Створюємо ТЗ для виробника устаткування
Далі виникає питання, як створити ТЗ, щоб виробник виконав всі умови та процес створення покриття повністю задовольняв?
Перш за все треба розібратися що потрібно від фарбувального обладнання.
Отже, обладнання повинно себе окупити. Тобто варто розраховувати так, що в майбутньому закупівля і установка лінії порошкового фарбування дійсно будуть ефективно використані, обладнання буде служити довгий термін і досить швидко відшкодує всі витрати. Водночас воно повинно забезпечувати належну якість продукції, щоб покупці були задоволені й продажі тільки росли.
Щоб правильно скласти ТЗ і отримати необхідне обладнання треба вказати наступні пункти:
Інформація про продукт
Будь-яка продукція має свої особливості: габарити, вага, матеріал, товщину, площа, яку буде займати. Це все треба вказувати, для того, щоб прорахувати максимально корисне для Вас обладнання. Ідеально взагалі подавати виробнику креслення, що дозволить ще краще охарактеризувати продукцію і підібрати відповідні модулі для лінії фарбування. У разі, якщо асортимент продукції неоднорідний, треба вказувати всі можливі варіації. Виробник зможе швидше зорієнтуватися, якщо ви згрупуєте всю продукцію за розмірами. Вже на основі даних про продукцію визначаються габарити прохідних отворів, вантажопідйомність, термо потужність печі й сушки, швидкість конвеєра, потужність системи рекуперації та системи розпилення.
Промислове приміщення
В той самий час, всі габарити повинні бути підлаштовано під розміри Вашого виробничого цеху. Для цього виробнику надається план Вашого приміщення. Він робить його оцінку і розміщує обладнання в ньому з найбільш вигідними шляхами переміщення Ваших виробів.
Енергоносії
Під час утворення порошкового покриття необхідні витрати енергії. Зазвичай на підприємстві використовується конкретне джерело: електрику, газ або інші види палива. Залежно від цього вибирається необхідне обладнання, яке може належним чином функціонувати в створених для нього умовах.
Режим роботи
Важливо також враховувати загальне навантаження на устаткування. Від того скільки робочих змін в день на тиждень буде експлуатувати обладнання, залежить потреба в його потужності, а так само частота повної перевірки, або заміни деталей.
Колір фарби та частота їх зміни
На підприємствах, де є тільки один серійний колір ситуація з рекуперацією значно спрощується. Однак при необхідності частої заміни кольору важливо вибирати оптимальний тип фарбувальної камери. Часто встановлюється декілька систем рекуперації, кожна з яких спрямована на той чи інший колір.
Надавши всю необхідну інформацію, можна бути впевненим, що виробник створить вам ідеальний цех порошкового фарбування, який заощадить ваш час, кошти та зайві зусилля.
[:]Піч полімеризації
Наступний етап – полімеризація. У цьому модулі, фарба з порошку оплавляется і стає твердим покриттям. Важливо відзначити, що піч варто вибирати в залежності від величини продукції, від конвеєра і його напрямку, адже є односторонні та наскрізні печі полімеризації. Є різні типи нагріву: електрообігрів, газ, дизель або тверде паливо. Також вона містить пульт управління, на якому оператор контролює температуру, швидкість нагріву і процеси оплавлення.
Таким чином, всі ці етапи з’єднані транспортною системою. Різні типи конвеєрів дозволяють працювати з відповідними розмірами продукції.
Створюємо ТЗ для виробника устаткування
Далі виникає питання, як створити ТЗ, щоб виробник виконав всі умови та процес створення покриття повністю задовольняв?
Перш за все треба розібратися що потрібно від фарбувального обладнання.
Отже, обладнання повинно себе окупити. Тобто варто розраховувати так, що в майбутньому закупівля і установка лінії порошкового фарбування дійсно будуть ефективно використані, обладнання буде служити довгий термін і досить швидко відшкодує всі витрати. Водночас воно повинно забезпечувати належну якість продукції, щоб покупці були задоволені й продажі тільки росли.
