[:ru]Благодаря порошковой краске есть возможность создавать такое покрытие, которое будет служить долгое время и защищать изделие от царапин. При этом, особенностью данного типа покрытия является еще и то, что оно устойчиво к изменениям температуры. Чтобы краска приобрела все свои свойства очень важно поддерживать надлежащее функционирование оборудования при преобразовании порошка в полимерную пленку. За одно из весьма важных в процессе создания покрытия задач – полимеризацию – отвечает пульт управления камеры полимеризации. Это неотделимый элемент линии покраски и дальше немного больше о том, почему он незаменим в своем деле.
Процесс создания покрытия, содержащий несколько отдельных этапов, требует тщательного контроля на каждом из них. Один человек просто не может уследить за каждым действием нескольких десятков механизмов и за операциями этих часто громоздких машин. Поэтому будет целесообразным использование пультов управления. Один из таких размещен в камере полимеризации.
Камера полимеризации
Камера полимеризации порошковой краски – один из завершающих элементов всего процесса. Сначала изделие необходимо очистить от остатков краски, от масляных пятен, пыли и грязи, или шлифовальных остатков. Стоит не пропускать этот этап, краска должна ложиться на голый металл. При наличии посторонних веществ или любых других элементов, краска после окрашивания может отслоиться. Или может сделать это уже при эксплуатации изделия клиентом. Следующим этапом является нанесение краски, ее намагничивание электростатическим методом на поверхность. Это интересный процесс, который просто надо один раз увидеть. Частицы краски в контейнере приобретают один заряд, в то время, как изделие имеет другой. При распылении из пистолета-распылителя под потоком воздуха краска разлетается вокруг изделия и оседает ровно в таком количестве, чтобы покрыть его одним равномерным слоем. Уже после – изделие транспортируют в камеру полимеризации.
Печь полимеризации, или камера полимеризации – специальный громоздкий прибор, куда помещают изделие и подвергают нагреву при высоких температурах 180-220 градусов. Это специальное оборудование именно для нанесения порошковой краски, и его функция – создавать покрытие методом оплавления. Порошковая краска, наэлектризованная на поверхность, при высокой температуре начинает плавиться. Каждое зернышко растекается само по себе, пока соседние не начинают объединяться и не образуют сплошную пленку. Эта пленка все еще жидкая, поэтому она в определенной степени смачивает поверхность и это позволяет ей лучше сцепиться с поверхностью. В течение некоторого времени, которое занимает не более 10 минут, находясь в печи, краска проникает во все неровности поверхности, равномерно распределяется, и начинается процесс затвердевания.
Полимерные печи классифицируют следующим образом:
В зависимости от сборки и комплектации оборудования, печи полимеризации бывают тупиковые, или сквозные, одноходовые, многоходовые, вертикальные и горизонтальные. Их отличие заключается в том откуда и кудой будет транспортироваться изделие внутрь печи и наружу.
В зависимости от того, какое топливо будет использоваться для обеспечения наличия высокой температуры различают: электрические и топливные, работающих на нефтепродуктах.
По типу нагрева бывают: терморадиационные, конвективные, индукционные и комбинированные печи. Конвекционные печи считают наиболее распространенными. В них разогреваются воздушные массы, которые затем и нагревают порошок. Такая печь должна содержать воздуховод, тепло-вентиляционный центр, механизм для вентиляции, камеру сжигания. Терморадиационные печи работают на основе инфракрасного излучения, индукционные используют в начале этапа прогревания, а комбинированные позволяют сочетать процессы нагрева и сушки.
Однако, какой бы ни была особой печь полимеризации, все же она имеет один обязательный элемент – устройство для автоматического контроля уровня температур и регулирования процесса.
Данные приборы устанавливаются внутри камеры полимеризации. Они регулируют процессы с помощью встроенного программного модуля с климатическими датчиками. Благодаря этому программа отслеживает температурные процессы и химические реакции, которые происходят внутри камеры и не доступны человеку, руководящему процессом.
Главные функции пульта управления:
- поддерживать постоянную и определенную для данного процесса окрашивания температуру.
Любые отклонения температуры будут влиять на качество запекания и затвердевания краски. Они могут вызывать неисправные дефекты на поверхности.
- контролировать перепады напряжения
- следить за количеством подачи топлива в камеру сгорания, или степень нагрева. От этого зависит равномерность длительного нагревания и содержание постоянной температуры.
