Категорія: Новини

Також негативно впливає на стан труб тепло, холод, волога і багато іншого.

Іржа – це одна з найбільших і частих проблем, які значно зменшують термін експлуатації труб різного призначення.

Для того, щоб захистити водо-, нафто- і газопровідні системи, на труби наносять покриття, яке забезпечує антикорозійний захист. Це може бути гальванічне цинкування, нанесення лакофарбових матеріалів і полімерних покриттів.

Порошкові фарби – відмінний спосіб створення захисних покриттів для зовнішніх і внутрішніх поверхонь трубопроводів. 

Переваги порошкового покриття

Порошкові покриття забезпечують захист від появи іржі. Порошок утворюють гладке покриття, стійке до розчинів солей, лугів і слабких кислот.

• Порошкові фарби мають гарну адгезію, стійкі до механічних і атмосферних впливів.
• Покриття можуть витримувати температуру експлуатації від -60 °С до + 150 °С.
• Порошкове покриття нормально переносить ударні навантаження.

Порошкова фарба може служити до 20 років, за умови дотримання технології та використання високоякісного матеріалу.

І якщо треба, щоб труби були не тільки захищені, а й мали привабливий зовнішній вигляд, то для покриття труб можна вибрати абсолютно будь-який колір по каталогу RAL.

Технологія нанесення покриття

Порошкове фарбування труб починається з підготовки поверхні.

Спочатку очищають від бруду, попередніх покриттів, знежирюють і фосфатують.

Після цього поверхню висушують і на виріб напилюється порошкова фарба. Для того, щоб нанести порошкове покриття на труби треба встановити на виробництві автоматичну лінію напилення з прохідної камерою напилення і піччю полімеризації.

У печі полімеризації порошок розплавляється, утворює плівку і твердне. Якщо дотримуватися технології, то в результаті виходить якісне захисне покриття, які може витримувати великі навантаження.

[:ru]

Использование металлоконструкций и трубопроводов, которые не имеют защитного антикоррозионного покрытия, чревато резким снижением срока их службы, и они быстро разрушаются из-за различных окислительных реакций. 

Кислоты и кислород постепенно разрушают кристаллическую решетку металла и он портится. 

Также негативно влияет на состояние труб тепло, холод, влага и многое другое. 

Ржавчина — это одна из самых больших и частых проблем, которые значительно уменьшают срок эксплуатации труб разного назначения. 

Для того, чтобы защитить водо-, нефте- и газопроводные системы, на трубы наносят покрытие, которое обеспечивает антикоррозионную защиту. Это может быть гальваническое цинкование, нанесение лакокрасочных материалов и полимерных составов. 

Порошковые краски — отличный способ создания защитных покрытий для наружных и внутренних поверхностей трубопроводов. Они предоставляют огромный ассортимент покрытий, которые могут эксплуатироваться в самых разных средах и условиях. 

Достоинства порошкового покрытия

Порошковые покрытия обеспечивают защиту от появления ржавчины и снижают трение транспортируемого продукта. Порошки образовывают гладкое покрытие, устойчивое к растворам солей, щелочей и слабых кислот. 

• Порошковые краски имеют хорошую адгезию, и устойчивы к механическим и атмосферным воздействиям. 
• Покрытия могут выдерживать температуру эксплуатации от -60°С до +150°С. 
• Порошковое покрытие нормально переносит ударные нагрузки. 

Порошковая краска может служить до 20 лет, при условии соблюдения технологии и использования высококачественного материала. 

И если надо, чтобы трубы были не только защищены, но и имели привлекательный внешний вид, то для покрытия труб можно выбрать абсолютно любой цвет по каталогу RAL. 

Технология нанесения покрытия

Порошковое окрашивания труб начинается с подготовки поверхности. 

Сначала очищают от грязи, предыдущих покрытий, обезжиривают и фосфатируют. Так повышается адгезия. 

После этого поверхность высушивают и на изделие напыляется порошковая краска. Для того, чтобы нанести порошковое покрытие на трубы надо установить на производстве автоматическую линию напыления с проходной камерой напыления и печью полимеризации. 

В печи полимеризации порошок расплавляется, образует пленку и отвердевает. Если придерживаться технологии, то в результате получается качественное защитное покрытие, которые может выдерживать большие нагрузки.   

[:en]

The use of metal structures and pipelines that do not have a protective anti-corrosion coating is fraught with a sharp decrease in their service life, and they are quickly destroyed due to various oxidative reactions.

Acids and oxygen gradually destroy the crystal lattice of the metal and it deteriorates.

 

 

Heat, cold, moisture and much more also negatively affect the state of the pipes.

Rust is one of the biggest and most frequent problems that significantly reduce the service life of pipes for various purposes.

In order to protect water, oil and gas pipelines, pipes are coated with a coating that provides corrosion protection. This can be galvanized zinc, the application of paints and varnishes and polymer compositions.

Powder coatings are a great way to create protective coatings for the exterior and interior of pipelines. They provide a huge range of coatings that can be used in a wide variety of environments and conditions.

 

Powder coating benefits

 

Powder coatings provide protection against rust and reduce friction of the transported product. The powders form a smooth coating that is resistant to solutions of salts, alkalis and weak acids.

• Powder paints have good adhesion and are resistant to mechanical and weather influences.
• The coatings can withstand operating temperatures from -60 ° C to + 150 ° C.
• Powder coating is shock resistant.

Powder paint can last up to 20 years, subject to technology and the use of high quality material.

And if it is necessary that the pipes are not only protected, but also have an attractive appearance, then absolutely any color from the RAL catalog can be chosen for pipe coating.

 

 

Coating technology

 

Powder coating of pipes begins with surface preparation.

First, they are cleaned of dirt, previous coatings, degreased and phosphated. This increases adhesion.

After that, the surface is dried and powder paint is sprayed onto the product. In order to apply powder coating on pipes, an automatic spraying line with a continuous spraying chamber and a polymerization oven must be installed in production.

In the polymerization oven, the powder melts, forms a film and hardens. If you adhere to the technology, then the result is a high-quality protective coating that can withstand heavy loads.

[:][:ua]

Використання металоконструкцій і трубопроводів, які не мають захисного антикорозійного покриття загрожує різким зниженням терміну їх служби, і вони швидко руйнуються через різніокислювальні реакції.

Кислоти і кисень поступово руйнують кристалічну решітку металу і він псується.

Також негативно впливає на стан труб тепло, холод, волога і багато іншого.

Іржа – це одна з найбільших і частих проблем, які значно зменшують термін експлуатації труб різного призначення.

Для того, щоб захистити водо-, нафто- і газопровідні системи, на труби наносять покриття, яке забезпечує антикорозійний захист. Це може бути гальванічне цинкування, нанесення лакофарбових матеріалів і полімерних покриттів.

Порошкові фарби – відмінний спосіб створення захисних покриттів для зовнішніх і внутрішніх поверхонь трубопроводів. 

Переваги порошкового покриття

Порошкові покриття забезпечують захист від появи іржі. Порошок утворюють гладке покриття, стійке до розчинів солей, лугів і слабких кислот.

• Порошкові фарби мають гарну адгезію, стійкі до механічних і атмосферних впливів.
• Покриття можуть витримувати температуру експлуатації від -60 °С до + 150 °С.
• Порошкове покриття нормально переносить ударні навантаження.

Порошкова фарба може служити до 20 років, за умови дотримання технології та використання високоякісного матеріалу.

І якщо треба, щоб труби були не тільки захищені, а й мали привабливий зовнішній вигляд, то для покриття труб можна вибрати абсолютно будь-який колір по каталогу RAL.

Технологія нанесення покриття

Порошкове фарбування труб починається з підготовки поверхні.

Спочатку очищають від бруду, попередніх покриттів, знежирюють і фосфатують.

Після цього поверхню висушують і на виріб напилюється порошкова фарба. Для того, щоб нанести порошкове покриття на труби треба встановити на виробництві автоматичну лінію напилення з прохідної камерою напилення і піччю полімеризації.

У печі полімеризації порошок розплавляється, утворює плівку і твердне. Якщо дотримуватися технології, то в результаті виходить якісне захисне покриття, які може витримувати великі навантаження.

[:ru]

Использование металлоконструкций и трубопроводов, которые не имеют защитного антикоррозионного покрытия, чревато резким снижением срока их службы, и они быстро разрушаются из-за различных окислительных реакций. 

Кислоты и кислород постепенно разрушают кристаллическую решетку металла и он портится. 

Также негативно влияет на состояние труб тепло, холод, влага и многое другое. 

Ржавчина — это одна из самых больших и частых проблем, которые значительно уменьшают срок эксплуатации труб разного назначения. 

Для того, чтобы защитить водо-, нефте- и газопроводные системы, на трубы наносят покрытие, которое обеспечивает антикоррозионную защиту. Это может быть гальваническое цинкование, нанесение лакокрасочных материалов и полимерных составов. 

Порошковые краски — отличный способ создания защитных покрытий для наружных и внутренних поверхностей трубопроводов. Они предоставляют огромный ассортимент покрытий, которые могут эксплуатироваться в самых разных средах и условиях. 

Достоинства порошкового покрытия

Порошковые покрытия обеспечивают защиту от появления ржавчины и снижают трение транспортируемого продукта. Порошки образовывают гладкое покрытие, устойчивое к растворам солей, щелочей и слабых кислот. 

• Порошковые краски имеют хорошую адгезию, и устойчивы к механическим и атмосферным воздействиям. 
• Покрытия могут выдерживать температуру эксплуатации от -60°С до +150°С. 
• Порошковое покрытие нормально переносит ударные нагрузки. 

Порошковая краска может служить до 20 лет, при условии соблюдения технологии и использования высококачественного материала. 

И если надо, чтобы трубы были не только защищены, но и имели привлекательный внешний вид, то для покрытия труб можно выбрать абсолютно любой цвет по каталогу RAL. 

Технология нанесения покрытия

Порошковое окрашивания труб начинается с подготовки поверхности. 

Сначала очищают от грязи, предыдущих покрытий, обезжиривают и фосфатируют. Так повышается адгезия. 

После этого поверхность высушивают и на изделие напыляется порошковая краска. Для того, чтобы нанести порошковое покрытие на трубы надо установить на производстве автоматическую линию напыления с проходной камерой напыления и печью полимеризации. 

В печи полимеризации порошок расплавляется, образует пленку и отвердевает. Если придерживаться технологии, то в результате получается качественное защитное покрытие, которые может выдерживать большие нагрузки.   

[:en]

The use of metal structures and pipelines that do not have a protective anti-corrosion coating is fraught with a sharp decrease in their service life, and they are quickly destroyed due to various oxidative reactions.

Acids and oxygen gradually destroy the crystal lattice of the metal and it deteriorates.

 

 

Heat, cold, moisture and much more also negatively affect the state of the pipes.