Щоб правильно скласти ТЗ і отримати необхідне обладнання треба вказати наступні пункти:
Інформація про продукт
Будь-яка продукція має свої особливості: габарити, вага, матеріал, товщину, площа, яку буде займати. Це все треба вказувати, для того, щоб прорахувати максимально корисне для Вас обладнання. Ідеально взагалі подавати виробнику креслення, що дозволить ще краще охарактеризувати продукцію і підібрати відповідні модулі для лінії фарбування. У разі, якщо асортимент продукції неоднорідний, треба вказувати всі можливі варіації. Виробник зможе швидше зорієнтуватися, якщо ви згрупуєте всю продукцію за розмірами. Вже на основі даних про продукцію визначаються габарити прохідних отворів, вантажопідйомність, термо потужність печі й сушки, швидкість конвеєра, потужність системи рекуперації та системи розпилення.
Промислове приміщення
В той самий час, всі габарити повинні бути підлаштовано під розміри Вашого виробничого цеху. Для цього виробнику надається план Вашого приміщення. Він робить його оцінку і розміщує обладнання в ньому з найбільш вигідними шляхами переміщення Ваших виробів.
Енергоносії
Під час утворення порошкового покриття необхідні витрати енергії. Зазвичай на підприємстві використовується конкретне джерело: електрику, газ або інші види палива. Залежно від цього вибирається необхідне обладнання, яке може належним чином функціонувати в створених для нього умовах.
Режим роботи
Важливо також враховувати загальне навантаження на устаткування. Від того скільки робочих змін в день на тиждень буде експлуатувати обладнання, залежить потреба в його потужності, а так само частота повної перевірки, або заміни деталей.
Колір фарби та частота їх зміни
На підприємствах, де є тільки один серійний колір ситуація з рекуперацією значно спрощується. Однак при необхідності частої заміни кольору важливо вибирати оптимальний тип фарбувальної камери. Часто встановлюється декілька систем рекуперації, кожна з яких спрямована на той чи інший колір.
Надавши всю необхідну інформацію, можна бути впевненим, що виробник створить вам ідеальний цех порошкового фарбування, який заощадить ваш час, кошти та зайві зусилля.
[:][:ru]При создании нового промышленного предприятия, производители пытаются охватить все технологические процессы, чтобы в конечном итоге получить целостный продукт, готовый к транспортировке на прилавки магазинов. Именно желание быть независимыми от других побуждает предприятия создавать в своих цехах линию порошковой окраски. Единоразовое вложение средств в оборудование и дальнейшая закупка качественной порошковой краски позволяет сэкономить на расходах за покрытие изделий на сторонних предприятиях.
Почему большинство производителей металлических изделий сегодня переходят на порошковое покрытие? Казалось бы, жидкая краска намного выгоднее, так как не нужно использовать специфическое дорогостоящее оборудование. И все же, она уступает своим качеством порошковой и в данном случае совершенно неконкурентоспособна. Порошковое покрытие с легкостью удовлетворяет все требования клиентов по покрытию изделий. Оно устойчиво и экологически чистое, защищает металлические изделия от загрязнений, а также обладает хорошими антикоррозийными свойствами, высокими эксплуатационными характеристиками. На сегодняшний день, поставщики могут предложить огромное количество текстур, которые могут образовываться методом порошкового покрытия, а согласно каталогу RAL цвета совсем не ограничивают желания клиентов. Таким образом, порошковая краска – очень выгодный тип обработки металла.
Однако для нанесения порошковой краски надо обязательно покупать специальное оборудование. Для быстрого и автоматизированного процесса окрашивания на том же производстве, где создается продукция, устанавливают автоматическую линию порошковой окраски или стационарный цех. Они включают в себя конвейер, который обеспечивает движение детали между всеми процессами окраски: линия подготовки поверхности, сушка, камера напыления и печь полимеризации. Конвейер помогает соединить все звенья и ускорить процесс. Или ручные транспортные системы, цель их та же перемещение продукции между основными модулями.
Для того чтобы сформировать правильный запрос на ту или иную линию порошковой окраски, надо разобраться с принципами работы и необходимым оборудованием для каждого этапа данной линии.
Камера очистки
Любой процесс окрашивания начинается с подготовки детали или целого изделия. Для этого его надо обезжирить и очистить от грязи различными растворами. Происходит процесс очистки в специальной камере.
Очистку можно осуществлять различными методами, например распылением, погружением в специальные растворы, или пескоструйной очисткой, если имеются значительные загрязнения/дефекты. Если мы говорим о химической очистке, надо спроектировать место для резервуаров с растворами. Чаще всего, для данной очистки требуется несколько этапов, поэтому данные камеры имеют отдельные отсеки, через которые, благодаря конвейерной системе, изделие транспортируется и обрабатывается без лишних усилий.
