[:ru]
А где гарантия? Как его установить? А что делать, если что-то выйдет из строя? Куда обращаться и кому писать? Как транспортировать? Отправьте инструкцию. Такие вопросы и просьбы часто летят в адрес производителей оборудования для порошковой окраски. Конечно, клиенты имеют право быть придирчивыми, они должны все тщательно проверять и обращать внимание на малейшие детали. Так и должно быть. А производитель в свою очередь, должен предоставить полный спектр своих услуг. Это не касается только качества приборов, мы пытаемся полностью беспокоиться о нашем покупателе, поэтому обращаем внимание на комплексный подход к реализации.
В чем же он выявляется? Есть несколько аспектов, которые мы считаем обязательными при изготовлении и сбыте оборудования:
- производство (включает в себя точное следование желаниям и возможностям клиента);
- доставка;
- установка;
- обучение персонала;
- безопасность и техническое обслуживание.
Претендуя на высокие стандарты производства, все выше сказанное не может даже обсуждаться. Таким отношением компания демонстрирует свое уважение к клиенту и неравнодушие к результату работы. Мы заинтересованы в том, чтобы благодаря нашему оборудованию удалось изготавливать лучшее покрытие, которое будет служить годами. Именно поэтому нам важно, чтобы все правильно работало и компенсировало все потраченные ресурсы, как материальные, так и время и работу, вложенные в изготовление приборов.
Изготовление
Прежде всего, еще получая заказ на изготовление установок для покрытия металлов порошковой краской, мы тщательно измеряем масштабы будущего производства, где будут краситься изделия. То есть, в какие пространственные пределы должна каждая установка, конвейеры, распылители или печи вписаться. Клиент имеет дело с проектировщиком и должен предоставить точные координаты будущего помещения, отведенного на покраску. Также согласуются масштабы количества продукции, которая будет краситься, ведь в зависимости от этого определяется мощность машин, их грузоподъемность. Просто некоторые металлические детали весят в разы больше, чем само оборудование. Благодаря такому подходу, удается быстро определить ориентиры заказчика и достичь желаемых результатов.
Установка
Далее следует этап “Доставить целым и невредимым”. Конечно, оборудования невозможно с легкостью забрать самостоятельно. Поэтому компания предусматривает доставку и более того установку на производстве. От данного этапа зависит уже половина работы, поскольку правильно установленное оборудование профессионалами будет служить долго и надежно. Таким образом, вам не нужно тратить лишние силы, ресурсы и время, чтобы нанять рабочих и транспорт для загрузки, доставки и разгрузки. Это уже входит в услуги, предоставляемые компанией.
Установка приборов – играет свою роль. Вся линия оборудования порошковой окраски должна быть расположена согласно нормам безопасности. Что касается распылителей (электростатический пистолет, который заряжает краску и наносит ее на металлическую поверхность), они должны соответствовать следующим критериям:
- безопасные методы утилизации порошка, включающие в себя хорошую вентиляцию камеры распыления;
- доступ пожарной бригаде в области возгорания в случае возникновения пожара;
- комфортные условия для персонала.
Все оборудование расположено в пределах вентиляционной зоны, тогда в условиях неисправности вытяжки будет возможность отстранить от подачи порошка другие рабочие зоны. Важно также, чтобы прибор обнаружения возгорания был размещен таким образом, чтобы в случае пожара срабатывало автоматическое перекрытие подачи порошка и полная остановка деятельности вентиляции.
Полимерные печи обычно устанавливаются на расстоянии не ближе 1 метра от камеры распыления. Порошку нельзя попадать на следующий этап, это может привести к налипанию на стенки печи и закупорку воздушных протоков. Вследствие – неправильная вентиляция внутри печи и нарушенные полимеризационные процессы. Также для печи надо установить системы автоматической блокировки подачи энергии, в случае неисправности или сбоя в работе.
Что касается безопасности, обязательным этапом при установке является обучение персонала. Мы прекрасно понимаем, что инструкция и написанные правила техники безопасности можно рассматривать неделями и непрерывно изучать, и в конце концов так и не понять, как функционирует устройство. Но здесь совсем другое дело. Много оборудования несет смертельную опасность для мастера. Из-за нарушения любых условий, или неправильного применения может быть летальный исход. Речь идет об электростатических распылителях, печи высокотемпературного накалывания или трудно подъемных конвейерных установок.
Техническая проверка
Теперь, когда все установлено, люди работают, а окраска осуществляется, кажется ничто не может нарушить этот непрерывный цикл. Однако, любое оборудование должно проходить техническую проверку время от времени. Для безопасности и долгой службы следует тщательно проверять приборы на исправность. Это убережет вас от травмирования в случае поломки и от лишних расходов. Но в нашем случае, не нужен дополнительный рабочий, ведь наша компания самостоятельно осуществляет техническую проверку и помогает исправить недостатки в работе оборудования.
