Покраска изделия – один из окончательных этапов перед его отправкой заказчику. Понятное дело, что покрытие изделия играет немаловажную роль, так как оно прежде всего влияет на привлекательность внешнего вида. Также оно необходимо из-за своих защитных функций. Порошковая покраска имеет антикоррозийный эффект, без которого обеспечить длительное использование изделия без царапин, откалывания краски и ржавчины практически невозможно. Кроме того, необходимо хорошо контролировать процесс нанесения, начиная от качества окрасочных частиц, завершая правильным и прежде всего безопасным использованием оборудования.
Как наносится порошковая краска?
Порошковая краска наносится специальным пульверизатором в камере для напыления с помощью электростатического заряда. Обычно заряжаются частицы краски от внешнего источника или путем трения. Это и есть главное отличие пистолетов-распылителей. Далее частицы оседают на изделие и полимеризуются в печи.
Именно поэтому для того, чтобы покрасить поверхность, необходим пескоструй, благодаря которому происходит очистка поверхности, специальный распылитель, камера напыления и печь полимеризации. Доказано, что порошковая краска не содержит вредных веществ в своем составе. Но она может навредить в том случае, если частицы попадут в легкие, или осядут на кожу. Поэтому важно наличие униформы и защитных масок. Так как рабочие работают с электрическими зарядами, следует также проверять качество изоляции распылителей.
Однако для того, чтобы выполнить все процессы, необходимо еще и как-то транспортировать изделие из одного места в другое – для чего используется конвейер. Невозможно представить серийное производство без конвейера, ведь это единственный способ быстрой транспортировки и обработки изделий. Автоматизированный процесс обычно не склонен быстро реагировать на повреждения или аварийные ситуации. Поэтому это все контролируется оператором.
Как работают конвейерные системы?
Основной функцией является таки транспортировка. Обычно это непрерывная линия, ведущая от очистки поверхности перед покраской, до охлаждения изделия после полимеризации краски в печи. Поэтому длина, изгибы конвейера зависят от требований производства. Обычно конвейерные системы представляют собой подвесные коляски на палках, уже к которым крепятся те или иные изделия.
На что важно обратить внимание при работе с конвейерами?
- Каждый конвейер должен быть оснащен моментальной экстренной остановкой; это касается любого участка, ведь в случае аварийной ситуации предотвратить беду при действии механизма будет значительно труднее. Для этого следует перед началом полноценной работы проверять оборудование, все ли соответствует нормам. К тому же возможность остановить работу всего конвейера не должна быть привязанной к единому месту. Это должно быть возможно сделать на каждом узле вместе с возможностью отключить электроснабжение.
- Все опасные места должны быть ограждены и отмечены дополнительно пометками на полу, табличками и т.д., чтобы в случае чего, никакие части механизма не представляли угрозы для персонала.
- Использование звуковых сигналов, например при запуске конвейера помогут человеку быстро ориентироваться.
- Работая с механизмами, которые поднимают или опускают изделия, должны быть специальные блокировки для закрепления материалов и тележек, надежно удерживающие и фиксирующие их в необходимом положении.
- Скорость систематизированного движения. Обычно, массовые производства требуют быстрого и непрерывного окрашивания. Большинство из них оснащены системами регулирования скорости привода и индикаторами. Большинство конвейеров имеют автоматические контроллеры, отслеживающие процесс выполнения работ и в случае нарушения норм сразу же сигнализируют об этом оператору, который управляет всем конвейером. Для этого оператор конвейерной системы имеет контрольные лампы на панели управления, благодаря которым он может отслеживать весь процесс.
Также существуют цифровые дисплеи и графические дисплейные терминалы, предоставляющих больший спектр информации. Последние же имеют свойство хорошо отражать критические или аварийные ситуации в работе конвейера, например его перегруженность.
