Blog

[:ru]

Для того чтобы получить качественно окрашенную поверхность, нужно заботиться о ее чистоте. Ведь часто причиной многих дефектов является недостаточная очистка и пренебрежение этапом обезжиривания поверхности. Некоторые металлы проходят специфические этапы формирования, из-за которых без должной предварительной обработки краска не будет прилипать. Наиболее распространенными соединениями, которые портят качество покрытия, являются восковые остатки, маслянистые загрязнения, пятна растительного или животного жира. Они выступают определенным изолятором между полимерным материалом порошковой краски и металлом. Нет возможности избежать их влияния, так как жирные соединения содержат специальные вещества, которые используются во время раскатки, обработки и ковки металлических деталей. Некоторые обрабатываются, чтобы не ржаветь. 

Но порошковую краску необходимо наносить только на чистую поверхность. При выборе методов очистки важно учитывать материал изделия, процессы, которые использовались при его создании, шлифовке, обработке и т.д. Ведь против каждого загрязнения есть свой инструмент и нет единого универсального и экономного метода очистки.

Существуют как механические, так и химические способы удаления грязи с металлических поверхностей. Все они используются для тех или иных видов металлов и характерных им загрязнений:

Горячекатаная сталь

Наиболее распространенной проблемой для этого вида металла является именно окалина. Она формируется на металлической поверхности вследствие окисления верхнего слоя. Это такая ржавчина, толщиной не более 1 мм. Данный процесс абсолютно естественный. На поверхности образуется слой оксида и защищает изделие от дальнейшей коррозии, но внешне он не гладкий и выглядит очень неопрятно. К тому же все сопровождается остатками сажи, смазки и пыли. Для того чтобы снять с поверхности слой ржавчины необходима пескоструйная очистка. Это достаточно экономичный метод. Также таким способом удаляются остатки старой краски. Очистка пескоструем совершенствует поверхность, придает гладкость. А в борьбе с посторонними веществами и грязью поможет обезжиривания щелочами и ортофосфорной кислотой.

Холоднокатаная сталь

Для холоднокатаной стали характерны те же загрязнения. На ней часто появляются маслянистые пятна, а также ингибиторы коррозии. Это специальные вещества, которые не допускают ржавления металла при его формировании, но в то же время они негативно влияют на сцепление краски с поверхностью. Во избежание этого, перед покраской порошковой краской следует использовать щелочную чистку и чистку ортофосфорной кислотой.

Нержавеющая сталь и оцинкованная сталь 

Нержавеющая сталь и оцинкованная сталь не требуют очистки от антикоррозионных материалов, но все же после работы с этими сплавами на поверхности остается пыль, масла от оборудования для обработки изделий, а также тонкий слой пассивных окислов. Первоначально он может быть довольно незаметным, но стоит помнить, что высококачественная нержавеющая сталь тоже вступает в реакции с кислородом. Для такого загрязнения понадобится пескоструйная очистка, щелочная очистка и промывка.

Экструдированный металл

Его особенность в том, что расплавленный материал протискивают через матрицу для образования металлических стержней, труб или любых других предметов удлиненной формы. Обычно в этой технологии лучше проявляет себя алюминий, так как он более податливый к изменению и формированию. Однако, приходится использовать специальные антикоррозионные вещества. Затем их надо очищать в несколько этапов – щелочная чистка и очистка ортофосфорной кислотой, обработка хроматом, а потом уже покрытие порошковой краской. Процесс многоуровневый, но действительно того стоит. Такие изделия долго служат и не теряют свою привлекательность на протяжении многих лет.

Для изделий из литого алюминия и цинка, крайне необходима пескоструйная очистка. Она снимет возможные остатки грязи. Также может быть необходима полировка, чтобы убрать следы от креплений и в последнюю очередь обезжиривание остатков масел ортофосфорной кислотой.

Так как мы видим, процесс подготовки не столько тяжелый, сколько очень хлопотный. Стоит учитывать все нюансы и отслеживать, какие методы лучше всего борются с теми или иными загрязнениями. Пусть все написанное выше будет служить вам напоминанием о важности очистки и обезжиривания поверхности перед покраской, а также будет маленькой шпаргалкой о правильных способах очистки.

[:en]

In order to get a high-quality painted surface, you need to take care of its cleanliness. Indeed, often the cause of many defects is insufficient cleaning and neglect of the surface degreasing stage. Some metals go through specific shaping steps that will prevent paint from adhering without proper pre-treatment. The most common compounds that spoil the quality of the coating are waxy residues, oily stains, vegetable or animal fat stains. They act as a certain insulator between the polymer material of the powder paint and the metal. There is no way to avoid their influence, since fatty compounds contain special substances that are used during rolling, processing and forging of metal parts. Some are treated to prevent rusting.

But powder paint should only be applied to a clean surface. When choosing cleaning methods, it is important to consider the material of the product, the processes that were used in its creation, grinding, processing, etc. After all, there is a tool for every pollution and there is no single universal and economical cleaning method.

There are both mechanical and chemical methods for removing dirt from metal surfaces. All of them are used for certain types of metals and their characteristic contaminants:

Hot rolled steel

The most common problem with this type of metal is precisely dross. It forms on the metal surface due to oxidation of the top layer. It is such rust, no more than 1 mm thick. This process is absolutely natural. An oxide layer forms on the surface and protects the product from further corrosion, but outwardly it is not smooth and looks very untidy. In addition, everything is accompanied by residues of soot, grease and dust. In order to remove the rust layer from the surface, sandblasting is necessary. This is a fairly economical method. Also, in this way, the remains of old paint are removed. Sandblasting improves the surface and makes it smooth. And in the fight against foreign substances and dirt, degreasing with alkalis and orthophosphoric acid will help.

Cold rolled steel

The same contamination is typical for cold rolled steel. Oil stains often appear on it, as well as corrosion inhibitors. These are special substances that prevent the metal from rusting during its formation, but at the same time they negatively affect the adhesion of the paint to the surface. To avoid this, alkaline cleaning and phosphoric acid cleaning should be used before powder coating.

Stainless steel and galvanized steel

Stainless steel and galvanized steel do not require cleaning from anti-corrosion materials, but after working with these alloys, dust, oils from processing equipment, as well as a thin layer of passive oxides remain on the surface. It may be quite unnoticeable at first, but it’s worth remembering that high quality stainless steel also reacts with oxygen. Such contamination will require sandblasting, alkaline cleaning and rinsing.

Extruded metal

Its peculiarity is that the molten material is squeezed through the matrix to form metal rods, pipes or any other elongated objects. Usually, aluminum performs better in this technology, since it is more malleable to change and formation. However, you have to use special anti-corrosion agents. Then they need to be cleaned in several stages – alkaline cleaning and cleaning with phosphoric acid, chromate treatment, and then powder coating. The process is multilevel, but really worth it. Such products serve for a long time and do not lose their attractiveness for many years.

For cast aluminum and zinc products, sandblasting is essential. It will remove any remaining dirt. Polishing may also be necessary to remove traces of the fasteners and, last but not least, degrease the residual oils with phosphoric acid.

As we can see, the preparation process is not so much difficult as it is very troublesome. It is worth taking into account all the nuances and keeping track of which methods are best to deal with certain contaminants. Let all of the above serve as a reminder of the importance of cleaning and degreasing the surface before painting, and also be a little cheat sheet on the correct cleaning methods.

[:ua]

Для того, щоб отримати якісно пофарбовану поверхню, потрібно дбати про її чистоту. Адже часто причиною багатьох дефектів є недостатнє очищення і нехтування етапом знежирення поверхні. Деякі метали проходять специфічні етапи формування, через які без належної попередньої обробки фарба не буде прилипати. Найбільш поширеними сполуками, які псують якість покриття, є воскові залишки, маслянисті забруднення, плями рослинного або тваринного жиру. Вони виступають певним ізолятором між полімерним матеріалом порошкової фарби і металом. Немає можливості уникнути їх впливу, так як жирні сполуки містять спеціальні речовини, які використовуються під час розкочування, обробки і кування металевих деталей. Деякі обробляються, щоб не іржавіти.

Але порошкову фарбу необхідно наносити тільки на чисту поверхню. При виборі методів очищення важливо враховувати матеріал виробу, процеси, які використовувалися при його створенні, шліфовці, обробці і т.д. Адже проти кожного забруднення є свій інструмент і немає єдиного універсального методу очищення.

Існують як механічні, так і хімічні способи видалення бруду з металевих поверхонь. Всі вони використовуються для тих чи інших видів металів і властивих їм забруднень:

Гарячекатана сталь

Найбільш поширеною проблемою для цього виду металу є саме окалина. Вона формується на металевій поверхні внаслідок окислення верхнього шару. Це така іржа, товщиною не більше 1 мм. Даний процес абсолютно природний. На поверхні утворюється шар оксиду і захищає виріб від подальшої корозії, але зовні він не гладкий і виглядає дуже неохайно. До того ж все супроводжується залишками сажі, мастилу та пилу.

Для того, щоб зняти з поверхні шар іржі необхідне піскоструминне очищення. Це досить економічний метод. Також таким способом видаляються залишки старої фарби. Очищення піскоструєм удосконалює поверхню, надає гладкість. А в боротьбі зі сторонніми речовинами і брудом допоможе знежирення лугами і ортофосфорною кислотою.

Холоднокатаная сталь

Для холоднокатаної сталі характерні ті ж забруднення. На ній часто з’являються маслянисті плями, а також інгібітори корозії. Це спеціальні речовини, які не допускають іржавіння металу при його формуванні, але водночас вони негативно впливають на зчеплення фарби з поверхнею. Щоб уникнути цього, перед фарбуванням порошковою фарбою слід використовувати лужну чистку і чистку ортофосфорною кислотою.

Нержавіюча сталь і оцинкована сталь

Нержавіюча сталь і оцинкована сталь не вимагають очищення від антикорозійних матеріалів, але все ж після роботи з цими сплавами на поверхні залишається пил, масла від обладнання для обробки виробів, а також тонкий шар пасивних окислів. Спочатку він може бути досить непомітним, але варто пам’ятати, що високоякісна нержавіюча сталь теж вступає в реакції з киснем. Для такого забруднення знадобиться піскоструминне очищення, лужне очищення і промивка.

Екструдований метал

Його особливість в тому, що розплавлений матеріал протискуватися через матрицю для утворення металевих стрижнів, труб або будь-яких інших предметів подовженої форми. Зазвичай в цій технології краще проявляє себе алюміній, так як він більш піддатливий до зміни і формування. Однак, доводиться використовувати спеціальні антикорозійні речовини. Потім їх треба очищати в кілька етапів – лужна чистка та очищення ортофосфорної кислотою, обробка хроматом, а потім вже покриття порошковою фарбою. Процес багаторівневий, але дійсно того варто. Такі вироби довго служать і не втрачають свою привабливість протягом багатьох років.

Для виробів з литого алюмінію і цинку, украй необхідна піскоструминне очищення. Вона зніме можливі залишки бруду. Також може бути необхідне полірування, щоб прибрати сліди від кріплень і в останню чергу знежирення залишків масел ортофосфорною кислотою.

Так ми бачимо, процес підготовки не стільки важкий, скільки дуже клопіткий. Варто враховувати всі нюанси і відстежувати, які методи найкраще борються з тими чи іншими забрудненнями. Нехай все написане вище буде служити вам нагадуванням про важливість очищення і знежирення поверхні перед фарбуванням, а також буде маленькою шпаргалкою про правильні способи очищення.

[:]

[:ru]

Часто причиной плохого покрытия становится не только неправильное нанесение краски на поверхность, а и недостаточный уход за используемыми в данной работе приборами. Например, неочищенные камеры распыления могут с легкостью ухудшить притяжение частиц краски. Неисправность рекуператора может испортить целые партии порошковой краски. А если не уметь настраивать напряжение и подачу воздуха из распылителя, можно получить покрытие с большим количеством дефектов. Действительно, уход за оборудованием не менее важен, чем процесс нанесения краски. Поэтому стоит хорошо понимать с чем вы работаете, следить за чистотой и уметь правильно адаптировать приборы под тот или иной материал для получения наилучшего результата.

 

На любом производстве постоянный контроль исправности оборудования и поддержание его в надлежащем состоянии охватывает большой объем работы, которым совсем нельзя пренебрегать. Какие проблемы могут постигнуть, если отнестись к этому вопросу недостаточно серьезно? Неспособность производства делать качественное покрытие. Этого будет достаточно, чтобы прекратить всю работу и начать анализировать, как оборудование влияет не процесс и результат.

 

Выбор оборудования

 

Для того чтобы получить равномерное покрытие, надо точно знать особенности краски, какой заряд нужен для ее нанесения, какое напряжение и поток воздуха должен использоваться. Это все задается в настройках приборов, которыми проводится покраска. Например, выбирая тот же распылитель (а они бывают разные), надо точно знать с чем мы имеем дело.

 

Распылители порошковой краски (окрасочные пистолеты) предназначены для предварительного осаждения на изделия краски перед ее полимеризацией. Они различаются по способу электризации порошковой краски. При использовании электростатических пистолетов электризация порошковой краски, которая проходит через ствол пистолета, происходит за счет внешнего источника высокого напряжения. В трибостатическом распылителе электризация частиц краски происходит при прохождении через ствол изготовленный из специальных фторопластов путем трения. Такой пистолет не требует внешнего источника напряжения.

 

Не меньше внимания стоит уделять выбору полимерной печи. Они отличаются не только размерами, но и способом подвешивания изделий. Они могут быть тупиковыми, когда изделие заводится внутрь камеры только через одну сторону и оттуда же достается. Могут быть конвейерными, когда конвейер проводит подвешенное изделие сквозь печь полимеризации. Их также называют проходными одно- или двухпостовыми. Здесь следует выбирать в соответствии с другим оборудованием производства и его же масштабами. 

 

Настройка оборудования

 

Стоит конкретно понимать цели производства, отталкиваясь от этого подстраивать оборудование всех этапов создания продукции. Оборудование должно быть адаптировано к размерам и способам перемещения. Например, для покраски больших площадей используются конвейеры. Их надо устанавливать таким образом, чтобы удобно и быстро перемещать изделия между различными процессами создания полимерного покрытия.

 

Также стоит настраивать напряжение, заземление, подачу воздуха, рекуператор на “правильные частоты”. Ведь есть разные порошковые краски, так же есть различные материалы. Для того чтобы добиться равномерного покрытия, надо знать, какое должно быть напряжение при покраске обычной краской, а какое при создании различных текстур. Обычно, принципы работы и советы по настройке указываются в инструкциях по работе с красками.

 

Что касается камер полимеризации, здесь чрезвычайно важна терморегуляция, ведь процесс образования полимерной пленки требует определенной температуры длительное время и правильного ее уменьшения для остужения покрытия. Печь надо разогревать постепенно на начальных стадиях до 200 градусов и удерживать фиксированной в течение 10 минут, за это время уже расплавленные частицы начинают запекаться и твердеть. Поэтому температура контролируется цифровым термостатом.

 

Очистка

 

Надлежащая очистка рабочих поверхностей – секрет успеха. Чистота в камерах нанесения полимерной краски в разы сокращает вероятность появления дефектов. Любая пыль, оседая на электростатически-осажденной краске в дальнейшем превратится в выемку, или пузырь. Более того, остатки старой краски на оборудовании могут изменять напряжение и заземление, изменять процесс электризации порошковых частиц, не говоря уже о том, что именно с того места, где осталась старая краска отслоится кусочек и начнется коррозия всей поверхности.

 

Из-за этого, персонал учат внимательно следить за своими инструментами. Чистое рабочее место при создании декоративного покрытия поможет избежать дальнейших проблем с дефектами, а также значительно ускоряет процесс, делая его максимально автоматизированным. Ведь куда легче разобраться, как настроить пистолет под ту или иную краску и запомнить принцип нанесения, чем каждый раз тестировать все вручную.

[:en]

Often the cause of poor coating is not only improper application of paint to the surface, but also insufficient care of the devices used in this work. For example, uncleaned spray chambers can easily degrade the attraction of paint particles. A malfunctioning recuperator can spoil whole batches of powder paint. And if you don’t know how to adjust the voltage and air supply from the spray, you can get a coating with a lot of defects. Indeed, equipment maintenance is just as important as paint application. Therefore, it is worthwhile to understand well what you are working with, to monitor cleanliness and be able to properly adapt the devices to a particular material in order to obtain the best result.

