Часто причиной плохого покрытия становится не только неправильное нанесение краски на поверхность, а и недостаточный уход за используемыми в данной работе приборами. Например, неочищенные камеры распыления могут с легкостью ухудшить притяжение частиц краски. Неисправность рекуператора может испортить целые партии порошковой краски. А если не уметь настраивать напряжение и подачу воздуха из распылителя, можно получить покрытие с большим количеством дефектов. Действительно, уход за оборудованием не менее важен, чем процесс нанесения краски. Поэтому стоит хорошо понимать с чем вы работаете, следить за чистотой и уметь правильно адаптировать приборы под тот или иной материал для получения наилучшего результата.
На любом производстве постоянный контроль исправности оборудования и поддержание его в надлежащем состоянии охватывает большой объем работы, которым совсем нельзя пренебрегать. Какие проблемы могут постигнуть, если отнестись к этому вопросу недостаточно серьезно? Неспособность производства делать качественное покрытие. Этого будет достаточно, чтобы прекратить всю работу и начать анализировать, как оборудование влияет не процесс и результат.
Выбор оборудования
Для того чтобы получить равномерное покрытие, надо точно знать особенности краски, какой заряд нужен для ее нанесения, какое напряжение и поток воздуха должен использоваться. Это все задается в настройках приборов, которыми проводится покраска. Например, выбирая тот же распылитель (а они бывают разные), надо точно знать с чем мы имеем дело.
Распылители порошковой краски (окрасочные пистолеты) предназначены для предварительного осаждения на изделия краски перед ее полимеризацией. Они различаются по способу электризации порошковой краски. При использовании электростатических пистолетов электризация порошковой краски, которая проходит через ствол пистолета, происходит за счет внешнего источника высокого напряжения. В трибостатическом распылителе электризация частиц краски происходит при прохождении через ствол изготовленный из специальных фторопластов путем трения. Такой пистолет не требует внешнего источника напряжения.
Не меньше внимания стоит уделять выбору полимерной печи. Они отличаются не только размерами, но и способом подвешивания изделий. Они могут быть тупиковыми, когда изделие заводится внутрь камеры только через одну сторону и оттуда же достается. Могут быть конвейерными, когда конвейер проводит подвешенное изделие сквозь печь полимеризации. Их также называют проходными одно- или двухпостовыми. Здесь следует выбирать в соответствии с другим оборудованием производства и его же масштабами.
Настройка оборудования
Стоит конкретно понимать цели производства, отталкиваясь от этого подстраивать оборудование всех этапов создания продукции. Оборудование должно быть адаптировано к размерам и способам перемещения. Например, для покраски больших площадей используются конвейеры. Их надо устанавливать таким образом, чтобы удобно и быстро перемещать изделия между различными процессами создания полимерного покрытия.
Также стоит настраивать напряжение, заземление, подачу воздуха, рекуператор на “правильные частоты”. Ведь есть разные порошковые краски, так же есть различные материалы. Для того чтобы добиться равномерного покрытия, надо знать, какое должно быть напряжение при покраске обычной краской, а какое при создании различных текстур. Обычно, принципы работы и советы по настройке указываются в инструкциях по работе с красками.
Что касается камер полимеризации, здесь чрезвычайно важна терморегуляция, ведь процесс образования полимерной пленки требует определенной температуры длительное время и правильного ее уменьшения для остужения покрытия. Печь надо разогревать постепенно на начальных стадиях до 200 градусов и удерживать фиксированной в течение 10 минут, за это время уже расплавленные частицы начинают запекаться и твердеть. Поэтому температура контролируется цифровым термостатом.
Очистка
Надлежащая очистка рабочих поверхностей – секрет успеха. Чистота в камерах нанесения полимерной краски в разы сокращает вероятность появления дефектов. Любая пыль, оседая на электростатически-осажденной краске в дальнейшем превратится в выемку, или пузырь. Более того, остатки старой краски на оборудовании могут изменять напряжение и заземление, изменять процесс электризации порошковых частиц, не говоря уже о том, что именно с того места, где осталась старая краска отслоится кусочек и начнется коррозия всей поверхности.