Мы заботимся о том, чтобы оборудование было качественным, а также способствуем максимально комфортному его использованию и длительной службе клиентам. Именно благодаря такому подходу, можно получать идеальное порошковое покрытие металлических изделий.
[:en]
Where is the warranty? How do I install it? And what to do if something goes wrong? Where to apply and to whom to write? How to transport it? Send us instructions. Such questions and requests often hear the manufacturers of powder coating equipment. Of course, customers have the right to be meticulous, they must check everything carefully and pay attention to the smallest details. And so it should be. And the manufacturer, in turn, must provide a full range of its services. This does not only concern the quality of devices, we try to take full care of our customer, so we pay attention to a comprehensive approach to implementation.
How it works? There are several aspects that we consider mandatory in the manufacture and sale of equipment:
- production (includes precise adjustment to the wishes and capabilities of the client);
- delivery;
- installation;
- personnel training;
- safety and maintenance.
Claiming to high standards of production, all the above should not even be discussed. With this attitude the company demonstrates its respect for the client and indifference to the result of work. We are interested in making it possible to produce the best coating that will last for years thanks to our equipment. That is why it is important for us that everything works properly and compensates for all the spent resources, both material and time and work invested in the manufacture of devices.
Production
First of all, while receiving orders for the production of installations for coating metals with powder paint, we carefully measure the scale of future production, where the products will be painted. That is, in what spatial limits each installation, conveyors, sprays or furnaces should fit. The client is dealing with the designer and must provide the exact coordinates of the future space for painting. Also, the scale of the number of products to be painted is agreed, because depending on this, the power of machines, their payload capacity is determined. It’s just that some metal parts weigh many times more than the equipment itself. Thanks to this approach, it is possible to quickly outline the customer’s guidelines and achieve the desired results.
Installation
This is followed by the “Deliver intact”. Of course, the equipment cannot be easily picked up by yourself. Therefore, the company provides delivery and, moreover, installation in production. Half of the work already depends on this stage, because properly installed equipment by professionals will last a long time and reliably. This way, you don’t have to spend extra effort, resources and time to hire workers and transport to load, deliver and unload equipment. This is already included in the services provided by the company.
Installation of devices – plays a great role. The entire line of powder coating equipment must be located in accordance with safety regulations. As for sprays (electrostatic gun that charges the paint and applies it to the metal surface), they must meet the following criteria:
- safe means of powder disposal, including good ventilation of the spray chamber;
- access of the fire brigade to the area of ignition in case of fire;
- comfortable conditions for staff.
All equipment is located within the ventilation zone, then in case of malfunction of the hood will be able to remove from the supply of powder other working areas. It is also important that the fire detector is placed in such a way that in the event of a fire, the automatic shut-off of the powder supply and the complete cessation of ventilation are activated.
Polymer furnaces are usually installed at a distance of not less than 1 meter from the spray chamber. The powder should not be taken to the next stage, as it may cause it to stick to the walls of the oven and clog the air ducts. As a result – improper ventilation inside the furnace and impaired polymerization processes. Also for the furnace it is necessary to install systems of automatic blocking of power supply, in case of malfunction.
In terms of security, staff training is necessary. We are well aware that the instructions and written safety rules can be reviewed for weeks and continuously studied, and eventually do not understand how the device works. But here is a completely different matter. Many equipment are deadly for the master. Violation of any conditions or misuse can be fatal. These concerns electrostatic sprays, high-temperature heating furnaces or difficult-to-lift conveyors.
Technical inspection
Now that everything is set, people are working, and painting is being done, it seems nothing can break this continuous cycle. However, any equipment must be inspected from time to time. For safety and long service life, the devices should be carefully checked for serviceability. This protects you from injury in the event of a breakdown and from unnecessary costs. But in our case, you do not need an additional worker, because our company carries out technical inspections and helps to correct deficiencies in the equipment.
We make sure that the equipment is of high quality, as well as promote its most comfortable use and long-term customer service. Thanks to this approach, you can get the perfect powder coating of metal products.
[:ua]
А де гарантія? Як його встановити? А що робити, якщо щось вийде з ладу? Куди звертатись та кому писати? Як транспортувати? Надішліть інструкцію. Такі запитання та прохання часто летять на адресу виробників обладнання для порошкового фарбування. Звісно, клієнти мають право бути прискіпливими, вони повинні все ретельно перевіряти та звертати увагу на найменші деталі. Так і має бути. А виробник своєю чергою, має надати повний спектр своїх послуг. Це не стосується лише якості приладів, ми намагаємось повністю турбуватись про нашого покупця, тому звертаємо увагу на комплексний підхід до реалізації.