In any production, constant monitoring of the health of equipment and maintaining it in good condition encompasses a large amount of work that cannot be neglected at all. What problems can be comprehended if this issue is not taken seriously enough? Failure of production to produce a quality coating. This will be enough to stop all work and start analyzing how the equipment affects not the process and the result.

Equipment selection

In order to obtain a uniform coating, it is necessary to know exactly the features of the paint, what charge is needed to apply it, what voltage and air flow should be used. This is all set in the settings of the devices used for painting. For example, choosing the same atomizer (and they are different), you need to know exactly what we are dealing with.

Powder paint sprayers (paint guns) are designed for preliminary deposition of paint on products before its polymerization. They differ in the way the powder paint is electrified. When using electrostatic guns, the powder paint that passes through the gun barrel is electrified by an external high voltage source. In a tribostatic spray, paint particles are electrified when they pass through a barrel made of special fluoroplastics by friction. Such a gun does not require an external voltage source.

No less attention should be paid to the choice of a polymer oven. They differ not only in size, but also in the way the products are suspended. They can be dead-end when the product is inserted into the chamber only through one side and from there it is taken out. They can be conveyor, where the conveyor carries the suspended product through the polymerization oven. They are also called single-post or two-post passage. Here you should choose in accordance with other production equipment and its same scale.

Equipment setup

It is worthwhile to specifically understand the goals of production, starting from this, to adjust the equipment at all stages of product creation. The equipment must be adapted to the size and manner of movement. For example, conveyors are used to paint large areas. They must be installed in such a way as to conveniently and quickly move products between different processes for creating a polymer coating.

It is also worth setting the voltage, grounding, air supply, recuperator to the “correct frequencies”. After all, there are different powder paints, there are also different materials. In order to achieve an even coverage, you need to know how much tension should be when painting with ordinary paint, and what when creating various textures. Usually, the principles of work and tips for setting are indicated in the instructions for working with paints.

As for the polymerization chambers, thermoregulation is extremely important here, because the process of forming a polymer film requires a certain temperature for a long time and its correct decrease to cool the coating. The oven must be heated gradually in the initial stages to 200 degrees and kept fixed for 10 minutes, during which time the already melted particles begin to bake and harden. Therefore, the temperature is controlled by a digital thermostat.

Cleaning

Proper cleaning of work surfaces is the secret to success. Cleanliness in the polymer paint application chambers significantly reduces the likelihood of defects. Any dust settling on the electrostatically deposited paint will later turn into a notch, or bubble. Moreover, the remnants of old paint on the equipment can change the voltage and grounding, change the process of electrization of powder particles, not to mention the fact that from the very place where the old paint remains, a piece will peel off and the entire surface will begin to corrode.

Because of this, staff are taught to keep a close eye on their tools. A clean workplace when creating a decorative coating will help to avoid further problems with defects, and also significantly speeds up the process, making it as automated as possible. After all, it is much easier to figure out how to adjust the gun for a particular paint and remember the principle of application than to test everything manually each time.

[:ua]

Часто причиною поганого покриття стає не тільки неправильне нанесення фарби на поверхню, а й недостатній догляд за обладнанням. Наприклад, неочищені камери розпилення можуть з легкістю погіршити притягання частинок фарби. Несправність рекуператора може зіпсувати цілі партії порошкової фарби. А якщо не вміти налаштовувати напругу і подачу повітря з розпилювача, можна отримати покриття з великою кількістю дефектів. Дійсно, догляд за обладнанням не менш важливий, ніж процес нанесення фарби. Тому варто добре розуміти з чим ви працюєте, стежити за чистотою і вміти правильно адаптувати прилади під той чи інший матеріал для отримання найкращого результату.

На будь-якому виробництві постійний контроль справності обладнання і підтримку його в належному стані охоплює великий обсяг роботи, яким зовсім не можна нехтувати. Які проблеми можуть спіткати, якщо поставитися до цього питання недостатньо серйозно? Нездатність виробництва робити якісне покриття. Цього буде достатньо, щоб припинити всю роботу і почати аналізувати, як обладнання впливає не процес і результат.

Вибір обладнання

Для того, щоб отримати рівномірне покриття, треба точно знати особливості фарби, який заряд потрібен для її нанесення, яке напруження і потік повітря повинен використовуватися. Це все задається в настройках приладів, якими проводиться фарбування. Наприклад, вибираючи той же розпилювач (а вони бувають різні), треба точно знати з чим ми маємо справу.

Розпилювачі порошкової фарби (пістолети) призначені для попереднього осадження на вироби фарби перед її полімеризацією. Вони розрізняються за способом електризації порошкової фарби. При використанні електростатичних пістолетів електризація порошкової фарби, яка проходить через стовбур пістолета, відбувається за рахунок зовнішнього джерела високої напруги. У трибостатичного розпилювача електризація частинок фарби відбувається при проходженні через ствол виготовлений зі спеціальних фторопластов шляхом тертя. Такий пістолет не потребує зовнішнього джерела напруги.

Чи не менше уваги варто приділяти вибору полімерної печі. Вони відрізняються не тільки розмірами, а й способом підвішування виробів. Вони можуть бути тупиковими, коли виріб заводиться всередину камери тільки через одну сторону і звідти ж дістається. Можуть бути конвеєрними, коли конвеєр проводить підвішений виріб крізь піч полімеризації. Їх також називають прохідними одно- або двохпостові. 

Настройка обладнання

Варто конкретно розуміти цілі виробництва, відштовхуючись від цього підлаштовувати обладнання всіх етапів створення продукції. Обладнання повинне бути адаптоване до розмірів і способів переміщення. Наприклад, для фарбування великих площ використовуються конвеєри. Їх треба встановлювати таким чином, щоб зручно і швидко переміщати вироби між різними процесами створення полімерного покриття.

Також варто налаштовувати напругу, заземлення, подачу повітря, рекуператор на “правильні частоти”. Адже є різні порошкові фарби, так само є різні матеріали. Для того, щоб домогтися рівномірного покриття треба знати, яка повинна бути напруга при фарбуванні звичайною фарбою, а яка при створенні різних текстур. Зазвичай, принципи роботи та поради по налаштуванню вказуються в інструкціях по роботі з фарбами.

Що стосується камер полімеризації, тут надзвичайно важлива терморегуляція, адже процес утворення полімерної плівки вимагає певної температури тривалий час і правильного її зменшення для остудженого покриття. Піч треба розігрівати поступово на початкових стадіях до 200 градусів і утримувати фіксованою протягом +-10 хвилин, за цей час вже розплавлені частинки починають запікатися і затвердувати. Тому температура контролюється цифровим термостатом.

Очищення

Належне очищення робочих поверхонь — секрет успіху. Чистота в камерах нанесення полімерної фарби в рази скорочує вірогідність появи дефектів. Залишки старої фарби на обладнанні можуть змінювати напругу і заземлення, змінювати процес електризації порошкових частинок, не кажучи вже про те, що саме з того місця, де залишилася стара фарба відшарується шматочок і почнеться корозія всієї поверхні.

Через це, персонал вчать уважно стежити за своїми інструментами. Чисте робоче місце при створенні декоративного покриття допоможе уникнути подальших проблем з дефектами, а також значно прискорює процес, роблячи його максимально автоматизованим. Адже куди легше розібратися, як налаштувати пістолет під ту чи іншу фарбу і запам’ятати принцип нанесення, ніж кожен раз тестувати все вручну.

[:]

[:ru]

Покраска изделия – один из окончательных этапов перед его отправкой заказчику. Понятное дело, что покрытие изделия играет немаловажную роль, так как оно прежде всего влияет на привлекательность внешнего вида. Также оно необходимо из-за своих защитных функций. Порошковая покраска имеет антикоррозийный эффект, без которого обеспечить длительное использование изделия без царапин, откалывания краски и ржавчины практически невозможно. Кроме того, необходимо хорошо контролировать процесс нанесения, начиная от качества окрасочных частиц, завершая правильным и прежде всего безопасным использованием оборудования.

Как наносится порошковая краска?

Порошковая краска наносится специальным пульверизатором в камере для напыления с помощью электростатического заряда. Обычно заряжаются частицы краски от внешнего источника или путем трения. Это и есть главное отличие пистолетов-распылителей. Далее частицы оседают на изделие и полимеризуются в печи. 

Именно поэтому для того, чтобы покрасить поверхность, необходим пескоструй, благодаря которому происходит очистка поверхности, специальный распылитель, камера напыления и печь полимеризации. Доказано, что порошковая краска не содержит вредных веществ в своем составе. Но она может навредить в том случае, если частицы попадут в легкие, или осядут на кожу. Поэтому важно наличие униформы и защитных масок. Так как рабочие работают с электрическими зарядами, следует также проверять качество изоляции распылителей.

Однако для того, чтобы выполнить все процессы, необходимо еще и как-то транспортировать изделие из одного места в другое – для чего используется конвейер. Невозможно представить серийное производство без конвейера, ведь это единственный способ быстрой транспортировки и обработки изделий. Автоматизированный процесс обычно не склонен быстро реагировать на повреждения или аварийные ситуации. Поэтому это все контролируется оператором.

Как работают конвейерные системы?

Основной функцией является таки транспортировка. Обычно это непрерывная линия, ведущая от очистки поверхности перед покраской, до охлаждения изделия после полимеризации краски в печи. Поэтому длина, изгибы конвейера зависят от требований производства. Обычно конвейерные системы представляют собой подвесные коляски на палках, уже к которым крепятся те или иные изделия.

На что важно обратить внимание при работе с конвейерами?

• Каждый конвейер должен быть оснащен моментальной экстренной остановкой; это касается любого участка, ведь в случае аварийной ситуации предотвратить беду при действии механизма будет значительно труднее. Для этого следует перед началом полноценной работы проверять оборудование, все ли соответствует нормам. К тому же возможность остановить работу всего конвейера не должна быть привязанной к единому месту. Это должно быть возможно сделать на каждом узле вместе с возможностью отключить электроснабжение.
• Все опасные места должны быть ограждены и отмечены дополнительно пометками на полу, табличками и т.д., чтобы в случае чего, никакие части механизма не представляли угрозы для персонала.
• Использование звуковых сигналов, например при запуске конвейера помогут человеку быстро ориентироваться.
• Работая с механизмами, которые поднимают или опускают изделия, должны быть специальные блокировки для закрепления материалов и тележек, надежно удерживающие и фиксирующие их в необходимом положении.
• Скорость систематизированного движения. Обычно, массовые производства требуют быстрого и непрерывного окрашивания. Большинство из них оснащены системами регулирования скорости привода и индикаторами. Большинство конвейеров имеют автоматические контроллеры, отслеживающие процесс выполнения работ и в случае нарушения норм сразу же сигнализируют об этом оператору, который управляет всем конвейером. Для этого оператор конвейерной системы имеет контрольные лампы на панели управления, благодаря которым он может отслеживать весь процесс.

Также существуют цифровые дисплеи и графические дисплейные терминалы, предоставляющих больший спектр информации. Последние же имеют свойство хорошо отражать критические или аварийные ситуации в работе конвейера, например его перегруженность.

Исполнителям следует обратить внимание на наличие вспомогательных механизмов и указаний, которые помогут уберечь их от возможных повреждений или травм. Поэтому работники должны хорошо ориентироваться и знать как поступить, чтобы процесс был безопасным и быстрым. Безопасность работников – одно из основных требований на производствах. Поэтому должен проводиться полный инструктаж и каждый работник должен быть подробно ознакомлен с принципами работы всей системы.

[:en]

Painting a product is one of the final stages before shipping it to the customer. It is clear that the coating of the product plays an important role, since it primarily affects the attractiveness of the appearance. It is also necessary because of its protective functions. Powder coating has an anti-corrosion effect, without which it is almost impossible to ensure long-term use of the product without scratches, paint chipping and rust. In addition, the application process must be well controlled, from the quality of the paint particles to the correct and above all safe use of the equipment.

How is powder paint applied?

Powder paint is applied with a special spray gun in a spray booth using an electrostatic charge. Usually, paint particles are charged from an external source or by friction. This is the main difference between spray guns. Then the particles settle on the product and polymerize in the oven.

That is why, in order to paint the surface, sandblasting is necessary, thanks to which the surface is cleaned, a special spray gun, a spray chamber and a polymerization oven. It has been proven that powder paint does not contain harmful substances in its composition. But it can be harmful if the particles enter the lungs or settle on the skin. Therefore, it is important to have a uniform and protective masks. Since workers are working with electrical charges, the quality of the spray gun insulation should also be checked.

However, in order to complete all the processes, it is also necessary to somehow transport the product from one place to another – for which the conveyor is used. It is impossible to imagine mass production without a conveyor, because this is the only way to quickly transport and process products. An automated process usually does not tend to react quickly to damage or emergencies. Therefore, it is all controlled by the operator.

How do conveyor systems work?

The main function is transportation. This is usually a continuous line from cleaning the surface before painting to cooling the product after the paint has cured in the oven. Therefore, the length and bends of the conveyor depend on the production requirements. Usually, conveyor systems are suspended strollers on sticks, to which certain products are already attached.

What is important to pay attention to when working with conveyors?

• Each conveyor must be equipped with an instant emergency stop; this applies to any area, because in the event of an emergency it will be much more difficult to prevent a disaster when the mechanism is operating. To do this, before starting full-fledged work, check the equipment, whether everything complies with the standards. In addition, the ability to stop the entire conveyor should not be tied to a single place. It should be possible to do this at each node along with the ability to turn off the power supply.
• All dangerous places must be fenced off and additionally marked with marks on the floor, plates, etc., so that in case of anything, no parts of the mechanism could pose a threat to personnel.
• The use of sound signals, for example, when starting a conveyor, will help a person quickly navigate.
• When working with mechanisms that raise or lower products, there must be special locks to secure materials and carts, reliably holding and fixing them in the required position.
• Systematic movement speed. Usually, mass production requires fast and continuous dyeing. Most are equipped with drive speed control systems and indicators. Most conveyors have automatic controllers that monitor the progress of work and in the event of a violation of the norms, they immediately signal this to the operator, who controls the entire conveyor. For this, the operator of the conveyor system has indicator lamps on the control panel, thanks to which he can monitor the entire process.

There are also digital displays and graphic display terminals providing a wider range of information. The latter tend to reflect well critical or emergency situations in the operation of the conveyor, for example, its overload.

Contractors should pay attention to the presence of auxiliary mechanisms and instructions that will help protect them from possible damage or injury. Therefore, employees must be well oriented and know how to proceed in order for the process to be safe and fast. The safety of workers is one of the main requirements in production. Therefore, a full briefing must be carried out and each employee must be thoroughly familiar with the principles of the entire system.

[:ua]

Фарбування виробів — один з остаточних етапів перед його відправкою виробу замовнику. Ясна річ, що покриття виробу відіграє важливу роль, так як воно перш за все впливає на привабливість зовнішнього вигляду. Також воно необхідне через своїх захисні функції. Порошкове фарбування має антикорозійний ефект, без якого забезпечити тривале використання виробу без подряпин, відколювання фарби та іржі практично неможливо. Крім того, необхідно добре контролювати процес нанесення, починаючи від якості фарбувальних частинок, завершуючи правильним і перш за все безпечним використанням обладнання.

Як наноситься порошкова фарба?

Порошкова фарба наноситься спеціальним пістолетом в камері напилення за допомогою електростатичного заряду. Зазвичай заряджаються частки фарби від зовнішнього джерела або шляхом тертя. Це і є головна відмінність пістолетів-розпилювачів. Далі частинки осідають на виріб і полімеризуються в печі.

Саме тому для того, щоб пофарбувати поверхню, необхідний піскоструй, завдяки якому відбувається очищення поверхні, спеціальний розпилювач, камера напилення і піч полімеризації. Доведено, що порошкова фарба не містить шкідливих речовин у своєму складі. Але вона може нашкодити в тому випадку, якщо частинки потраплять в легені, або осядуть на шкіру. Тому важлива наявність уніформи та захисних масок. Так як робітники працюють з електричними зарядами, слід також перевіряти якість ізоляції розпилювачів.

