Також негативно впливає на стан труб тепло, холод, волога і багато іншого.
Іржа – це одна з найбільших і частих проблем, які значно зменшують термін експлуатації труб різного призначення.
Для того, щоб захистити водо-, нафто- і газопровідні системи, на труби наносять покриття, яке забезпечує антикорозійний захист. Це може бути гальванічне цинкування, нанесення лакофарбових матеріалів і полімерних покриттів.
Порошкові фарби – відмінний спосіб створення захисних покриттів для зовнішніх і внутрішніх поверхонь трубопроводів.
Переваги порошкового покриття
Порошкові покриття забезпечують захист від появи іржі. Порошок утворюють гладке покриття, стійке до розчинів солей, лугів і слабких кислот.
- Порошкові фарби мають гарну адгезію, стійкі до механічних і атмосферних впливів.
- Покриття можуть витримувати температуру експлуатації від -60 °С до + 150 °С.
- Порошкове покриття нормально переносить ударні навантаження.
Порошкова фарба може служити до 20 років, за умови дотримання технології та використання високоякісного матеріалу.
І якщо треба, щоб труби були не тільки захищені, а й мали привабливий зовнішній вигляд, то для покриття труб можна вибрати абсолютно будь-який колір по каталогу RAL.
Технологія нанесення покриття
Порошкове фарбування труб починається з підготовки поверхні.
Спочатку очищають від бруду, попередніх покриттів, знежирюють і фосфатують.
Після цього поверхню висушують і на виріб напилюється порошкова фарба. Для того, щоб нанести порошкове покриття на труби треба встановити на виробництві автоматичну лінію напилення з прохідної камерою напилення і піччю полімеризації.
У печі полімеризації порошок розплавляється, утворює плівку і твердне. Якщо дотримуватися технології, то в результаті виходить якісне захисне покриття, які може витримувати великі навантаження.
[:ru]Использование металлоконструкций и трубопроводов, которые не имеют защитного антикоррозионного покрытия, чревато резким снижением срока их службы, и они быстро разрушаются из-за различных окислительных реакций.
Кислоты и кислород постепенно разрушают кристаллическую решетку металла и он портится.
Также негативно влияет на состояние труб тепло, холод, влага и многое другое.
Ржавчина — это одна из самых больших и частых проблем, которые значительно уменьшают срок эксплуатации труб разного назначения.
Для того, чтобы защитить водо-, нефте- и газопроводные системы, на трубы наносят покрытие, которое обеспечивает антикоррозионную защиту. Это может быть гальваническое цинкование, нанесение лакокрасочных материалов и полимерных составов.
Порошковые краски — отличный способ создания защитных покрытий для наружных и внутренних поверхностей трубопроводов. Они предоставляют огромный ассортимент покрытий, которые могут эксплуатироваться в самых разных средах и условиях.
Достоинства порошкового покрытия
Порошковые покрытия обеспечивают защиту от появления ржавчины и снижают трение транспортируемого продукта. Порошки образовывают гладкое покрытие, устойчивое к растворам солей, щелочей и слабых кислот.
- Порошковые краски имеют хорошую адгезию, и устойчивы к механическим и атмосферным воздействиям.
- Покрытия могут выдерживать температуру эксплуатации от -60°С до +150°С.
- Порошковое покрытие нормально переносит ударные нагрузки.
Порошковая краска может служить до 20 лет, при условии соблюдения технологии и использования высококачественного материала.
И если надо, чтобы трубы были не только защищены, но и имели привлекательный внешний вид, то для покрытия труб можно выбрать абсолютно любой цвет по каталогу RAL.
Технология нанесения покрытия
Порошковое окрашивания труб начинается с подготовки поверхности.
Сначала очищают от грязи, предыдущих покрытий, обезжиривают и фосфатируют. Так повышается адгезия.