В чому ж він виявлений? Є кілька аспектів, які ми вважаємо обов’язковими при виготовленні та збуту обладнання:
- виробництво (включає в себе точне підлаштування під бажання та можливості клієнта);
- доставка;
- установка;
- навчання персоналу;
- безпека та технічне обслуговування;
Претендуючи на високі стандарти виробництва, все вище сказане не має навіть обговорюватись. Таким ставленням компанія демонструє свою повагу до клієнта і небайдужість до результату роботи. Ми зацікавлені у тому, щоб завдяки нашому обладнанню вдалось виготовляти найкраще покриття, яке буде служити роками. Саме тому нам важливо, аби все правильно функціонувало і компенсувало усі витрачені ресурси, як матеріальні, так і час та роботу, вкладені в виготовлення приладів.
Виготовлення
Перш за все, ще отримуючи замовлення на виготовлення установок для покриття металів порошковою фарбою, ми ретельно вимірюємо масштаби майбутнього виробництва, де фарбуватимуть вироби. Тобто, в які просторові межі має кожна установка, конвеєри, розпилювачі чи печі вписатись. Клієнт має справу із проектувальником і повинен надати точні координати майбутнього приміщення, відведеного на фарбування. Також узгоджуються масштаби кількості продукції, що буде фарбуватись, адже залежно від цього, визначається потужність машин, їх вагопідйомність. Просто деякі металеві детальки важать в рази більше, ніж саме обладнання. Завдяки такому підходу, вдається швидко окреслити орієнтири замовника і досягти бажаних результатів.
Встановлення
Далі слідує етап “Доставити цілими та неушкодженими”. Звісно, обладнання неможливо з легкістю забрати самостійно. Тому компанія передбачає доставку і більше того установку на виробництві. Від даного етапу залежить уже половина роботи, оскільки правильно встановлене обладнання професіоналами буде служити довго і надійно. Таким чином, вам не потрібно витрачати зайві сили, ресурси та час, аби найняти робочих і транспорт для завантаження, доставки та розвантаження. Це вже входить в послуги, надані компанією.
Встановлення приладів – відіграє свою роль. Вся лінія обладнання порошкового фарбування повинна бути розташована, згідно з нормами безпеки. Що стосується розпилювачів (електростатичний пістолет, що заряджає фарбу та наносить її на металеву поверхню), вони повинні відповідати наступним критеріям:
- безпечні засоби утилізації порошку, що включають в себе хорошу вентиляцію камери розпилювання;
- доступ пожежній бригаді до області загоряння у випадку виникнення пожежі;
- комфортні умови для персоналу.
Все обладнання розташоване в межах вентиляційної зони, тоді за умов несправної роботи витяжки буде можливість відсторонити від подачі порошку інші робочі зони. Важливо також, аби прилад виявлення загоряння був розміщений таким чином, щоб у разі пожежі спрацьовувало автоматичне перекриття подачі порошку та повна зупинка діяльності вентиляції.
Полімерні печі зазвичай встановлюються на відстані не ближче 1 метру від камери розпилювання. Порошку не можна потрапляти на наступний етап, бо він може спричинити налипання на стінки печі та закупорювання повітряних протоків. Внаслідок – неправильна вентиляція всередині печі та порушені полімеризаційні процеси. Також для печі треба встановити системи автоматичного блокування подачі енергії, у разі несправності або збою у роботі.
Щодо безпеки, обов’язковим етапом при встановленні є навчання персоналу. Ми чудово розуміємо, що інструкція та писані правила техніки безпеки можна розглядати тижнями та безперервно вивчати, та зрештою так і не зрозуміти, як функціонує прилад. Але тут зовсім інша справа. Багато обладнання несе смертельну небезпеку для майстра. Через порушення будь-яких умов, або неправильного застосування можуть бути летальні наслідки. Мова йде про електростатичні розпилювачі, печі високотемпературного розкалювання або важко підйомні конвеєрні установки.
Технічна перевірка
Тепер, коли все установлено, люди працюють, а фарбування здійснюється, здається ніщо не може порушити цей безперервний цикл. Однак, будь-яке обладнання повинне проходити технічну перевірку час від часу. Задля безпеки та довгої служби варто ретельно перевіряти прилади на справність. Це береже вас від травмування у разі поломки та від зайвих витрат. Але в нашому випадку, вам не потрібен додатковий робітник, адже наша компанія самостійно здійснює технічну перевірку та допомагає виправити недоліки у роботі обладнання.
Ми піклуємось про те, аби обладнання було якісним, а також сприяємо максимально комфортному його використанню та тривалому служінню клієнтам. Саме завдяки такому підходу, можна отримувати ідеальне порошкове покриття металевих виробів.
[:]
Залишити відповідь