Однак для того, щоб виконати всі процеси, необхідно ще і якось транспортувати виріб з одного місця в інше — для цього використовується конвеєр. Неможливо уявити серійне виробництво без конвеєра, адже це єдиний спосіб швидкого транспортування та обробки виробів. Автоматизований процес зазвичай не схильний швидко реагувати на пошкодження або аварійні ситуації. Тому це все контролюється оператором.

Як працюють конвеєрні системи?

Основною функцією є транспортування. Зазвичай це безперервна лінія, що веде від очищення поверхні перед фарбуванням, до охолодження виробу після полімеризації фарби в печі. Тому довжина, вигини конвеєра залежать від вимог виробництва. 

На що важливо звернути увагу при роботі з конвеєрами?

• Кожен конвеєр повинен бути оснащений кнопкою екстреної зупинки; це стосується будь-якої ділянки, адже в разі аварійної ситуації запобігти біді при дії механізму буде значно важче. Для цього слід перед початком повноцінної роботи перевіряти обладнання, чи все відповідає нормам. До того ж можливість зупинити роботу всього конвеєра не повинна бути прив’язаною до єдиного місця. Це повинно бути можливо зробити на кожному вузлі разом з можливістю відключити електропостачання.
• Всі небезпечні місця повинні бути огороджені та позначені додатково позначками на підлозі, табличками і т.д., щоб в разі чого, ніякі частини механізму не становили загрози для персоналу.
• Використання звукових сигналів, наприклад при запуску конвеєра.
• Працюючи з механізмами, які піднімають або опускають вироби, повинні бути спеціальні блокування для закріплення матеріалів і візків, надійно утримують і фіксують їх в необхідному положенні.
• Швидкість систематизованого руху. Зазвичай, масові виробництва вимагають швидкого і безперервного фарбування. Більшість з них оснащені системами регулювання швидкості приводу та індикаторами. Більшість конвеєрів мають автоматичні контролери, які відстежують процес виконання робіт і в разі порушення норм відразу ж сигналізують про це оператору, який керує всім конвеєром. Для цього оператор конвеєрної системи має контрольні лампи на панелі управління, завдяки яким він може відслідковувати весь процес.

Також існують цифрові дисплеї та графічні дисплейні термінали, які надають більший спектр інформації. Останні ж мають властивість добре відбивати критичні або аварійні ситуації в роботі конвеєра, наприклад його перевантаженість.

Виконавцям слід звернути увагу на наявність допоміжних механізмів і вказівок, які допоможуть уберегти їх від можливих пошкоджень або травм. Тому працівники повинні добре орієнтуватися і знати як вчинити, щоб процес був безпечним і швидким. Безпека працівників — одна з основних вимог на виробництвах. Тому повинен проводитися повний інструктаж і кожен працівник повинен бути детально ознайомлений з принципами роботи всієї системи.

[:]

[:ru]

Использование алюминиевого профиля очень распространено в нашей среде. Даже в быту каждый встречается с вещами, для создания которых был использован алюминий. Это плинтуса и карнизы, сливы, подоконники, машиностроительная сфера от авто до кораблей и лифтов дома – все это требует использования хорошего металла. Ведь если сравнить его с другими материалами, можно легко определить преимущества алюминия: он прочный и устойчивый, в то же время практичный и легкий в использовании. С ним можно создавать изделия необходимой формы и толщины.

Использование алюминия в строительстве и архитектуре.

Так, производство алюминия действительно очень популярная вещь. Если когда-то это стоило очень дорого, то сегодня данный материал, который может себе позволить любое производство. Кстати, алюминий, как материал используемый в строительстве, приписывают к так называемому «зеленому материалу», то есть он не вредит экологии. Он вынослив и устойчив к воздействию внешних природных факторов. Материал абсолютно не токсичен, поэтому смело используется в быту, а также он подлежит дальнейшей переработке и повторному использованию, то есть не образует ни одного выброса вредных веществ и не засоряет окружающую среду.

Особой популярностью алюминиевые профили сегодня пользуются в сфере строительства фасадов зданий. Это повышает их энергетическую эффективность и общий уровень комфорта жителей за счет хорошей теплопроводности.

Интересно, что для нас алюминий в строительстве не является чем-то удивительным, а еще в начале прошлого века люди и не могли мечтать о городах со стильными и сияющими небоскребами. К тому же, никто не ограничивается скучным серебристым цветом металла, а красит его так, как только заблагорассудится. Однако окрашивание алюминия нужно не только для симпатичного вида.

Окрашивание алюминия

Важно помнить, что даже такой прочный материал требует дополнительной защиты. Ведь первое, что может поразить любой металл – это коррозия. Появление ржавчины не только портит картинку, но и уменьшает срок годности.

Ничто не может застраховать алюминий от появления таких неприятностей.

Застраховать – нет, но предупредить может – надежное покрытие. Прежде всего, оно должно выполнять не декоративную функцию, а защитную. В случае с покрытием металла, порошковая покраска – лучший вариант, ведь такая краска обладает свойствами прочной сцепки с поверхностью и образует устойчивый защитный слой.

Поэтому, где бы алюминий не использовался, стоит таки помнить, что правильная обработка и защита нужна любому материалу.

Почему именно порошковое покрытие?

Технология порошкового покрытия и алюминиевые изделия идеально совместимы. Металл благоприятно переносит нагрев в печи и собственно полимеризацию. Поэтому и использования такого типа окрашивания уже долгое время служит металлическим материалам и удовлетворяет человеческие потребности, как в качестве, так и эффективности, экономичности и легкости использования.

Само покрытие превращает алюминий в устойчивый к коррозии материал. Однако этого эффекта достичь можно только соблюдая важных правил подготовки материала к покраске.

Причина выбора именно порошковой покраски заключается в высоких защитных декоративных свойствах. Благодаря тому, что краска наносится с помощью электрического заряда, частицы ложатся равномерно и заполняют все пространство. А технология термообработки в полимерных печах позволяет краске будто проникать в верхний слой и прочно закрепляться, что делает ее устойчивой к температурным перепадам.

Подготовка алюминиевых поверхностей к окраске

Если пропустить этот важный этап, покрытие может выйти не только не привлекательным, но и неустойчивым и вообще снизить выносливость материала к вредному воздействию. Поэтому поверхность обрабатывают, зачищают все неровности и обезжиривают. После чего алюминиевый профиль необходимо подвесить в камере для распыления порошка, нанести краску и отправить в печь полимеризации для формирования покрытия. Важно придерживаться времени полимеризации краски, которое рекомендуют производители порошка. Перепекание и недопекание чревато плохим покрытием. 

Цветовая гамма

К сожалению, такие полимерные краски невозможно смешивать, однако это незначительная проблема, потому что ассортимент цветов порошков просто грандиозный. Потому могут даже появиться неожиданные проблемы с выбором дизайна и текстуры, так как выбор действительно большой и глаза просто разбегаются.

[:en]

The use of aluminum profiles is very common in our environment. Even in everyday life, everyone encounters things for the creation of which aluminum was used. These are skirting boards and cornices, sinks, window sills, the machine-building industry from cars to ships and elevators at home – all this requires the use of good metal. After all, if you compare it with other materials, you can easily determine the advantages of aluminum: it is strong and stable, at the same time practical and easy to use. With it, you can create products of the required shape and thickness.

The use of aluminum in construction and architecture.

So, the production of aluminum is really a very popular thing. If once it was very expensive, today it is this material that any production can afford. By the way, aluminum, as a material used in construction, is attributed to the so-called “green material”, that is, it does not harm the environment. It is hardy and resistant to external natural factors. The material is absolutely non-toxic, so it is boldly used in everyday life, and it is also subject to further processing and reuse, that is, it does not form a single emission of harmful substances and does not litter the environment.

Aluminum profiles are especially popular today in the construction of building facades. This increases their energy efficiency and the general level of comfort of the inhabitants due to their good thermal conductivity.

It is interesting that for us aluminum in construction is not something surprising, and even at the beginning of the last century, people could not even dream of cities with stylish and shining skyscrapers. In addition, no one is limited to the boring silver color of metal, but paints it as soon as they please. However, dyeing aluminum isn’t just for a pretty look.

Aluminum painting

It is important to remember that even such a durable material requires additional protection. After all, the first thing that can hit any metal is corrosion. The appearance of rust not only spoils the picture, but also reduces the shelf life.

Nothing can insure aluminum against such troubles.

To insure – no, but you can warn – reliable coverage. First of all, it should not perform a decorative function, but a protective one. In the case of metal coating, powder painting is the best option, because this paint has the properties of a strong adhesion to the surface and forms a stable protective layer.

Therefore, wherever aluminum is used, it is worth remembering that proper processing and protection is needed for any material.

Why Powder Coating?

Powder coating technology and aluminum products are perfectly matched. The metal favorably tolerates heating in the oven and the actual polymerization. Therefore, the use of this type of staining has long served metal materials and satisfies human needs, both in quality and efficiency, economy and ease of use.

The coating itself turns aluminum into a corrosion-resistant material. However, this effect can be achieved only by observing the important rules for preparing the material for painting.

The reason for choosing a powder coating is its high protective decorative properties. Due to the fact that the paint is applied using an electric charge, the particles are deposited evenly and fill the entire space. And the technology of heat treatment in polymer ovens allows the paint to penetrate into the top layer and firmly fix, which makes it resistant to temperature extremes.

Preparation of aluminum surfaces for painting

If you skip this important stage, the coating can turn out not only unattractive, but also unstable and generally reduce the material’s resistance to harmful effects. Therefore, the surface is treated, all irregularities are cleaned and degreased. After that, the aluminum profile must be suspended in a powder spraying chamber, painted and sent to a polymerization oven to form a coating. It is important to adhere to the paint cure times recommended by the powder manufacturer. Overbaking and underbaking can result in poor coverage.

Color spectrum

Unfortunately, these polymer paints cannot be mixed, however this is a minor problem because the range of powder colors is simply enormous. Therefore, unexpected problems with the choice of design and texture may even appear, since the choice is really large and the eyes simply run up.

[:ua]

Використання алюмінієвого профілю дуже поширене в нашому середовищі. Навіть в побуті кожен зустрічається з речами, для створення яких був використаний алюміній. Це плінтуса і карнизи, сливи, підвіконня, машинобудівна сфера від авто до кораблів і ліфтів будинку – все це вимагає використання хорошого металу. Адже якщо порівняти його з іншими матеріалами, можна легко визначити переваги алюмінію: він міцний і стійкий, в той же час практичний і легкий у використанні. З ним можна створювати вироби необхідної форми і товщини.

Використання алюмінію в будівництві та архітектурі

Так, виробництво алюмінію дійсно дуже популярна річ. Якщо колись це коштувало дуже дорого, то сьогодні цей матеріал, який може собі дозволити будь-яке виробництво. До речі, алюміній, як матеріал використовується в будівництві, приписують до так званим «зеленого матеріалу», тобто він не шкодить екології. Він стійкий до впливу зовнішніх природних факторів. Матеріал абсолютно не токсичний, тому використовується в побуті, а також він підлягає подальшій переробці та повторному використанню, тобто не утворює ні одного викиду шкідливих речовин і не засмічує навколишнє середовище.

Особливою популярністю алюмінієві профілі сьогодні користуються у сфері будівництва фасадів будівель. Це підвищує їх енергетичну ефективність і загальний рівень комфорту мешканців за рахунок хорошої теплопровідності.

Цікаво, що для нас алюміній в будівництві не є чимось дивним, а ще на початку минулого століття люди і не могли мріяти про міста зі стильними та сяючими хмарочосами. До того ж ніхто не обмежується нудним сріблястим кольором металу, а прикрашає його так, як тільки заманеться. Однак фарбування алюмінію потрібно не тільки для симпатичного виду.

Фарбування алюмінію

Важливо пам’ятати, що навіть такий міцний матеріал потребує додаткового захисту. Адже перше, що може вразити будь-який метал – це корозія. Поява іржі не тільки псує картинку, але і зменшує термін придатності.

Ніщо не може застрахувати алюміній від появи таких неприємностей.

Застрахувати – ні, але попередити може надійне покриття. Перш за все, воно повинно виконувати не декоративну функцію, а захисну. У випадку з покриттям металу, порошкове фарбування – найкращий варіант, адже така фарба володіє властивостями міцної зчіпки з поверхнею й утворює стійкий захисний шар.

Тому, де б алюміній не використовувався, варто таки пам’ятати, що правильна обробка і захист потрібна будь-якого матеріалу.

Чому саме порошкове покриття?

Технологія порошкового покриття та алюмінієві вироби ідеально сумісні. Метал сприятливо переносить нагрівання в печі й власне полімеризацію. 

Саме покриття перетворює алюміній в стійкий до корозії матеріал. Однак цього ефекту досягти можна тільки дотримуючись важливих правил підготовки матеріалу до фарбування.

Причина вибору саме порошкового фарбування полягає в високих захисних декоративних властивостях. Завдяки тому, що фарба наноситься за допомогою електричного заряду, частинки лягають рівномірно і заповнюють весь простір. А технологія термообробки в полімерних печах дозволяє фарбі ніби проникати в верхній шар і міцно закріплюватися, що робить її стійкою до температурних перепадів.

Підготовка алюмінієвих поверхонь до фарбування

Якщо пропустити цей важливий етап, покриття може вийти не тільки не привабливим, але і нестійким, і взагалі знизити витривалість матеріалу до шкідливого впливу. Тому поверхню обробляють, зачищають всі нерівності та знежирюють. Після чого алюмінієвий профіль необхідно підвісити в камері для розпилення порошку, нанести фарбу і відправити в піч полімеризації для формування покриття. Важливо дотримуватися часу полімеризації фарби, яке рекомендують виробники порошку. Перепікання і недопікання загрожує поганим покриттям.

Кольорова гамма

На жаль, такі полімерні фарби неможливо змішувати, однак це незначна проблема, тому що асортимент кольорів порошків просто грандіозний. Тому можуть навіть з’явитися несподівані проблеми з вибором дизайну і текстури, так як вибір дійсно великий і очі просто розбігаються.

[:]

[:ru]

Казалось бы качественное антикоррозийное покрытие нельзя ничем испортить. Оно выглядит эффектно и благодаря принципу нанесения просто идеально ложится на изделия любой формы. Однако, мы часто наблюдаем наличие дефектов, которые достаточно видимые и портят внешний вид. 

У всех ведь были такие ситуации, когда вы в магазине выбрали какую-то вещь, принесли на кассу, а присмотревшись заметили незначительную царапину, пятно или, например неровность? Конечно, мы просим поменять нам продукт на другой, ведь никто не хочет платить за испорченное. Кто в данном случае должен отвечать за то, что товар уже не пригоден? Персонал магазина? Нет, ведь они просто продают то, что им поставляют. Они могут выбирать поставщика и верить в качество, но в то же время товар практически невозможно проверить на все 100%. 

Никто не сможет просмотреть тысячи партий, на каждом ли миллиметре идеально легла краска. За этим должны следить производители. А если на их продуктах заметные дефекты, это означает, что они не придерживаются всех правил, по которым должна происходить покраска. Такая халатность потом стоит нам тысячи бракованных изделий, которые в лучшем случае еще можно отреставрировать, некоторые из них попали в квартиры с дефектами, а другие полетели в помойку, будучи просто списанными за брак.

Чтобы такие неприятные ситуации случались реже, а то и вообще не имели места процессе работы, важно знать, что может вызвать дефекты лакокрасочных покрытий и какие простые правила помогут не допустить их появления. 

Существует несколько наиболее распространенных факторов, которые могут испортить идеальное покрытие:

• нарушение технологии окрашивания мастером;
• несоответствующая подготовка поверхности;
• низкое качество окрасочного материала.

В то же время, если знать все нюансы, по типу дефектов можно легко определить, какую ошибку допустили.

Потому далее о наиболее распространенных дефектах и причинах их появления

Кратеры

Другими словами это любого типа или формы выемки и неровности на покрытии. Они не только делают покрытие менее привлекательным, но и снижают антикоррозионные свойства краски. Дефект имеет вид небольших ямок диаметром до 2 мм расположенных неравномерно по всей поверхности. В зависимости от глубины дефекта, покрытие может терять свою долговечность. Почему они появляются?