Камера сушки
После осуществления очистки растворимыми материалами изделие нужно окончательно осушить от влаги и любых остатков. Поэтому оно переходит к следующей камере цикла, где сушится при температуре 100 °C – 160 °C. Стоит заметить, что от подготовки материала к покраске зависит результат покрытия, так как недостаточная очистка может повлиять на появление нежелательных дефектов.
Камера напыления
Камера напыления обычно сделана с металла покрытого такой же порошковой краской, из оцинкованной стали или даже пластика. Важно, чтобы внутри все стены были сглаженными и не имели глубоких углов. Это поможет в дальнейшем быстрее очищать камеру от остатков полимерной краски (при переходе с цвета на цвет).
Камера напыления включает в себя: рабочую камеру, циклон, блок фильтров, блок очистки воздуха, которые помогут поддерживать надлежащее состояние воздуха, его чистоту и чистоту в цеху.
Циклон устанавливается в некоторых типах камер напыления для улучшения рекуперации материала. Он помогает разделять мелкую фракцию краски от крупной и подаёт крупную фракцию в бункер с чистой краской для непрерывного использования. Также в нём встроено сито, которое отделяет мусор, попадающие вместе с краской. Это позволяет значительно повысить экономичность производства, так как оно в результате получается абсолютно безотходным.
Печь полимеризации
Следующий этап – полимеризация. В этом модуле, краска из порошка оплавляется и становится твёрдым покрытием. Важно отметить, что печь стоит выбирать в зависимости от величины продукции, от конвейера и его направления, ведь есть односторонние и сквозные печи полимеризации. Есть разные типы нагрева: электрообогрев, газ, дизель или твердое топливо. Также она содержит пульт управления, на котором оператор контролирует температуру, скорость нагрева и процессы оплавления.
Таким образом, все эти этапы соединены транспортной системой ручной или автоматическим конвейером. Различные типы конвейеров позволяют работать с соответствующими размерами продукции, например некоторые транспортируют изделия массой до 200 кг.
Создаем ТЗ для производителя оборудования
Далее возникает вопрос, как создать ТЗ, чтобы производитель выполнил все условия и процесс создания покрытия полностью удовлетворял?
Прежде всего надо разобраться что нужно от окрасочного оборудования.
Итак, оборудование должно себя окупить. То есть стоит рассчитывать так, что в будущем закупка и установка линии порошковой окраски действительно будут эффективно использованы, оборудование будет служить долгий срок и достаточно быстро возместит все расходы. В то же время, оно должно обеспечивать надлежащее качество продукции, чтобы покупатели были довольны и продажи только росли.
Чтобы правильно составить ТЗ и получить необходимое оборудование надо указать следующие пункты:
Информация о продукте
Любая продукция имеет свои особенности: габариты, вес, материал, толщину, площадь, которую будет занимать. Это все надо указывать, для того чтобы просчитать максимально полезное для Вас оборудование. Идеально вообще подавать производителю чертежи, что позволит еще лучше охарактеризовать продукцию и подобрать соответствующие модули для линии покраски. В случае, если ассортимент продукции неоднороден, надо указывать все возможные вариации. Производитель сможет быстрее сориентироваться, если вы сгруппируете всю продукцию по размерам. Уже на основе данных о продукции определяются габариты проходных отверстий, грузоподъемность, термо мощность печи и сушки, скорость конвейера, мощность системы рекуперации и системы распыления.
Промышленное помещение
В то же время, все габариты должны быть подстроены под размеры Вашего производственного цеха. Для этого производителю предоставляется план Вашего помещения. Он делает его оценку и размещает оборудование в нём с наиболее выгодными путями перемещения Ваших изделий.
Энергоносители
Во время образования порошкового покрытия необходимы затраты энергии. Обычно на предприятии используется конкретный источник: электричество, газ или другие виды топлива. В зависимости от этого выбирается необходимое оборудование, которое может должным образом функционировать в созданных для него условиях.
Режим работы
Важно также учитывать общую нагрузку на оборудование. От того сколько рабочих смен в день, в неделю будет эксплуатировать оборудование зависит потребность в его мощности, а так же частота полной проверки, или замены деталей.
Цвет краски и частота их изменения
На предприятиях, где есть только один серийный цвет ситуация с рекуперацией значительно упрощается. Однако при необходимости частой замены цвета важно выбирать оптимальный тип покрасочной камеры. Часто устанавливается несколько систем рекуперации, каждая из которых направлена на тот или иной цвет.