Rust is one of the biggest and most frequent problems that significantly reduce the service life of pipes for various purposes.

In order to protect water, oil and gas pipelines, pipes are coated with a coating that provides corrosion protection. This can be galvanized zinc, the application of paints and varnishes and polymer compositions.

Powder coatings are a great way to create protective coatings for the exterior and interior of pipelines. They provide a huge range of coatings that can be used in a wide variety of environments and conditions.

 

Powder coating benefits

 

Powder coatings provide protection against rust and reduce friction of the transported product. The powders form a smooth coating that is resistant to solutions of salts, alkalis and weak acids.

• Powder paints have good adhesion and are resistant to mechanical and weather influences.
• The coatings can withstand operating temperatures from -60 ° C to + 150 ° C.
• Powder coating is shock resistant.

Powder paint can last up to 20 years, subject to technology and the use of high quality material.

And if it is necessary that the pipes are not only protected, but also have an attractive appearance, then absolutely any color from the RAL catalog can be chosen for pipe coating.

 

 

Coating technology

 

Powder coating of pipes begins with surface preparation.

First, they are cleaned of dirt, previous coatings, degreased and phosphated. This increases adhesion.

After that, the surface is dried and powder paint is sprayed onto the product. In order to apply powder coating on pipes, an automatic spraying line with a continuous spraying chamber and a polymerization oven must be installed in production.

In the polymerization oven, the powder melts, forms a film and hardens. If you adhere to the technology, then the result is a high-quality protective coating that can withstand heavy loads.

[:]

[:ua]

Якщо зайти у Вікіпедію, то можна побачити таке визначення цього поняття:

“Полімеризація – процес утворення високомолекулярної речовини (полімеру) шляхом багаторазового приєднання молекул низькомолекулярної речовини до активних центрів у зростаючій молекулі полімеру”.

Це дуже складно і зовсім незрозуміло. Але якщо простіше – це процес затвердіння порошкової фарби.

Під впливом температури частинки порошку розплавляються, перетворюються на в’язку масу, яка утворює суцільну плівку. З фарби витісняється повітря. Плівка проникає в поверхню матеріалу, з якого виготовлено виріб, і твердне.

Процес полімеризації

Полімеризація повинна проходити максимально раціонально і не порушувати якість порошкового покриття. Адже до повного затвердіння воно ще чутливе до будь-яких впливів.

Для полімеризації покриття необхідно нагріти виріб з фарбою до певної температури на деякий час. Шар порошку повинен бути нагрітий якомога швидше до встановленої температури. Тільки при таких умовах розплавлені частинки фарби можуть досягти мінімальної в’язкості й не погіршиться розтікання.

Якщо нагрівати покриття повільно, то частки почнуть укріпляти ще до того, як повністю розтечуться по виробу, і покриття вийде нерівним.

Для полімеризації фарби необхідна температура 170 – 250 ° C. Як правило, час полімеризації коливається в межах 15 – 30 хв.

На полімеризацію впливає час і форма виробів, які фарбуються. Щоб все пройшло правильно, потрібно швидко прогріти. Від товщини матеріалу та форми безпосередньо залежить час, необхідний для полімеризації фарби.

Затвердження порошкового покриття відбувається в спеціальній печі полімеризації. Є кілька різновидів цього пристрою. Вони сконструйовані так, щоб процес відбувався максимально легко, швидко й якісно.

Піч полімеризації

Печі полімеризації оснащена спеціальними лампами, завдяки яким і відбувається полімеризація. Це може бути термоблок або кварцові лампи. Піч працює на газі, дизелі або електриці.

За конструкцією вона може бути прохідною або тупиковою. Перші – це варіант для автоматичних ліній, а другі підходять для ручного фарбування.

Найважливіше в печі – це її здатність максимально швидко нагріватися до необхідної температури. Як правило, всі печі теплоізольовані. Завдяки цьому вони довго залишаються гарячими всередині.

Вибирати піч потрібно виходячи з потреб і особливостей конкретного виробництва.

[:ru]

Если зайти в Википедию, то можно увидеть такое определение этого понятия:

“Полимеризация — процесс образования высокомолекулярного вещества (полимера) путём многократного присоединения молекул низкомолекулярного вещества к активным центрам в растущей молекуле полимера”.

Это очень сложно и совсем непонятно. Но если проще — это процесс отверждения порошковой краски. 

Под воздействием температуры частицы порошка расплавляются, преобразуются в вязкую массу, которая образует сплошную пленку. Из краски вытесняется воздух. Пленка проникает в поверхность материала, из которого изготовлено окрашиваемое изделие, и отвердевает. 

Процесс полимеризации

Полимеризация должна проходить максимально рационально и не нарушать качество образующего порошкового покрытия. Ведь до полного отвердевания оно еще чувствительно к любым воздействиям. 

• 

Для полимеризации покрытия необходимо нагреть изделие с краской до определенной температуры на некоторое время. Слой порошка должен быть нагрет как можно быстрее до установленной температуры. Только при таких условиях расплавленные частицы краски достигнуть минимальной вязкости и не ухудшится растекаемость. 

Если нагревать покрытие медленно, то частицы начнут затвердевать еще до того, как достаточно растекутся по изделию, и покрытие получится неровным. 

Для полимеризации краски необходима температура  110 — 250°C. Как правило, время полимеризации колеблется в пределах 5 — 30 мин. 

Но полимеризацию влияет время и форма изделий, которые окрашиваются. Чтобы все прошло правильно, нужно быстро и максимально прогреть. От толщины материалы и формы напрямую зависит время, необходимое для полимеризации краски. 

Отверждение порошкового покрытие происходит в специальной печи полимеризации. Есть несколько разновидностей этого устройства. Они сконструированы так, чтобы процесс происходил максимально легко, быстро и качественно. 

Печь полимеризации

Печи полимеризации оснащена специальными лампами, благодаря которым и происходит полимеризация. Это может быть термоблок или кварцевые лампы. Печь работает на газу, дизеле или электричестве. 

По конструкции она может быть проходной или тупиковой. Первые — это вариант для автоматических линий, а вторые подходят для ручного окрашивания.

Самое важное в печи — это ее способность максимально быстро нагреваться до необходимой температуры. Как правило, все печи теплоизолированы. Благодаря этому, они долго остаются горячими внутри. 

Выбирать печь стоит, исходя из потребностей и особенностей конкретного производства.

[:en]

Wikipedia gives the following definition of this concept:

“Polymerization is a process of reacting monomer molecules together in a chemical reaction to form polymer chains or three-dimensional networks.“

It is very difficult and completely incomprehensible. But in simple words it is the process of powder paint curing.

Powder particles melt under the temperature influence, transform into a viscous mass, which forms a solid film. Air is forced out of the paint. The film penetrates the surface of the material from which the painted product is made and hardens.

Polymerization process

Polymerization should be as efficient as possible and keep the powder coating quality during processing. Indeed, until complete hardening, it is still sensitive to any influences.

It is necessary to heat the product with paint to a certain temperature for a while to polymerize the coating. The layer of powder should be heated to the established temperature as quickly as possible. That is the only way how melted paint particles can reach the minimum viscosity and keep spreadability.

If the coating is heated slowly the particles will begin to harden before they have spread over the product sufficiently and the coating will be uneven.

Required temperature for paint polymerization is 110 – 250°C. As a rule, the polymerization time ranges from 5 to 30 minutes.

Polymerization is influenced by the time and painted products’ shape. For everything to go right, you need to warm it up to the maximum temperature swiftly. The required paint polymerization time directly depends on the thickness and shape of the materials.

Powder coating cures in a special polymerization oven. There are several varieties of this device. They are designed to make the process easy, fast and efficient.

Polymerization oven

The polymerization oven is equipped with special lamps which occurs polymerization. Those might be a thermoblock or quartz lamps. The oven is powered by gas, diesel or electricity.

They can be tunnel or box designed. Tunnel ones are an option for automatic lines and box ones are suitable for manual coloration.

The most important thing about an oven is the ability to archive the required temperature as quickly as possible. As a rule, all ovens are thermally insulated. Thanks to this, they remain hot inside for a long time.

It’s worth choosing a oven based on the needs and characteristics of a particular production.

[:]

[:ua]

Адгезія – це міцне зчеплення лакофарбового матеріалу та поверхні, на яку він наноситься. Ця властивість матеріалів обумовлено фізичними та хімічними взаємодіями активних груп зв’язуючої речовини з активними центрами виробів.

Якщо цей показник низький, то покриття буде дуже легко зніматися або відпадати самостійно. Таке покриття недовговічне та не захищене ні від чого.

Адгезія різних матеріалів

Різні матеріали мають різну ступінь адгезії. Це залежить, по-перше, від атомного обсягу металу, коли адгезія відбувається між металом і плівкою. Чим вище цей показник, тим гірша зчіпка. Алюміній, цинк, олово та свинець добре “працюють” в цьому плані, на відміну від заліза й всіляких сплавів, в основу яких воно входить.

У деяких випадках низька адгезія може бути через оксидну плівку на поверхні металу.

Для підвищення адгезії, матеріал перед напиленням можуть фосфатувати або оксидувати.

Також для поліпшення цього показника до складу клею або полімеру додають активні добавки. Вони мають особливі молекули: одна їх сторона зв’язується з цим самим полімером, а інша підкладкою. Так утворюється орієнтований адсорбційний шар.

Якщо контактують два однакових полімера, то вони можуть самозлипнутися. Це називається автогезією. І міцність їх злипання буде постійно збільшуватися.

Адгезія порошкового покриття

Адгезія значно впливає на стійкість до ударів, атмосферних впливів, корозії та гнучкості пофарбованих виробів.

У порошковому фарбуванні величезну роль в підвищенні адгезії грає підготовка до нанесення фарби. Перш ніж наносити покриття треба з особливою ретельністю очистити поверхню від будь-яких забруднень і окалини. А також її треба знежирити.

Перевірка адгезії

Перевіряти ступінь адгезії не дуже складно. Наприклад, якщо ви дістали з печі полімеризації пофарбований виріб і легко можете пальцями зняти покриття, то зрозуміло, що в цьому випадку адгезія вкрай погана. Але буває й таке, що адгезія недостатня, але цього не видно неозброєним оком.

Для того, щоб визначити, чи добре зчеплене покриття з металом, можна провести експрес-тест. На покритті треба зробити металевим прутиком кілька надрізів (можна використовувати спеціальне пристосування – адгезіметр) і на око оцінити стан покриття. Якщо покриття тримається нормально, то все добре. Але якщо такими надрізами воно знімається, то до адгезії є питання.

[:ru]

Адгезия — это прочное сцепление лакокрасочного материала и поверхности, на которую он наносится. Это свойство материалов обусловлено физическими и химическими взаимодействиями активных групп связующего вещества с активными центрами окрашиваемого изделия. 