• несовместимы материал с растворителем

Если не придерживаться пропорций указанных в инструкциях, можно легко испортить покрытие. Поэтому не стоит пренебрегать указанными соотношениями и советами по подбору растворителей.

• неправильная толщина покрытия

Слой краски должен быть тонкий и отвечать всем нормам, если нанести больше краски чем нужно – можно не удивляться тому, что все покрытие будет в кратерах. Если увеличить толщину покрытия, меняются свойства и скорость высыхания, поэтому слой краски может деформироваться и вызвать неравенства.

• влага

Во время окрашивания необходимо увериться, по влажности воздуха. Ведь оседания конденсата или любых масляных соединений вызывает появление кратеров.

• пузырьки в краске

Иногда во время смешивания краски воздух попадает в ее состав, и тогда маленькие пузырьки могут оседать на окрашенную поверхность, при высыхании лопаться и образовывать кратеры. Поэтому важно всегда очень осторожно смешивать материалы и наблюдать за тем, как наносится краска. Ведь от этого дефекта можно избавиться, пока краска еще жидкая.

• давление воздуха в приборах для нанесения

В случае с нанесением антикоррозионной материалов, важно следить за давлением подачи краски и воздуха внутри устройств, чтобы избежать неравномерной подачи краски.

Не во всех случаях можно избавиться от кратеров. Самым распространенным вариантом является отшлифовки слоя покрытия и повторное нанесение. Однако, все же куда лучше соблюдать правила и красить успешно и качественно с первой попытки.

Шагрень, сгустки краски или разводы

Для кого-то шагрень может показаться интересным вариантом покрытия, ведь эффект апельсиновой корки может также выглядеть довольно интересно, но не тогда, когда она внезапно появляется небольшими пятнами на гладкой поверхности. Обычно этот дефект характеризуется совокупностью небольших бугорков. Вызвать такой дефект могут:

• нарушение вязкости (высокая вязкость краски, из-за чего она неравномерно наносится и при высыхании не разглаживается по поверхности, а собирается в отдельные сгустки. Недостаточная вязкость красящего материала приводит к тому, что краска стекает разводами)
• маловато расстояние между пистолетом и окрашиваемой вещью (это также вызывает наслоения краски, из-за чего она неравномерно ложится)
• неподходящие пропорции (они могут выражаться не только в виде кратеров, но и например сгустков. Если добавить много растворителя или до конца не размешать)
• повышенная температура в помещении (приводит к тому, что в некоторых местах растворитель испаряется намного быстрее и вызывает образование «апельсиновой корки»)
• наслоения (иногда изделия требуют повторного покрытия, но если не дождаться полного высыхания первого слоя, следующий может образовать разводы)

Очень важно не пренебрегать вышеперечисленными причинами образования дефектов, ведь грань очень тонкая. Например, если слишком близко поднести распылитель к предмету, можно получить шагрень или эффект наслоения слоев краски, но если слишком далеко держать инструмент, могут образоваться разводы.

Мусор

Одна из самых неприятных причин, ведь любая пыль, например шлифовальная пыль, или небольшая ворсинка при попадании на поверхность визуально сразу же создает дефект. Это могут быть как результаты недостаточно очищенной поверхности, так и загрязненное помещение, в котором происходит окрашивание или загрязненная одежда мастера.

Тресканье

Один из дефектов, который нельзя никак исправить. Ведь по сути это не визуальный дефект, а потеря защитного слоя: он просто отслаивается и отпадает. Почему так происходит? Это может быть: 

• слишком толстый слой;
• нанесения быстросохнущего покрытия на недосушенное предварительное;
• несовместимые материалы;
• повышенная вязкость.

Итак, основной ошибкой является несоблюдение правил, согласно которым должна выполняться покраска. Все это легко может превратить любое изделие в мусор. Ведь покраска – не только создание защитного слоя, но и окончательный внешний вид, который тоже есть немаловажным для пользователя. Все требования не такие сложные: чистота, правильная температура, пропорции и техника нанесения. Следуя им можно достичь лучших результатов.

[:en]

It would seem that a high-quality anti-corrosion coating cannot be spoiled by anything. It looks spectacular and, thanks to the principle of application, simply fits perfectly on products of any shape. However, we often observe the presence of defects that are quite visible and spoil the appearance.

After all, everyone had such situations when you chose some thing in the store, brought it to the checkout, and after looking closely noticed a minor scratch, stain or, for example, unevenness? Of course, we ask you to change our product for another, because no one wants to pay for what is spoiled. Who in this case should be responsible for the fact that the product is no longer suitable? Store staff? No, because they just sell what they receive. They can choose a supplier and believe in quality, but at the same time, it is almost impossible to check the product 100%.

No one will be able to view thousands of batches, whether the paint is perfectly applied to every millimeter. This should be monitored by manufacturers. And if their products have noticeable defects, it means that they do not adhere to all the rules by which painting should take place. Such negligence then costs us thousands of defective products, which, at best, can still be restored, some of them ended up in apartments with defects, while others flew into the trash heap, being simply written off for marriage.

In order for such unpleasant situations to happen less often, or even not to take place at all during the work process, it is important to know what can cause defects in paint and varnish coatings and what simple rules will help prevent their occurrence.

There are several of the most common factors that can ruin a perfect finish:

• violation of the dyeing technology by the master;
• inappropriate surface preparation;
• poor quality of the painting material.

At the same time, if you know all the nuances, you can easily determine by the type of defects what mistake was made.

Therefore, further on the most common defects and the reasons for their appearance

Craters

In other words, it is any type or shape of notches and irregularities in the surface. They not only make the coating less attractive, but also reduce the anti-corrosion properties of the paint. The defect has the form of small pits up to 2 mm in diameter, located unevenly over the entire surface. Depending on the depth of the defect, the coating may lose its durability. Why do they appear?

• incompatible material with solvent

If you do not adhere to the proportions indicated in the instructions, you can easily ruin the coating. Therefore, do not neglect the indicated ratios and advice on the selection of solvents.

• wrong coating thickness

The paint layer must be thin and meet all standards, if you apply more paint than necessary – you should not be surprised that the entire coating will be in craters. Increasing the coating thickness changes the properties and drying speed, so the paint layer can deform and cause inequalities.

• moisture

During staining, you must be sure of the humidity of the air. After all, the settling of condensate or any oil compounds causes craters.

• bubbles in paint

Sometimes, during the mixing of paint, air enters its composition, and then small bubbles can settle on the painted surface, burst when dry and form craters. Therefore, it is important to always mix materials very carefully and observe how the paint is applied. After all, you can get rid of this defect while the paint is still liquid.

air pressure in application devices

In the case of the application of anti-corrosive materials, it is important to monitor the paint and air supply pressure inside the devices to avoid uneven paint supply.

Not in all cases it is possible to get rid of craters. The most common option is to sand the coating layer and reapply. However, it is still much better to follow the rules and paint successfully and efficiently on the first try.

Shagreen paper, paint clots or streaks

For some, shagreen may seem like an interesting coating option, because the orange peel effect can also look quite interesting, but not when it suddenly appears in small spots on a smooth surface. Usually this defect is characterized by a collection of small tubercles. Such a defect can be caused by:

• violation of viscosity (high viscosity of the paint, due to which it is applied unevenly and does not smooth out on the surface when drying, but collects in separate clots. Insufficient viscosity of the coloring material leads to the fact that the paint runs off with stains)
• the distance between the gun and the thing to be painted is not enough (this also causes layers of paint, due to which it lies unevenly)
  inappropriate proportions (they can be expressed not only in the form of craters, but also, for example, lumps. If you add a lot of solvent or do not stir to the end)
• increased room temperature (leads to the fact that in some places the solvent evaporates much faster and causes the formation of an “orange peel”)
• layering (sometimes products require re-coating, but if you do not wait until the first layer is completely dry, the next one can form stains)

It is very important not to neglect the above reasons for the formation of defects, because the line is very thin. For example, moving the spray gun too close to an object can produce shagreen or a layering effect, but holding the tool too far can cause streaks.

Rubbish

One of the most unpleasant reasons, because any dust, for example grinding dust, or a small lint, when it hits the surface, visually immediately creates a defect. These can be both the results of an insufficiently cleaned surface, and a dirty room in which dyeing or contaminated clothing of the master takes place.

Crackle

One of the defects that cannot be corrected in any way. Indeed, in fact, this is not a visual defect, but the loss of a protective layer: it simply peels off and falls off. Why is this happening? This could be:

• too thick layer;
• applying a quick-drying coating to an unfinished preliminary;
• incompatible materials;
• increased viscosity.

So, the main mistake is non-compliance with the rules according to which painting should be performed. All this can easily turn any product into trash. After all, painting is not only the creation of a protective layer, but also the final appearance, which is also important for the user. All requirements are not so complicated: cleanliness, correct temperature, proportions and application technique. By following them, you can achieve better results.

[:ua]

Здавалося б якісне антикорозійне покриття не можна нічим зіпсувати. Воно виглядає ефектно і завдяки принципу нанесення просто ідеально лягає на вироби будь-якої форми. Однак, ми часто спостерігаємо наявність дефектів, які досить видимі та псують зовнішній вигляд.

Майже у всіх були такі ситуації, коли ви в магазині вибрали якусь річ, принесли на касу, а придивившись помітили незначну подряпину, пляму або, наприклад нерівність? Звичайно, ми просимо поміняти нам продукт на інший, адже ніхто не хоче платити за зіпсоване. Хто в такому випадку повинен відповідати за те, що товар вже не придатний? Персонал магазину? Ні, адже вони просто продають те, що їм постачають. Вони можуть вибирати постачальника і вірити в якість, але водночас товар практично неможливо перевірити на всі 100%.

Ніхто не зможе переглянути тисячі партій, чи на кожному міліметрі ідеально лягла фарба. За цим повинні стежити виробники. А якщо на їх продуктах помітні дефекти, це означає, що вони не дотримуються всіх правил, за якими повинно відбуватися фарбування. Така недбалість потім варта нам тисячами бракованих виробів, які в кращому випадку ще можна відреставрувати; деякі з них потрапили у квартири з дефектами, а інші полетіли в смітник, будучи просто списаними за брак.

Щоб такі неприємні ситуації траплялися рідше, а то і взагалі не мали місця в процесі роботи, важливо знати що може викликати дефекти лакофарбових покриттів і які прості правила допоможуть не допустити їх появи.

Існує кілька найбільш поширених чинників, які можуть зіпсувати ідеальне покриття:

• порушення технології фарбування майстром;
• невідповідна підготовка поверхні;
• низька якість фарбувального матеріалу.

В той самий час, якщо знати всі нюанси, по типу дефектів можна легко визначити, яку помилку допустили.

Тому далі про найбільш поширені дефекти та причини їх появи.

Кратери

Іншими словами — це будь-якого типу або форми виїмки та нерівності на покритті. Вони не тільки роблять покриття менш привабливим, але і знижують антикорозійні властивості фарби. Дефект має вигляд невеликих ямок діаметром до 2 мм розташованих нерівномірно по всій поверхні. Залежно від глибини дефекту, покриття може втрачати свою довговічність. Чому вони з’являються?

• несумісні матеріал з розчинником

Якщо не дотримуватися пропорцій зазначених в інструкціях, можна легко зіпсувати покриття. Тому не варто нехтувати зазначеними співвідношеннями й порадами по підбору розчинників.

• неправильна товщина покриття

Шар фарби повинен бути тонкий і відповідати всім нормам, якщо нанести більше фарби ніж потрібно – можна не дивуватися тому, що все покриття буде в кратерах. Якщо збільшити товщину покриття, змінюються властивості, тому шар фарби може деформуватися і викликати нерівності.

• волога

Під час фарбування необхідно переконатися, що по вологості повітря. Адже осідання конденсату або будь-яких масляних з’єднань викликає появу кратерів.

• бульбашки в фарбі

Іноді під час змішування фарби повітря потрапляє в її склад, і тоді маленькі бульбашки можуть осідати на пофарбовану поверхню, при висиханні лопатися та утворювати кратери. Тому важливо завжди дуже обережно змішувати матеріали й спостерігати за тим, як наноситься фарба. Адже від цього дефекту можна позбутися, поки фарба ще рідка.

• тиск повітря в приладах для нанесення

У випадку з нанесенням антикорозійних матеріалів, важливо стежити за тиском подачі фарби та повітря всередині пристроїв, щоб уникнути нерівномірної подачі фарби.

Не у всіх випадках можна позбутися від кратерів. Найпоширенішим варіантом є відшліфовування шару покриття і повторне нанесення. Однак, все ж куди краще дотримуватися правил і фарбувати успішно-якісно з першої спроби.

Шагрень, згустки фарби або розводи

Для когось шагрень може здатися цікавим варіантом покриття, адже ефект апельсинової кірки може також виглядати досить цікаво, але не тоді, коли вона раптово з’являється невеликими плямами на гладкій поверхні. Зазвичай цей дефект характеризується сукупністю невеликих горбків. Викликати такий дефект можуть:

• порушення в’язкості (висока в’язкість фарби, через що вона нерівномірно наноситься і при висиханні не розгладжується по поверхні, а збирається в окремі згустки. Недостатня в’язкість фарбувального матеріалу призводить до того, що фарба стікає розводами)
• замала відстань між пістолетом і виробом (це також викликає нашарування фарби, через що вона нерівномірно лягає)
• невідповідні пропорції (вони можуть виражатися не тільки у вигляді кратерів, а й, наприклад, згустками. 
• підвищена температура в приміщенні 
• нашарування (іноді вироби вимагають повторного покриття, але якщо не дочекатися повного висихання першого шару, наступний може утворити розводи)

Дуже важливо не нехтувати вищепереліченими причинами утворення дефектів, адже грань дуже тонка. Наприклад, якщо занадто близько піднести розпилювач до предмета, можна отримати шагрень або ефект нашарування шарів фарби, але якщо занадто далеко тримати пістолет, можуть утворитися розводи.

Сміття

Одна з найнеприємніших причин, адже будь-який пил, наприклад шліфувальний пил, або невелика ворсинка при попаданні на поверхню візуально відразу ж створює дефект. Це можуть бути як результати недостатньо очищеної поверхні, так і забруднене приміщення, в якому відбувається фарбування або брудний одяг майстра.

Розтріскання

Один з дефектів, який не можна ніяк виправити. Адже по суті це не візуальний дефект, а втрата захисного шару: він просто відшаровується і відпадає. Чому так відбувається? Це може бути:

• занадто товстий шар;
• нанесення покриття на недосушене попереднє;
• несумісні матеріали;
• підвищена в’язкість.

Отже, основною помилкою є недотримання правил, згідно з якими повинне виконуватися фарбування. Все це легко може перетворити будь-який виріб в сміття. Адже фарбування – не тільки створення захисного шару, а й формування естетичного зовнішнього вигляду, який теж є важливим для користувача. Всі вимоги не такі складні: чистота, правильна температура, пропорції та техніка нанесення. Дотримуючись їх можна досягти кращих результатів.

[:]

[:ru]

Внимательность к деталям в современном мире стоит иногда больше, чем вложения значительных сумм в покупку дорогих материалов. Тогда как всего несколько сотен лет назад существовала мода на самую дорогую древесину или использования камня в интерьере, сегодня инновации позволяют нам экспериментировать с различными цветами и фактурами чтобы достичь желаемого эффекта. Уже давно благодаря порошковом покрытию можно покрасить любую вещь в любой цвет. А как насчет возможности металл покрыть таким образом, чтобы это напоминало мрамор или дерево, или песок. Казалось бы, непосильная задача для технологии, при которой покрытие наносится порошком и закрепляется методом полимеризации, то есть плавления полимерных частиц. Для полимерно-порошкового покрытия создание особых фактур – вообще не проблема.

Однородное гладкое покрытие

Классическим вариантом порошково-полимерной покраски является гладкое покрытие. Оно создается благодаря тоненькому слою и способно превратить скучные изделия на яркую вишенку на торте в вашем интерьере. Такая краска может создавать покрытия трех вариантов:

• глянцевое;
• полуматовое;
• матовое.