- контроль за надлежащим функционированием вентиляционного устройства.
Как отдельное звено целостного процесса, данный прибор значительно упрощает работу. Но его важность именно в контроле за качеством дальнейшего продукта, ведь от того, каким образом выполняется полимеризация зависит то, насколько хорошим получится результат.[:en]Thanks to powder paint, it is possible to create a coating that will last a long time and protect the product from scratches. At the same time, a feature of this type of coating is also the fact that it is resistant to temperature changes. In order for the paint to acquire all its properties, it is very important to maintain the proper functioning of the equipment while converting the powder into polymer film. For one of the most important tasks in the process of creating a coating – polymerization – the control panel of the polymerization chamber is responsible. This is an inseparable element of the painting line, so a little more about why it is indispensable.
The process of creating a coating, which contains several separate stages, requires careful control at each of them. One person simply cannot keep track of every action of several dozen mechanisms and the operations of these often bulky machines. Therefore, it will be advisable to use control panels. One of which is located in the polymerization chamber.
Polymerization furnace
The powder paint polymerization chamber is one of the final elements of the whole process. First, the product must be cleaned of paint residues, oil stains, dust and dirt, or sanding residues. It is worth not to skip this step, the paint should be applied to the bare metal. In the presence of foreign substances or any other elements, the paint may peel off after painting. Or it can do it already during the operation of the product by the client. The next step is the application of paint, its magnetization by the electrostatic method on the surface. This is an interesting process that you just need to see once. Particles of paint in a container acquire one charge, while the product has another. When sprayed from a spray gun under a stream of air, the paint scatters around the product and settles just enough to cover it with one even layer. After that, the product is transported to the polymerization furnace.
A polymerization furnace, or a polymerization chamber, is a special bulky device where a product is placed and heated at high temperatures of 180-220 degrees. This is a special equipment specifically for applying powder paint, and its function is to create a coating by reflow. Powder paint, electrified on the surface, begins to melt at high temperatures. Each grain spreads by itself until the neighboring ones begin to unite and form a continuous film. This film is still liquid, so it wets the surface to a certain extent and this allows it to adhere better to the surface. For some time, which takes no more than 10 minutes, while in the oven, the paint penetrates into all the surface irregularities, is evenly distributed, and the curing process begins.
Polymer ovens are classified as follows:
Depending on the assembly and equipment of the equipment, polymerization furnaces can be dead-end, or through, one-pass, multi-pass, vertical and horizontal. Their difference lies in where the product will be transported inside the oven and outside.
Depending on what kind of fuel will be used to ensure the presence of high temperature, they are distinguished: electric and fuel, operating on oil products.
By type of heating there are: thermo-radiation, convective, induction and combined ovens. Convection ovens are considered the most common. Air masses are heated in them, which then heat the powder. Such a furnace must contain an air duct, a heat and ventilation center, a ventilation mechanism, and a combustion chamber. Thermo-radiation furnaces operate on the basis of infrared radiation, induction furnaces are used at the beginning of the heating stage, and combined ones allow combining heating and drying processes.
However, no matter how special the polymerization oven is, it still has one indispensable element – a device for automatic temperature control and process regulation.
These devices are installed inside the polymerization chamber. They regulate the processes using an integrated software module with climate sensors. Thanks to this, the program monitors the temperature processes and chemical reactions that occur inside the chamber and are not accessible to the person in charge of the process.
The main functions of the control panel:
- maintain a constant temperature specified for a given coloring process.
Any deviations in temperature will affect the baking and curing quality of the paint. They can cause faulty surface defects.
- monitor voltage drops
- monitor the amount of fuel supplied to the combustion chamber, or the degree of heating. The uniformity of prolonged heating and the maintenance of a constant temperature depend on this.
- control over the proper functioning of the ventilation device.
As a separate link in a complete process, this device greatly simplifies the work. But its importance is precisely in controlling the quality of the further product, because how good the result will be depends on how the polymerization is performed.[:ua]Завдяки порошковій фарбі є можливість створювати таке покриття, яке служитиме довгий час і захищатиме виріб від подряпин. При цьому, особливістю даного типу покриття є ще й те, що воно стійке до змін температури. Аби фарба набула всіх своїх властивостей дуже важливо підтримувати належне функціонування обладнання при перетворенні порошку на полімерну плівку. За одне з досить важливих у процесі створення покриття завдань – полімеризацію – відповідає пульт управління камери полімеризації. Це невіддільний елемент лінії фарбування і далі трішки більше про те, чому він незамінний у своїй справі.