Если этот показатель низкий, то покрытие будет очень легко сниматься или отпадать самостоятельно. Такое покрытие недолговечное и не защищает изделие ни от чего. 

Адгезия разных материалов

Различные материалы обладают разной степенью адгезии. Это зависит, во-первых, от атомного объема металла, когда адгезия происходит между металлом и пленкой. Чем выше этот показатель, тем хуже сцепка. Алюминий, цинк, олово и свинец хорошо “работают” в этом плане, в отличие от железа и всевозможных сплавов, в основу которых оно входит. 

В некоторых случаях низкой адгезия может быть из-за оксидной пленки на поверхности металла. 

Для того, чтобы адгезия была максимально возможной, лакокрасочный материал должен максимально затекать во все поры, микротрещины и впадины поверхности. 

Для повышения адгезии, окрашиваемый материал перед напылением могут фосфатировать или оксидировать. 

Также для улучшения этого показателя в состав клея или полимера добавляют активные добавки. Они имеют особые молекулы: одна их сторона связывается с этим самым полимером, а другая подложкой. Так образуется ориентированный адсорбционный слой. 

Если контактируют два одинаковых полимера, то они могут самослипнуться. Это называется автогезией. И прочность их слипания будет постоянно увеличиваться. 

Адгезия порошкового покрытия

Адгезия оказывает значительное влияние на стойкость к ударам, атмосферным влияниям, коррозии и гибкость окрашенного изделия. 

В порошковой покраске огромную роль в повышении адгезии играет подготовка окрашиваемой поверхности к нанесению краски. Прежде, чем наносить покрытия надо с особой тщательностью очистить поверхность от любых загрязнений и окалины. А также ее надо обезжирить. 

Проверка адгезии

Проверять степень адгезии не очень сложно. Например, если вы достали с печи полимеризации окрашенное изделие и легко пальцами можете снять покрытие, то понятно, что в этом случае адгезия крайне плоха. Но бывает и такое, что адгезия недостаточна, но этого не видно невооруженным глазом. 

Для того, чтобы определить, хорошо ли сцеплено покрытие с металлом, можно провести экспресс-тест. На покрытии надо сделать решеткой несколько надрезов (можно использовать специальное приспособление — адгезиметр) и на глаз оценить состояние покрытия. Если покрытие держится нормально, то все хорошо. Но если такими надрезами оно снимается, то к адгезии есть вопросы. 

[:en]

Adhesion is the strong paint and varnish material clutch applied to the surface. This materials property is due to the physical and chemical interactions of the active groups of the binder with the active centers of the painted product.

In case of low index the coating will be very easy to remove or fall away on its own. Such a coating is short-lived and does not protect the product from anything.

Adhesion of different materials

Different materials have different degrees of adhesion. First Of all, it depends on the atomic volume of the metal when adhesion occurs between the metal and the film. The higher the index is the worse the hitch. In this regard aluminum, zinc, tin and lead “work” well, in contradistinction to iron and all kinds of alloys which are based on it.

In some cases, poor adhesion may be due to an oxide film on the metal surface.

In order for the adhesion to be the maximum possible, the paint and varnish material should flow as much as possible into all pores, microcracks and surface depressions.

The painted material can be phosphated or oxidized before spraying for improving these indicators.

They have special molecules: one side of them binds to this polymer, and the other to the substrate. This is how oriented adsorption layer forms.

If two identical polymers come into contact, they can stick together. This is called autohesion. And the strength of their adhesion will constantly increase.

Powder Coating Adhesion

Adhesion has a significant effect on impact resistance, weathering, corrosion and flexibility of the painted product.

In powder coating, preparation of the painted surface to application plays a huge role in  adhesion improvement. It is necessary to clean the surface thoroughly from any dirt and scale before applying coatings. And also it must be degreased.

Adhesion check

It is not very difficult to check the degree of adhesion. For example, if you took out a painted product from the polymerization oven and you can easily remove the coating with your fingers, then it is clear that the adhesion is extremely poor. But it also happens that the adhesion is insufficient, but you can not indicate that visually. 

For determining adhesion cover level to the metal you can run an express test. Make several cuts with a lattice on the coating (you can use a special device – an adhesion meter) and visually estimate the condition of the coating. If the coating holds up well, then everything is fine. But if it is erased then the adhesion is not good enough. 

[:]

[:ua]

Пістолет-розпилювач, як і будь-яке інше обладнання, треба періодично чистити від порошку і можливих забруднень. Якщо цього не робити, то можна зіткнутися з чисельними проблемами. Наприклад, на різьбі гвинта для контролю подачі фарби може осісти значна кількість порошку, яка з часом зіпсує пристрій. Також порошок може повністю забити стовбур пістолета, і нова фарба просто не зможе через нього проходити. Ну і ще одна важлива проблема, яка чекає всіх, хто не прочищає пістолет – це замикання.

Коли чистити пістолет-розпилювач

В інструкціях до пістолетів-розпилювачів виробники обов’язково вказують необхідність регулярного їх очищення та описують, як правильно це робити.

Для того, щоб уникнути можливих проблем, треба щодня чистити пістолет при роботі з порошковими фарбами типу Антик або Металік. Взагалі при роботі з будь-якою фарбою краще чистити пістолет кожен день в кінці зміни або по завершенню фарбувальних робіт.

Також треба обов’язково чистити пістолет при переході з однієї фарби на іншу за кольором або типом. Інакше залишки попереднього порошку можуть негативно позначитися на якості нового покриття.

Як чистити пістолет-розпилювач

Для того, щоб почистити електростатичний пістолет-розпилювач, спочатку треба викинути залишки фарби з бункера і відключити його від мережі. Потім – розібрати його. Наприклад, в електростатичного пістолета “Старт” слід зняти гвинт регулювання фарби, відгвинтити стовбур і штуцер подачі стисненого повітря.

Потім треба продути всі деталі стисненим повітрям.

Електростатичний пістолет також можна чистити шомполом зі сталевого дроту. На нього варто намотати вату або нитку, змочену литолом. Прочищати шомполом можна ствол до коронуючої голки. Залишки літолу знімаються сухою тканиною. Але всі інші деталі очищаються тільки стисненим повітрям.

Хоча б раз на рік треба чистити курок. Для цього треба вивернути заглушку, і пройтися по ньому змоченою ватою.

Трібостатіку теж треба періодично прочищати щіткою, продувати стисненим повітрям і протирати бункер м’якою вологою тканиною.

Якщо ж у вас встановлена ​​спеціальна фарбувальна установка, то часу і сил на очищення доведеться витратити більше. Тому що треба очищати не тільки сам пістолет, але ще бак, інжектор, шланг і всі інші елементи, що стикаються з фарбою. Процедура та ж: розібрати все на деталі та продути стисненим повітря. Але в таких установках не можна використовувати сталевий шомпол: він може подряпати ствол.

Найважливіше: воду або органічні розчинники використовувати для очищення категорично заборонено! Тільки стиснене повітря і литол.

[:ru]

Пистолет-распылитель, как и любое другое оборудование, надо периодически чистить от порошка и возможных загрязнений. Если этого не делать, то можно столкнуться с численными проблемами. К примеру, на резьбе винта для контроля подачи краски может осесть значительное количество порошка, который со временем закокситься и устройство испортиться. Также порошок может полностью забить ствол пистолета, и новая краска просто не сможет через него проходить. Ну и еще одна важная проблема, которая ждет всех, кто не прочищает пистолет – это замыкание. 

Когда чистить пистолет-распылитель

В инструкциях к пистолетам-распылителям производители обязательно указывают необходимость регулярной их очистки и описывают, как правильно это делать.

• 

Для того, чтобы избежать возможных проблем, надо ежедневно чистить пистолет при работе с порошковыми красками типа Антик или Металлик. Вообще при работе с любой краской лучше чистить пистолет каждый день в конце смены или по завершению покрасочных работ.

Также надо обязательно чистить пистолет при переходе с одной краски на другую по цвету или типу. Иначе остатки предыдущего порошка могут негативно сказаться на качестве нового покрытия. 

Как чистить пистолет-распылитель

Для того, чтобы почистить электростатический пистолет-распылитель, сначала надо выбросить остатки краски из бункера и отключить его от сети. Потом – разобрать его. К примеру, у электростатического пистолета “Старт” следует снять винт регулировки краски, отвинтить ствол и штуцер подачи сжатого воздуха. 

Затем надо продуть все детали сжатым воздухом. 

Электростатический пистолет также можно чистить шомполом из стальной проволоки. На нее стоит намотать вату или нитку, смоченную литолом. Прочищать шомполом можно ствол до коронирующей иглы. Остатки литола снимаются сухой тканью. Но все остальные детали очищаются только сжатым воздухом.

Хотя бы раз в год надо чистить курок. Для этого надо вывернуть заглушку, и пройтись по нему смоченной ватой.

Трибостатику тоже надо периодически прочищать щеткой. продувать сжатым воздухом и протирать бункер мягкой влажной тканью. 

Если же у вас установлена специальная окрасочная установка, то времени и сил на очистку придется потратить больше. Потому что надо очищать не только сам пистолет, но еще бак, инжектор, шланг и все другие элементы, соприкасающиеся с краской. Процедура та же: разобрать все на детали и продуть сжатым воздух. Но в таких установках нельзя использовать стальной шомпол: он может поцарапать ствол. 

Самое важное: воду или органические растворители использовать для очистки категорически запрещено! Только сжатый воздух и литол. 

[:en]

The spray gun, like any other equipment must be cleaned of powder and possible contamination periodically. Lots of problems might be caused without this operation. For example, a big amount of the pouder may precipitate on the screw carving for paint supply that will coke and deteriorate the device over time. Also, powder can completely clog the barrel of the gun and new paint just won’t be able to pass through it. Well, one more important problem that awaits everyone who does not clean the spray gun is short circuit.

When to сlean the spray gun

Manufacturers always note in the instructions for spray guns the necessity in regular cleaning and describe how to do it correctly.

In order to avoid possible problems, it is necessary to clean the gun daily after working with powder paints like Antique or Metallic. In general,  it is best to clean the gun every day at the end of a shift or at the end of painting work.

It is also obligatory to clean the gun after changing paint by color or type. Otherwise, residues from the previous powder can negatively affect the quality of the new coating.

How to clean a spray gun

In order to clean the electrostatic spray gun, you must first discard the remaining paint from the hopper and disconnect it from the mains. Then – disassemble it. For example, for a “Start” electrostatic gun – remove the paint adjustment screw, unscrew the barrel and the compressed air supply connection.

Then you need to blow all the parts with compressed air.

The electrostatic gun can also be cleaned with a steel wire rod. It is worth winding cotton wool or thread moistened with lithol on it. You can clean the barrel with a ramrod to the corona needle. Remains of lithol are removed with a dry textile. But all other parts are cleaned with compressed air only.

