Дизайн дома – вещь, которая давно уже вошла в список “must have”, если речь идет о любом ремонте. А мебель из металла – всегда надежный и привлекательный вариант, который так любят дизайнеры. Поэтому важно максимально защитить этот материал, чтобы мебель служила долго и не меняли свой внешний вид.
Сегодня возможности производителей мебели из металла не ограничиваются банальными скамейками или подставками для цветов. Современные технологии дают возможность изготовить что-угодно из металла, причем так, что никто не сможет отличить, с какого именно материала сделана вещь. Особенность заключается в том, что металл также следует дополнительно защитить. Для этого чаще всего используют порошковые покрытия. Они идеально справляются со своей задачей.
Именно поэтому, уже стало настолько распространенным явление, когда сразу же на производствах устанавливаются линии порошковой окраски. Ведь, если они правильно спроектированы, то не занимают много места, но значительно экономят время и деньги предприятия. Не нужно искать подрядчиков и переплачивать за их услуги. А свою линию можно полностью подстроить под собственные нужды и получать идеальное покрытие на всех изделиях.
Почему не стоит оставлять необработанный металл?
Да, металл – прекрасный материал, прочный и надежный. Однако любой воздух имеет определенную степень влажности. Большинство видов доступного металла способны вступать в реакции с водой и кислородом и превращать его в коррозию, или проще говоря запускать процесс ржавления. Солнечное тепло и УФ-лучи в разы ускоряют реакцию. Действительно, мало кто захочет держать дома ржавую мебель, которая может испортить не только настроение, но и одежду. Поэтому стоит обратить внимание на то, что при относительной стабильности условий, в которых будет эксплуатироваться изделие, мы никогда не сможем его поместить в такие, где он не будет вступать в действие с атмосферными факторами.
Именно для этого уже давно применяется порошковая краска, которая прекрасно защищает металл от коррозии, устойчива к любым воздействиям, более того, делает поверхность гладкой, равномерной, а иногда даже добавляет уникального вида, если использовать, например текстурные покрытия металлик, антик или шагрень.
Порошковая краска – очевидный выбор
Не существует альтернативы лучшей чем порошковая краска. Среди всех красящих материалов она честно завоевала первое место за умение сочетать хорошие антикоррозионные и декоративные свойства.
Порошковое покрытие действительно служит долго, оно устойчиво к царапинам и вписывается в любой интерьер. Но для этого необходим ряд процессов, которые выполняются на определенной линии порошковой окраски. Краска распыляется на изделие из электростатического или трибостатичного прибора, который заряжает частицы краски на противоположный от того, что на изделии заряд. Таким образом достаточное количество краски привлекается, как магнит, на поверхность, а другая попадает в систему рекуперации. Далее изделие полимеризуют – то есть нагревают до высокой температуры и удерживают до 10 минут в пиковой точке, когда частицы порошка начинают плавиться, образуют сплошную пленку и после снижения температуры застывают в идеальное покрытие.
Итак, работа происходит в несколько этапов: очищение и подготовка, нанесение порошка на изделие, полимеризация и застывания. Таким образом, для создания идеального покрытия нужны растворы для очистки металла от грязи, камера напыления вместе с пистолетами-распылителями, контроллером и полимерная печь. А если речь идет о массовом производстве, то еще и конвейерная установка, которая быстро перемещать элементы между этапами.
Преимущества собственной линии порошковой окраски
Процесс порошковой покраски не требует много физической силы, но требует хорошего оборудования и хорошо спроектированной конвейерной линии. В настоящее время существует много предприятий, которые покрывают изделия порошковой краской на заказ. Но на самом деле, оборудование полностью доступно, поэтому оно стало таким распространенным, что значительно проще установить линию прямо на производстве и доводить процесс до конца, чем придумывать каждый раз, как транспортировать детали на покрасочный цех.
К счастью, компании, которые производят само оборудование, всегда способны создать проект, который подойдет под ваше помещение и будет максимально эффективно работать в тех рамках, которые на него отведены. К тому же по сравнению с возможными затратами на дополнительные услуги покраски, однократная установка на собственном предприятии значительно сэкономит средства, плюс хорошим бонусом будет наличие конечного продукта и полная независимость от работы работников другой сферы.
Компании, которые занимаются изготовлением оборудования для порошковой покраски не только способны подобрать правильные габариты, но и научить работников, как им управлять и обеспечить регулярное техническое обслуживание. Это все в куче ускорит процесс вашего производства.
Также, преимуществом будет серийный цвет и экономия краски. Например, компания, производящая, металлические офисные стулья, может выбрать несколько цветов на сезон. Это создаст возможность безотходного производства путем рекуперации, и позволит производителям контролировать процесс окрашивания.