Из-за этого, персонал учат внимательно следить за своими инструментами. Чистое рабочее место при создании декоративного покрытия поможет избежать дальнейших проблем с дефектами, а также значительно ускоряет процесс, делая его максимально автоматизированным. Ведь куда легче разобраться, как настроить пистолет под ту или иную краску и запомнить принцип нанесения, чем каждый раз тестировать все вручную.
[:en]Often the cause of poor coating is not only improper application of paint to the surface, but also insufficient care of the devices used in this work. For example, uncleaned spray chambers can easily degrade the attraction of paint particles. A malfunctioning recuperator can spoil whole batches of powder paint. And if you don’t know how to adjust the voltage and air supply from the spray, you can get a coating with a lot of defects. Indeed, equipment maintenance is just as important as paint application. Therefore, it is worthwhile to understand well what you are working with, to monitor cleanliness and be able to properly adapt the devices to a particular material in order to obtain the best result.
In any production, constant monitoring of the health of equipment and maintaining it in good condition encompasses a large amount of work that cannot be neglected at all. What problems can be comprehended if this issue is not taken seriously enough? Failure of production to produce a quality coating. This will be enough to stop all work and start analyzing how the equipment affects not the process and the result.
Equipment selection
In order to obtain a uniform coating, it is necessary to know exactly the features of the paint, what charge is needed to apply it, what voltage and air flow should be used. This is all set in the settings of the devices used for painting. For example, choosing the same atomizer (and they are different), you need to know exactly what we are dealing with.
Powder paint sprayers (paint guns) are designed for preliminary deposition of paint on products before its polymerization. They differ in the way the powder paint is electrified. When using electrostatic guns, the powder paint that passes through the gun barrel is electrified by an external high voltage source. In a tribostatic spray, paint particles are electrified when they pass through a barrel made of special fluoroplastics by friction. Such a gun does not require an external voltage source.
No less attention should be paid to the choice of a polymer oven. They differ not only in size, but also in the way the products are suspended. They can be dead-end when the product is inserted into the chamber only through one side and from there it is taken out. They can be conveyor, where the conveyor carries the suspended product through the polymerization oven. They are also called single-post or two-post passage. Here you should choose in accordance with other production equipment and its same scale.
Equipment setup
It is worthwhile to specifically understand the goals of production, starting from this, to adjust the equipment at all stages of product creation. The equipment must be adapted to the size and manner of movement. For example, conveyors are used to paint large areas. They must be installed in such a way as to conveniently and quickly move products between different processes for creating a polymer coating.
It is also worth setting the voltage, grounding, air supply, recuperator to the “correct frequencies”. After all, there are different powder paints, there are also different materials. In order to achieve an even coverage, you need to know how much tension should be when painting with ordinary paint, and what when creating various textures. Usually, the principles of work and tips for setting are indicated in the instructions for working with paints.
As for the polymerization chambers, thermoregulation is extremely important here, because the process of forming a polymer film requires a certain temperature for a long time and its correct decrease to cool the coating. The oven must be heated gradually in the initial stages to 200 degrees and kept fixed for 10 minutes, during which time the already melted particles begin to bake and harden. Therefore, the temperature is controlled by a digital thermostat.
Cleaning
Proper cleaning of work surfaces is the secret to success. Cleanliness in the polymer paint application chambers significantly reduces the likelihood of defects. Any dust settling on the electrostatically deposited paint will later turn into a notch, or bubble. Moreover, the remnants of old paint on the equipment can change the voltage and grounding, change the process of electrization of powder particles, not to mention the fact that from the very place where the old paint remains, a piece will peel off and the entire surface will begin to corrode.
Because of this, staff are taught to keep a close eye on their tools. A clean workplace when creating a decorative coating will help to avoid further problems with defects, and also significantly speeds up the process, making it as automated as possible. After all, it is much easier to figure out how to adjust the gun for a particular paint and remember the principle of application than to test everything manually each time.
[:ua]Часто причиною поганого покриття стає не тільки неправильне нанесення фарби на поверхню, а й недостатній догляд за обладнанням. Наприклад, неочищені камери розпилення можуть з легкістю погіршити притягання частинок фарби. Несправність рекуператора може зіпсувати цілі партії порошкової фарби. А якщо не вміти налаштовувати напругу і подачу повітря з розпилювача, можна отримати покриття з великою кількістю дефектів. Дійсно, догляд за обладнанням не менш важливий, ніж процес нанесення фарби. Тому варто добре розуміти з чим ви працюєте, стежити за чистотою і вміти правильно адаптувати прилади під той чи інший матеріал для отримання найкращого результату.
