Кожен матеріал вимагає ретельної підготовки до фарбування. Це стосується також і металів. Якщо мова йде про покриття рідкою фарбою, підготовка включає ще й кілька шарів грунтовки, яка в подальшому дозволить фарбі краще зчепитися з поверхнею і забезпечить надійну адгезію. Однак у випадку з порошковою фарбою не потрібно зайвих рухів. Досить тільки очистити метал від залишків попереднього матеріалу, бруду або жирних плям. Якщо з маслянистими забрудненнями добре справляються розчинники, то більш масштабнішими проблеми можна з легкістю вирішити завдяки дробеструйній обробці.
Порошкова фарба – ідеальне покриття для металу. Вона економічна, екологічна і виглядає мега круто. До того ж свій вигляд вона не змінює роками та надійно захищає поверхню металу від пошкоджень або корозії. Але особливістю є метод її нанесення. Фарбувальний порошок розпилюється над виробом. Це вже заготовлені полімерні частинки, які в подальшому перетворюються в суцільне покриття. Але стоп! Спочатку їх потрібно зарядити.
Порошковим частинкам надають заряд. Для цього використовують або трібостатичні, або коронарні пістолети-розпилювачі. Вони і виконують цю магічну роботу. Далі залишається налаштувати обладнання і спостерігати, як фарба вилітає з розпилювача, як магніт притягують до металевої поверхні, щільно її покриваючи. Потім виріб поміщають в піч полімеризації, де фарба розплавляється і застигає. В результаті ми маємо міцне, надійне покриття.
Даний процес буде марним, якщо пропустити процес обробки поверхні. У разі якщо на виробі залишаться сторонні частинки, покриття не вдасться зробити належним чином, щоб воно виконувало всі свої функції. На перший погляд, покриття, створене належним чином і з порушеннями технології, нічим не буде відрізнятися. Наприклад, уявімо, що при полімеризації не виникло ніяких дефектів. Але те, наскільки гарною буде адгезія, або те, чи не зіпсується покриття дуже швидко, ми зможемо дізнатися тільки через певний час. А саме – в процесі експлуатації. І як результат – скарги клієнтів на неякісне покриття. Але цього всього можна уникнути, якщо дотримуватися правил нанесення і не пропускати етапу обробки. І про нього докладніше.
Етап підготовки та обробки складається з двох важливих пунктів: знежирення і механічна обробка.
Знежирення
Даний процес допомагає розщепити всі жирні сполуки на поверхні. Оскільки фарбувальні частинки виготовляються зі смолистих матеріалів, тобто полімерів, які при контакті з жиром будуть відштовхувати один одного, то під час плавлення фарби плівка утворюється, але не скрізь вона буде надійно і щільно прилягати до поверхні. Надалі в цих місцях проявиться бульбашка повітря, звідки й почнеться процес окислення та іржавіння поверхні. Занурення в спеціальні спиртові розчинники допоможе впоратися з цією незначною проблемою.
Механічна обробка
Але не всю грязь можна відшкребти так просто. Наприклад, залишки від шліфування, бруд, або гірше – залишки попередньої фарби та іржа – кращі друзі дефектів на поверхні. Але вони міцно за неї тримаються і позбутися від них можна завдяки механічному чищенню. Кращий варіант для цього – дробоструминна обробка.
Дробоструминна обробка
Дробоструминною обробкою називають специфічний, але ефективний метод очищення. Для цього використовують металеві кульки (дріб). Також її часто називають обробкою абразивами. Ці кульки подаються з високою швидкістю і під високим тиском повітря на виріб і буквально шліфують будь-яке забруднення. Сфера застосування дуже широка. Це й автомобілебудування, і виготовлення техніки, кораблебудування, виготовлення будівельних матеріалів і елементів декору інтер’єру.
Для виконання даного типу очищення необхідне належне обладнання – дробоструминна установка. Вона складається з системи подачі абразивів, а також їх рекуперації, системи фільтрації та збору пилу й бруду, а також системи управління й контролю. Всі елементи системи невід’ємні.
Якою має бути дріб, щоб створити шорсткість на поверхні та підвищити ступінь адгезії?
Для виготовлення дробу використовують різні матеріали. Зазвичай їх використання залежить від типу забруднення і міцності матеріалу. Адже абразиви повинні не стерти та не пошкодити поверхню, а навпаки її вирівняти й зробити певні дрібні виїмки, ледь помітні оку, що поліпшують зчеплення фарби з поверхнею.
Захист
Оскільки ми маємо справу з металевими дрібними частинками, які під високим тиском здатні залишати рубці на металевій поверхні, важливо врахувати ступінь небезпеки для майстра. Існують автоматизовані системи, в яких робот виконує всю роботу і його просто потрібно захищати від пилу і бруду. Але більшість таких установок вимагають людського втручання. Тому майстер повинен бути надійно захищеним: окуляри, захисний костюм та інші необхідні засоби, які допоможуть уникнути травм, що зазвичай виникають через необережність або розлади в системі.