Это касается и любой другой мебели, например дверей или других тяжелых металлических конструкций.
При решении, возможна ли установка такого оборудования на собственном предприятии, стоит проверить следующие пункты:
Оценка достаточного количества свободного пространства
Поскольку цикл работы должен быть непрерывным – все этапы должны выполняться подряд. Для осуществления массовой покраски однотипных деталей нужны как минимум: место для этапа очистки (оборудуется обычно контейнерами с растворителями), камера распыления (рядом с которой должна быть возможность установить вентиляционную систему), камера полимеризации, а также состав для сохранение краски и готовой продукции.
Температура и влажность
Температурные показатели и стабильная влажность – одни из условий для качественной покраски электростатическим методом. Поэтому температура должна быть в пределах 20-30 ° C, а влажность не выше 50-60%.
Вентиляционная система
Нормальная циркуляция воздуха нужна для достижения лучших свойств покрытия, равномерного нанесения, а также для безопасного процесса окрашивания. Вентиляционные системы должны регулировать подачу воздуха и перегонять около 600 м куб. воздуха в час. Это необходимо также для нормального хранения красящего порошка и безопасности работника.
Также стоит доверить нескольким рабочим наблюдения за окраской. Хотя этот процесс может быть абсолютно автоматизирован, кто-то же должен следить за исправностью конвейера и всех его составляющих.
Выбор приборов для вашего предприятия уже зависит от того, какой именно результат вы хотите получить. Лучше спроектировать свою линию вместе со специалистами, которые помогут эргономично разместить все оборудование и правильно подберут его габариты под размеры изделий, которые будут краситься. Покрытие создается около 30 минут, в то время, как транспортировка на покрасочный цех может занимать в разы больше. А доступность красок, квалифицированных специалистов по обучению персонала по работе с оборудованием и самого оборудования просто поражает. Поэтому нет никаких сомнений в эффективности собственного окрасочного цеха.
[:en]House design is a thing that has long been included in the “must have” list when it comes to any renovation. And metal furniture is always a reliable and attractive option that designers love so much. Therefore, it is important to protect this material as much as possible so that the furniture serves for a long time and does not change its appearance.
Today, the capabilities of metal furniture manufacturers are not limited to banal benches or flower stands. Modern technologies make it possible to make anything from metal, and in such a way that no one can tell the exact material from which the thing is made. The peculiarity of metal is that it should be additionally protected. For this, powder coatings are most often used. They do their job perfectly.
That is why, it has already become so widespread when powder coating lines are immediately installed in production. After all, if they are correctly designed, they do not take up much space, but they significantly save the time and money of the enterprise. No need to look for contractors and overpay for their services. And you can completely customize your line to your own needs and get perfect coverage on all products.
Why not leave raw metal?
Yes, metal is a wonderful material, durable and reliable. However, any air has a certain degree of humidity. Most of the available metals are capable of reacting with water and oxygen and transforming it into corrosion, or more simply starting the rusting process. The sun’s heat and UV rays accelerate the reaction at times. Indeed, no one want to keep rusty furniture at home, which can ruin not only the mood, but also clothes. Therefore, it is worth paying attention to the fact that with the relative stability of the conditions in which the product will be used, we will never be able to place it in those where it will not come into action with atmospheric factors.
It is for this that powder paint has long been used, which perfectly protects the metal from corrosion, is resistant to any impact, moreover, makes the surface smooth, uniform, and sometimes even adds a unique look, if you use, for example, textured coatings: metallic, antique or shagreen.
Powder paint is the obvious choice
There is no better alternative than powder paint. Among all coloring materials, it honestly won first place for the ability to combine good anti-corrosion and decorative properties.
The powder coating is really long-lasting, it is scratch-resistant and fits into any interior. But it requires a number of processes that are performed on a specific powder coating line. The paint is sprayed onto the product from an electrostatic or tribostatic device, which charges paint particles to the opposite charge from what is on the product. Thus, a sufficient amount of paint is attracted like a magnet to the surface, while the other enters the recovery system. Then the product is polymerized – that is, it is heated to a high temperature and held for up to 10 minutes at the peak point, when the powder particles begin to melt, form a continuous film and, after decreasing the temperature, solidify into a perfect coating.
So, the work takes place in several stages: cleaning and preparation, applying powder to the product, polymerization and solidification. Thus, creating the ideal coating requires solutions for cleaning metal from dirt, a spraying chamber with spray guns, a controller and a polymerization chamber. And if we are talking about mass production, then it is also needed a conveyor unit that quickly moves elements between stages.
Advantages of companies own powder coating line
The powder coating process does not require a lot of physical strength, but it does require good equipment and a well-designed conveyor line. Nowadays, there are many businesses that apply powder coating on products to order. But in fact, the equipment is completely available, that it is much easier to set up a line right in production than to figure out how to transport parts to a paint shop every time.