После этого поверхность высушивают и на изделие напыляется порошковая краска. Для того, чтобы нанести порошковое покрытие на трубы надо установить на производстве автоматическую линию напыления с проходной камерой напыления и печью полимеризации.
В печи полимеризации порошок расплавляется, образует пленку и отвердевает. Если придерживаться технологии, то в результате получается качественное защитное покрытие, которые может выдерживать большие нагрузки.
The use of metal structures and pipelines that do not have a protective anti-corrosion coating is fraught with a sharp decrease in their service life, and they are quickly destroyed due to various oxidative reactions.
Acids and oxygen gradually destroy the crystal lattice of the metal and it deteriorates.
Heat, cold, moisture and much more also negatively affect the state of the pipes.
Rust is one of the biggest and most frequent problems that significantly reduce the service life of pipes for various purposes.
In order to protect water, oil and gas pipelines, pipes are coated with a coating that provides corrosion protection. This can be galvanized zinc, the application of paints and varnishes and polymer compositions.
Powder coatings are a great way to create protective coatings for the exterior and interior of pipelines. They provide a huge range of coatings that can be used in a wide variety of environments and conditions.
Powder coating benefits
Powder coatings provide protection against rust and reduce friction of the transported product. The powders form a smooth coating that is resistant to solutions of salts, alkalis and weak acids.
- Powder paints have good adhesion and are resistant to mechanical and weather influences.
- The coatings can withstand operating temperatures from -60 ° C to + 150 ° C.
- Powder coating is shock resistant.
Powder paint can last up to 20 years, subject to technology and the use of high quality material.
And if it is necessary that the pipes are not only protected, but also have an attractive appearance, then absolutely any color from the RAL catalog can be chosen for pipe coating.
Coating technology
Powder coating of pipes begins with surface preparation.
First, they are cleaned of dirt, previous coatings, degreased and phosphated. This increases adhesion.
After that, the surface is dried and powder paint is sprayed onto the product. In order to apply powder coating on pipes, an automatic spraying line with a continuous spraying chamber and a polymerization oven must be installed in production.
In the polymerization oven, the powder melts, forms a film and hardens. If you adhere to the technology, then the result is a high-quality protective coating that can withstand heavy loads.
[:][:ua]Використання металоконструкцій і трубопроводів, які не мають захисного антикорозійного покриття загрожує різким зниженням терміну їх служби, і вони швидко руйнуються через різніокислювальні реакції.
Кислоти і кисень поступово руйнують кристалічну решітку металу і він псується.
Також негативно впливає на стан труб тепло, холод, волога і багато іншого.
Іржа – це одна з найбільших і частих проблем, які значно зменшують термін експлуатації труб різного призначення.
Для того, щоб захистити водо-, нафто- і газопровідні системи, на труби наносять покриття, яке забезпечує антикорозійний захист. Це може бути гальванічне цинкування, нанесення лакофарбових матеріалів і полімерних покриттів.
Порошкові фарби – відмінний спосіб створення захисних покриттів для зовнішніх і внутрішніх поверхонь трубопроводів.
Переваги порошкового покриття
Порошкові покриття забезпечують захист від появи іржі. Порошок утворюють гладке покриття, стійке до розчинів солей, лугів і слабких кислот.
- Порошкові фарби мають гарну адгезію, стійкі до механічних і атмосферних впливів.
- Покриття можуть витримувати температуру експлуатації від -60 °С до + 150 °С.
- Порошкове покриття нормально переносить ударні навантаження.
Порошкова фарба може служити до 20 років, за умови дотримання технології та використання високоякісного матеріалу.
І якщо треба, щоб труби були не тільки захищені, а й мали привабливий зовнішній вигляд, то для покриття труб можна вибрати абсолютно будь-який колір по каталогу RAL.
Технологія нанесення покриття
Порошкове фарбування труб починається з підготовки поверхні.
Спочатку очищають від бруду, попередніх покриттів, знежирюють і фосфатують.