Не буває такого матеріалу, який не вимагає додаткової підготовки – обробки та очищення. Не потрібно забувати про цей етап, якщо ви хочете створити якісне покриття.
[:ru]Каждый материал требует тщательной подготовки к покраске. Это касается также и металлов. Если речь идет о покрытии жидкой краской, подготовка включает еще и несколько слоев грунтовки, которая в дальнейшем позволит краске лучше сцепиться с поверхностью и обеспечит надежную адгезию. Однако в случае с порошковой краской не нужно лишних движений. Достаточно только очистить металл от остатков предыдущего материала, грязи или жирных пятен. Если с маслянистыми загрязнениями хорошо справляются растворители, то более масштабные проблемы можно с легкостью решить благодаря дробеструйной обработке.
Порошковая краска – идеальное покрытие для металла. Она экономичная, экологичная и выглядит мега круто. К тому же свой вид она не меняет годами и надежно защищает поверхность металла от повреждений или коррозии. Но особенностью является метод ее нанесения. Окрасочный порошок распыляется над изделием. Это уже заготовленные полимерные частицы, которые в дальнейшем превращаются в сплошное покрытие. Но стоп! Сначала их нужно зарядить.
Порошковым частичкам предают заряд. Для этого используют или трибостатические, или коронарные пистолеты-распылители. Они и выполняют эту магическую работу. Далее остается настроить оборудование и наблюдать, как краска вылетающая из распылителя, как магнит, привлекается к металлической поверхности, плотно ее покрывая. Затем изделие помещают в печь полимеризации, где краска расплавляется и застывает. В результате мы имеем прочное, надежное покрытие.
Данный процесс будет бесполезным, если пропустить процесс обработки поверхности. В случае если на изделии останутся посторонние частицы, покрытие не удастся сделать должным образом, чтобы оно выполняло все свои функции. На первый взгляд, покрытие, созданное должным образом и с нарушениями технологии, ничем не будет отличаться. Например, представим, что при полимеризации не возникло никаких дефектов. Но то, насколько хорошей будет адгезия, или то, не испортится ли покрытие очень быстро, мы сможем узнать только через определенное время. А именно – в процессе эксплуатации. И как результат – жалобы клиентов на некачественное покрытие. Но этого всего можно избежать, если соблюдать правила нанесения и не пропускать этапа обработки. И о нем подробнее.
Этап подготовки и обработки состоит из двух важных пунктов: обезжиривание и механическая обработка.
Обезжиривание
Данный процесс помогает расщепить все жирные соединения на поверхности и позволяет краске лучше прилегать. Поскольку красящие частицы изготавливаются из смолистых материалов, то есть полимеров, которые при контакте с жиром будут отталкивать друг друга, то во время плавления краски пленка образуется, но не везде она будет надежно и плотно прилегать к поверхности. В дальнейшем в этих местах будет просто пузырек воздуха, откуда и начнется процесс окисления и ржавления поверхности. Погружение в простые спиртовые растворители поможет справиться с этой незначительной проблемой.
Механическая обработка
Но не всю грязь можно отскрести так просто. Например, остатки от шлифовки, грязь, или хуже – остатки предыдущей краски и ржавчина – лучшие друзья дефектов на поверхности. Но они крепко за нее держатся и избавиться от них можно благодаря механической чистке. Лучший вариант для этого – дробеструйная обработка.
Дробеструйная обработка
Дробеструйной обработкой называют специфический, но эффективный метод очистки. Для этого используют металлические шарики (дробь). Также ее часто называют обработкой абразивами. Эти шарики подаются с высокой скоростью и под высоким давлением воздуха на изделие и буквально шлифуют любое загрязнение. Сфера применения очень широка и практически везде преследует процессы окрашивания порошковой краской. Это и автомобилестроение, и изготовление техники, кораблестроения, изготовления строительных материалов и элементов декора интерьера.
Для выполнения данного типа очистки нужно надлежащее оборудование – дробеструйная установка. Она состоит из системы подачи абразивов, а также их рекуперации, системы фильтрации и сбора пыли и грязи, а также системы управления и контроля. Все элементы системы неотъемлемы.
Какой должна быть дробь, чтобы создать шероховатость на поверхности и повысить степень адгезии?
Для изготовления дроби используют различные материалы. Обычно их использования зависит от типа загрязнения и прочности материала. Ведь абразивы должны не стереть и не повредить поверхность, а наоборот ее выровнять и сделать определенные мелкие выемки, едва заметные глазу, улучшающие сцепление краски с поверхностью.