Предоставив всю необходимую информацию, можно быть уверенным, что производитель создаст вам идеальный цех порошковой окраски, который сэкономит ваше время, средства и лишние усилия.
[:en]When creating a new industrial enterprise, manufacturers try to cover all technological processes in order to ultimately get a complete product, ready for transportation to store shelves. It is the desire to be independent from others that prompts companies to create a powder coating line in their workshops. A one-time investment in equipment and the further purchase of high-quality powder paint allows you to save on costs for coating products at third-party enterprises.
Why are most metal manufacturers switching to powder coating today? It would seem that liquid paint is much more profitable, since there is no need to use specific expensive equipment. And yet, it is inferior in its quality to powder and in this case it is completely uncompetitive. Powder coating can easily meet all customer coating requirements. It is stable and environmentally friendly, protects metal products from contamination, and also has good anti-corrosion properties and high performance characteristics. Today, suppliers can offer a huge number of textures that can be formed by the powder coating method, and according to the RAL catalog, the colors do not limit the desires of customers at all. Thus, powder paint is a very beneficial type of metal processing.
However, to apply powder paint, it is imperative to buy special equipment. For a fast and automated dyeing process, an automatic powder coating line or stationary workshop is installed in the same production facility where the product is created. They include a conveyor that ensures the movement of the part between all painting processes: surface preparation line, drying, spraying chamber and curing oven. The conveyor helps to connect all the links and speed up the process. Or manual transport systems, the purpose of which is the same movement of products between the main modules.
In order to form the correct request for a particular line of powder coating, it is necessary to understand the principles of operation and the necessary equipment for each stage of this line.
Cleaning chamber
Any dyeing process begins with the preparation of a part or a whole product. To do this, it must be degreased and cleaned of dirt with various solutions. The cleaning process takes place in a special chamber.
Cleaning can be carried out by various methods such as spraying, immersion in special solutions, or sandblasting if there are significant contamination / defects. If we are talking about chemical cleaning, it is necessary to design a place for tanks with solutions. Most often, this cleaning requires several stages, so these chambers have separate compartments through which, thanks to the conveyor system, the product is transported and processed without unnecessary effort.
Drying chamber
After cleaning with soluble materials, the product must be completely dried from moisture and any residues. Therefore, it goes to the next chamber of the cycle, where it is dried at a temperature of 100 ° C – 160 ° C. It should be noted that the result of the coating depends on the preparation of the material for painting, since insufficient cleaning can affect the appearance of unwanted defects.
Sputtering chamber
The spraying chamber is usually made from metal covered with the same powder paint, from galvanized steel or even plastic. It is important that the inside of all walls are smooth and do not have deep corners. This will help in the future to quickly clean the camera from the remains of polymer paint (when changing from color to color).
The spraying chamber includes: a working chamber, a cyclone, a filter unit, an air purification unit, which will help maintain the proper condition of the air, its purity and purity in the workshop.
The cyclone is installed in some types of spray booths to improve material recovery. It helps to separate the fines from the coarse and feeds the coarse to a clean paint bin for continuous use. It also has a built-in sieve that separates the debris that gets along with the paint. This allows you to significantly increase the cost-effectiveness of production, since as a result it turns out to be absolutely waste-free.
Polymerization oven
The next stage is polymerization. In this module, the powder paint is melted and becomes a hard coating. It is important to note that the oven should be chosen depending on the size of the product, on the conveyor and its direction, because there are one-sided and through polymerization ovens. There are different types of heating: electric heating, gas, diesel or solid fuel. It also contains a control panel where the operator controls the temperature, heating rate and reflow processes.
Thus, all these stages are connected by a transport system, manual or automatic conveyor. Various types of conveyors allow you to work with the corresponding product sizes, for example, some transport products weighing up to 200 kg.
We create a technical specification for an equipment manufacturer
Next, the question arises, how to create a technical specification so that the manufacturer fulfills all the conditions and the process of creating the coating fully satisfies?
First of all, you need to figure out what you need from the painting equipment.
So the equipment should pay for itself. That is, one should expect that in the future the purchase and installation of a powder coating line will indeed be effectively used, the equipment will serve for a long time and will quickly reimburse all costs. At the same time, it must ensure the proper quality of the products so that customers are satisfied and sales only grow.