Fortunately, companies that manufacture the equipment themselves are always able to create a project that suits your premises and will work as efficiently as possible within the framework that is allocated for it. In addition, compared with the possible costs of additional painting services, a one-time installation at your own enterprise will significantly save money, plus a good bonus will be the complete independence from the work of workers in another field.
Companies that manufacture powder coating equipment are not only able to find the right size, but also teach workers how to operate it and provide regular maintenance. This all in a heap will speed up your production process.
Also, the advantage is serial color and paint economy. For example, a company that manufactures metal office chairs may choose several colors for the season. This will create the possibility of waste-free production through recovery, and will allow manufacturers to control the dyeing process.
This also applies to any other furniture, such as doors or other heavy metal structures.
When deciding whether it is possible to install such equipment at your own enterprise, it is worth checking the following points:
Estimating enough free space
Since the work cycle must be continuous, all stages must be performed in succession. To carry out mass painting of the same type of parts, you need at least: a place for the cleaning stage (usually equipped with containers with solvents), a spray chamber (next to which it should be possible to install a ventilation system), a polymerization chamber, as well as a composition for preserving paint and finished products.
Temperature and humidity
Temperature indicators and stable humidity are one of the conditions for high-quality painting by electrostatic method. Therefore, the temperature should be in the range of 20-30 ° C, and the humidity should not exceed 50-60%.
Ventilation system
Normal air circulation is required to achieve the best coating properties, uniform application and a safe painting process. Ventilation systems must regulate the air supply and distill about 600 cubic meters of air per hour. It is also necessary for the normal storage of the coloring powder and the safety of the worker.
It is also worth entrusting several workers to supervise the painting. Although this process can be completely automated, someone must monitor the health of the conveyor and all its components.
The choice of devices for your enterprise already depends on what kind of result you want to get. It is better to design your line together with specialists who will help you to place all equipment ergonomically and correctly select its dimensions for the size of the products to be painted. The coating is created in about 30 minutes, while transportation to the paint shop can take many times longer. And the availability of paints, qualified specialists for training personnel to work with equipment and the equipment itself is simply amazing. Therefore, there is no doubt about the effectiveness of our own paint shop.
[:ua]
Дизайн оселі — річ, яка давно вже увійшла в список “must have”, якщо мова йде про будь-який ремонт. А меблі з металу — завжди надійний і привабливий варіант, який так люблять дизайнери. Тому важливо максимально захистити цей матеріал, щоб меблі служили довго і не змінювали свій зовнішній вигляд.
Сьогодні можливості виробників меблів з металу не обмежуються банальними лавками чи підставками для квітів. Сучасні технології дають можливість виготовити будь-що з металу, до того ж так, що ніхто не зможе цілком відрізнити, з якого саме матеріалу зроблена ваша річ. Особливість полягає у тому, що метал також варто додатково захистити. Для цього найчастіше використовують порошкові покриття. Вони ідеально справляються зі своєю задачею.
Саме тому, уже стало настільки поширеним явище, коли одразу ж на виробництвах встановлюються лінії порошкового фарбування. Адже, якщо вони правильно спроєктовані, то не займають багато місця, але значно економлять час та гроші підприємства. Не потрібно шукати підрядників і переплачувати за їхні послуги. А власну лінію можна повністю підлаштувати під власні потреби та отримувати ідеальне покриття на всіх виробах.
Чому не варто залишати необроблений метал?
Так, метал — прекрасний матеріал, міцний і надійний. Однак будь-яке повітря має певний ступінь вологості. А більшість видів доступного металу здатні вступати в реакції з водою та киснем і перетворювати його на корозію, або простіше кажучи запускати процес іржавіння. Сонячне тепло та УФ-промені в рази пришвидшують реакцію. Дійсно, мало хто захоче тримати вдома іржаві меблі, які можуть зіпсувати не тільки настрій, але й одяг. Тому варто звернути увагу на те, що при відносній стабільності умов, в яких буде експлуатуватись виріб, ми ніколи не зможемо його помістити в такі, де він не буде вступати в дію з атмосферними чинниками.
Саме для цього уже давно застосовується порошкова фарба, яка чудово захищає метал від корозії, стійка до будь-яких впливів, ба більше, робить поверхню гладкою, рівномірною, а іноді навіть додає унікального вигляду, якщо використовувати, наприклад текстурні покриття металік, антік чи шагрень.
Порошкова фарба — очевидний вибір
Не існує альтернативи кращої за порошкову фарбу. Серед усіх фарбувальних матеріалів вона чесно виборола перше місце за уміння поєднувати хороші антикорозійні та декоративні властивості.
