычно оно содержит специальные контейнеры с жидкостями, автооператор и сушку. Автооператор – специальный механизм, который держит деталь, вовремя перемещает ее между растворами, задерживает на необходимое время и переносит к сушке. После этого деталь обдувается, подсушивается и, в конце концов, она готова к нанесению порошка.
Бывают ситуации, когда на металлических изделиях заметны остатки предыдущей краски, шлифовальная пыль. В таком случае нужен струйный очиститель, оснащенный специальной ванной для погружения, и тоннелем с распылителями, которые подают обезжиривающие растворы под давлением. На выходе деталь обдувается под вентиляторами.
Камера напыления
Камеры напыления также бывают нескольких типов. В целом они все изготавливаются из листового металла и могут содержать оборудование, как для автоматического, так и ручного нанесения порошка. Важно, что с середины камера должна быть хорошо освещена, оборудована вытяжками для нормальной циркуляции воздуха, иметь пульт контроля, а также иметь транспортировочные элементы, благодаря чему она будет полноценным элементом конвейерной линии. Важными также будут распылители и эффективность подачи порошка в них, ведь если речь идет о больших металлических профилях или металлических конструкциях, которые могут иметь выемки, пробелы, отверстия и т.д., необходимы правильные настройки давления воздуха, подачи, чтобы не образовались дефекты. Распыление происходит только внутри камеры для того, чтобы была возможность рекуперации порошка, и легкой очистки приборов от остатков краски.
Важно правильно подобрать размер камеры, исходя из габаритов самой детали, которая будет краситься. Детали должны полностью помещаться в камеру напыления, чтобы можно было достичь равномерно покрытия.
Камера полимеризации
В зависимости от масштабов продукции, а также производительности производства и свободного места, проектировщики создают идеальный проект для размещения линии таким образом, чтобы занимая минимальное количество квадратных метров из нее можно было выжать максимум, поэтому камера полимеризации должна быть расположена на таком расстоянии, чтобы на нее ни в коем случае не попадали частицы порошка и не были закрыты вентиляционные проходы, при этом не слишком далеко, чтобы изделие с наэлектризованными порошковыми частицами сразу же попадало на этап полимеризации. Процесс полимеризации осуществляется при температуре 120-250 градусов. Точность температуры зависит от типа краски. Воздух в печи нагревается до определенной температуры путем прохождения через теплообменник, расположенный по боковой стенке камеры, что обеспечивает наиболее безопасный и равномерный нагрев воздуха в камере полимеризации.
Каждый этап покраски является неотъемлемым, и каждый является важным звеном в системе порошковой покраски. Все оборудование требует точной настройки и контроля, и даже автоматизированные линии порошковой окраски должны быть под детальным наблюдением рабочего. Более того, любое оборудование время от времени должно проверяться на пригодность, поскольку от длительной работы, а также взаимодействия с тяжелоподъемными изделиями кое-что может выйти из строя. А это прежде всего – безопасность рабочих и качественная продукция. Гораздо удобнее, когда на производстве создают однотипную продукцию похожих размеров. Тогда можно подстроить все оборудование под единые габариты, серийный цвет и любые другие особенности.
[:en]Despite the rather wide scope of application of powder paint, still the most popular elements painted with it are bulky metal products that are used in the open air and should serve users for a long time. As an example, we can name metal fences, gates and fences. They are ideal and durable when paired with a powder coating.
Where does such a demand for powder paint come from and what are its advantages?
Any metal products are always about reliability and durability. It is much more profitable to install a metal fence once than to change wooden boards that have already been cut off from moisture every few years. Thus, when we know that this or that thing will be used in the open air, under the influence of atmospheric factors, especially under the active influence of sunlight, it is worth considering that the period of its destruction will be reduced several times. And this does not only concern wood, or plastic. This also applies to metal products. Without proper protection, they are very vulnerable, prone to oxidative reactions that lead to corrosion and destruction of the top layer. And this is only the beginning, and then – the formation of holes. And if you think that special metal alloys do not require coating, then you are deeply mistaken, because over time, slowly and surely, the same rust awaits them.
Thus, all metal structures require additional coating, and powder paint does an excellent job with this. The peculiarity of powder paint is that its thin layer has anti-shock and anti-corrosion properties more effective than three hundred layers of any other paint. This is directly due to the application and polymerization technology, as a result of which we obtain the desired coating.
The main advantages of powder paint are its cost-effectiveness, because its consumption for coating the product is quite low, and besides, powder recovery is possible, which allows you to paint again with the same material twice.
Powder coating equipment and conveyor line
And now about a very important aspect, the equipment. First of all, it should be remembered that powder paint requires special equipment for its application. Its role is not only in the application of coloring particles and the formation of the coloring film, but also in performing all processes in such a way as to simultaneously accelerate production and prevent possible defects. To do this, you need to figure out how to paint large, almost unmanageable, elements, such as metal door profiles. Correct use of the appropriate equipment will provide you with the desired uniform and durable coating.