The trigger should be cleaned at least once a year. To do this, you need to unscrew the plug, and wipe it with a dampened cotton wool.

The tribostatics, also, should be periodically cleaned with a brush, blown with compressed air and wiped the hopper with a soft damp textile.

If you have a special painting unit installed, then you will have to spend more time and efforts on cleaning. Because it is necessary to clean not only the gun but also the tank, injector, hose and all other elements that contact with the paint. The procedure is the same: disassemble everything into parts and blow out with compressed air. But you cannot use a steel ramrod in such installations: it can scratch the barrel.

Most importantly, it is strictly forbidden to use water or organic solvents for cleaning! Compressed air and lithol, only.

[:]

[:ua]

Порошкову фарбу широко використовують у багатьох сферах для отримання захисно-декоративного покриття високої якості. І саме вона є найкращим рішенням для фарбування виробів складної форми: елементів меблів, дверей, металевих виробів, кріплення, деталей різного устаткування. В тому числі, вона відмінно підходить для фарбування виробів із складових частин. Порошкова фарба добре лягає на місця зварювання.

Порошок легко наносити на кути, виїмки, западини та всілякі отвори. Однак це так просто відбувається тільки у тих, хто розбирається в технології порошкового покриття й вже має досвід роботи з подібними матеріалами.

Переваги порошкового фарбування

Порошкова фарба забезпечує абсолютну рівномірність покриття на виробах будь-якої конфігурації, навіть на рельєфній поверхні. Завдяки особливій технології нанесення, на порошковому покритті не утворюються патьоки і непрокраси.

Порошок дуже економічний у використанні. Все, що не потрапляє на виріб відразу, відправляється в роботу повторно. Таким чином втрати матеріалу зводяться до 2%.

Цей вид фарби не треба наносити в кілька шарів. Уже з першим можна отримати необхідну товщину.

А також порошкова фарба міцна, довговічна, стійка до хімічних і фізичних дій.

Етапи порошкового фарбування

Процес порошкового фарбування ділиться на кілька важливих етапів.

Перший – підготовка. Ретельне очищення – гарантія отримання якісного покриття, хорошої адгезії, запобігання утворенню дефектів. Виріб необхідно знежирити, видалити всі забруднення, масла, мастила і т.д. 

Другий етап – ґрунтовка. Використання порошкової ґрунтовки підвищує адгезію, усуває найдрібніші нерівності та дозволяє отримати ідеальну основу для фарбування.

Третій етап – фарбування. Підготовлений виріб підвішують в камері напилення і розпилюють на нього порошок за допомогою пістолета.

Четвертий етап – полімеризація. На цьому етапі остаточно формується порошкове покриття. Для цього виріб поміщають в піч полімеризації. Вона нагрівається, фарба плавиться та твердне.

Після полімеризації виріб вже можна використовувати.

Труднощі при фарбуванні виробів складної форми

Найскладніше в таких випадках – фарбування кутів. Річ у тому, що іноді маляра стикаються з ефектом клітки Фарадея та ніяк не можуть якісно пофарбувати вироби. Для того, щоб уникнути цієї проблеми, треба використовувати трібо пістолет. Він не виробляє струм, і фарба нормально осаджується на поверхні. Ще варто спробувати поміняти положення пістолета: піднести його ближче або прибрати далі.

Якщо треба фарбувати невеликі вироби порошком, то краще підвішувати в камері напилення відразу кілька елементів. Але не занадто близько, щоб можна було нормально фарбувати й бокові сторони.

Звичайно, краще довіряти фарбування виробів складної форми автоматичній лінії.

[:ru]

Порошковую краску широко используют во многих сферах для получения защитно-декоративного покрытия высокого качества. И именно она является наилучшим решением для окрашивания изделий сложной формы: элементов мебели, дверей, метизов, скобяной продукции и деталей различного оборудования. В том числе, она отлично подходит для окрашивания изделий из составных частей. Порошковая краска хорошо ложится на места сварки и даже скрывает их. 

Порошок легко наносить на углы, выемки, впадины и всевозможные проемы. Однако это так просто происходит только у тех, кто разбирается в технологии порошкового покрытия и уже имеет опыт работы с подобными материалами. 

Преимущества порошковой покраски

Порошковая краска обеспечивает абсолютную равномерность покрытия на изделиях любой конфигурации, даже на рельефной поверхности. Благодаря особой технологии нанесения, на порошковом покрытии не образуются потеки и непрокрасы. 

Порошок очень экономичен в использовании. Все, что не попадает на изделие сразу, отправляется в работу повторно. Таким образом потери материала сводятся к 2%. 

Этот вид краски не надо наносить в несколько слоев. Уже с первым можно получить необходимую толщину. 

А также порошковая краска прочная, долговечная, устойчивая к химическим и физическим воздействиям. 

Этапы порошковой покраски

Процесс порошковой покраски делится на несколько важных этапов. 

Первый – подготовка. Тщательная очистка – гарантия получения качественного покрытия, хорошей адгезии, исключения образования дефектов. Изделие необходимо обезжирить, удалить все загрязнения, масла, смазки и т.д. Иногда изделие надо также хроматировать или фосфатировать. 

Второй этап – грунтовка. Использование порошковой грунтовки повышает адгезию, устраняет самые мелкие неровности и позволяет получить идеальную основу для окрашивания. 

Третий этап – окрашивание. Подготовленное изделие подвешивают в камере напыления и распыляют на него порошок с помощью пистолета. 

Четвертый этап – полимеризация. На этом этапе окончательно формируется порошковое покрытие. Для этого изделие помещают в печь полимеризации. Она нагревается, краска плавится и твердеет. 

После полимеризации изделие уже можно использовать. 

Трудности при окрашивании изделий сложной формы

Самое сложное в таких случаях – прокрашивание углов. Дело в том, что иногда маляры сталкиваются с эффектов клетки Фарадея и никак не могут качественно окрасить изделия. Для того, чтобы избежать этой проблемы, надо использовать трибостатический пистолет. Он не вырабатывает ток, и краска нормально осаживается на поверхности. Еще стоит попробовать поменять положение пистолета: поднести его ближе или убрать дальше. 

Если надо красить небольшие изделия порошком, то лучше подвешивать в камере напыления сразу несколько элементов. Но не слишком близко, чтобы можно было нормально прокрасить и бока. 

Конечно, лучше доверять окрашивание изделий сложной форме автоматическим линиям. 

[:en]

Powder paint is widely used in many fields for obtaining coatings with high protective and  decorative quality. And it is the best solution for coloring products of complex shapes: furniture elements, doors, hardware and parts of various equipment. Particularly, it is excellent for dyeing products from component parts. Powder paint fits well to welded spots and even hides them.

The powder applied to corners, canals, hollows and all kinds of openings, easily. However, it  proceeds easily for those who understand powder coating technology and already have experience with similar materials.

Benefits of powder coating

Powder paint ensures absolute coating uniformity on products of any configuration , even on a relief surface. Due to the special application technology the powder coating does not form drips and unpainted areas.

The powder is very cost effective to use. Everything that does not coats the item is sent back to work immediately. Material losses are reduced to 2%.

This type of paint does not need to be applied in several layers. The first one can give you the required thickness.

And also powder paint is strong, durable, resistant to chemical and physical influences.

Powder painting stages

The powder coating process is divided into several important stages.

The first is preparation. Thorough cleaning is a guarantee of a high-quality coating, good adhesion and defects apierence free. The product must be degreased, remove all dirt, oils, greases, etc. Sometimes the product must also be chromated or phosphated.

The second stage is the primer. The use of a powder primer increases adhesion, removes the smallest irregularities and allows to obtain an ideal base for painting.

The third stage is staining. The prepared product is suspended in a spraying chamber and powder is sprayed onto it with a pistol.

The fourth stage is polymerization. At this stage, the final powder coating is formed. For this, the product is placed in a polymerization oven. It heats up, the paint melts and hardens.

After polymerization, the product can already be used.

Difficulties in dyeing products with complex shapes

The most difficult thing in such cases is painting over the corners. The fact is that sometimes painters are faced with the effects of the Faraday cage and cannot color the products with high quality. In order to avoid this problem a tribostatic gun must be used. It does not generate current and the paint settles normally on the surface. Also, It is worth trying to change the position of the gun: closer or further.

If you need to paint small products with powder, then it is better to hang several elements in the spraying chamber at once. But on the distance for proper side painting.

Of course, it is better to rely on automatic lines for coloring products with complex shapes.

[:]

[:ua]

Великі виробництва, які працюють з металом, покривають деталі своїх виробів порошковою фарбою. Вона набагато краще тримається, ніж рідка. На порошковому покритті менше помітні сліди експлуатації та хімічного впливу.

Для того, щоб її наносити на виробництві необхідно обладнати ділянку порошкового фарбування. Туди входить зона підготовки поверхні до нанесення фарби, розпилювач, камера напилення та піч полімеризації.

Устрій промислової фарбувальної камери

Камера напилювання являє собою бокс з отворами для розпилення порошку, завантаження / розвантаження деталей. Її стінки пофарбовані порошковою фарбою. Стики обов’язково герметизують.

Збірка фарбувальної камери повинна здійснюватися точно за інструкцією від виробника. Краще, звичайно, щоб її збирали фахівці.

Залежно від типу пристрою, вона може бути оснащена одним або кількома робочими отворами для фарбування та отворами для завантаження виробів.

При великих обсягах робіт встановлюють автоматичну лінію порошкового фарбування.  У камерах передбачені місця для кріплення конвеєра. Автоматична лінія полегшує та прискорює роботу маляра.

Фарбувальна камера має робочу зону, блок фільтрів і пульт управління. Робоча зона – це цілісна конструкція, в якій відбувається нанесення порошку. Зверху в камері передбачено освітлення. Також у робочої зони розташований пульт управління.

Ззаду у камери розташовується блок фільтрів. Зверху передбачається отвір для підключення витяжної системи.

Принцип роботи фарбувальної камери

Головне завдання фарбувальної камери – не дати порошку вилетіти за межі зони фарбування та зібрати весь порошок, який не осів на виробі. Потім цей порошок проганяється через фільтр і рекуператор, і потрапляє в бункер для повторного нанесення на виріб. Таким чином, витрата матеріалу стає мінімальною й виробництво істотно заощаджує гроші.

Крім цього, камера забезпечує ще й потрапляння в робочу зону очищеного повітря, щоб маляр працював в комфортних умовах.

Виготовлення фарбувальних камер, як правило, відбувається під замовлення. Інженери обов’язково беруть до уваги цех, його розміри та пристрій, а також самі вироби.

Камера регулярно очищається автоматичною імпульсною продувкою. Але іноді треба і додатково очищати фільтри. Також слід регулярно перевіряти їх стан, щоб вчасно замінювати на нові. Від цього безпосередньо залежить якість порошкового фарбування.

