Великі виробництва, які працюють з металом, покривають деталі своїх виробів порошковою фарбою. Вона набагато краще тримається, ніж рідка. На порошковому покритті менше помітні сліди експлуатації та хімічного впливу.
Для того, щоб її наносити на виробництві необхідно обладнати ділянку порошкового фарбування. Туди входить зона підготовки поверхні до нанесення фарби, розпилювач, камера напилення та піч полімеризації.
Устрій промислової фарбувальної камери
Камера напилювання являє собою бокс з отворами для розпилення порошку, завантаження / розвантаження деталей. Її стінки пофарбовані порошковою фарбою. Стики обов’язково герметизують.
Збірка фарбувальної камери повинна здійснюватися точно за інструкцією від виробника. Краще, звичайно, щоб її збирали фахівці.
Залежно від типу пристрою, вона може бути оснащена одним або кількома робочими отворами для фарбування та отворами для завантаження виробів.
При великих обсягах робіт встановлюють автоматичну лінію порошкового фарбування. У камерах передбачені місця для кріплення конвеєра. Автоматична лінія полегшує та прискорює роботу маляра.
Фарбувальна камера має робочу зону, блок фільтрів і пульт управління. Робоча зона – це цілісна конструкція, в якій відбувається нанесення порошку. Зверху в камері передбачено освітлення. Також у робочої зони розташований пульт управління.
Ззаду у камери розташовується блок фільтрів. Зверху передбачається отвір для підключення витяжної системи.
Принцип роботи фарбувальної камери
Головне завдання фарбувальної камери – не дати порошку вилетіти за межі зони фарбування та зібрати весь порошок, який не осів на виробі. Потім цей порошок проганяється через фільтр і рекуператор, і потрапляє в бункер для повторного нанесення на виріб. Таким чином, витрата матеріалу стає мінімальною й виробництво істотно заощаджує гроші.
Крім цього, камера забезпечує ще й потрапляння в робочу зону очищеного повітря, щоб маляр працював в комфортних умовах.
Виготовлення фарбувальних камер, як правило, відбувається під замовлення. Інженери обов’язково беруть до уваги цех, його розміри та пристрій, а також самі вироби.
Камера регулярно очищається автоматичною імпульсною продувкою. Але іноді треба і додатково очищати фільтри. Також слід регулярно перевіряти їх стан, щоб вчасно замінювати на нові. Від цього безпосередньо залежить якість порошкового фарбування.
Скільки коштує фарбувальна камера можна дізнатися тільки після консультації з фахівцями. Оскільки вони повинні прорахувати її розміри, потужність всіх елементів і тип пристрою.
[:ru]Крупные производства, которые работают с металлом, покрывают детали своих изделий порошковой краской. Она намного лучше держится, чем жидкая. На порошковом покрытии меньше заметны следы эксплуатации и химического воздействия.
Для того, чтобы ее наносить на производстве необходимо оборудовать участок порошковой покраски. В него входит зона подготовки поверхности к нанесению краски, распылитель, камера напыления и печь полимеризации. Когда производству надо окрашивать немного деталей или они небольшого размера, можно обойтись мини покрасочной камерой. А вот для окрашивания большого количества габаритных изделий подойдет только промышленная покрасочная камера. В таких камерах можно окрашивать изделия до 4,5 метров высотой и 2 метров шириной. К примеру, это могут быть детали грузовых автомобилей или сельскохозяйственной техники.
Устройство промышленной покрасочной камеры
Камера напыления представляет собой некий бокс с отверстиями для распыления порошка, загрузки/выгрузки деталей. Ее стенки окашивают порошковой краской. Стыки обязательно герметизируют.
Промышленная покрасочная камера Промышленная покрасочная камера
Сборка покрасочной камеры должна осуществляться точно по инструкции от производителя. Лучше, конечно, чтобы ее собирали специалисты.
В зависимости от типа устройство, оно может быть оснащено одним или несколькими рабочими проемами для окрашивания и отверстиями для загрузки изделий.