Исполнителям следует обратить внимание на наличие вспомогательных механизмов и указаний, которые помогут уберечь их от возможных повреждений или травм. Поэтому работники должны хорошо ориентироваться и знать как поступить, чтобы процесс был безопасным и быстрым. Безопасность работников – одно из основных требований на производствах. Поэтому должен проводиться полный инструктаж и каждый работник должен быть подробно ознакомлен с принципами работы всей системы.
[:en]Painting a product is one of the final stages before shipping it to the customer. It is clear that the coating of the product plays an important role, since it primarily affects the attractiveness of the appearance. It is also necessary because of its protective functions. Powder coating has an anti-corrosion effect, without which it is almost impossible to ensure long-term use of the product without scratches, paint chipping and rust. In addition, the application process must be well controlled, from the quality of the paint particles to the correct and above all safe use of the equipment.
How is powder paint applied?
Powder paint is applied with a special spray gun in a spray booth using an electrostatic charge. Usually, paint particles are charged from an external source or by friction. This is the main difference between spray guns. Then the particles settle on the product and polymerize in the oven.
That is why, in order to paint the surface, sandblasting is necessary, thanks to which the surface is cleaned, a special spray gun, a spray chamber and a polymerization oven. It has been proven that powder paint does not contain harmful substances in its composition. But it can be harmful if the particles enter the lungs or settle on the skin. Therefore, it is important to have a uniform and protective masks. Since workers are working with electrical charges, the quality of the spray gun insulation should also be checked.
However, in order to complete all the processes, it is also necessary to somehow transport the product from one place to another – for which the conveyor is used. It is impossible to imagine mass production without a conveyor, because this is the only way to quickly transport and process products. An automated process usually does not tend to react quickly to damage or emergencies. Therefore, it is all controlled by the operator.
How do conveyor systems work?
The main function is transportation. This is usually a continuous line from cleaning the surface before painting to cooling the product after the paint has cured in the oven. Therefore, the length and bends of the conveyor depend on the production requirements. Usually, conveyor systems are suspended strollers on sticks, to which certain products are already attached.
What is important to pay attention to when working with conveyors?
- Each conveyor must be equipped with an instant emergency stop; this applies to any area, because in the event of an emergency it will be much more difficult to prevent a disaster when the mechanism is operating. To do this, before starting full-fledged work, check the equipment, whether everything complies with the standards. In addition, the ability to stop the entire conveyor should not be tied to a single place. It should be possible to do this at each node along with the ability to turn off the power supply.
- All dangerous places must be fenced off and additionally marked with marks on the floor, plates, etc., so that in case of anything, no parts of the mechanism could pose a threat to personnel.
- The use of sound signals, for example, when starting a conveyor, will help a person quickly navigate.
- When working with mechanisms that raise or lower products, there must be special locks to secure materials and carts, reliably holding and fixing them in the required position.
- Systematic movement speed. Usually, mass production requires fast and continuous dyeing. Most are equipped with drive speed control systems and indicators. Most conveyors have automatic controllers that monitor the progress of work and in the event of a violation of the norms, they immediately signal this to the operator, who controls the entire conveyor. For this, the operator of the conveyor system has indicator lamps on the control panel, thanks to which he can monitor the entire process.
There are also digital displays and graphic display terminals providing a wider range of information. The latter tend to reflect well critical or emergency situations in the operation of the conveyor, for example, its overload.
Contractors should pay attention to the presence of auxiliary mechanisms and instructions that will help protect them from possible damage or injury. Therefore, employees must be well oriented and know how to proceed in order for the process to be safe and fast. The safety of workers is one of the main requirements in production. Therefore, a full briefing must be carried out and each employee must be thoroughly familiar with the principles of the entire system.
[:ua]Фарбування виробів — один з остаточних етапів перед його відправкою виробу замовнику. Ясна річ, що покриття виробу відіграє важливу роль, так як воно перш за все впливає на привабливість зовнішнього вигляду. Також воно необхідне через своїх захисні функції. Порошкове фарбування має антикорозійний ефект, без якого забезпечити тривале використання виробу без подряпин, відколювання фарби та іржі практично неможливо. Крім того, необхідно добре контролювати процес нанесення, починаючи від якості фарбувальних частинок, завершуючи правильним і перш за все безпечним використанням обладнання.