It is clear that elements such as gates or any metal structures, to a greater extent, do not require jewelry work when painting, therefore, the painting process is usually performed immediately at the production site, where the thing itself is produced. For this, a special conveyor line is installed that will transport the product from the beginning to the end of the dyeing process. Thus, the employee will not need to exert at all. Usually, in large factories, the powder coating line is more automated, and the worker only checks the proper functioning.
The conveyor line must have such stops on the way to perfect coverage:
Surface preparation line
For this, various equipment can be used, depending on the degree of pollution. For example, to get rid of oily stains, it will be enough to treat with special solvents that degrease and prepare the surface. In this case, equipment for surface preparation by immersion is installed. It usually contains special containers of liquids, an auto operator and a dryer. Auto-operator is a special mechanism that holds a part, moves it between solutions in time, delays it for the required time and transfers it to drying. After that, the part is blown off, dried and, in the end, it is ready for powder application.
There are situations when remnants of previous paint, grinding dust are noticeable on metal products. In this case, a jet cleaner is needed, equipped with a special immersion bath and a tunnel with sprayers that supply degreasing solutions under pressure. At the end, the part is blown under the fans.
Spray chamber
There are several types of spray chambers. In general they are all manufactured from sheet metal and may contain equipment for both automatic and manual powder application. It is important that from the middle the chamber must be well lit, equipped with hoods for normal air circulation, have a control panel, and also have transport elements, so that it will be a full-fledged element of the conveyor line. Sprayers and the efficiency of powder supply to them will also be important, because when it comes to large metal profiles or metal structures that may have recesses, gaps, holes, etc., correct settings of air pressure and supply are necessary so that defects do not form. Spraying occurs only inside the chamber in order to be able to recover the powder, and to easily clean the devices from paint residues.
It is important to choose the correct size of the chamber, based on the dimensions of the product itself that will be painted. Products must fit completely into the spray booth to achieve an even coating.
Polymerization chamber
Depending on the scale of the product, as well as the production capacity and free space, the designers create an ideal project for placing the line in such a way that, occupying the minimum number of square meters, the maximum can be squeezed out of it, so the polymerization chamber should be located at such a distance that under no circumstances did powder particles not get in and the ventilation passages were not closed, and not too far away for the part with electrified powder particles to immediately enter the polymerization stage. The polymerization process is carried out at a temperature of 120-250 degrees. The temperature accuracy depends on the type of paint. The air in the oven is heated to a certain temperature by passing through a heat exchanger located on the side wall of the chamber, which ensures the safest and most uniform heating of the air in the polymerization chamber.
Each stage of painting is integral and each is an important link in the powder coating system. All equipment requires fine tuning and control, and even automated powder coating lines must be closely monitored by a worker. Moreover, any equipment from time to time must be checked for suitability, since long work, as well as interaction with heavy lifting products, can damage something. First of all, this is the safety of workers and quality products. It is much more convenient when production of the same type of products of similar sizes is created. Then you can adjust all equipment to the same size, serial color and any other features.
[:ua]Попри досить широку сферу застосування порошкової фарби, все ще найпопулярнішими елементами, пофарбованими саме за таким принципом, залишаються громіздкі металеві вироби, які застосовуються просто неба і повинні довго служити користувачам. Як приклад можна навести та детальніше розглянути металеві огорожі, ворота та паркани. Вони — ідеальні в парі з порошковим покриттям та довго використовуються.
Звідки ж такий попит на порошкову фарбу та в чому її переваги?
Будь-які металеві вироби — це завжди про надійність та довговічність. Куди вигідніше встановити металевий паркан один раз, аніж раз на кілька років змінювати дерев’яні дошки, які вже струхли від вологи. Таким чином, коли ми знаємо, що та чи інша річ буде експлуатуватись просто неба, під впливом атмосферних чинників, особливо під активною дією сонячних променів, варто зважати на те, що термін її руйнування скоротиться в кілька разів. І це не стосується лише деревини, чи пластику. Це також стосується і металевих виробів. Без належного захисту — вони дуже вразливі, схильні до окислювальних реакцій, які призводять до корозії та руйнування верхнього шару. І це лише початок, а вже потім — утворення дірок. І якщо ви гадаєте, що спеціальні сплави металів не потребують покриття, то ви глибоко помиляєтесь, адже з часом повільно та впевнено навіть на них чекає та сама іржа.
Таким чином всі металеві конструкції потребують додаткового покриття, а порошкова фарба з цим прекрасно справляється. Особливість порошкової фарби полягає в тому, що її тонкий шар має протиударні та антикорозійні властивості ефективніші ніж триста шарів будь-якої іншої фарби. Це відбувається безпосередньо завдяки технології нанесення та полімеризації, внаслідок якої ми отримуємо бажане покриття.
Головні переваги порошкової фарби в її економічності, адже її витрата на покриття виробу доволі низька, до того ж можлива рекуперація порошку, яка дозволяє фарбувати повторно одним і тим же матеріалом двічі.