Скільки коштує фарбувальна камера можна дізнатися тільки після консультації з фахівцями. Оскільки вони повинні прорахувати її розміри, потужність всіх елементів і тип пристрою.

[:ru]

Крупные производства, которые работают с металлом, покрывают детали своих изделий порошковой краской. Она намного лучше держится, чем жидкая. На порошковом покрытии меньше заметны следы эксплуатации и химического воздействия.

Для того, чтобы ее наносить на производстве необходимо оборудовать участок порошковой покраски. В него входит зона подготовки поверхности к нанесению краски, распылитель, камера напыления и печь полимеризации. Когда производству надо окрашивать немного деталей или они небольшого размера, можно обойтись мини покрасочной камерой. А вот для окрашивания большого количества габаритных изделий подойдет только промышленная покрасочная камера. В таких камерах можно окрашивать изделия до 4,5 метров высотой и 2 метров шириной. К примеру, это могут быть детали грузовых автомобилей или сельскохозяйственной техники.

Устройство промышленной покрасочной камеры

Камера напыления представляет собой некий бокс с отверстиями для распыления порошка, загрузки/выгрузки деталей. Ее стенки окашивают порошковой краской. Стыки обязательно герметизируют.

• 

• 

Сборка покрасочной камеры должна осуществляться точно по инструкции от производителя. Лучше, конечно, чтобы ее собирали специалисты.

В зависимости от типа устройство, оно может быть оснащено одним или несколькими рабочими проемами для окрашивания и отверстиями для загрузки изделий.

При больших объемах работ устанавливают автоматическую линию порошковой покраски. Она подразумевает наличие транспортной системы. В камерах предусмотрены места для крепления конвейера. Автоматическая линия облегчает и ускоряет работу маляра.

Покрасочная камера имеет рабочую зону, блок фильтров и пульт управления. Рабочая зона – это цельная конструкция, в которой происходит распыление порошка. Сверху в камере предусмотрено освещение. Также у рабочей зоны расположен пульт управления устройством.

Сзади у камеры располагается блок фильтров. Сверху предусматривается отверстие для подключения вытяжной системы.

Принцип работы покрасочной камеры

Главная задача покрасочной камеры – не дать порошку вылететь за пределы зоны окраски и собрать весь порошок, который не осел на изделии. Затем этот порошок прогоняется через фильтр и рекуператор, и попадает в бункер для повторного нанесения на изделие. Таким образом, расход материала становится минимальным и производство существенно экономит деньги.

Кроме этого, камера обеспечивает еще и попадание в рабочую зону очищенного воздуха, чтобы маляр работал в комфортных условиях.

Изготовление покрасочных камер, как правило, происходит под заказ. Инженеры обязательно берут во внимание цех, его размеры и устройство, а также сами окрашиваемые изделия.

Камера регулярно очищается автоматической импульсной продувкой. Но иногда надо и дополнительно очищать фильтры. Также следует регулярно проверять их состояние, чтобы вовремя заменять на новые. От этого напрямую зависит качество порошковой покраски.

Сколько стоит покрасочная камера можно узнать только после консультации со специалистами. Поскольку они должны просчитать ее размеры, мощность всех элементов и тип устройства.

[:en]

Large factories that work with metal – coat product parts with powder paint. It holds up much better than liquid. Powder coating shows less traces of exploitation and chemical attack.

In order to apply it in production, it is necessary to equip a powder coating area. It includes a surface preparation area for paint application, a spray gun, a spray chamber and a polymerization oven. When a small amount of parts should be painted a mini spray chamber can handle it. But for painting a large number of dimensional products only an industrial spray chamber is suitable. In such chambers it is possible to paint products up to 4.5 meters high and 2 meters wide. For example, it can be parts of trucks or agricultural machinery.

The device of an industrial spray chamber

The spraying chamber is a kind of box with holes for powder spraying, loading / unloading of parts. Its walls are coated with powder paint. The joints must be sealed.

The assembly of the spray chamber must be carried out exactly according to the instructions. It is obvious that the chamber must be installed by experts.

Depending on the type of device, it can be equipped with one or more working openings for painting and openings for loading products.

An automatic powder coating line is installed for large volumes of work. It implies a transport system. The chambers are provided with the conveyor mounting. The automatic line makes the painter’s work easier and faster.

The spray chamber has a working area, a filter unit and a control panel. The working area is a one-piece structure in which the powder is sprayed. Lighting is provided from above in the chamber. Also at the working area there is a device control panel.

There is a filter unit at the back of the camera. A hole is provided at the top for connecting the exhaust system.

How the spray chamber works

The main task of the spray chamber is to make all unapplied powder remain in the paint zone and was collected. Then this powder is driven through a filter and a recuperator, enters the hopper for reapplication on the product. Thus, material consumption is minimized and production significantly saves money.

In addition, the camera also ensures that purified air enters the working area so that the painter works in a comfortable environment.

The production of spray chambers is usually made according to previous order. Engineers must take into account the workshop, its size and structure, as well as the products themselves.

The chamber is regularly cleaned with an automatic pulse blowdown. But sometimes it is necessary to additionally clean the filters. You should also regularly check their condition in order to replace them with new ones in time. The quality of powder coating directly depends on it.

You can figure out the cost of the spraying chamber after consultation with specialists, only. Since they must calculate its dimensions, the power of all elements and the type of device.

[:]

[:ua]

Порошкове фарбування – це відмінний спосіб створення порошкового покриття на металі, який дозволяє продовжити життя виробів і зробити його дуже привабливим зовні. Виробники автомобілів вже давно використовують тільки порошкову фарбу для покриття деталей автомобіля. За багато років вони переконалися, що тільки вона дозволяє максимально захистити авто від реагентів, води, ультрафіолету та мінімізувати видимість механічних пошкоджень.

Для того, щоб наносити порошкове покриття треба мати пістолет-розпилювач, камеру напилення і піч полімеризації. Який повинен бути пістолет для фарбування машин, щоб покриття було максимально якісним, розберемося далі.

Пістолет для авто

Принцип роботи розпилювача полягає в тому, що він електризує частки фарби. Фарба не просто наноситься на поверхню, вона ніби намагнічується. Тому порошок прямо проникає у верхні шари виробів і закріплюється на ньому. Це забезпечує максимальну міцність покриття.

Розпилювачі бувають трібостатичні та електростатичні. І перш ніж купити пістолет для фарбування автомобіля, треба розібратися в чому відмінність, і який же з них підходить під потреби виробництва.

Трібостатичний пістолет

Трібостатичний розпилювач заряджає частки фарби шляхом тертя. Відбувається це так: з бачка з порошковою фарбою, частинки порошку потрапляють у ствол пістолета, змішуються з повітрям, по шляху до сопла труться об одну і заряджаються. Всередині корпус пістолета має макронерівності. 

Інструмент повинен бути заземлений.

Продуктивність такого розпилювача залежить від розміру бачка для фарби. При цьому заряд стає менш інтенсивним, коли в ньому мало фарби.

Такі пістолети підходять для фарбування невеликих виробів.

Електростатичний пістолет

Конструктивно електростатичний розпилювач складніший за трібостатичний. У цьому варіанті пістолета заряджаються частки примусово, зовнішнім джерелом.

Через це такий пістолет однаково якісно розпилює будь-яку фарбу.

Електростатичний пістолет для фарбування автомобіля, ціна якого більше, ніж трібо, забезпечує ідеальне фарбування великих плоских деталей простої форми. Наприклад, він добре підійде для фарбування рами автомобіля.

На великих виробництвах, які регулярно фарбують велику кількість автомобільних деталей встановлюються автоматичні лінії порошкового фарбування. Тільки вона може забезпечити максимальну якість і швидкість покриття автомобільних деталей. До того ж автоматичне фарбування мінімізує ризик утворення дефектів покриття, викликаному людським фактором. Купити пістолет для фарбування авто можна в Smartline. Фахівці компанії допоможуть підібрати найкраще рішення для порошкового фарбування на вашому виробництві, враховуючи всі потреби та можливості.

[:ru]

Порошковая окраска — это отличный способ создания порошкового покрытия на металле, который позволяет продлить жизнь изделий и сделать его очень привлекательным внешне. Производители автомобилей уже давно используют только порошковую краску для покрытия деталей автомобиля. За много лет, они убедились, что только она позволяет максимально защитить авто от реагентов, которыми зимой посыпается земля, воды, ультрафиолета и минимизировать видимость механических повреждений. 

Для того, чтобы наносить порошковое покрытие надо иметь пистолет-распылитель, камеру напыления и печь полимеризации. Какой должен быть пистолет для покраски машин, чтобы покрытие было максимально качественным, разберемся далее. 

Пистолет для авто

Принцип работы распылителя заключается в том, что он электризует частицы краски. Это надо потому, что весь процесс порошковой окраски происходит благодаря электрическому полю. Краска не просто наносится на поверхность, она как будто намагничивается. Потому порошок прямо проникает в верхние слои изделия и закрепляется в нем. Это обеспечивает максимальную прочность покрытия. 

Распылители бывают трибостатическими и электростатическими. И прежде, чем купить пистолет для покраски автомобиля, надо разобраться в чем отличие, и какой же из них подходит под нужды производства. 

Трибостатический пистолет

Трибостатический распылитель заряжает частицы путем трения. Происходит это так: из бачка с порошковой краской, частицы порошка попадают в ствол пистолета, смешиваются с воздухом, по пути к соплу трутся о друга, и о пистолет, и заряжаются. Внутри корпус пистолета имеет макронеровности. Потому краска испытывает сильное действие сил трения, и ее заряд становится еще большим. 

Инструмент при этом должен быть заземлен. 

Такие пистолеты недорогие. Но если в помещении холодно, они становятся менее эффективными. К тому же, не все порошки могут таким образом наносится. Для трибостатики подходят только качественные эпоксидные порошки.

Производительность такого распылителя зависит от размера бачка для краски. При этом заряд становится менее интенсивным, когда в нем мало краски.

Такие пистолеты подходят для окрашивания небольших изделий. 

Электростатический пистолет

Конструктивно электростатический распылитель сложнее, чем трибостатический. В этом варианте пистолета заряжаются частицы принудительно, внешним источником. 

Из-за этого такой пистолет одинаково качественно распыляет любую краску. 

Электростатический пистолет для покраски автомобиля, цена которого больше, чем трибостатического, обеспечивает идеальное прокрашивания больших плоских деталей простой формы. Например, он хорошо подойдет для покраски рамы автомобиля. 