Порошкове покриття дійсно служить довго, воно стійке до подряпин та вписується в будь-який інтер’єр. Але для цього необхідна низка процесів, які виконуються на певній лінії порошкового фарбування. Фарба розпилюється на виріб з електростатичного або трибостатичного приладу, який заряджає часточки фарби на протилежний від того, що на виробі заряд. Таким чином достатня кількість фарби притягується, як магніт, на поверхню, а інша потрапляє в систему рекуперації. Далі виріб полімеризують — тобто нагрівають до високої температури та утримують до 10 хвилин у піковій точці, коли часточки порошку починають розплавлятись, утворюють суцільну плівку та після зниження температури застигають в ідеальне покриття.
Отож, робота відбувається в кілька етапів: очищення та підготовка, нанесення порошку на виріб, полімеризація та застигання. Таким чином, для створення ідеального покриття потрібні розчини для очищення металу від бруду, камера напилення разом з пістолетами-розпилювачами, контролером та полімерна піч. А якщо мова йде про масове виробництво, то ще й конвеєрна установка, яка швидко переміщатиме елементи між етапами.
Переваги власної лінії порошкового фарбування
Процес порошкового фарбування не вимагає забагато фізичної сили, але вимагає хорошого обладнання та добре спроектованої конвеєрної лінії. Нині існує багато підприємств, які покривають вироби порошковою фарбою на замовлення. Але насправді, обладнання повністю доступне, тому воно стало таким поширеним, що значно простіше встановити лінію прямо на виробництві та доводити процес до кінця, аніж придумувати щоразу, як транспортувати деталі на фарбувальний цех.
На щастя, компанії, які виробляють саме обладнання, завжди здатні створити проект, який підійде під ваше приміщення та буде максимально ефективно працювати в тих рамках, які на нього відведені. До того ж у порівнянні з можливими витратами на додаткові послуги фарбування, одноразове встановлення на власному підприємстві значно зекономить кошти, плюс хорошим бонусом буде наявність кінцевого продукту та повна незалежність від роботи працівників іншої сфери.
Компанії, які займаються виготовленням устаткування для порошкового фарбування не лише здатні підібрати правильні габарити, а й навчити працівників, як ним керувати та забезпечити регулярне технічне обслуговування. Це все в купі пришвидшить процес вашого виробництва.
Також, перевагою буде серійний колір та економія фарби. Наприклад, компанія, що виготовляє, металеві офісні стільці, може обрати кілька кольорів на сезон. Це створить можливість безвідходного виробництва шляхом рекуперації, та дозволить виробникам контролювати процес фарбування.
Це стосується і будь-яких інших меблів, наприклад дверей, або інших тяжких металевих конструкцій.
При вирішенні, чи можливе встановлення такого устаткування на власному підприємстві, варто перевірити наступні пункти:
Оцінка достатньої кількості вільного простору
Оскільки цикл роботи має бути безперервним — всі етапи повинні виконуватись підряд. То з розрахунку на те, що для здійснення масового фарбування однотипних деталей потрібні як мінімум: місце для етапу очищення (обладнується зазвичай контейнерами з розчинниками), камера розпилення (поруч з якою має бути можливість встановити вентиляційну систему), камера полімеризації, а також склад для збереження фарби та готової продукції.
Температура та вологість
Температурні показники та стабільна вологість — одні з умов для якісного фарбування електростатичним методом. Тому температура повинна бути в межах 20-30 °C, а вологість не вище 50-60%.
Вентиляційна система
Нормальна циркуляція повітря потрібна задля досягнення найкращих властивостей покриття, рівномірного нанесення, а також для безпечного процесу фарбування. Вентиляційні системи повинні регулювати подачу повітря та переганяти близько 600 м куб. повітря за годину. Це необхідно також для нормального зберігання фарбувального порошку та безпеки працівника.
Також варто довірити кільком робітникам спостереження за фарбуванням. Хоч цей процес може бути абсолютно автоматизований, хтось таки має слідкувати за справністю конвеєра і всіх його складових.
Вибір приладів для вашого підприємства вже залежить від того, який саме результат ви бажаєте отримати. Найкраще спроектувати свою лінію разом зі спеціалістами, які допоможуть ергономічно розмістити все обладнання та правильно підберуть його габарити під розміри виробів, які будуть фарбуватися. Покриття створюється близько 30 хвилин, в той час, як транспортування на фарбувальний цех може займати в рази більше. А доступність фарб, кваліфікованих спеціалістів з навчання персоналу по роботі з обладнанням та самого обладнання просто вражає. Тому немає жодних сумнівів в ефективності власного фарбувального цеху.
[:]
Залишити відповідь