Они хорошо подходят для обычных плоских поверхностей, а также их можно использовать отдельно или комбинировать. Ведь сделать изделие более интересным помогут не только спектр цветов, но и использование всех особенностей краски.

Однако, на этом останавливаться не стоит, ведь возможности неограниченны. Существует множество фактур, которые можно создать с помощью порошковой покраски.

Шагрень

По данному типу текстурного покрытия поверхность имеет своеобразную волнистую форму, чем-то напоминает кожуру апельсина. Прежде всего, оно привлекает своим необычным внешним видом. Однако многие забывают, что это также прекрасный способ скрыть определенные дефекты поверхности. В такой краске существуют определенные частицы, которые при полимеризации деформируются и приобретают разные размеры, тем самым создавая объемное покрытие. К тому же, шагрень можно создавать в соответствии с типами гладкого покрытия: как глянцевую и матовую.

Антик

Любителям старинных металлических безделушек, бабушкиных брошек и серванта с цветами и позолотой вероятно понравится текстурная краска антик. Она также создается благодаря искривлению покрытия, однако в отличие от шагрени имеет необычный отлив, напоминающий состаренную бронзу или медь. Это происходит благодаря тому, что более глубокие участки приобретают более темный оттенок чем выпуклые, которые также обладают способностью благородно переливаться под действием света.

Муар

Данная фактура не уступает другим ни в красоте, ни в практичности. Ее поверхность напоминает наждачную бумагу или песок, но на ощупь очень приятная. Благодаря эффекту мелкозернистости также легко скрывать недостатки, особенно поверхность устойчива к царапинам, ведь трудно поцарапать мелкие песчаные частицы, не так ли? Можно выбирать как любые цвета, так и степень блеска.

Крокодил

Помните моду на обувь из крокодиловой кожи. А что если покрасить так дверь или шкаф. Такой фактурностью всегда можно удивить, немножко поэкспериментировать с цветами – и вот он уникальный и неповторимый элемент декора. Более того, эта текстура имеет повышенную устойчивость к УФ-лучам. Таким образом – и уникальность, и стиль, и практичность обеспечены.

Металлик

Покрытие металлик никогда не потеряет своей актуальности, особенно если это касается металлических изделий. Создает эффект начищенных до блеска изделий из драгоценных металлов. Такого эффекта краска достигает благодаря наличию в ней особых алюминиевых или латунных микропластин. Оно выглядит естественно, но в то же время изысканно. Может использоваться как для интерьеров, так и для экстерьеров. В отличие от других текстур требует особого ухода – регулярной очистки. Но красота и стойкость изделий покрытых текстурой металлик подтверждают, что это не является значительной проблемой.

Особенности нанесения фактурных красок

Нанесение фактурных красок отличается от окраски гладкими.
И вот несколько важнейших отличий:

• Слой порошка должен быть больше, для того чтобы четко было видно рисунок.
• Лучше пользоваться трибостатическим оборудованием. Оно позволит нанести фактурную краску во все уголки изделия.
• Если красить изделие нужно для сокрытия дефектов, нужно тщательно зачистить все неровности.
• Важно точно соблюдать рекомендации по полимеризации фактурной краски. И ни в коем случае нельзя допускать перепекания или недопекания – испортится не только цвет, но и фактура.

Обращайте внимание и на время полимеризации, он разный у разных видов красок.

[:en]

Attention to detail in the modern world sometimes costs more than investing significant sums in the purchase of expensive materials. Whereas only a few hundred years ago there was a fashion for the most expensive wood or the use of stone in the interior, today innovations allow us to experiment with different colors and textures to achieve the desired effect. For a long time, thanks to powder coating, you can paint any thing in any color. And what about the ability to coat the metal in such a way that it resembles marble or wood or sand. It would seem an impossible task for a technology in which the coating is applied with a powder and fixed by the method of polymerization, that is, by melting polymer particles. For polymer powder coating, creating special textures is not a problem at all.

Uniform smooth finish

The classic option for powder-polymer painting is a smooth finish. It is created through a thin layer and can turn boring items into a bright cherry on the cake in your interior. This paint can create three coatings:

• glossy;
• semi-matte;
• matte.

They work well on common flat surfaces and can also be used alone or combined. After all, not only the spectrum of colors, but also the use of all the features of the paint will help to make the product more interesting.

However, it is not worth dwelling on this, because the possibilities are unlimited. There are many textures that can be created using powder painting.

Shagreen

For this type of textured coating, the surface has a peculiar wavy shape, somewhat reminiscent of an orange peel. First of all, it attracts with its unusual appearance. However, many forget that it is also a great way to hide certain surface imperfections. In such a paint, there are certain particles that, during polymerization, are deformed and acquire different sizes, thereby creating a bulky coating. In addition, shagreen can be created in accordance with the types of smooth finishes: both glossy and matte.

Antik

Lovers of antique metal trinkets, grandma’s brooches and a sideboard with flowers and gilding will probably love the antique texture paint. It is also created due to the curvature of the coating, however, unlike shagreen, it has an unusual sheen, reminiscent of aged bronze or copper. This is due to the fact that the deeper areas acquire a darker shade than the convex ones, which also have the ability to shine nobly under the influence of light.

Moire

This texture is not inferior to others either in beauty or in practicality. Its surface resembles sandpaper or sand, but it is very pleasant to the touch. Thanks to the effect of fine grain, it is also easy to hide imperfections, especially the surface is scratch-resistant, it is difficult to scratch fine sand particles, isn’t it? You can choose any color or gloss level.

Crocodile

Remember the fashion for crocodile leather shoes. And what if you paint a door or a wardrobe like that. You can always surprise with such texture, experiment a little with flowers – and now it is a unique and inimitable element of decor. Moreover, this texture has an increased resistance to UV rays. Thus, uniqueness, style and practicality are provided.

Metallic

Metallic coating will never lose its relevance, especially when it comes to metal products. Creates the effect of precious metals polished to a shine. The paint achieves this effect due to the presence of special aluminum or brass microplates in it. It looks natural but sophisticated at the same time. Can be used for both interiors and exteriors. Unlike other textures, it requires special care – regular cleaning. But the beauty and durability of metallic coated items confirms that this is not a significant issue.

Features of applying textured paints

The application of textured paints differs from the smooth painting.
And here are some of the most important differences:

• The layer of powder must be larger in order to clearly see the pattern.
• Better to use tribostatic equipment. It will allow you to apply textured paint to all corners of the product.
• If you need to paint the product to hide defects, you need to thoroughly clean all the irregularities.
• It is important to strictly follow the guidelines for polymerizing textured paint. And in no case should you allow overbaking or underbaking – not only the color, but also the texture will deteriorate.

Pay attention to the polymerization time, it is different for different types of paints.

[:ua]

Уважність до деталей в сучасному світі коштує іноді більше, ніж вкладення значних сум в покупку дорогих матеріалів. Тоді як лише кілька сотень років тому існувала мода на найдорожчу деревину або використання каменю в інтер’єрі, сьогодні інновації дозволяють нам експериментувати з різними кольорами та фактурами, щоб досягти бажаного ефекту. Вже давно завдяки порошковому покриттю можна пофарбувати будь-яку річ в будь-який колір. А як щодо можливості метал покрити таким чином, щоб це нагадувало мармур або дерево, або пісок. Здавалося б, непосильне завдання для технології, при якій покриття наноситься порошком і закріплюється методом полімеризації, тобто плавлення полімерних частинок. Для полімерно-порошкового покриття створення особливих фактур – взагалі не проблема.

Однорідне гладке покриття

Класичним варіантом порошково-полімерного фарбування є гладке покриття. Воно створюється завдяки тоненькому шару і здатне перетворити нудні вироби на яскраву вишеньку на торті у вашому інтер’єрі. Така фарба може створювати покриття трьох варіантів:

• глянсове;
• напівматове;
• матове.

Вони добре підходять для звичайних плоских поверхонь, а також їх можна використовувати окремо або комбінувати. Адже зробити більш цікавим допоможуть не тільки спектр кольорів, а й використання всіх особливостей фарби.

Однак, на цьому зупинятися не варто, адже можливості необмежені. Існує безліч фактур, які можна створити за допомогою порошкового фарбування.

Шагрень

За даним типом текстурного покриття поверхня має своєрідну хвилясту форму, чимось нагадує шкірку апельсина. Перш за все, воно приваблює своїм незвичайним зовнішнім виглядом. Однак багато хто забуває, що це також прекрасний спосіб приховати певні дефекти поверхні. У такій фарбі існують певні частки, які при полімеризації деформуються і набувають різні розміри, тим самим створюючи об’ємне покриття. До того ж, шагрень можна створювати відповідно до типів гладкого покриття: як глянсову і матову.

Антик

Любителям старовинних металевих дрібничок, бабусиних брошок і серванта з квітами й позолотою ймовірно сподобається текстурна фарба антик. Вона також створюється завдяки викривленню покриття, проте на відміну від шагрені має незвичайний відлив, що нагадує зостарену бронзу або мідь. Це відбувається завдяки тому, що більш глибокі ділянки набувають більш темний відтінок ніж опуклі, які також мають здатність благородно переливатися під дією світла.

Муар

Дана фактура не поступається іншим ні в красі, ні в практичності. Її поверхня нагадує наждачний папір або пісок, але на дотик дуже приємна. Завдяки ефекту дрібнозернистості також легко приховувати недоліки, особливо поверхня стійка до подряпин, адже важко подряпати дрібні піщані частинки, чи не так? Можна вибирати як будь-які кольори, так і ступінь блиску.

Крокодил

Пам’ятайте моду на взуття з крокодилової шкіри. А що якщо пофарбувати так двері або шафу. Такій фактурністі завжди можна здивувати, трішки поекспериментувати з кольорами – і ось він унікальний, неповторний елемент декору. Більш того, ця текстура має підвищену стійкість до УФ-променів. Таким чином – і унікальність, і стиль, і практичність забезпечені.

Металік

Покриття металік ніколи не втратить своєї актуальності, особливо якщо це стосується металевих виробів. Створює ефект начищених до блиску виробів з дорогоцінних металів. Такого ефекту фарба досягає завдяки наявності в ній особливих алюмінієвих або латунних мікропластини. Воно виглядає природно, але в той же час вишукано. Може використовуватися як для інтер’єрів, так і для екстер’єрів. На відміну від інших текстур вимагає особливого догляду – регулярного очищення. Але краса і стійкість виробів покритих текстурою металік підтверджують, що це не є значною проблемою.

Особливості нанесення фактурних фарб

Нанесення фактурних фарб відрізняється від забарвлення гладкими.
І ось кілька найважливіших відмінностей:

• Шар порошку повинен бути більшим, для того щоб чітко було видно малюнок.
• Краще користуватися Трібостатичним обладнанням. Воно дозволить нанести фактурну фарбу в усі куточки вироби.
• Якщо фарбувати виріб потрібно для приховування дефектів, потрібно ретельно зачистити всі нерівності.
• Важливо точно дотримуватися рекомендацій щодо полімеризації фактурної фарби.

Звертайте увагу і на час полімеризації, він різний у різних видів фарб.

[:]

[:ru]

Чтобы надежно защитить изделие от коррозии и других негативных, разрушающих факторов, надо нанести на него покрытие. Но и оно не сможет полностью защитить, если упустить главный этап его нанесения – подготовку поверхности к порошковому окрашиванию.

 

Данную статью мы решили посвятить самым распространенным ошибкам при подготовке поверхности.

 

Влажная поверхность

 

Очень важно перед покраской высушивать изделие полностью. Если на поверхности будут остатки влаги, ухудшится адгезия. Да и к тому же влага может стать причинной образования ржавчины под покрытием. 

 

Защитные свойства и срок службы такого изделия – минимальны. 

 

Внешний вид влажного изделия, которое окрасили порошком, тоже оставляет желать лучшего. 

 

Надо понимать, что влажным может быть изделие не только, если его помыли водой, но и из-за конденсата. Потому нельзя окрашивать изделия при повышенной влажности, при температуре около +5 ˚С и во время потепления зимой. А также, обязательно просушивать изделие, после очистки и обезжиривания.

 

Плохая шероховатость

 

Не шероховатая поверхность – это плохая адгезия. А плохая адгезия – это недолговечное покрытие. Гладким может быть изделие, если с него неправильно сняли ржавчину и другие загрязнения. Не шероховатыми могут быть сварные швы металлоконструкций. Надо учитывать это при подготовке изделия к покраске, чтобы покрытие нормально ложилось и долго держалось. 

 

Грязная поверхность

 

Окрашиваемые изделия всегда имеют загрязнения на поверхности. Даже если они хранятся в, казалось бы, максимально чистом месте. На изделии могут оставаться частицы пыли, стружки, масла, окалины, ржавчины и смазочно-охлаждающих составов. 

 

И даже небольшое количество грязи может плохо сказаться на адгезии и конечном покрытии. Плохая очистка может стать причиной отслаивания краски. 

 

После очистки изделие надо красить сразу или не позднее чем через 16 часов. Если это время истекло, надо повторно чистить поверхность.

 

Ржавчина на поверхности

 

Ни в коем случае нельзя красить изделие, на котором есть ржавчина. Иначе ни о какой долговечности, прочности и стойкости покрытия не может идти и речи. Под слоем краски, коррозия будет еще сильнее уничтожать металл, и она обязательно испортит новое покрытие. 

 

Конечно, если полноценно очистить изделие и полностью удалить ржавчину нельзя, то можно нанести покрытие. Однако надо понимать, что оно будет недолговечным и на нем быстро появятся следы ржавчины. 

 

Как правильно подготовить поверхность к покраске

 

Очистка металла перед порошковой окраской может производиться несколькими способами. И сейчас мы разберем каждый из них подробно. 

 

1. Абразивоструйная очистка – самый эффективный способ. С помощью этого метода очистки можно за минимальное время избавиться от коррозии и других загрязнений на поверхности. Пескоструй или дробеструй настолько хорошо очищают поверхность, что покрытие на ней держится максимально долго. Если надо максимально продлить срок службы окрашенного изделия, то этот способ самый лучший. 
2. Механизированная очистка. Этот способ подготовки поверхности подразумевает использование электроинструментов с насадками. Его применяют, когда надо очистить небольшой объем. По эффективности он уступает предыдущему, однако тоже довольно эффективен. Подготовить таким образом поверхность может только квалифицированный мастер. 
3. Ручная очистка. Самый дешевый, но и самый неэффективный способ подготовки металла к покраске. Она может осуществляться молотками, шпателями, проволочными щетками, скребками и другими подручными инструментами. Использовать этот метод очистки стоит только, когда никакой другой применить нельзя, ведь она не может полноценно убрать все загрязнения. 

 

При больших объемах работ лучше всего оборудовать покрасочный цех целой автоматизированной системой предварительной подготовки металла. Это ускорит процесс и гарантирует максимально качественную очистку, которую никакой другой способ дать не сможет. 

[:en]

To protect the product from corrosion and other negative destructive factors reliably, it is necessary to apply a coating on it. But even coating will not be reliable without the main stage of its application – preparing the surface for powder painting.

We decided to devote this article to the most common mistakes in surface preparation.

Wet surface

It is very important to dry the product completely before painting. If moisture remains on the surface, adhesion will deteriorate. Besides, moisture can cause rust under the coating.

The protective properties and service time of such a product are minimal.

Wet products painted with powder have an awful appearance.

Product can be wet not only if it has been washed with water, but also due to condensation. Therefore, it is forbidden to paint products at high humidity, at a temperature of about +5 ˚С and during warming in winter. Also, be sure to dry the product after cleaning and degreasing.

Bad roughness

A non-rough surface means poor adhesion. Poor adhesion is a short-lived coating. The product can be smooth if  rust and other contaminants were removed improperly. Weld seams of metal structures may not be rough. For the coating lays evenly and lasts longer the product preparation to painting should be taken into account.

Dirty surface

Products always have surface contamination. Even if they are stored in a cleanest place. Particles of dust, shavings, oil, scale, rust and cutting lubricants may remain on the product.

And even a small amount of dirt can have a negative effect on adhesion and the final coating. Poor cleaning can cause paint to peel off.