На больших производствах, которые регулярно окрашивают большое количество автомобильных деталей устанавливаются автоматические линии порошковой окраски. Только она может обеспечить максимальное качество и скорость покрытия автомобильных деталей. К тому же автоматическое окрашивание минимизирует риск образования дефектов покрытия, вызванном человеческим фактором. Купить пистолет для покраски авто можно в Smartline. Специалисты компании помогут подобрать самое лучшее решение для порошковой окраски на вашем производстве, учитывая все потребности и возможности. 

[:en]

Powder coating is a great way to create a powder coating on metal that will extend the life of your products and make them look very attractive. Car manufacturers have long only used powder paint to coat car parts. Over the years, they have made sure that only it allows you to maximally protect the car from reagents that are sprinkled with earth, water, ultraviolet radiation in winter and minimize the visibility of mechanical damage.

In order to apply powder coating, you need to have a spray gun, a spray chamber and a polymerization oven. What should be the gun for painting cars so that the coating is of the highest quality, let’s figure it out further.

Pistol for auto

The principle of the spray gun is that it electrifies paint particles. This is because the entire powder coating process takes place thanks to the electric field. The paint is not just applied to the surface, it seems to be magnetized. Therefore, the powder directly penetrates into the upper layers of the product and is fixed in it. This ensures maximum coating strength.

Sprayers are tribostatic and electrostatic. And before you buy a gun for painting a car, you need to figure out what the difference is, and which one is suitable for the needs of production.

Tribostatic pistol

The tribostatic nebulizer charges particles by friction. It happens like this: from a tank with powder paint, powder particles enter the barrel of the gun, mix with air, rub against each other and against the gun on the way to the nozzle, and are charged. Inside, the pistol body has macroroughness Therefore, the paint experiences a strong effect of frictional forces, and its charge becomes even greater.

In this case, the tool must be grounded.

These pistols are inexpensive. But if the room is cold, they become less effective. In addition, not all powders can be applied in this way. Only high quality epoxy powders are suitable for tribostatics.

The performance of such a sprayer depends on the size of the paint tank. In this case, the charge becomes less intense when there is little paint in it.

These guns are suitable for painting small items.

Electrostatic gun

Structurally, an electrostatic atomizer is more complex than a tribostatic one. In this version of the pistol, particles are forcibly charged by an external source.

Because of this, such a gun sprays any paint with the same quality.

An electrostatic car paint gun, which is more expensive than a tribostatic gun, is ideal for painting large flat parts with simple shapes. For example, it works well for painting a car frame.

In large factories that regularly paint a large number of car parts, automatic powder coating lines are installed. Only she can provide maximum quality and speed of coverage of automotive parts. In addition, automatic painting minimizes the risk of human-induced coating defects. You can buy a gun for car painting in Smartline. The company’s specialists will help you choose the best solution for powder coating in your production, taking into account all the needs and possibilities.

[:]

[:ua]

Фарбувальна камера – це пристрій, призначений для забору забрудненого повітря, його фільтрації та подачі в зону забарвлення очищеного повітря. Також у фарбувальній камері відділяється порошок від повітря, і відправляється знову в роботу. Фарбувальні камери дозволяють економити значну кількість грошей на те, що порошок практично не втрачається. Вартість фарбувальної камери залежить від її габаритів і типу. А розміри камери безпосередньо залежать від габаритів виробів. Це важливо, оскільки деталі повинні поміщатися всередину пристрою. Далі ми розповімо про типи камер напилення, їх різниці, щоб ви могли визначитися з варіантом, який підходить під потреби вашого виробництва.

Фарбувальна камера: типи

Основні типи фарбувальних камер: тупикові та прохідні, односпостові та двохпостові.

Почнемо з останніх. Однопостові оснащені одним вентилятором і рекуператом. У них є одне місце для одного маляра, який може розпилювати порошок. У двопостових камер два вентилятора і два рекуператора. І також два робочих місцях для двох малярів.

Тупикові камери потрібні для того, щоб фарбувати вироби на дрібносерійному виробництві. Або ж на великому виробництві, якщо є деталі, які треба фарбувати окремо. Як правило, в таких камерах відбувається ручне розпилення порошку. У них є тільки один отвір, через який можна завантажувати / вивантажувати вироби та фарбувати їх через нього ж. Розміри цих камер можуть бути абсолютно різними: дуже маленькими, коли маляр поза камерою, і великими, в яких передбачено місце всередині для маляра.

 

Прохідні камери встановлюються на автоматичних лініях порошкового фарбування. Як правило, їх беруть вже для великосерійних виробництв. Фарбуватися в них можуть деталі абсолютно різних розмірів і форм. Автоматичні установки забезпечують якісне фарбування виробів навіть найскладнішої форми з безліччю кутів і вигинів. Такі камери оснащені декількома отворами для завантаження і вивантаження виробів по конвеєру. Також в них є отвори для фарбування. Через них може працювати маляр, фарбуючи самостійно. Або ж туди встановлюється автоматична розпилювальна установка. Автоматичні розпилювачі можуть рухатися, залежно від налаштувань, і таким чином покривати повністю поверхню. Прохідні камери дуже зручні, коли треба фарбувати виріб одночасно з двох сторін. Для того, щоб налаштовувати та повністю контролювати роботу пристрою, передбачений спеціальний блок управління. На ньому ж є кнопка, яка дозволяє маляра зупинити роботу пристрою в екстреному порядку.

 

Для фарбування дрібних виробів підбирають спеціально малогабаритні камери. Також є і вантажні фарбувальні камери. Вони дозволяють фарбувати дуже великі вироби. Наприклад, автомобілі.

Допомогти з вибором відповідного пристрою можуть фахівці, якщо ви хочете фарбувальну камеру купити. Ціна на неї, як ми вже писали, залежить від типу і габаритів. Ми не радимо намагатися зробити її самостійно.

[:ru]

Покрасочная камера — это устройство, предназначенное для забора загрязненного воздуха, его фильтрации и подачи в зону окраски очищенного воздуха. Также в покрасочной камере отделяется порошок от воздуха, и отправляется снова в работу. Покрасочные камеры позволяют экономить существенное количество денег на том, что порошок практически не теряется. Стоимость покрасочной камеры зависит от ее габаритов и типа. А размеры камеры напрямую зависят от габаритов окрашиваемых изделий. Это важно, поскольку детали должны помещаться внутрь устройства. А дальше мы расскажем о типах камер напыления, их разнице, чтобы вы могли определиться с вариантом, который подходит под потребности вашего производства. 

Покрасочная камера: типы

Основные типы покрасочных камер: тупиковые и проходные, с инвертируемым и напольным конвейером, односпостовые и двухпостовые. 

Начнем с последних. Однопостовые оснащены одним вентилятором и рекуператом. В них есть одно место для одного маляра, который может распылять порошок. У двухпостовых два вентилятора и два рекуператора. И также два рабочих местах для двух маляров или одного, который будет обходить камеру. 

Тупиковые камеры нужны для того, чтобы окрашивать изделия на мелкосерийном производстве. Или же на большом производстве, если есть детали, которые надо окрашивать отдельно. Как правило, в таких камерах происходит ручное распыление порошка. У них есть только одно отверстие, через которое можно загружать/выгружать изделия и окрашивать их через него же. Размеры этих камер могут быть совершенно разными: очень маленькими, когда маляр стоит вне камеры, и большими, в которых предусмотрено место внутри для маляра. 

Проходные камеры устанавливаются на автоматических линиях порошковой окраски. Как правило, их берут уже для крупносерийных производств. Окрашиваться в них могут детали абсолютно разных размеров и формы. Автоматические установки обеспечивают качественное окрашивания изделий даже самой сложной формы с множеством углов и изгибов. Такие камеры оснащены несколькими проемами для загрузки и выгрузки изделий по конвейеру. Также в них есть проемы для окрашивания. Через них может работать маляр, окрашивая самостоятельно. Или же туда устанавливается автоматическая распылительная установка. Автоматические распылители могут двигаться, зависимо от настроек, и таким образом покрывать полностью поверхность. Проходные камеры очень удобны, когда надо окрашивать изделие одновременно с двух сторон. Для того, чтобы настраивать и полностью контролировать работу устройства, предусмотрен специальный блок управления. На нем же есть кнопка, которая позволяет маляру остановить работу устройства в экстренном порядке. 

Для окрашивания мелких изделий подбирают специально малогабаритные камеры. Также есть и грузовые покрасочные камеры. Они позволяют окрашивать очень большие изделия. Например, автомобили. 

Камеры, оснащенные инвертируемым конвейером, работают только на транспортных системах со шпинделем или хомутами, которые держат окрашиваемые изделия. А устройства с напольным конвейером имеют ременную, шестеренчатую или роликовую передачу изделий. Они, в основном, используются для окрашивания крупных деталей. 

Помочь с выбором подходящего устройства могут специалисты, если вы хотите покрасочную камеру купить. Цена на нее, как мы уже писали, зависит от типа и габаритов. Мы крайне не рекомендуем пытаться сделать ее самостоятельно. 

[:en]

A spray booth is a device designed to take in polluted air, filter it and supply purified air to the painting area. Also in the spray booth the powder is separated from the air and sent back to work. Painting booths save a significant amount of money on the fact that the powder is practically not lost. The cost of a spray booth depends on its size and type. And the dimensions of the chamber directly depend on the dimensions of the painted products. This is important as the parts must fit inside the device. And then we will tell you about the types of spray chambers, their difference, so that you can decide on the option that suits the needs of your production.

 

Spray booth: types

 

The main types of spray booths: dead-end and through-passage, with an inverted and floor conveyor, single-station and double-station.

Let’s start with the latter. Single-station ones are equipped with one fan and recuperator. They have one place for one painter who can spray powder. The two-station have two fans and two recuperators. And also two workplaces for two painters or one who will bypass the camera.

Dead-end chambers are needed in order to paint products in small-scale production. Or in a large production, if there are parts that need to be painted separately. As a rule, manual powder spraying takes place in such chambers. They have only one hole through which you can load / unload products and paint them through it. The sizes of these chambers can be very different: very small, when the painter is standing outside the chamber, and large, in which there is space for the painter inside.

 

 

Pass-through cameras are installed on automatic powder coating lines. As a rule, they are already taken for large-scale production. Parts of completely different sizes and shapes can be painted in them. Automatic installations provide high-quality coloring of products of even the most complex shape with many angles and bends. Such chambers are equipped with several openings for loading and unloading products along the conveyor. They also have openings for painting. A painter can work through them, painting independently. Or an automatic spray installation is installed there. Automatic spray guns can move, depending on the settings, and thus cover the entire surface. Pass-through chambers are very convenient when you need to paint a product from both sides simultaneously. In order to configure and fully control the operation of the device, a special control unit is provided. It also has a button that allows the painter to stop the device in an emergency.

 

 

For coloring small products, specially small-sized cameras are selected. There are also cargo spray booths. They allow very large items to be painted. For example, cars.