Процес створення покриття, який містить кілька окремих етапів, потребує ретельного контролю на кожному з них. Одна людина просто не може вслідкувати за кожною дією кількох десятків механізмів та за операціями цих часто громіздких машин. Тому буде доцільним використання пультів управління. Один з таких розміщений в камері полімеризації.
Камера полімеризації
Камера полімеризації порошкової фарби – один із завершальних елементів всього процесу. Спершу виріб необхідно очистити від решток фарби, від масляних плям, пилу та бруду, або шліфувальних решток. Варто не пропускати цей етап, оскільки фарба повинна лягати на голий метал. При наявності сторонніх речовин або будь-яких інших елементів, фарба після фарбування може відшаруватись. Або може зробити це уже при експлуатації виробу клієнтом. Наступним етапом є нанесення фарби, її намагнічення електростатичним методом на поверхню. Це цікавий процес, який просто треба одного разу побачити. Частинки фарби в контейнері набувають одного заряду, в той час, як виріб має інших. При розпиленні з пістолета-розпилювача під потоком повітря фарба розлітається навколо виробу й осідає рівно в такій кількості, аби вкрити його одним рівномірним шаром. Вже після – виріб транспортують до камери полімеризації.
Піч полімеризації, або камера полімеризації – спеціальний громіздкий прилад, куди поміщають виріб і піддають нагріванню за високих температур 180-220 градусів. Це спеціальне обладнання саме для нанесення порошкової фарби, і його функція – створювати покриття методом оплавлення. Порошкова фарба, наелектризована на поверхню, за високої температури починає розплавлятися. Кожна зернинка розтікається сама по собі, допоки сусідні не починають об’єднуватись і не утворюють суцільну плівку. Ця плівка все ще рідка, тому вона певною мірою змочує поверхню і це дозволяє їй ліпше зчепитись з поверхнею. Впродовж деякого часу, що займає не більше 10 хвилин, перебуваючи у пічці, фарба проникає в усі нерівності поверхні, рівномірно розподіляється, і починається процес затвердіння.
Полімерні печі класифікують наступним чином:
Залежно від збірки та комплектації обладнання, печі полімеризації бувають тупикові, чи наскрізні, одноходові, багатоходові, вертикальні і горизонтальні. Їх відмінність полягає в тому звідки та кудою буде транспортуватись виріб всередину печі й назовні.
Залежно від того, яке паливо використовуватиметься для забезпечення наявності високої температури розрізняють: електричні й паливні, що працюють на нафтопродуктах.
За типом нагрівання бувають: терморадіаційні, конвективні, індукційні та комбіновані печі. Конвекційні печі вважають найбільш розповсюдженими. В них розігріваються повітряні маси, які потім і нагрівають порошок. Така піч повинна містити повітропровід, тепло-вентиляційний центр, механізм для вентиляції, камера спалювання. Терморадіаційні печі працюють на основі інфрачервоного випромінювання, індукційні використовують на початку етапу прогрівання, а комбінований дозволяють поєднувати процеси нагрівання та сушки.
Проте, якою б не була особливою піч полімеризації, все ж вона матиме один обов’язковий елемент – пристрій для автоматичного контролю рівня температур і регулювання процесу.
Дані прилади встановлюються всередині камери полімеризації. Вони регулюють процеси за допомогою вбудованого програмного модуля з кліматичними датчиками. Завдяки цьому програма відстежує температурні процеси та хімічні реакції, які відбуваються всередині камери й не доступні людині, яка керує процесом.
Головні функції пульта управління:
- підтримувати сталу і визначену для певного процесу фарбування температуру.
Будь-які відхилення температури впливатимуть на якість запікання та затвердіння фарби. Вони можуть спричинити виникнення невиправних дефектів на поверхні.
- контролювати перепади напруги
- слідкувати за кількістю подачі палива в камеру згоряння, чи ступінь нагріву. Від цього залежить рівномірність тривалого нагрівання та утримання сталої температури.
- контроль за належним функціонуванням вентиляційного приладу.
Як окрема ланка цілісного процесу, даний прилад значно спрощує роботу. Але його важливість саме в контролю за якістю подальшого продукту, адже від того яким чином виконується полімеризація залежить те, наскільки хорошим вийде результат. [:]
Залишити відповідь