After cleaning, the product must be painted immediately or no later than 16 hours later. If this time has elapsed the surface must be cleaned again.

Rust on the surface

No way painting items with rust! Otherwise, say “bye” to any durability and strength of the coating. Under a layer of paint, corrosion will destroy the metal even more and it will definitely ruin the new coating.

Of course, if you cannot fully clean the product and completely remove the rust, then you can apply a coating. You must understand that it will be short-lived and rust will quickly appear on it.

How to prepare the surface for painting properly

Metal cleaning before powder painting can be done in several ways. And now we will analyze each of them in detail.

1. Abrasive blast cleaning is the most efficient method. This cleaning method can get rid of corrosion and other contaminants on the surface in a minimum time. Sandblasting or shot blasting clean the surface so well that the coating stays on it for a very long time. If you need to maximize the life of the painted product, then this method is the best.
2. Mechanized cleaning. This method of surface preparation involves the use of power tools with attachments. It is used when a small volume needs to be cleaned. In terms of efficiency, it is inferior to the previous one but it is also quite effective. Only a qualified craftsman can prepare the surface in this way.
3. Manual cleaning. The cheapest, but also the most ineffective way of preparing metal for painting. It can be done with hammers, spatulas, wire brushes, scrapers and other tools at hand. It is worth using this cleaning method only when no other can be applied, because it cannot fully remove all contaminants.

For large volumes of work, it is best to equip the paint shop with a whole automated system for preliminary metal preparation. This will speed up the process and guarantee the highest quality cleaning that no other method can provide.

[:ua]

Щоб надійно захистити виріб від корозії та інших негативних, руйнівних чинників, треба нанести на нього покриття. Але і воно не зможе повністю захистити, якщо упустити головний етап його нанесення – підготовку поверхні до порошкового фарбування.

Дану статтю ми вирішили присвятити найпоширенішим помилкам при підготовці поверхні.

Волога поверхня

Дуже важливо перед фарбуванням висушувати виріб повністю. Якщо на поверхні будуть залишки вологи, погіршиться адгезія. Та й до того ж волога може стати причиною утворення іржі під покриттям.

Захисні властивості та термін служби такого виробу – мінімальні.

Зовнішній вигляд вологого виробу, яке пофарбували порошком, теж залишає бажати кращого.

Треба розуміти, що вологим може бути виріб не тільки, якщо його помили водою, але і через конденсат. Тому не можна фарбувати вироби при підвищеній вологості, при температурі близько +5 ˚ С і під час потепління взимку. А також, обов’язково просушувати виріб, після очищення і знежирення.

Погана шорсткість

Не шорстка поверхня – це погана адгезія. А погана адгезія – це недовговічне покриття. Гладким може бути виріб, якщо з нього неправильно зняли іржу та інші забруднення. Чи не шорсткими можуть бути зварні шви металоконструкцій. Треба враховувати це при підготовці виробу до фарбування, щоб покриття нормально лягало і довго трималося.

Брудна поверхня

Вироби завжди мають забруднення на поверхні. Навіть якщо вони зберігаються в, здавалося б, максимально чистому місці. На виробі можуть залишатися частинки пилу, стружки, масла, окалини, іржі та мастильно-охолоджуючих складів.

І навіть невелика кількість бруду може погано позначитися на адгезії та кінцевому покритті. Погане очищення може стати причиною відшаровування фарби.

Після очищення виріб треба фарбувати відразу або не пізніше ніж через 16 годин. Якщо цей час минув, треба повторно чистити поверхню.

Іржа на поверхні

Ні в якому разі не можна фарбувати виріб, на якому є іржа. Інакше ні про яку довговічності, міцності та стійкості покриття не може йти й мови. Під шаром фарби, корозія буде ще сильніше знищувати метал, і вона обов’язково зіпсує нове покриття.

Як правильно підготувати поверхню до фарбування

Очищення металу перед порошковим забарвленням може здійснюватися кількома способами. І зараз ми розберемо кожен з них детальніше.

• Абразивоструйне очищення – найефективніший спосіб. За допомогою цього методу очищення можна за мінімальний час позбутися від корозії та інших забруднень на поверхні. Піскоструй або дробеструй настільки добре очищають поверхню, що покриття на ній тримається максимально довго. Якщо треба максимально продовжити термін служби пофарбованого вироби, то цей спосіб найкращий.
• Механізоване очищення. Цей спосіб підготовки поверхні має на увазі використання електроінструментів з насадками. Його застосовують, коли треба очистити невеликий об’єм. За ефективністю він поступається попередньому, однак теж досить ефективний. Підготувати таким чином поверхню може тільки кваліфікований майстер.
• Ручне очищення. Найдешевший, але і найменш ефективний спосіб підготовки металу до фарбування. Воно може здійснюватися молотками, шпателями, дротяними щітками, скребками та іншими підручними інструментами. Використовувати цей метод очищення варто тільки, коли ніякий інший застосувати не можна, адже вона не може повноцінно прибрати всі забруднення.

При великих обсягах робіт найкраще обладнати фарбувальний цех цілої автоматизованою системою попередньої підготовки металу. Це прискорить процес і гарантує максимально якісну очистку, яку ніхто інший спосіб дати не зможе.

[:]

[:ru]

Одной из больших сфер применения порошковой краски является окрашивание бытовой техники. Благодаря порошку можно сделать тот же обычный белый холодильник ярко-салатовым или огненно-красным. Это выделит его на рынке среди конкурентов и естественно принесет неплохую прибыль производству. 

К тому же, цвет порошка никаким образом не повлияет на свойства и характеристики покрытия. Оно будет прочным, удароустойчивым, стойким к перепадам температур и постоянному механическому воздействию. Что очень важно, ведь количество открываний холодильника в день в одной семье просто не сосчитать.

Порошком можно красить не только холодильники, но и вообще всю бытовую технику. 

Именно благодаря физическим и химическим свойствам порошок стал настолько популярен в этой сфере. Ведь им можно покрывать технику, которая стоит в доме, и ту, которую размещают снаружи. И при этом покрытие не потеряет цвет и не изменится со временем. Главное — правильно подобрать тип порошка. А помочь в этом может производитель. 

Данную статью мы посвятим этапам порошкового окрашивания бытовой техники и необходимому минимуму оборудования для этого. 

Подготовить изделие

Технология нанесения порошковой краски на любое изделие, и бытовую технику, в том числе, всегда одинаковая. И начинается с подготовки.

Окрашивать технику надо в разобранном виде. Если это делается на производстве этой самой техники, то порошок надо наносить до ее сборки.

Если же техника перекрашивается после производителя, то надо обязательно все разобрать на детали.

Затем все детали надо хорошо очистить, обезжирить и высушить. Для этого нужен пескоструй или дробеструй. А также ванны предварительной подготовки и сушка для очищенных изделий. 

Нанести порошок

После подготовки приходит этап покраски. 

Для этого нужен пистолет-распылитель, трибостатический или электростатический. И тип его зависит от того, какую именно бытовую технику предстоит окрашивать.

Трибостатика хорошо подойдет, если красить надо, допустим кофеварку, в которой есть детали сложной формы. С ним хорошо прокрасятся все углы, краска ляжет ровным слоем.

Электростатика лучше, когда надо окрашивать что-то большое простой формы, тот же холодильник, например. 

От того, какая бытовая техника будет окрашиваться, зависит и выбор камеры напыления. 

Маленькие изделие можно окрашивать в мини-камерах. А что-то побольше в больших устройствах. 

На большие потоки лучше брать автоматические линии порошковой окраски. С ними все будет происходить быстро и максимально качественно.

Запечь покрытие

Это последний этап. После камеры напыления окрашенное изделие отправляется в печь полимеризации. Очень важно, чтобы во время транспортировки, ничто не повредило слой свеженанесенной краски. 

Полчаса в печи — и покрытие готово. Сразу после этого надо дать изделию остыть и можно собирать бытовую технику. 

Второй слой порошковой краски наносить не надо. Полученное покрытие уже будет достаточно прочным и стойким. 

Варианты окраски

Благодаря порошковой краске даже самый скучный белый холодильник можно сделать ярким и запоминающимся. При этом порошки могут быть не только цветными, но еще и текстурными. Можно придать холодильнику вид крокодиловой кожи или шагрени, или вообще сделать его старинным, покрасив антиком. 

Но работа с текстурными красками сложнее, потому маляр, который красит, должен быть очень опытным. А лучше красить сложными красками на автоматических линиях. С ними можно получить хорошее покрытие с отчетливым рисунком. 

Мы всегда советуем перед покупкой оборудования советоваться со специалистами. Только они смогут оборудовать участок покраски в соответствии с потребностями производства. 

[:en]

One of the large areas of application of powder paint is the painting of household appliances. Thanks to the powder, you can make the same ordinary white refrigerator bright light green or fiery red. This will set it apart from competitors in the market and will naturally bring a good profit to production.

In addition, the color of the powder will in no way affect the properties and characteristics of the coating. It will be durable, shock-resistant, resistant to temperature extremes and constant mechanical stress. What is very important, because the number of refrigerator openings per day in one family simply cannot be counted.

Powder can be used to paint not only refrigerators, but all household appliances in general.

It is thanks to its physical and chemical properties that the powder has become so popular in this area. After all, they can cover the equipment that is in the house, and the one that is placed outside. And at the same time, the coating will not lose color and will not change over time. The main thing is to choose the right type of powder. And the manufacturer can help with this.

We will devote this article to the stages of powder coating of household appliances and the required minimum equipment for this.

Подготовить изделие

Технология нанесения порошковой краски на любое изделие, и бытовую технику, в том числе, всегда одинаковая. И начинается с подготовки.

Окрашивать технику надо в разобранном виде. Если это делается на производстве этой самой техники, то порошок надо наносить до ее сборки.

Если же техника перекрашивается после производителя, то надо обязательно все разобрать на детали.

Затем все детали надо хорошо очистить, обезжирить и высушить. Для этого нужен пескоструй или дробеструй. А также ванны предварительной подготовки и сушка для очищенных изделий. 

Нанести порошок

После подготовки приходит этап покраски. 

Для этого нужен пистолет-распылитель, трибостатический или электростатический. И тип его зависит от того, какую именно бытовую технику предстоит окрашивать.

Трибостатика хорошо подойдет, если красить надо, допустим кофеварку, в которой есть детали сложной формы. С ним хорошо прокрасятся все углы, краска ляжет ровным слоем.

Электростатика лучше, когда надо окрашивать что-то большое простой формы, тот же холодильник, например. 

От того, какая бытовая техника будет окрашиваться, зависит и выбор камеры напыления. 

Маленькие изделие можно окрашивать в мини-камерах. А что-то побольше в больших устройствах. 

На большие потоки лучше брать автоматические линии порошковой окраски. С ними все будет происходить быстро и максимально качественно.

Запечь покрытие

Это последний этап. После камеры напыления окрашенное изделие отправляется в печь полимеризации. Очень важно, чтобы во время транспортировки, ничто не повредило слой свеженанесенной краски. 

Полчаса в печи — и покрытие готово. Сразу после этого надо дать изделию остыть и можно собирать бытовую технику. 

Второй слой порошковой краски наносить не надо. Полученное покрытие уже будет достаточно прочным и стойким. 

Варианты окраски

Благодаря порошковой краске даже самый скучный белый холодильник можно сделать ярким и запоминающимся. При этом порошки могут быть не только цветными, но еще и текстурными. Можно придать холодильнику вид крокодиловой кожи или шагрени, или вообще сделать его старинным, покрасив антиком. 

Но работа с текстурными красками сложнее, потому маляр, который красит, должен быть очень опытным. А лучше красить сложными красками на автоматических линиях. С ними можно получить хорошее покрытие с отчетливым рисунком. 

Мы всегда советуем перед покупкой оборудования советоваться со специалистами. Только они смогут оборудовать участок покраски в соответствии с потребностями производства. 

[:ua]

Однією з великих сфер застосування порошкової фарби є фарбування побутової техніки. Завдяки порошку можна зробити той же звичайний білий холодильник яскраво-салатовим або вогненно-червоним. Це виділить його на ринку серед конкурентів і принесе непоганий прибуток виробництва.

До того ж, колір порошку ніяким чином не вплине на властивості і характеристики покриття. Воно буде міцним, ударостійким, стійким до перепадів температур і постійному механічному впливу. Що дуже важливо, адже кількість відкриттів холодильника в день в одній сім’ї просто не злічити.

Порошком можна фарбувати не тільки холодильники, а й взагалі всю побутову техніку.

Саме завдяки фізичним і хімічним властивостям порошок став настільки популярний в цій сфері. Адже їм можна покривати техніку, яка стоїть в будинку, і ту, яку розміщують зовні. І при цьому покриття не втратить колір і не зміниться з часом. Головне – правильно підібрати тип порошку. А допомогти в цьому може виробник.

Дану статтю ми присвятимо етапам порошкового фарбування побутової техніки та необхідному мінімуму устаткування для цього.

Подготовить изделие

Технология нанесения порошковой краски на любое изделие, и бытовую технику, в том числе, всегда одинаковая. И начинается с подготовки.

Окрашивать технику надо в разобранном виде. Если это делается на производстве этой самой техники, то порошок надо наносить до ее сборки.

Если же техника перекрашивается после производителя, то надо обязательно все разобрать на детали.

Затем все детали надо хорошо очистить, обезжирить и высушить. Для этого нужен пескоструй или дробеструй. А также ванны предварительной подготовки и сушка для очищенных изделий. 

Нанести порошок

После подготовки приходит этап покраски. 

Для этого нужен пистолет-распылитель, трибостатический или электростатический. И тип его зависит от того, какую именно бытовую технику предстоит окрашивать.

Трибостатика хорошо подойдет, если красить надо, допустим кофеварку, в которой есть детали сложной формы. С ним хорошо прокрасятся все углы, краска ляжет ровным слоем.

Электростатика лучше, когда надо окрашивать что-то большое простой формы, тот же холодильник, например. 

От того, какая бытовая техника будет окрашиваться, зависит и выбор камеры напыления. 

Маленькие изделие можно окрашивать в мини-камерах. А что-то побольше в больших устройствах. 

На большие потоки лучше брать автоматические линии порошковой окраски. С ними все будет происходить быстро и максимально качественно.

Запечь покрытие

Это последний этап. После камеры напыления окрашенное изделие отправляется в печь полимеризации. Очень важно, чтобы во время транспортировки, ничто не повредило слой свеженанесенной краски. 

Полчаса в печи — и покрытие готово. Сразу после этого надо дать изделию остыть и можно собирать бытовую технику. 

Второй слой порошковой краски наносить не надо. Полученное покрытие уже будет достаточно прочным и стойким. 

Варианты окраски

Благодаря порошковой краске даже самый скучный белый холодильник можно сделать ярким и запоминающимся. При этом порошки могут быть не только цветными, но еще и текстурными. Можно придать холодильнику вид крокодиловой кожи или шагрени, или вообще сделать его старинным, покрасив антиком. 

Но работа с текстурными красками сложнее, потому маляр, который красит, должен быть очень опытным. А лучше красить сложными красками на автоматических линиях. С ними можно получить хорошее покрытие с отчетливым рисунком. 

Мы всегда советуем перед покупкой оборудования советоваться со специалистами. Только они смогут оборудовать участок покраски в соответствии с потребностями производства. 

[:]

1-й етап: підготовка

Підготовка – найважливіший етап порошкового фарбування. Якщо тут піде щось не так, то кінцевий результат розчарує.

Для того, щоб фарба добре лягала на поверхню, треба її ретельно підготувати. Для цього етапу на ділянці порошкового фарбування повинен бути піскоструй або дробоструй. З їх допомогою можна прибрати стару фарбу, бруд, пил, масляні плями.

Після обробки піскоструем або дробеструем, виріб треба знежирити, при необхідності обробити в хроматуючому або фосфатуючому розчині.

Для цього знадобляться ванни попередньої підготовки. Можна, звичайно, підготувати вироби й вручну, але це трудомісткий процес.

Після обробки перед нанесенням порошку виріб треба висушити в сушильній камері, щоб випарувалася вся волога. Інакше порошок може погано осідати на поверхні.