Защита
Поскольку мы имеем дело с металлическими мелкими частицами, которые под высоким давлением способны оставлять рубцы на металлической поверхности, важно учесть степень опасности для мастера. Существуют автоматизированные системы, в которых робот выполняет всю работу и его просто нужно защищать от пыли и грязи. Но большинство таких установок требуют человеческого вмешательства для идеального направления дроби на загрязнения. Поэтому мастер должен быть надежно защищенным: очки, защитный костюм и другие необходимые средства, которые помогут избежать травм, обычно возникающих из-за неосторожности или расстройства в системе.
Не бывает такого материала, который не требует дополнительной подготовки – обработки и очистки. Не нужно забывать об этом этапе, если вы хотите создать качественное покрытие. Лучшей подготовкой поверхности, которая имеет заметное загрязнение, будет дробеструйная очистка. Такой тип механической чистки идеально справится с задачей и поможет в создании того самого покрытия, которое будет служить десятилетиями.
[:en]Each material requires careful preparation for painting. This also applies to metals. When it comes to coating with liquid paint, the preparation also includes several layers of primer, which will further allow the paint to adhere better to the surface and ensure reliable adhesion. However, in the case of powder paint, there is no need for unnecessary movements. It is enough just to clean the metal from the remnants of the previous material, dirt or greasy stains. While solvents are good at handling oily contaminants, larger problems can be easily resolved by shot blasting.
Powder paint is an ideal coating for metal. It’s economical, eco-friendly and looks mega cool. In addition, it does not change its appearance for years and reliably protects the metal surface from damage or corrosion. But the peculiarity is the method of its application. Paint powder is sprayed over the product. These are already prepared polymer particles, which later turn into a continuous coating. But stop! They need to be charged first.
Powder particles are charged. For this, either tribostatic or coronary spray guns are used. They do this magical work. Next, it remains to set up the equipment and observe how the paint flying out of the sprayer, like a magnet, is attracted to the metal surface, covering it tightly. Then the product is placed in a polymerization oven, where the paint is melted and solidified. As a result, we have a durable, reliable coating.
This process will be useless if you skip the surface treatment process. In the event that foreign particles remain on the product, the coating will not be able to be made properly so that it fulfills all its functions. At first glance, a coating created properly and with a violation of technology will be no different. For example, suppose there were no defects during polymerization. But how good the adhesion will be, or whether the coating will deteriorate very quickly, we can only know after a certain time. Namely – during operation. And as a result – customer complaints about poor quality coverage. But all this can be avoided if you follow the rules of application and do not skip the processing steps. And more about him.
The preparation and processing stage consists of two important points: degreasing and machining.
Degreasing
This process helps to break down any greasy compounds on the surface and allows the paint to adhere better. Since the coloring particles are made of resinous materials, that is, polymers that, when in contact with fat, will repel each other, a film forms during ink melting, but not everywhere it will reliably and tightly adhere to the surface. In the future, in these places there will be just an air bubble, from where the process of oxidation and rusting of the surface will begin. Immersion in simple alcohol solvents will help alleviate this minor problem.
Mechanical restoration
But not all dirt can be scraped off so easily. For example, sanding residues, dirt, or worse – previous paint residues and rust are the best friends of surface imperfections. But they firmly hold on to it and you can get rid of them thanks to mechanical cleaning. The best option for this is shot blasting.
Shot blasting
Shot blasting is a specific but effective cleaning method. For this, metal balls (shot) are used. It is also often referred to as abrasion. These balls are fed at high speed and under high air pressure to the product and literally grind any contamination. The scope of application is very wide and almost everywhere pursues the processes of painting with powder paint. This is the automotive industry, and the manufacture of equipment, shipbuilding, the manufacture of building materials and interior decor elements.
To perform this type of cleaning, you need the proper equipment – a shot blasting machine. It consists of an abrasive supply and recovery system, a dust and dirt filtration and collection system, and a control and monitoring system. All elements of the system are integral.
What grit should be used to roughen the surface and improve adhesion?
Various materials are used to make shot. Usually their use depends on the type of contamination and the strength of the material. After all, abrasives should not erase or damage the surface, but, on the contrary, level it and make certain small indentations, barely visible to the eye, which improve the adhesion of paint to the surface.
Защита
Since we are dealing with small metal particles that, under high pressure, are capable of leaving scars on a metal surface, it is important to consider the degree of danger for the craftsman. There are automated systems in which the robot does all the work and just needs to be protected from dust and dirt. But most of these installations require human intervention to ideally direct the shot to the contamination. Therefore, the master must be reliably protected: goggles, protective suit and other necessary means that will help to avoid injuries usually arising from negligence or disorder in the system.
There is no such material that does not require additional preparation – processing and cleaning. Do not forget about this step if you want to create a quality finish. The best preparation for a surface that is noticeably dirty is shot blasting. This type of mechanical cleaning is perfect for the task and will help you create the very coating that will last for decades.
[:]
Залишити відповідь