На будь-якому виробництві постійний контроль справності обладнання і підтримку його в належному стані охоплює великий обсяг роботи, яким зовсім не можна нехтувати. Які проблеми можуть спіткати, якщо поставитися до цього питання недостатньо серйозно? Нездатність виробництва робити якісне покриття. Цього буде достатньо, щоб припинити всю роботу і почати аналізувати, як обладнання впливає не процес і результат.
Вибір обладнання
Для того, щоб отримати рівномірне покриття, треба точно знати особливості фарби, який заряд потрібен для її нанесення, яке напруження і потік повітря повинен використовуватися. Це все задається в настройках приладів, якими проводиться фарбування. Наприклад, вибираючи той же розпилювач (а вони бувають різні), треба точно знати з чим ми маємо справу.
Розпилювачі порошкової фарби (пістолети) призначені для попереднього осадження на вироби фарби перед її полімеризацією. Вони розрізняються за способом електризації порошкової фарби. При використанні електростатичних пістолетів електризація порошкової фарби, яка проходить через стовбур пістолета, відбувається за рахунок зовнішнього джерела високої напруги. У трибостатичного розпилювача електризація частинок фарби відбувається при проходженні через ствол виготовлений зі спеціальних фторопластов шляхом тертя. Такий пістолет не потребує зовнішнього джерела напруги.
Чи не менше уваги варто приділяти вибору полімерної печі. Вони відрізняються не тільки розмірами, а й способом підвішування виробів. Вони можуть бути тупиковими, коли виріб заводиться всередину камери тільки через одну сторону і звідти ж дістається. Можуть бути конвеєрними, коли конвеєр проводить підвішений виріб крізь піч полімеризації. Їх також називають прохідними одно- або двохпостові.
Настройка обладнання
Варто конкретно розуміти цілі виробництва, відштовхуючись від цього підлаштовувати обладнання всіх етапів створення продукції. Обладнання повинне бути адаптоване до розмірів і способів переміщення. Наприклад, для фарбування великих площ використовуються конвеєри. Їх треба встановлювати таким чином, щоб зручно і швидко переміщати вироби між різними процесами створення полімерного покриття.
Також варто налаштовувати напругу, заземлення, подачу повітря, рекуператор на “правильні частоти”. Адже є різні порошкові фарби, так само є різні матеріали. Для того, щоб домогтися рівномірного покриття треба знати, яка повинна бути напруга при фарбуванні звичайною фарбою, а яка при створенні різних текстур. Зазвичай, принципи роботи та поради по налаштуванню вказуються в інструкціях по роботі з фарбами.
Що стосується камер полімеризації, тут надзвичайно важлива терморегуляція, адже процес утворення полімерної плівки вимагає певної температури тривалий час і правильного її зменшення для остудженого покриття. Піч треба розігрівати поступово на початкових стадіях до 200 градусів і утримувати фіксованою протягом +-10 хвилин, за цей час вже розплавлені частинки починають запікатися і затвердувати. Тому температура контролюється цифровим термостатом.
Очищення
Належне очищення робочих поверхонь — секрет успіху. Чистота в камерах нанесення полімерної фарби в рази скорочує вірогідність появи дефектів. Залишки старої фарби на обладнанні можуть змінювати напругу і заземлення, змінювати процес електризації порошкових частинок, не кажучи вже про те, що саме з того місця, де залишилася стара фарба відшарується шматочок і почнеться корозія всієї поверхні.
Через це, персонал вчать уважно стежити за своїми інструментами. Чисте робоче місце при створенні декоративного покриття допоможе уникнути подальших проблем з дефектами, а також значно прискорює процес, роблячи його максимально автоматизованим. Адже куди легше розібратися, як налаштувати пістолет під ту чи іншу фарбу і запам’ятати принцип нанесення, ніж кожен раз тестувати все вручну.
[:]
Залишити відповідь