Обладнання для порошкового фарбування та конвеєрна лінія
А тепер щодо дуже важливого нюансу, а саме обладнання. Перш за все варто пам’ятати, що порошкова фарба потребує для свого нанесення спеціального устаткування. Його роль полягає не лише у нанесенні фарбувальних частинок, та формуванні фарбувальної плівки, але й виконанні всіх процесів таким чином, щоб одночасно і пришвидшити виробництво, і попередити можливу появу дефектів. Для цього потрібно розібратись з тим, яким чином фарбувати великі практично непідйомні елементи, як, наприклад металеві профілі воріт. Правильне застосування відповідного обладнання забезпечить вам бажане однорідне та стійке покриття.
Зрозуміла річ, що такі елементи, як ворота, будь-які металеві конструкції більшою мірою не вимагають ювелірної роботи при фарбуванні, тому зазвичай процес фарбування виконується відразу на виробництві, де і виготовляється сама деталь. Для цього встановлюється спеціальна конвеєрна лінія, яка транспортуватиме виріб від початку до кінця процесу фарбування. Таким чином, працівнику зовсім не потрібно буде докладати зусиль. Зазвичай на великих виробництвах лінія порошкового фарбування більшою мірою автоматизована, а робітник здійснює лише перевірку належного функціонування.
Конвеєрна лінія обов’язково повинна мати такі зупинки, на шляху до ідеального покриття:
Лінія підготовки поверхні
Для цього може бути використане різне обладнання, залежно від ступеня забруднення. Наприклад, аби позбутися від маслянистих плям буде достатньо обробки спеціальними розчинниками, які знежирять і підготують поверхню. В такому випадку встановлюється обладнання для підготовки поверхні методом занурювання. Зазвичай воно містить спеціальні контейнери із рідинами, автооператор та сушку. Автооператор — спеціальний механізм, що тримає деталь, вчасно переміщає її між розчинами, затримує на відповідний час та переносить до сушки. Після того деталь обдувається підсушується і зрештою вона готова до нанесення порошку.
Бувають ситуації, коли на металевих виробах помітні залишки попередньої фарби, шліфувальний пил. В такому разі потрібен струменевий очищувач, який оснащений спеціальною ванною для занурення, та тунелем з розпилювачами, які подають знежирювальні розчини під тиском. На виході деталь обдувається під вентиляторами.
Камера напилення
Камери напилення також бувають кількох типів. Загалом вони всі виготовляються з листового металу і містять вони обладнання, як для автоматичного, так і ручного нанесення порошку. Важливо, що з середини камера має бути добре освітлена, обладнана витяжками для нормальної циркуляції повітря, мати пульт контролю, а також мати транспортувальні елементи, завдяки чому вона буде повноцінним елементом конвеєрної лінії. Важливими також будуть розпилювачі та ефективність подачі порошку в них, адже якщо йдеться про великі металеві профілі, або металеві конструкції, котрі можуть мати виїмки, прогалини, отвори й т.д., необхідні правильні налаштування тиску повітря, подачі, аби не утворилися дефекти. Розпилення відбувається лише всередині камери для того, щоб була можливість рекуперації порошку, та легкого очищення приладів від залишків фарби.
Важливо правильно підібрати розмір камери, виходячи з габаритів найбільшої деталі, яка буде фарбуватися. Деталі повинні повністю поміщатися в камеру напилення, щоб можна було досягти рівномірно покриття.
Камера полімеризації
Залежно від масштабів продукції, а також продуктивності виробництва та вільного місця, проєктувальники створюють ідеальний проєкт для розміщення лінії таким чином, щоб займаючи мінімальну кількість квадратних метрів з неї можна було вижати максимум, тому камера полімеризації має бути розташована на такій відстані, щоби на неї ні в якому разі не потрапляли частинки порошку і не закривали вентиляційні проходи, водночас не надто далеко, аби виріб з наелектризованими порошковими частинками одразу ж потрапляв на етап полімеризації. Процес полімеризації здійснюється при температурі 120-250 градусів. Точність температури залежить від типу фарби. Повітря в печі нагрівається до визначеної температури шляхом проходження через теплообмінник, розміщений за боковою стінкою камери, що забезпечує найбільш безпечне та рівномірне нагрівання повітря в камері полімеризації.
Кожен етап фарбування є невіднятний, і кожен є важливою ланкою в системі порошкового фарбування. Все обладнання потребує точного налаштування та контролю і навіть автоматизовані лінії порошкового фарбування мають бути під детальним наглядом робітника. Щобільше, будь-яке обладнання час від часу має перевірятись на придатність, оскільки від тривалої роботи, а також взаємодії з важкопідйомними виробами дещо може вийти з ладу. А це насамперед — безпека робітників та якісна продукція. Набагато зручніше, коли на виробництві створюють однотипну продукцію схожих розмірів. Тоді можна підлаштувати все обладнання під єдині габарити, серійний колір та будь-які інші особливості.
[:]
Залишити відповідь