На виробництвах з великим потоком робіт доцільно встановити автоматичну лінію підготовки поверхні. Вони оснащені всім необхідним для попередньої обробки виробів обладнань і мають транспортні системи. Тобто оператору треба тільки контролювати всі етапи і коректувати при необхідності. Це значно прискорює весь процес.

2-й етап: фарбування

Порошок наноситися на металеві елементи в спеціальній камері напилення. Вона влаштована таким чином, щоб максимально скоротити витрату лакофарбового матеріалу, і при цьому забезпечити рівномірність покриття.

Крім камери для розпилення порошку потрібен пістолет-розпилювач. Він може бути ручним або встановленим в автоматичну лінію порошкового фарбування. Також пістолети розрізняються за принципом роботи. Вони можуть бути трібостатичними або електростатичними. Перші підходять для фарбування невеликих виробів складної форми, тому як не підключаються в мережу і обмежені обсягом бачка. Другі працюють від мережі і відмінно справляються з фарбуванням великих деталей простої форми. Детальніше про те, який пістолет-розпилювач вибрати, читайте тут.

3-й етап: сушка

Для того, щоб порошкова фарба закріпилася на поверхні виробу, її треба запекти при високій температурі. Для цього необхідна піч полімеризації.

У неї поміщається виріб на 15-30 хвилин. За цей час під впливом високих температур порошок розплавляється, утворює плівку і застигає. Так утворюється міцне порошкове покриття, яке максимально захищає виріб.

Піч полімеризації може бути інфрачервона або конвективна, електрична або газова. Підбирати необхідну модель треба виходячи з особливостей виробництва і фарбованих деталей.

Про конструкції та типи печей полімеризації детально читайте в цій статті.

В автоматичних лініях зазвичай всі ці етапи з’єднані однією транспортною системою. Це значно підвищує якість кінцевого результату та економить багато часу. Тому на великих виробництвах краще обладнати дільниці порошкового фарбування металевих меблів саме такими системами.

[:]

1st stage: preparation

Preparation is the most important step in powder painting. If something goes wrong here, the end result will be disappointing.

In order for the paint to fit well on the surface, it must be carefully prepared. For this step, the powder coating area must be sandblasted or shot blasted. They can be used to remove old paint, dirt, dust, oil stains.

After sandblasting or shot blasting, the product must be degreased, if necessary, treated in a chromating or phosphating solution.

For this, you need a bath of preliminary preparation. You can, of course, prepare products by hand, but this is a laborious process.

After processing, before applying the powder, the product must be dried in a drying chamber so that all moisture evaporates. Otherwise, the powder may not settle well on the surface.

In industries with a large work flow, it is advisable to install an automatic surface preparation line. They are equipped with everything necessary for the pre-processing of equipment products and have transport systems. That is, the operator only needs to control all stages and correct if necessary. This greatly speeds up the whole process.

2nd stage: staining

The powder is applied to metal elements in a special spraying chamber. It is designed in such a way as to minimize the consumption of paint and varnish material, and at the same time ensure the uniformity of the coating.

 

 

In addition to the camera, a spray gun is needed to spray powder. It can be manual or installed in an automatic powder coating line. Also, pistols differ in how they work. They can be tribostatic or electrostatic. The former are suitable for coloring small products of complex shapes, because they are not connected to the network and are limited by the volume of the tank. The latter work from the network and do an excellent job of painting large parts of a simple shape. Read more about which spray gun to choose here.

3rd stage: drying

In order for the powder paint to adhere to the surface of the product to be painted, it must be baked at a high temperature. This requires a polymerization oven.

A painted product is placed in it for 15-30 minutes. During this time, under the influence of high temperatures, the powder melts, forms a film and solidifies. This creates a durable powder coating that protects the painted product as much as possible.

The polymerization oven can be infrared or convective, electric or gas. It is necessary to select the required model based on the specifics of production and painted parts.

Read more about the design and types of polymerization ovens in this article.

In automatic lines, all these stages are usually connected by one transport system. This significantly improves the quality of the final result and saves a lot of time. Therefore, in large industries, it is better to equip areas for powder painting of metal furniture with just such systems.

 

[:ua]

Фарбування металевих меблів або окремих її деталей дає можливість захистити вироби від появи іржі і, відповідно, збільшити термін їх служби.

До того ж за допомогою фарбування можна повністю відновити зовнішній вигляд старих меблів.

Найбільше для фарбування металевих меблів підходить порошкова фарба. Тому що вона створює максимально міцне і довговічне покриття, незалежно від того, як і в яких місцях будуть експлуатуватися пофарбовані вироби.

Порошкове фарбування – це завжди кілька етапів, які виріб повинен обов’язково пройти.

Порошкове фарбування металевих меблів включає в себе такі етапи:

• підготовка виробe
• фарбування
• сушка

На кожен з цих етапів треба своє спеціальне обладнання. Про те, яке саме, ми і розповімо нижче.

1-й етап: підготовка

Підготовка – найважливіший етап порошкового фарбування. Якщо тут піде щось не так, то кінцевий результат розчарує.

Для того, щоб фарба добре лягала на поверхню, треба її ретельно підготувати. Для цього етапу на ділянці порошкового фарбування повинен бути піскоструй або дробоструй. З їх допомогою можна прибрати стару фарбу, бруд, пил, масляні плями.

Після обробки піскоструем або дробеструем, виріб треба знежирити, при необхідності обробити в хроматуючому або фосфатуючому розчині.

Для цього знадобляться ванни попередньої підготовки. Можна, звичайно, підготувати вироби й вручну, але це трудомісткий процес.

Після обробки перед нанесенням порошку виріб треба висушити в сушильній камері, щоб випарувалася вся волога. Інакше порошок може погано осідати на поверхні.

На виробництвах з великим потоком робіт доцільно встановити автоматичну лінію підготовки поверхні. Вони оснащені всім необхідним для попередньої обробки виробів обладнань і мають транспортні системи. Тобто оператору треба тільки контролювати всі етапи і коректувати при необхідності. Це значно прискорює весь процес.

2-й етап: фарбування

Порошок наноситися на металеві елементи в спеціальній камері напилення. Вона влаштована таким чином, щоб максимально скоротити витрату лакофарбового матеріалу, і при цьому забезпечити рівномірність покриття.

Крім камери для розпилення порошку потрібен пістолет-розпилювач. Він може бути ручним або встановленим в автоматичну лінію порошкового фарбування. Також пістолети розрізняються за принципом роботи. Вони можуть бути трібостатичними або електростатичними. Перші підходять для фарбування невеликих виробів складної форми, тому як не підключаються в мережу і обмежені обсягом бачка. Другі працюють від мережі і відмінно справляються з фарбуванням великих деталей простої форми. Детальніше про те, який пістолет-розпилювач вибрати, читайте тут.

3-й етап: сушка

Для того, щоб порошкова фарба закріпилася на поверхні виробу, її треба запекти при високій температурі. Для цього необхідна піч полімеризації.

У неї поміщається виріб на 15-30 хвилин. За цей час під впливом високих температур порошок розплавляється, утворює плівку і застигає. Так утворюється міцне порошкове покриття, яке максимально захищає виріб.

Піч полімеризації може бути інфрачервона або конвективна, електрична або газова. Підбирати необхідну модель треба виходячи з особливостей виробництва і фарбованих деталей.

Про конструкції та типи печей полімеризації детально читайте в цій статті.

В автоматичних лініях зазвичай всі ці етапи з’єднані однією транспортною системою. Це значно підвищує якість кінцевого результату та економить багато часу. Тому на великих виробництвах краще обладнати дільниці порошкового фарбування металевих меблів саме такими системами.

[:][:en]

Painting metal furniture or its individual parts makes it possible to protect products from rust and, accordingly, to increase their service life.

In addition, with the help of staining, you can completely restore the appearance of old furniture.

Powder paint is most suitable for painting metal furniture. Because it creates the most durable and durable coating, regardless of how and in what places the painted products will be used.

Powder painting is always several stages that the product to be painted must go through.

Powder painting of metal furniture includes the following steps:

• Product preparation
• Coloration
• Drying

Each of these stages requires its own special equipment. We will tell you which one below.

1st stage: preparation

Preparation is the most important step in powder painting. If something goes wrong here, the end result will be disappointing.

In order for the paint to fit well on the surface, it must be carefully prepared. For this step, the powder coating area must be sandblasted or shot blasted. They can be used to remove old paint, dirt, dust, oil stains.

After sandblasting or shot blasting, the product must be degreased, if necessary, treated in a chromating or phosphating solution.

For this, you need a bath of preliminary preparation. You can, of course, prepare products by hand, but this is a laborious process.

After processing, before applying the powder, the product must be dried in a drying chamber so that all moisture evaporates. Otherwise, the powder may not settle well on the surface.

In industries with a large work flow, it is advisable to install an automatic surface preparation line. They are equipped with everything necessary for the pre-processing of equipment products and have transport systems. That is, the operator only needs to control all stages and correct if necessary. This greatly speeds up the whole process.

2nd stage: staining

The powder is applied to metal elements in a special spraying chamber. It is designed in such a way as to minimize the consumption of paint and varnish material, and at the same time ensure the uniformity of the coating.

 

 

In addition to the camera, a spray gun is needed to spray powder. It can be manual or installed in an automatic powder coating line. Also, pistols differ in how they work. They can be tribostatic or electrostatic. The former are suitable for coloring small products of complex shapes, because they are not connected to the network and are limited by the volume of the tank. The latter work from the network and do an excellent job of painting large parts of a simple shape. Read more about which spray gun to choose here.

3rd stage: drying

In order for the powder paint to adhere to the surface of the product to be painted, it must be baked at a high temperature. This requires a polymerization oven.

A painted product is placed in it for 15-30 minutes. During this time, under the influence of high temperatures, the powder melts, forms a film and solidifies. This creates a durable powder coating that protects the painted product as much as possible.

The polymerization oven can be infrared or convective, electric or gas. It is necessary to select the required model based on the specifics of production and painted parts.

Read more about the design and types of polymerization ovens in this article.

In automatic lines, all these stages are usually connected by one transport system. This significantly improves the quality of the final result and saves a lot of time. Therefore, in large industries, it is better to equip areas for powder painting of metal furniture with just such systems.

 

[:ua]

Фарбування металевих меблів або окремих її деталей дає можливість захистити вироби від появи іржі і, відповідно, збільшити термін їх служби.

До того ж за допомогою фарбування можна повністю відновити зовнішній вигляд старих меблів.

Найбільше для фарбування металевих меблів підходить порошкова фарба. Тому що вона створює максимально міцне і довговічне покриття, незалежно від того, як і в яких місцях будуть експлуатуватися пофарбовані вироби.

Порошкове фарбування – це завжди кілька етапів, які виріб повинен обов’язково пройти.

Порошкове фарбування металевих меблів включає в себе такі етапи:

• підготовка виробe
• фарбування
• сушка

На кожен з цих етапів треба своє спеціальне обладнання. Про те, яке саме, ми і розповімо нижче.

1-й етап: підготовка

Підготовка – найважливіший етап порошкового фарбування. Якщо тут піде щось не так, то кінцевий результат розчарує.

Для того, щоб фарба добре лягала на поверхню, треба її ретельно підготувати. Для цього етапу на ділянці порошкового фарбування повинен бути піскоструй або дробоструй. З їх допомогою можна прибрати стару фарбу, бруд, пил, масляні плями.

Після обробки піскоструем або дробеструем, виріб треба знежирити, при необхідності обробити в хроматуючому або фосфатуючому розчині.

Для цього знадобляться ванни попередньої підготовки. Можна, звичайно, підготувати вироби й вручну, але це трудомісткий процес.

Після обробки перед нанесенням порошку виріб треба висушити в сушильній камері, щоб випарувалася вся волога. Інакше порошок може погано осідати на поверхні.

На виробництвах з великим потоком робіт доцільно встановити автоматичну лінію підготовки поверхні. Вони оснащені всім необхідним для попередньої обробки виробів обладнань і мають транспортні системи. Тобто оператору треба тільки контролювати всі етапи і коректувати при необхідності. Це значно прискорює весь процес.

2-й етап: фарбування

Порошок наноситися на металеві елементи в спеціальній камері напилення. Вона влаштована таким чином, щоб максимально скоротити витрату лакофарбового матеріалу, і при цьому забезпечити рівномірність покриття.

Крім камери для розпилення порошку потрібен пістолет-розпилювач. Він може бути ручним або встановленим в автоматичну лінію порошкового фарбування. Також пістолети розрізняються за принципом роботи. Вони можуть бути трібостатичними або електростатичними. Перші підходять для фарбування невеликих виробів складної форми, тому як не підключаються в мережу і обмежені обсягом бачка. Другі працюють від мережі і відмінно справляються з фарбуванням великих деталей простої форми. Детальніше про те, який пістолет-розпилювач вибрати, читайте тут.

3-й етап: сушка

Для того, щоб порошкова фарба закріпилася на поверхні виробу, її треба запекти при високій температурі. Для цього необхідна піч полімеризації.

У неї поміщається виріб на 15-30 хвилин. За цей час під впливом високих температур порошок розплавляється, утворює плівку і застигає. Так утворюється міцне порошкове покриття, яке максимально захищає виріб.

Піч полімеризації може бути інфрачервона або конвективна, електрична або газова. Підбирати необхідну модель треба виходячи з особливостей виробництва і фарбованих деталей.

Про конструкції та типи печей полімеризації детально читайте в цій статті.

В автоматичних лініях зазвичай всі ці етапи з’єднані однією транспортною системою. Це значно підвищує якість кінцевого результату та економить багато часу. Тому на великих виробництвах краще обладнати дільниці порошкового фарбування металевих меблів саме такими системами.

[:][:ru]

Покраска металлической мебели или отдельных ее деталей дает возможность защитить изделия от появления ржавчины и, соответственно, увеличить срок их службы. 

 

К тому же с помощью окрашивания можно полностью восстановить внешний вид старой мебели. 

 

Больше всего для окрашивания металлической мебели подходит порошковая краска. Потому что она создает максимально прочное и долговечное покрытие, независимо от того, как и в каких местах будут эксплуатироваться окрашенные изделия. 

 

Порошковая покраска — это всегда несколько этапов, которые окрашиваемое изделие должно обязательно пройти.

 

Порошковая покраска металлической мебели включает в себя такие этапы:

 

1. Подготовка изделия
2. Окрашивание
3. Сушка

 

На каждый из этих этапов надо свое специальное оборудование. О том, какое именно, мы и расскажем ниже. 

 

 

1-й этап: подготовка

 

Подготовка — самый важный этап порошковой покраски. Если тут пойдет что-то не так, то конечный результат разочарует. 

 

Для того чтобы краска хорошо ложилась на поверхность, надо ее тщательно подготовить. Для этого этапа на участке порошкового окрашивания должен быть пескоструй или дробеструй. С их помощью можно убрать старую краску, грязь, пыль, масляные пятна. 

 

После обработки пескоструем или дробеструем, изделие надо обезжирить, при необходимости обработать в хроматирующем или фосфатирующем растворе. 

 

Для этого понадобятся ванны предварительной подготовки. Можно, конечно, подготовить изделия и вручную, но это трудоемкий процесс. 

 

После обработки перед нанесением порошка изделие надо высушить в сушильной камере, чтобы испарилась вся влага. Иначе порошок может плохо оседать на поверхности. 

 

На производствах с большим потоком работ целесообразно установить автоматическую линию подготовки поверхности. Они оснащены всем необходим для предварительной обработки изделий оборудований и имеют транспортные системы. То есть оператору надо только контролировать все этапы и корректировать при необходимости. Это значительно ускоряет весь процесс. 

 

2-й этап: окрашивание

 

Порошок наноситься на металлические элементы в специальной камере напыления. Она устроена таким образом, чтобы максимально сократить расход лакокрасочного материала, и при этом обеспечить равномерность покрытия. 

 

 

Кроме камеры, для распыления порошка нужен пистолет-распылитель. Он может быть ручным или установленным в автоматическую линию порошковой покраски. Также пистолеты различаются по принципу работы. Они могут быть трибостатическими или электростатическими. Первые подходят для окрашивания небольших изделий сложной формы, потому как не подключаются в сеть и ограничены объемом бачка. Вторые работают от сети и отлично справляются с окрашиванием больших деталей простой формы. Детальнее о том, какой пистолет-распылитель выбрать, читайте тут. 