Chambers equipped with an inverted conveyor only work on transport systems with spindles or yokes that hold the items to be painted. And devices with a floor conveyor have a belt, gear or roller transmission of products. They are mainly used for painting large parts.

If you want to buy a spray booth, experts can help you with the choice of a suitable device. The price for it, as we already wrote, depends on the type and dimensions. We highly recommend not trying to do it yourself.

[:]

[:ua]

Завдання печі полімеризації в тому, щоб розплавити частки порошкової фарби, які нанесені на вироби, і забезпечити їх затвердіння. Як правило, для цього необхідно 10-40 хвилин при температурі до 200 °C. Печі полімеризації бувають інфрачервоними та конвективними.

У першому випадку нагрів відбувається за допомогою інфрачервоних ламп. Але такі пристрої досить-таки специфічні та застосовуються у вузькоспеціалізованих виробництвах.

Другі ж – конвективні – забезпечують нагрівання за допомогою ТЕНів. Це найпопулярніший варіант печей полімеризації серед виробництв, які займаються порошковим фарбуванням. Вони рівномірно та ефективно прогрівають піч забезпечуючи якісну полімеризацію покриття.

Про них і піде мова далі. Розберемося, як проводиться розрахунок ТЕНів для печі полімеризації, як вони влаштовані і як працюють.

 

Устройство ТЕНів

ТЕН являє собою тонкостінну металеву трубку, всередині якої знаходиться ніхромовий нагрівач з великим опором. Кінці цієї спіралі з’єднані з контактним стрижнем. А він в свою чергу підключається до мережі.

Оболонка його, як правило, складається з нержавійки або стійкої до корозії сталі. Нержавійка збільшує ресурс ТЕНів. Зовні є спіральні ребра. Вони покращують віддачу тепла.

Тени можуть протягом години прогріти піч до 200 °С. Зовні піч не нагрівається. Контролюється нагрів терморегуляторами, які окремо встановлюються в печі.

Для роботи нагрівальних пристроїв необхідно напруга 380 В. Хоча є і варіанти, які працюють при звичайних 220 В.

Розрахунок ТЕНів для печі полімеризації відбувається виходячи з довжини, ширини та висоти пристрою, його теплоізоляції й температури необхідної для запікання фарби. Визначити самостійно кількість тенів навряд чи вийде. Краще довірити цю справу фахівцям, які виробляють порошкове обладнання, або професійним електрикам.

Якщо ви збираєтеся окремо Тени для печі полімеризації купити, то треба знати точно, яка у них повинна бути потужність і скільки їх повинно бути.

Розташування ТЕНів

У печі полімеризації ТЕНи встановлюються на кришці або внизу. Не можна, щоб вони були безпосередньо всередині печі. Це може привести до проблем. По-перше, якщо поруч з фарбою буде джерело, яке нагрівається більше, ніж на ⅔ температури займання фарби. Більшість сучасних порошків при температурі в 350 °С можуть спалахнути. А ТЕНи нагріваються до 400 °С. І якщо нагрівальні пристрої будуть знаходитися всередині, то їх доведеться регулярно відключати. А це неефективне використання обладнання.

По-друге, якщо фарба на них випадково потрапить, то обгорить. Зіпсується і фарба, і можуть вийти з ладу самі ТЕНи.

Ну і ще. Нагрівальні пристрої залишаються гарячими ще деякий час після закінчення роботи. І якщо на виробництві ручна піч, то малярі можуть випадково обпектися.

Робота ТЕНів

Отже, нагрівальні елементи потрібні для прогріву печі полімеризації й запікання в ній фарби. З цим ми вже розібралися. А тепер про те, як же вони працюють.

Маляр повинен завантажити в пристрій виріб, який потрібно фарбувати. Потім він включає піч і запускається термоблок. ТЕНи починають нагрівати піч. Терморегулятор контролює температуру в пристрої. Після того, як піч нагрілася до 140 °C, кожні 5 хвилин на 10 хвилин включається витяжка. Коли піч нагрівається до необхідної температури, нагрівальні елементи відключаються і включається реле часу.

Як правило, прорахунок потужності нагрівальних елементів і їх розташування опрацьовують інженери під час конструювання печі полімеризації. Краще самостійно не проєктувати ТЕНи, оскільки вони можуть стати причиною серйозних проблем. Від того, скільки нагрівальних елементів буде і з якою потужністю вони працюватимуть залежить і всієї печі полімеризації ціна.

[:ru]

Задача печи полимеризации в том, чтобы расплавить частицы порошковой краски, нанесенной на изделии, и обеспечить их отвердевание. Как правило, для этого необходимо 10-40 минут при температуре до 200 °C. Печи полимеризации бывают инфракрасными и конвективными.

В первом случае нагрев происходит при помощи инфракрасных ламп. Но такие устройства довольно-таки специфические и применяются в узкоспециализированных местах.

Вторые же – конвективные – обеспечивают нагревание с помощью ТЭНов. Это самый популярный вариант печей полимеризации среди производств, которые занимаются порошковой окраской. Они равномерно и эффективно прогревают печь, обеспечивая качественную полимеризацию покрытия. 

О них и пойдет речь далее. Разберемся, как производится расчет ТЭНов для печи полимеризации, как они устроены и как работают. 

Устройство ТЭНов 

ТЭН представляет собой тонкостенную металлическую трубку, внутри которой находится нихромовый нагреватель с большим сопротивлением. Концы этой спирали соединены с контактным стержнем. А он в свою очередь подключается в сеть. 

Оболочка его, как правило, состоит из нержавейки или стойкой к коррозии стали. Нержавейка увеличивает ресурс ТЭНов. Снаружи есть спиральные ребра. Они улучшают отдачу тепла. 

ТЭНы могут в течение часа прогреть печь до 200 °С. Снаружи печь не нагревается. Контролируется нагрев терморегуляторами, которые отдельно устанавливаются в печи. 

Для работы нагревательных устройств необходимо напряжение 380 В. Хотя есть и варианты, которые работают при обычных 220 В. 

Расчет ТЭНов для печи полимеризации происходит, исходя из длины, ширины и высоты устройства, его теплоизоляции и температуры, необходимой для запекания краски. Определить самостоятельно количество ТЭНов вряд ли получится. Лучше доверить это дело специалистам, производящим порошковое оборудование, или профессиональным электрикам. 

Если вы собираетесь отдельно ТЭНы для печи полимеризации купить, то надо знать точно, какая у них должна быть мощность и сколько их должно быть.

Расположение ТЭНов

В печи полимеризации ТЭНы устанавливаются на крышке или внизу. Нельзя, чтобы они были непосредственно внутри печи. Это может привести к проблемам. Во-первых, если рядом с краской будет источник, который нагревается больше, чем на ⅔ температуры воспламенения краски. Большинство современных порошков при температуре в 350°С могут воспламениться. А ТЭНы нагреваются до 400°С. И если нагревательные устройства будут находиться внутри, то их придется регулярно отключать. А это неэффективное использование оборудования. 

Во-вторых, если краска на них случайно попадет, то обгорит. Испортится и краска, и могут выйти из строя сами ТЭНы. 

Ну и еще. Нагревательные устройства остаются горячими еще некоторое время после окончания работы. И если на производстве стоит ручная печь, то маляры могут случайно обжечься. 

Работа ТЭНов

Итак, нагревательные элементы нужны для прогрева печи полимеризации и запекания в ней краски. С этим мы уже разобрались. А теперь о том, как же они работают.

Маляр должен загрузить в устройство изделие, которое предстоит окрашивать. Затем он включает печь и запускается термоблок. ТЭНы начинают нагревать печь. Терморегулятор контролирует температуру в устройстве. После того, как печь нагрелась до 140°C, каждые 5 минут на 10 минут включается вытяжка. Когда печь нагревается до необходимой температуры, нагревательные элементы отключаются и включается реле времени. 

Как правило, просчет мощности нагревательных элементов и их расположение прорабатывают инженеры во время конструирования печи полимеризации. Лучше самостоятельно не проектировать ТЭНы, поскольку они могут стать причиной серьезных проблем. От того, сколько нагревательных элементов будет и с какой мощностью они будут работать зависит и всей печи полимеризации цена. 

[:en]

The task of the polymerization oven is to melt the powder paint particles applied to the product and ensure their curing. This usually takes 10-40 minutes at temperatures up to 200 ° C. Polymerization ovens are infrared and convective.

In the first case, heating occurs using infrared lamps. But such devices are quite specific and are used in highly specialized places.

The second ones – convective ones – provide heating with the help of heating elements. This is the most popular polymerization oven option among powder coating industries. They evenly and efficiently heat the oven, ensuring high-quality coating polymerization.

They will be discussed further. Let’s figure out how the heating elements are calculated for the polymerization oven, how they are arranged and how they work.

Heating element device

The heating element is a thin-walled metal tube with a high-resistance nichrome heater inside. The ends of this spiral are connected to a contact rod. And he, in turn, connects to the network.

Its shell, as a rule, consists of stainless steel or corrosion-resistant steel. Stainless steel increases the resource of heating elements. There are spiral ribs on the outside. They improve heat dissipation.

Heating elements can heat the oven up to 200 ° C within an hour. The oven does not heat up from the outside. Heating is controlled by thermostats, which are separately installed in the oven.

The heating devices require a voltage of 380 V. Although there are options that work at normal 220 V.

The calculation of heating elements for the polymerization oven is based on the length, width and height of the device, its thermal insulation and the temperature required for baking the paint. It is unlikely that it will be possible to determine the number of heating elements on your own. It is better to entrust this business to specialists who produce powder equipment, or professional electricians.

If you are going to buy separately heating elements for the polymerization oven, then you need to know exactly what power they should have and how many of them should be.

Location of heating elements

In the polymerization oven, heating elements are installed on the lid or at the bottom. They cannot be directly inside the oven. This can lead to problems. First, if there is a source next to the paint that heats up more than ⅔ of the ignition temperature of the paint. Most modern powders can ignite at 350 ° C. And the heating elements heat up to 400 ° C. And if the heating devices are inside, then they will have to be turned off regularly. And this is an inefficient use of equipment.

Secondly, if paint accidentally gets on them, it will burn. The paint will deteriorate, and the heating elements themselves may fail.

Well and more. The heating devices remain hot for some time after the end of work. And if there is a manual oven in production, then the painters can accidentally burn themselves.

The work of heating elements

So, heating elements are needed to warm up the polymerization oven and bake paint in it. We have already dealt with this. And now about how they work.

The painter must load the product to be painted into the device. Then he turns on the oven and the thermoblock starts. Heating elements begin to heat up the oven. The thermostat controls the temperature in the device. After the oven has heated up to 140 ° C, the extractor hood is switched on every 5 minutes for 10 minutes. When the oven heats up to the required temperature, the heating elements are turned off and the time relay is turned on.