In order to correctly draw up the technical specification and obtain the necessary equipment, the following points must be indicated:
Product information
Any product has its own characteristics: dimensions, weight, material, thickness, area that it will occupy. All this must be indicated in order to calculate the most useful equipment for you. It is ideal to provide the manufacturer with drawings in general, which will make it possible to even better characterize the products and select the appropriate modules for the painting line. If the range of products is not homogeneous, all possible variations must be indicated. The manufacturer will be able to navigate faster if you group all products by size. Already on the basis of product data, the dimensions of the passage openings, the carrying capacity, the thermal power of the oven and drying, the speed of the conveyor, the power of the recovery system and the spraying system are determined.
Industrial premises
At the same time, all dimensions must be adapted to the dimensions of your production hall. For this, the manufacturer is provided with a plan of your premises. He evaluates it and places the equipment in it with the most profitable routes for moving your products.
Energy carriers
Energy is required during the formation of the powder coating. Typically, an enterprise uses a specific source: electricity, gas or other fuels. Depending on this, the necessary equipment is selected that can properly function in the conditions created for it.
Working hours
It is also important to consider the overall load on the equipment. The need for its capacity depends on how many work shifts per day, per week the equipment will operate, as well as the frequency of full inspection, or replacement of parts.
Paint color and frequency of their change
In factories where there is only one serial color, the recovery situation is greatly simplified. However, when frequent color changes are required, it is important to select the optimal spray booth type. Often, several recovery systems are installed, each of which is aimed at a particular color.
By providing all the information you need, you can be confident that the manufacturer will create the perfect powder coating workshop for you, saving you time, money and effort.
[:ua]При створенні нового промислового підприємства, виробники намагаються охопити всі технологічні процеси, щоб в кінцевому підсумку отримати цілісний продукт, готовий до транспортування на прилавки магазинів. Саме бажання бути незалежними від інших спонукає підприємства створювати в своїх цехах лінію порошкового фарбування. Одноразове вкладення коштів в обладнання та подальша закупівля якісної порошкової фарби дозволяє заощадити на витратах за покриття виробів на сторонніх підприємствах.
Чому більшість виробників металевих виробів сьогодні переходять на порошкове покриття? Здавалося б, рідка фарба набагато вигідніше, тому що не потрібно використовувати специфічне дороге устаткування. І все ж, вона поступається своєю якістю порошковій і, в такому випадку,абсолютно неконкурентоспроможна. Порошкове покриття з легкістю задовольняє всі вимоги клієнтів по покриттю виробів. Воно стійке та екологічно чисте, захищає металеві вироби від забруднень, а також володіє хорошими антикорозійними властивостями, високими експлуатаційними характеристиками. На сьогодні, постачальники можуть запропонувати величезну кількість текстур, які можуть утворюватися методом порошкового покриття, а згідно з каталогом RAL зовсім не обмежують бажання клієнтів. Таким чином, порошкова фарба – дуже вигідний тип фарбування металу.
Однак для нанесення порошкової фарби треба обов’язково купувати спеціальне обладнання. Для швидкого та автоматизованого процесу фарбування на тому ж виробництві, де створюється продукція, встановлюють автоматичну лінію порошкового фарбування або стаціонарний цех. Вони включають в себе конвеєр, який забезпечує рух деталей між усіма процесами фарбування: лінія підготовки поверхні, сушка, камера напилення та піч полімеризації. Конвеєр допомагає з’єднати всі ланки та прискорити процес.
Для того, щоб сформувати правильний запит на ту чи іншу лінію порошкового фарбування, треба розібратися з принципами роботи та необхідним обладнанням для кожного етапу даної лінії.
Камера очищення
Будь-який процес фарбування починається з підготовки деталі. Для цього її треба знежирити й очистити від бруду різними розчинами. Відбувається процес очищення в спеціальній камері.
Очищення можна здійснювати різними методами, наприклад розпиленням, зануренням в спеціальні розчини, або піскоструминним очищенням, якщо є значні забруднення / дефекти. Якщо ми говоримо про хімічне очищення, треба спроєктувати місце для резервуарів з розчинами. Найчастіше, для даного очищення потрібно кілька етапів, тому дані камери мають окремі відсіки, через які, завдяки конвеєрній системі, виріб транспортується та обробляється без зайвих зусиль.
Камера сушки
Після здійснення очистки розчинними матеріалами виріб потрібно остаточно осушити від вологи та будь-яких залишків. Тому воно переходить до наступної камери циклу, де сушиться при температурі 100 °C – 160 °C. Варто зауважити, що від підготовки матеріалу до фарбування залежить результат покриття, так як недостатнє очищення може вплинути на появу небажаних дефектів.