При больших объемах работ устанавливают автоматическую линию порошковой покраски. Она подразумевает наличие транспортной системы. В камерах предусмотрены места для крепления конвейера. Автоматическая линия облегчает и ускоряет работу маляра.
Покрасочная камера имеет рабочую зону, блок фильтров и пульт управления. Рабочая зона – это цельная конструкция, в которой происходит распыление порошка. Сверху в камере предусмотрено освещение. Также у рабочей зоны расположен пульт управления устройством.
Сзади у камеры располагается блок фильтров. Сверху предусматривается отверстие для подключения вытяжной системы.
Принцип работы покрасочной камеры
Главная задача покрасочной камеры – не дать порошку вылететь за пределы зоны окраски и собрать весь порошок, который не осел на изделии. Затем этот порошок прогоняется через фильтр и рекуператор, и попадает в бункер для повторного нанесения на изделие. Таким образом, расход материала становится минимальным и производство существенно экономит деньги.
Кроме этого, камера обеспечивает еще и попадание в рабочую зону очищенного воздуха, чтобы маляр работал в комфортных условиях.
Изготовление покрасочных камер, как правило, происходит под заказ. Инженеры обязательно берут во внимание цех, его размеры и устройство, а также сами окрашиваемые изделия.
Камера регулярно очищается автоматической импульсной продувкой. Но иногда надо и дополнительно очищать фильтры. Также следует регулярно проверять их состояние, чтобы вовремя заменять на новые. От этого напрямую зависит качество порошковой покраски.
Сколько стоит покрасочная камера можно узнать только после консультации со специалистами. Поскольку они должны просчитать ее размеры, мощность всех элементов и тип устройства.
Large factories that work with metal – coat product parts with powder paint. It holds up much better than liquid. Powder coating shows less traces of exploitation and chemical attack.
In order to apply it in production, it is necessary to equip a powder coating area. It includes a surface preparation area for paint application, a spray gun, a spray chamber and a polymerization oven. When a small amount of parts should be painted a mini spray chamber can handle it. But for painting a large number of dimensional products only an industrial spray chamber is suitable. In such chambers it is possible to paint products up to 4.5 meters high and 2 meters wide. For example, it can be parts of trucks or agricultural machinery.
The device of an industrial spray chamber
The spraying chamber is a kind of box with holes for powder spraying, loading / unloading of parts. Its walls are coated with powder paint. The joints must be sealed.
The assembly of the spray chamber must be carried out exactly according to the instructions. It is obvious that the chamber must be installed by experts.
Depending on the type of device, it can be equipped with one or more working openings for painting and openings for loading products.
An automatic powder coating line is installed for large volumes of work. It implies a transport system. The chambers are provided with the conveyor mounting. The automatic line makes the painter’s work easier and faster.
The spray chamber has a working area, a filter unit and a control panel. The working area is a one-piece structure in which the powder is sprayed. Lighting is provided from above in the chamber. Also at the working area there is a device control panel.
There is a filter unit at the back of the camera. A hole is provided at the top for connecting the exhaust system.
How the spray chamber works
The main task of the spray chamber is to make all unapplied powder remain in the paint zone and was collected. Then this powder is driven through a filter and a recuperator, enters the hopper for reapplication on the product. Thus, material consumption is minimized and production significantly saves money.
In addition, the camera also ensures that purified air enters the working area so that the painter works in a comfortable environment.
The production of spray chambers is usually made according to previous order. Engineers must take into account the workshop, its size and structure, as well as the products themselves.
The chamber is regularly cleaned with an automatic pulse blowdown. But sometimes it is necessary to additionally clean the filters. You should also regularly check their condition in order to replace them with new ones in time. The quality of powder coating directly depends on it.
You can figure out the cost of the spraying chamber after consultation with specialists, only. Since they must calculate its dimensions, the power of all elements and the type of device.
[:]
Залишити відповідь