As a rule, the calculation of the power of the heating elements and their location are worked out by engineers during the design of the polymerization oven. It is better not to design heating elements yourself, as they can cause serious problems. The price of the entire polymerization oven depends on how many heating elements there will be and with what power they will work.

[:]

[:ua]

Дуже важливо правильно підібрати обладнання для порошкового фарбування, щоб все працювало як треба, і покриття виходило максимально якісним. Тому сьогодні ми розповімо про те, якою має бути камера напилення для успішного нанесення порошкової фарби на поверхню.

Характеристики та принцип роботи фарбувальної камери

Фарбувальна камера являє собою цілісну металеву герметичну коробку з полімерною обшивкою. У ній є транспортні елементи, пульт контролю та управління.

Гачки, на які підвішується виріб, забезпечують його заземлення.

Працює камера так: з робочої ділянки вентиляторами забирається брудне повітря з частинками порошку. Порошок відсіюється в рекуператорі та відправляється знову в роботу. А повітря проходить фільтрацію і вже очищене відправляється назад в робочу зону. Для того, щоб цей процес здійснювався передбачена в фарбувальній камері система вентиляції.

Рекупераційних система складається з рекуператора, фільтра, вентилятора, ресивера і системи подачі повітря.

Фарбувальна камера може бути прохідною або тупиковою. Перша призначена для використання на автоматичних лініях нанесення порошкової фарби. А тупикову частіше встановлюють для розпилення фарби на дрібні деталі. У них є тільки один отвір, через який завантажується, фарбується та вивантажується виріб.

Камери також діляться на однопостові та двопостові. Різниця в тому, що в перших може працювати тільки один маляр, а у другому варінті – два. У двопостових моделей є два фільтри й два рекуператора.

Модель камери треба підбирати виходячи з потреб виробництва.

Правильна фарбувальна камера

Отже, не залежно від того, який тип камери напилення встановлений на виробництві, вона повинна відповідати певним вимогам, щоб забезпечувати якість розпилення фарби. Ну і звичайно, вона повинна мати змогу збирати максимальну кількість порошку і повертати його в роботу, а значить економити гроші.

Температура в фарбувальній камері повинна бути оптимальною для комфортної роботи маляра. Біля неї не повинно знаходитися жодних пристроїв, які можуть сильно нагрівати повітря. Адже фарба починає при високих температурах плавитися. І якщо це станеться до етапу запікання в печі, то покриття, звичайно ж, буде дефектним. Для того, щоб в камері підтримувалася постійна температура, в ній є теплообмінник. Він буває рекуперативним або регенеративним. Другий варіант краще, тому що він виключає можливість появи точок високого нагріву. І для нього потрібна додаткова система рециркуляції.

Тиск у фарбувальній камері повинен бути завжди зниженим. Тільки таким чином можна уникнути вильоту порошку за межі пристрою. Повітря повинно постійно відсмоктувати з робочої області та потрапляти в рекупераційну систему.

Що стосується вентиляції. Вона може бути одномоторною, двомоторною та припливно-витяжною. Одномоторна подає повітря зверху, знизу він сам йде. У двомоторних є ще мотор, який допомагає повітрю проходити. А припливна вентиляція фарбувальної камери може забезпечувати активну циркуляцію повітря з фільтрацією та очищенням.

Світильники повинні бути світлодіодними та мати потужність від 600 до 2000 люмен. Розсіювання світла повинно бути рівномірним. Лампочки повинні бути на стелі й стінах.

Точно розрахувати потужність і функціональність кожного складового елементу камери може тільки фахівець в цій сфері.

Обслуговування фарбувальної камери

Для того, щоб камера нормально функціонувала її треба обслуговувати.

Треба регулярно перевіряти справність всіх елементів. Якщо щось зламалося – замінювати на нові.

Щодня маляр повинен очищати пристрій від залишків лакофарбових матеріалів. Фільтри слід очищати пилососом або стисненим повітрям щотижня. Коли фільтри вже перестануть якісно працювати, їх треба замінити на нові.

З вологовідділювача треба зливати конденсат. І за потреби замінювати фільтр-масловіддільник.

[:ru]

Покраска порошковой краской подразумевает наличие специализированного оборудования. И очень важно его правильно подобрать, чтобы все работало, как надо, и покрытие получалось максимально качественным. Потому сегодня мы расскажем о том, какой должна быть камера напыления для успешного нанесения порошковой краски на окрашиваемую поверхность. 

Характеристики и принцип работы покрасочной камеры

Покрасочная камера представляет собой цельную металлическую герметичную коробку с полимерной обшивкой. В ней есть транспортные элементы, пульт контроля и управления. 

Крючки, на которые подвешивается изделие, обеспечивают его заземление. 

Работает камера так: с рабочего участка вентиляторами забирается грязный воздух с частицами порошка. Порошок отсеивается в рекуператоре и отправляется снова в работу. А воздух проходит фильтрацию и уже очищенный отправляется обратно в рабочую зону. Для того, чтобы этот процесс осуществлялся предусмотрена в покрасочной камере система вентиляции. 

Рекуперационная система состоит из рекуператора, фильтра, вентилятора, ресивера и системы подачи воздуха. 

Покрасочная камера может быть проходной и тупиковой. Первые предназначены для использования на автоматических линиях нанесения порошковой краски. А тупиковую чаще устанавливают для распыления краски на мелкие детали. У них есть только один проем, через который загружается, окрашивается и выгружается изделие.

Камеры также делятся на однопостовые и двухпостовые. Разница в том, что в первых может работать только один маляр, а во вторых два. У двухпостовых моделей есть два фильтра и два рекуператора. 

Модель камеры надо подбирать, исходя из потребностей производства. 

Правильная покрасочная камера 

Итак, не зависимо от того, какой тип камеры напыления установлен на производстве, она должна отвечать определенным требованиям, чтобы обеспечивать качество распыления краски. Ну и конечно, чтобы она могла собирать максимальное количество порошка и возвращать его в работу, а значит экономить деньги. 

Температура в покрасочной камере должна быть оптимальной для комфортной работы маляра. Возле нее не должно находится никаких устройств, которые могут сильно нагревать воздух. Ведь краска начинается при высоких температурах плавиться. И если это произойдет до этапа запекания в печи, то покрытие, конечно же, будет дефектным. Для того, чтобы в камере поддерживалась постоянная температура, в ней есть теплообменник. Он бывает рекуперативным или регенеративным. Второй вариант лучше, потому что он исключает возможность появления точек высокого нагрева. И для него нужна дополнительная система рециркуляции. 

Давление в покрасочной камере должно быть всегда пониженным. Только таким образом можно избежать вылета порошка за пределы устройства. Воздух должен постоянно отсасываться из рабочей области и попадать в рекуперационную систему. 

Что касается вентиляции. Она может быть одномоторной, двухмоторной и приточно-вытяжной. Одномоторная подает воздух сверху, снизу он сам уходит. В двухмоторных есть еще мотор, который помогает воздуху уходить. А приточная вентиляция покрасочной камеры может обеспечивать активную циркуляцию воздуха с фильтрацией и очисткой, забор чистого воздуха с фильтрацией и вывод его без очистки, а также сушку.   

Светильники должны быть светодиодными и иметь мощность  от 600 до 2000 люмен. Рассеивание света должно быть равномерным. Лампочки должны быть на потолке и стенах. 

Точно рассчитать мощность и функциональность каждого составляющего элемента камеры может только специалист в этой сфере. 

Обслуживание покрасочной камеры 

Для того, чтобы камера нормально функционировала надо обслуживать ее.

Надо регулярно проверять исправность всех элементов. Если что-то сломалось – заменять на новые. 

Ежедневно маляр должен очищать внутренность устройства от остатков лакокрасочного материала. Фильтры следует очищать пылесосом или сжатым воздухом каждую неделю. Когда фильтры уже перестанут качественно работать, их надо заменить на новые. 

Из влагоотделителя надо сливать конденсат. И по мере необходимости заменять фильтр-маслоотделитель.

[:en]

Powder painting requires specialized equipment. And it is very important to choose it correctly, so that everything works as it should, and the coating is of the highest quality. Therefore, today we will talk about what a spraying chamber should be for the successful application of powder paint to the painted surface.

Characteristics and principle of operation of the spray booth

The spray booth is a one-piece metal sealed box with polymer sheathing. It has transport elements, a control panel.

The hooks on which the product is suspended provide grounding.

The camera works like this: the fans take in dirty air with powder particles from the working area. The powder is sifted out in the recuperator and sent back to work. And the air is filtered and the already purified air is sent back to the working area. In order for this process to be carried out, a ventilation system is provided in the spray booth.

The recuperation system consists of a recuperator, filter, fan, receiver and air supply system.

The spray booth can be through and dead-end. The former are intended for use on automatic powder coating lines. And the dead end is more often installed for spraying paint onto small parts. They have only one opening through which the product is loaded, painted and unloaded.

Cameras are also divided into single-post and double-post cameras. The difference is that in the first only one painter can work, and in the second two. Two-station models have two filters and two recuperators.

The camera model must be selected based on the needs of production.

Correct spray booth

So, no matter what type of spray booth is installed in production, it must meet certain requirements in order to ensure the quality of paint spraying. And of course, so that she can collect the maximum amount of powder and return it to work, which means saving money.

The temperature in the spray booth should be optimal for the comfortable work of the painter. There should not be any devices near it that can strongly heat the air. After all, the paint begins to melt at high temperatures. And if this happens before the stage of baking in the oven, then the coating, of course, will be defective. In order to maintain a constant temperature in the chamber, there is a heat exchanger in it. It can be recuperative or regenerative. The second option is better because it eliminates the possibility of hot spots. And it needs an additional recirculation system.

The spray booth pressure must always be reduced. This is the only way to avoid powder flying out of the device. Air must constantly be sucked out of the work area and into the recovery system.

With regard to ventilation. It can be single-engine, twin-engine and supply and exhaust. A single-engine one delivers air from above, from below it leaves itself. The twin-engine ones also have a motor that helps the air escape. And the supply ventilation of the spray booth can provide active air circulation with filtration and purification, intake of clean air with filtration and its output without purification, as well as drying.

Luminaires must be LED and have a wattage of 600 to 2000 lumens. Light scattering should be uniform. Light bulbs should be on the ceiling and walls.

Only a specialist in this field can accurately calculate the power and functionality of each constituent element of the camera.

Maintenance of the spray booth

In order for the camera to function normally, it must be serviced.

It is necessary to regularly check the serviceability of all elements. If something is broken, replace it with new ones.

Every day, the painter must clean the inside of the device from the remnants of paint and varnish material. Filters should be cleaned with a vacuum cleaner or compressed air every week. When the filters no longer work efficiently, they must be replaced with new ones.

Condensate must be drained from the moisture separator. And replace the oil separator filter as needed.

[:]