 

3-й этап: сушка

 

Для того чтобы порошковая краска закрепилась на поверхность окрашиваемого изделия, ее надо запечь при высокой температуре. Для этого необходима печь полимеризации. 

 

В нее помещается окрашенное изделие на 15-30 минут. За это время под воздействием высоких температур порошок расплавляется, образует пленку и застывает. Так образуется прочное порошковое покрытие, которое максимально защищает окрашенное изделие.

 

Печь полимеризации может быть инфракрасной или конвективной, электрической или газовой. Подбирать необходимую модель надо исходя из особенностей производства и окрашиваемых деталей. 

 

О конструкции и типах печей полимеризации детально читайте в этой статье. 

 

В автоматических линиях обычно все эти этапы соединены одной транспортной системой. Это значительно повышает качество конечного результата и экономит много времени. Потому на больших производствах лучше оборудовать участки порошковой покраски металлической мебели именно такими системами. 

 

[:en]

Painting metal furniture or its individual parts makes it possible to protect products from rust and, accordingly, to increase their service life.

In addition, with the help of staining, you can completely restore the appearance of old furniture.

Powder paint is most suitable for painting metal furniture. Because it creates the most durable and durable coating, regardless of how and in what places the painted products will be used.

Powder painting is always several stages that the product to be painted must go through.

Powder painting of metal furniture includes the following steps:

• Product preparation
• Coloration
• Drying

Each of these stages requires its own special equipment. We will tell you which one below.

1st stage: preparation

Preparation is the most important step in powder painting. If something goes wrong here, the end result will be disappointing.

In order for the paint to fit well on the surface, it must be carefully prepared. For this step, the powder coating area must be sandblasted or shot blasted. They can be used to remove old paint, dirt, dust, oil stains.

After sandblasting or shot blasting, the product must be degreased, if necessary, treated in a chromating or phosphating solution.

For this, you need a bath of preliminary preparation. You can, of course, prepare products by hand, but this is a laborious process.

After processing, before applying the powder, the product must be dried in a drying chamber so that all moisture evaporates. Otherwise, the powder may not settle well on the surface.

In industries with a large work flow, it is advisable to install an automatic surface preparation line. They are equipped with everything necessary for the pre-processing of equipment products and have transport systems. That is, the operator only needs to control all stages and correct if necessary. This greatly speeds up the whole process.

2nd stage: staining

The powder is applied to metal elements in a special spraying chamber. It is designed in such a way as to minimize the consumption of paint and varnish material, and at the same time ensure the uniformity of the coating.

 

 

In addition to the camera, a spray gun is needed to spray powder. It can be manual or installed in an automatic powder coating line. Also, pistols differ in how they work. They can be tribostatic or electrostatic. The former are suitable for coloring small products of complex shapes, because they are not connected to the network and are limited by the volume of the tank. The latter work from the network and do an excellent job of painting large parts of a simple shape. Read more about which spray gun to choose here.

3rd stage: drying

In order for the powder paint to adhere to the surface of the product to be painted, it must be baked at a high temperature. This requires a polymerization oven.

A painted product is placed in it for 15-30 minutes. During this time, under the influence of high temperatures, the powder melts, forms a film and solidifies. This creates a durable powder coating that protects the painted product as much as possible.

The polymerization oven can be infrared or convective, electric or gas. It is necessary to select the required model based on the specifics of production and painted parts.

Read more about the design and types of polymerization ovens in this article.

In automatic lines, all these stages are usually connected by one transport system. This significantly improves the quality of the final result and saves a lot of time. Therefore, in large industries, it is better to equip areas for powder painting of metal furniture with just such systems.

 

[:ua]

Фарбування металевих меблів або окремих її деталей дає можливість захистити вироби від появи іржі і, відповідно, збільшити термін їх служби.

До того ж за допомогою фарбування можна повністю відновити зовнішній вигляд старих меблів.

Найбільше для фарбування металевих меблів підходить порошкова фарба. Тому що вона створює максимально міцне і довговічне покриття, незалежно від того, як і в яких місцях будуть експлуатуватися пофарбовані вироби.

Порошкове фарбування – це завжди кілька етапів, які виріб повинен обов’язково пройти.

Порошкове фарбування металевих меблів включає в себе такі етапи:

• підготовка виробe
• фарбування
• сушка

На кожен з цих етапів треба своє спеціальне обладнання. Про те, яке саме, ми і розповімо нижче.

1-й етап: підготовка

Підготовка – найважливіший етап порошкового фарбування. Якщо тут піде щось не так, то кінцевий результат розчарує.

Для того, щоб фарба добре лягала на поверхню, треба її ретельно підготувати. Для цього етапу на ділянці порошкового фарбування повинен бути піскоструй або дробоструй. З їх допомогою можна прибрати стару фарбу, бруд, пил, масляні плями.

Після обробки піскоструем або дробеструем, виріб треба знежирити, при необхідності обробити в хроматуючому або фосфатуючому розчині.

Для цього знадобляться ванни попередньої підготовки. Можна, звичайно, підготувати вироби й вручну, але це трудомісткий процес.

Після обробки перед нанесенням порошку виріб треба висушити в сушильній камері, щоб випарувалася вся волога. Інакше порошок може погано осідати на поверхні.

На виробництвах з великим потоком робіт доцільно встановити автоматичну лінію підготовки поверхні. Вони оснащені всім необхідним для попередньої обробки виробів обладнань і мають транспортні системи. Тобто оператору треба тільки контролювати всі етапи і коректувати при необхідності. Це значно прискорює весь процес.

2-й етап: фарбування

Порошок наноситися на металеві елементи в спеціальній камері напилення. Вона влаштована таким чином, щоб максимально скоротити витрату лакофарбового матеріалу, і при цьому забезпечити рівномірність покриття.

Крім камери для розпилення порошку потрібен пістолет-розпилювач. Він може бути ручним або встановленим в автоматичну лінію порошкового фарбування. Також пістолети розрізняються за принципом роботи. Вони можуть бути трібостатичними або електростатичними. Перші підходять для фарбування невеликих виробів складної форми, тому як не підключаються в мережу і обмежені обсягом бачка. Другі працюють від мережі і відмінно справляються з фарбуванням великих деталей простої форми. Детальніше про те, який пістолет-розпилювач вибрати, читайте тут.

3-й етап: сушка

Для того, щоб порошкова фарба закріпилася на поверхні виробу, її треба запекти при високій температурі. Для цього необхідна піч полімеризації.

У неї поміщається виріб на 15-30 хвилин. За цей час під впливом високих температур порошок розплавляється, утворює плівку і застигає. Так утворюється міцне порошкове покриття, яке максимально захищає виріб.

Піч полімеризації може бути інфрачервона або конвективна, електрична або газова. Підбирати необхідну модель треба виходячи з особливостей виробництва і фарбованих деталей.

Про конструкції та типи печей полімеризації детально читайте в цій статті.

В автоматичних лініях зазвичай всі ці етапи з’єднані однією транспортною системою. Це значно підвищує якість кінцевого результату та економить багато часу. Тому на великих виробництвах краще обладнати дільниці порошкового фарбування металевих меблів саме такими системами.

[:]

[:ua]

Автомобільні диски вже дуже давно почали фарбувати порошковою фарбою. І поки кращої альтернативи цьому матеріалу не знайшлося. Тому що тільки порошкове покриття може зробити диски максимально стійкими до перепадів температури, впливу вологи, сонця, реагентів, якими посипають дороги взимку, а також ударів, подряпин і потертостей.

Ці переваги дозволяють дискам мати нормальний зовнішній вигляд навіть при постійній експлуатації в складних умовах.

Але порошкове фарбування дуже сильно відрізняється від нанесення традиційних рідких лакофарбових матеріалів. Для нього необхідно спеціальне устаткування. Тобто самостійно вдома так пофарбувати автомобільні диски не вийти.

Лінія порошкового фарбування

Великі майстерні можуть собі дозволити виділити ціле приміщення під лінію порошкового фарбування автомобільних дисків. І якщо у майстерні великий потік клієнтів, це виправдано й швидко окупається.

У невеликих же майстерень можна просто відокремити невелику ділянку основного приміщення, трохи його відгородити та встановити там малогабаритне обладнання.

Порошкове фарбування відбувається в кілька етапів: підготовка виробу, фарбування та запікання. Під кожен етап необхідно своє обладнання. 

Підготовка дисків

Це головний етап в порошковому фарбуванні. Від якості підготовки виробу залежить наскільки рівномірно і міцно порошок осяде на поверхні.

Під час підготовки з виробу прибирають масла, пил, стару фарбу, іржу та інші забруднення. Поверхня знежирюється та повністю висушується.

Для підготовчого етапу на ділянці порошкового фарбування повинні бути піскоструй, спеціальні ванни для попередньої обробки та сушильна камера.

Нанесення фарби

Суть порошкового покриття полягає в електризації частинок фарби, які осідають на виробу, завдяки впливу електричного поля.

Тому для нанесення порошку необхідна спеціальна камера напилення та пістолет-розпилювач.

Виріб підвішується в камері й отримує заряд. Пістолет розпилює фарбу та надає частинкам порошку протилежний заряд. Таким чином фарба “примагнічується” до виробу. Тому звичайні розпилювачі або пульверизатори для цього не підходять.

Розпилювачі бувають трібостатичними та електростатичними. Перші заряджають частинки шляхом тертя, другі – підключаються до мережі та заряджають порошок примусово. Трібостатику, в основному, використовують для фарбування виробів складних форм, сама процедура фарбування з ними досить тривала. Електростатика працює швидше, але ними зручно фарбувати вироби простої форми.

Частинки фарби, що не осіли відразу на поверхні, проходять фільтрацію і можуть бути використані повторно. Таким чином порошкове фарбування стає дуже економічним і практично безвідходним.

Запікання порошкової фарби на дисках

Запікання, або полімеризація, порошкової фарби відбувається в печі полімеризації.

Виріб з нанесеною на нього фарбою залишають в печі на 10-30 хвилин. За цей час порошок розплавляється, утворює плівку і твердне.

Як правило, для фарбування автомобільних дисків використовуються компактні печі. У них одночасно можна фарбувати від 4 дисків.

Після запікання в печі полімеризації, диски відразу можна монтувати на автомобіль.

[:ru]

Автомобильные диски уже очень давно начали красить порошковой краской. И пока лучшей альтернативы этому материалу не нашлось. Потому что только порошковое покрытие может сделать диски максимально устойчивыми к перепадам температуры, влиянию влаги, солнца, реагентов, которыми посыпают дороги зимой, а также ударам, царапинам и потертостям.

Эти преимущества позволяют дискам иметь нормальный внешний вид даже при постоянной эксплуатации в сложных условиях.

Но порошковое окрашивание очень сильно отличается от нанесения традиционных жидких лакокрасочных материалов. Для него необходимо специальное оборудование. То есть самостоятельно дома так покрасить автомобильные диски не получиться. 

Линия порошкового окрашивания

Большие мастерские могут себе позволить выделить целое помещение под линию порошкового окрашивания автомобильных дисков. И если у мастерской большой поток клиентов, это оправдано и быстро окупается. 

В небольших же мастерских можно просто отделить небольшой участок основного помещения, немного его отгородить и установить там малогабаритное оборудование. Для окрашивания автомобильных дисков вполне хватит и такого. 

Порошковая покраска происходит в несколько этапов: подготовка изделия, окрашивание и запекание. Под каждый этап необходимо свое оборудование. Для того чтобы исключить контакт мастера и изделия во время нанесения краски, оборудование соединяют транспортной системой. Это помогает избежать дефектов вызванных человеческим фактором. 

Подготовка дисков

Это главный этап в порошковом окрашивании. От качества подготовки изделия зависит насколько равномерно и прочно порошок осядет на поверхности. 

Во время подготовки с изделия убираются масла, пыль, старая краска, ржавчина и другие загрязнения. Поверхность обезжиривается и полностью высушивается.

Для подготовительного этапа на участке порошкового окрашивания должны быть пескоструй, специальные ванны для предварительной обработки и сушильная камера.

Нанесение краски

Суть порошкового покрытия заключается в электризации частиц краски, которые оседают на изделии, благодаря воздействию электрического поля. 

Потому для нанесения порошка необходима специальная камера напыления и пистолет-распылитель. 

Изделие подвешивается в камере и получает заряд. Пистолет распыляет краску и придает частицам порошка противоположный заряд. Таким образом краска “примагничивается” к изделию. Поэтому обычные распылители или пульверизаторы для этого не подходят.

Распылители бывают трибостатическими и электростатическими. Первые заряжают частицы путем трения, вторые – подключаются к сети и заряжают порошок принудительно. Трибостатику, в основном, используют для окрашивания изделий сложных форм, сама процедура окрашивания с ними довольно длительная. Электростатика работает быстрее, но ими удобно окрашивать изделия простой формы. 

Частицы краски, которые не осели сразу на поверхности, проходят фильтрацию и могут быть использованы повторно. Таким образом порошковое окрашивание становится очень экономичным и практически безотходным.

Запекание порошковой краски на дисках

Запекание, или полимеризация, порошковой краски происходит в печи полимеризации.

Изделие с нанесенной на него краской погружается в печь на 10-30 минут. Это зависит от типа, размера и мощности камеры. За это время порошок расплавляется, образует пленку и затвердевает. 

Как правило, для окрашивания автомобильных дисков используются компактные печи. В них одновременно можно окрашивать от 4 дисков. 

После запекания в печи полимеризации, диски сразу можно монтировать на автомобиль. 

[:en]

Car wheels have been painted with powder paint for years, already. So far, there is no better alternative than this material. Only a powder coating can make discs as resistant to temperature changes, moisture, sun, reagents sprinkled on roads in winter, as well as impacts, scratches and abrasions.

 

These advantages allow the discs to have a normal appearance even under constant use in difficult conditions.

 

Powder coating differs from traditional liquid paints and varnishes. It requires special equipment. It is impossible to paint car wheels on your own at home.

 

Powder Coating Line

 

Large workshops can allocate an entire room for a powder coating line of car rims. And if the workshop has a lot of customers this is justified and pays off first.

 

In small workshops, you can simply separate a small area of the main room, fence it off a little and install small-sized equipment there. This is enough for painting car rims.

 

Powder painting takes place in several stages: preparation of the product, painting and baking. Each stage requires its own equipment. In order to exclude contact between the operator and the product during paint application, the equipment is connected with a transport system. This helps to avoid defects caused by human factors.

 

Preparing disks

 

This is the main step in powder painting. The product preparation quality determines how evenly and firmly the powder lays on the surface.

 

During preparation, oils, dust, old paint, rust and other contaminants are removed from the product. The surface is degreased and completely dried.

 

Preparatory stage requires sandblasting equipment on the powder coating area, special pretreatment baths and a drying chamber.

 

Paint application

 

The essence of powder coating is the electrification of paint particles that are deposited on the product due to the effect of an electric field.

 

Therefore, a special spray chamber and a spray gun are required for powder appliance.

The product is suspended in the chamber and charged. The gun sprays paint and transfers the powder particles an opposite charge. Thus, the paint is “magnetized” to the product. Therefore, ordinary sprayers or atomizers are not suitable for this.

 

There are tribostatic and electrostatic sprayers. The first one charges the particles by friction, the second one connects to the network and forces the powder to be charged. Tribostatic sprayers are used mainly for dyeing products of complex shapes; the coloring procedure is quite long. Electrostatics works faster, but it is convenient to use them to paint products of a simple form.

 

Paint particles that do not immediately settle on the surface are filtered and can be reused. This makes powder painting very economical and waste-free.

 

Baking powder paint on discs

 

The baking or polymerization of powder paint takes place in a polymerization oven.

 

The paint applied product is immersed in the oven for 10-30 minutes. It depends on the type, size and power of the camera. While the powder melts a film forms and hardens.

 

As usual compact ovens are used to paint car rims. They can paint  4 discs in a row.

 

After baking in a polymerization oven the discs can be mounted on the car immediately.

[:]