Як наноситься порошкова фарба?
Порошкова фарба наноситься спеціальним пістолетом в камері напилення за допомогою електростатичного заряду. Зазвичай заряджаються частки фарби від зовнішнього джерела або шляхом тертя. Це і є головна відмінність пістолетів-розпилювачів. Далі частинки осідають на виріб і полімеризуються в печі.
Саме тому для того, щоб пофарбувати поверхню, необхідний піскоструй, завдяки якому відбувається очищення поверхні, спеціальний розпилювач, камера напилення і піч полімеризації. Доведено, що порошкова фарба не містить шкідливих речовин у своєму складі. Але вона може нашкодити в тому випадку, якщо частинки потраплять в легені, або осядуть на шкіру. Тому важлива наявність уніформи та захисних масок. Так як робітники працюють з електричними зарядами, слід також перевіряти якість ізоляції розпилювачів.
Однак для того, щоб виконати всі процеси, необхідно ще і якось транспортувати виріб з одного місця в інше — для цього використовується конвеєр. Неможливо уявити серійне виробництво без конвеєра, адже це єдиний спосіб швидкого транспортування та обробки виробів. Автоматизований процес зазвичай не схильний швидко реагувати на пошкодження або аварійні ситуації. Тому це все контролюється оператором.
Як працюють конвеєрні системи?
Основною функцією є транспортування. Зазвичай це безперервна лінія, що веде від очищення поверхні перед фарбуванням, до охолодження виробу після полімеризації фарби в печі. Тому довжина, вигини конвеєра залежать від вимог виробництва.
На що важливо звернути увагу при роботі з конвеєрами?
- Кожен конвеєр повинен бути оснащений кнопкою екстреної зупинки; це стосується будь-якої ділянки, адже в разі аварійної ситуації запобігти біді при дії механізму буде значно важче. Для цього слід перед початком повноцінної роботи перевіряти обладнання, чи все відповідає нормам. До того ж можливість зупинити роботу всього конвеєра не повинна бути прив’язаною до єдиного місця. Це повинно бути можливо зробити на кожному вузлі разом з можливістю відключити електропостачання.
- Всі небезпечні місця повинні бути огороджені та позначені додатково позначками на підлозі, табличками і т.д., щоб в разі чого, ніякі частини механізму не становили загрози для персоналу.
- Використання звукових сигналів, наприклад при запуску конвеєра.
- Працюючи з механізмами, які піднімають або опускають вироби, повинні бути спеціальні блокування для закріплення матеріалів і візків, надійно утримують і фіксують їх в необхідному положенні.
- Швидкість систематизованого руху. Зазвичай, масові виробництва вимагають швидкого і безперервного фарбування. Більшість з них оснащені системами регулювання швидкості приводу та індикаторами. Більшість конвеєрів мають автоматичні контролери, які відстежують процес виконання робіт і в разі порушення норм відразу ж сигналізують про це оператору, який керує всім конвеєром. Для цього оператор конвеєрної системи має контрольні лампи на панелі управління, завдяки яким він може відслідковувати весь процес.
Також існують цифрові дисплеї та графічні дисплейні термінали, які надають більший спектр інформації. Останні ж мають властивість добре відбивати критичні або аварійні ситуації в роботі конвеєра, наприклад його перевантаженість.
Виконавцям слід звернути увагу на наявність допоміжних механізмів і вказівок, які допоможуть уберегти їх від можливих пошкоджень або травм. Тому працівники повинні добре орієнтуватися і знати як вчинити, щоб процес був безпечним і швидким. Безпека працівників — одна з основних вимог на виробництвах. Тому повинен проводитися повний інструктаж і кожен працівник повинен бути детально ознайомлений з принципами роботи всієї системи.
[:]
Залишити відповідь