Камера напилювання
Камера напилювання зазвичай зроблена з металу покритого такою же порошковою фарбою, з оцинкованої сталі або навіть пластику. Важливо, щоб усередині стіни були згладженими та не мали глибоких кутів. Це допоможе надалі швидше очищати камеру від залишків полімерної фарби (при переході з кольору на колір).
Камера напилювання містити: робочу камеру, циклон, блок фільтрів, блок очищення повітря, які допоможуть підтримувати належний стан повітря, його чистоту і чистоту в цеху.
Циклон встановлюється в деяких типах камер напилення для поліпшення рекуперації матеріалу. Він допомагає розділяти дрібну фракцію фарби від великої і подає велику фракцію в бункер з чистою фарбою для безперервного використання. Також в ньому вбудовано сито, яке відокремлює сміття, що потрапляють разом з фарбою. Це дозволяє значно підвищити економічність виробництва, оскільки воно в результаті виходить абсолютно безвідходним.
Піч полімеризації
Наступний етап – полімеризація. У цьому модулі, фарба з порошку оплавляется і стає твердим покриттям. Важливо відзначити, що піч варто вибирати в залежності від величини продукції, від конвеєра і його напрямку, адже є односторонні та наскрізні печі полімеризації. Є різні типи нагріву: електрообігрів, газ, дизель або тверде паливо. Також вона містить пульт управління, на якому оператор контролює температуру, швидкість нагріву і процеси оплавлення.
Таким чином, всі ці етапи з’єднані транспортною системою. Різні типи конвеєрів дозволяють працювати з відповідними розмірами продукції.
Створюємо ТЗ для виробника устаткування
Далі виникає питання, як створити ТЗ, щоб виробник виконав всі умови та процес створення покриття повністю задовольняв?
Перш за все треба розібратися що потрібно від фарбувального обладнання.
Отже, обладнання повинно себе окупити. Тобто варто розраховувати так, що в майбутньому закупівля і установка лінії порошкового фарбування дійсно будуть ефективно використані, обладнання буде служити довгий термін і досить швидко відшкодує всі витрати. Водночас воно повинно забезпечувати належну якість продукції, щоб покупці були задоволені й продажі тільки росли.
Щоб правильно скласти ТЗ і отримати необхідне обладнання треба вказати наступні пункти:
Інформація про продукт
Будь-яка продукція має свої особливості: габарити, вага, матеріал, товщину, площа, яку буде займати. Це все треба вказувати, для того, щоб прорахувати максимально корисне для Вас обладнання. Ідеально взагалі подавати виробнику креслення, що дозволить ще краще охарактеризувати продукцію і підібрати відповідні модулі для лінії фарбування. У разі, якщо асортимент продукції неоднорідний, треба вказувати всі можливі варіації. Виробник зможе швидше зорієнтуватися, якщо ви згрупуєте всю продукцію за розмірами. Вже на основі даних про продукцію визначаються габарити прохідних отворів, вантажопідйомність, термо потужність печі й сушки, швидкість конвеєра, потужність системи рекуперації та системи розпилення.
Промислове приміщення
В той самий час, всі габарити повинні бути підлаштовано під розміри Вашого виробничого цеху. Для цього виробнику надається план Вашого приміщення. Він робить його оцінку і розміщує обладнання в ньому з найбільш вигідними шляхами переміщення Ваших виробів.
Енергоносії
Під час утворення порошкового покриття необхідні витрати енергії. Зазвичай на підприємстві використовується конкретне джерело: електрику, газ або інші види палива. Залежно від цього вибирається необхідне обладнання, яке може належним чином функціонувати в створених для нього умовах.
Режим роботи
Важливо також враховувати загальне навантаження на устаткування. Від того скільки робочих змін в день на тиждень буде експлуатувати обладнання, залежить потреба в його потужності, а так само частота повної перевірки, або заміни деталей.
Колір фарби та частота їх зміни
На підприємствах, де є тільки один серійний колір ситуація з рекуперацією значно спрощується. Однак при необхідності частої заміни кольору важливо вибирати оптимальний тип фарбувальної камери. Часто встановлюється декілька систем рекуперації, кожна з яких спрямована на той чи інший колір.
Надавши всю необхідну інформацію, можна бути впевненим, що виробник створить вам ідеальний цех порошкового фарбування, який заощадить ваш час, кошти та зайві зусилля.
[:]
Залишити відповідь