Після цього поверхню висушують і на виріб напилюється порошкова фарба. Для того, щоб нанести порошкове покриття на труби треба встановити на виробництві автоматичну лінію напилення з прохідної камерою напилення і піччю полімеризації.
У печі полімеризації порошок розплавляється, утворює плівку і твердне. Якщо дотримуватися технології, то в результаті виходить якісне захисне покриття, які може витримувати великі навантаження.
[:ru]Использование металлоконструкций и трубопроводов, которые не имеют защитного антикоррозионного покрытия, чревато резким снижением срока их службы, и они быстро разрушаются из-за различных окислительных реакций.
Кислоты и кислород постепенно разрушают кристаллическую решетку металла и он портится.
Также негативно влияет на состояние труб тепло, холод, влага и многое другое.
Ржавчина — это одна из самых больших и частых проблем, которые значительно уменьшают срок эксплуатации труб разного назначения.
Для того, чтобы защитить водо-, нефте- и газопроводные системы, на трубы наносят покрытие, которое обеспечивает антикоррозионную защиту. Это может быть гальваническое цинкование, нанесение лакокрасочных материалов и полимерных составов.
Порошковые краски — отличный способ создания защитных покрытий для наружных и внутренних поверхностей трубопроводов. Они предоставляют огромный ассортимент покрытий, которые могут эксплуатироваться в самых разных средах и условиях.
Достоинства порошкового покрытия
Порошковые покрытия обеспечивают защиту от появления ржавчины и снижают трение транспортируемого продукта. Порошки образовывают гладкое покрытие, устойчивое к растворам солей, щелочей и слабых кислот.
- Порошковые краски имеют хорошую адгезию, и устойчивы к механическим и атмосферным воздействиям.
- Покрытия могут выдерживать температуру эксплуатации от -60°С до +150°С.
- Порошковое покрытие нормально переносит ударные нагрузки.
Порошковая краска может служить до 20 лет, при условии соблюдения технологии и использования высококачественного материала.
И если надо, чтобы трубы были не только защищены, но и имели привлекательный внешний вид, то для покрытия труб можно выбрать абсолютно любой цвет по каталогу RAL.
Технология нанесения покрытия
Порошковое окрашивания труб начинается с подготовки поверхности.
Сначала очищают от грязи, предыдущих покрытий, обезжиривают и фосфатируют. Так повышается адгезия.
После этого поверхность высушивают и на изделие напыляется порошковая краска. Для того, чтобы нанести порошковое покрытие на трубы надо установить на производстве автоматическую линию напыления с проходной камерой напыления и печью полимеризации.
В печи полимеризации порошок расплавляется, образует пленку и отвердевает. Если придерживаться технологии, то в результате получается качественное защитное покрытие, которые может выдерживать большие нагрузки.
The use of metal structures and pipelines that do not have a protective anti-corrosion coating is fraught with a sharp decrease in their service life, and they are quickly destroyed due to various oxidative reactions.
Acids and oxygen gradually destroy the crystal lattice of the metal and it deteriorates.
Heat, cold, moisture and much more also negatively affect the state of the pipes.
Rust is one of the biggest and most frequent problems that significantly reduce the service life of pipes for various purposes.
In order to protect water, oil and gas pipelines, pipes are coated with a coating that provides corrosion protection. This can be galvanized zinc, the application of paints and varnishes and polymer compositions.
Powder coatings are a great way to create protective coatings for the exterior and interior of pipelines. They provide a huge range of coatings that can be used in a wide variety of environments and conditions.
Powder coating benefits
Powder coatings provide protection against rust and reduce friction of the transported product. The powders form a smooth coating that is resistant to solutions of salts, alkalis and weak acids.
- Powder paints have good adhesion and are resistant to mechanical and weather influences.
- The coatings can withstand operating temperatures from -60 ° C to + 150 ° C.
- Powder coating is shock resistant.
Powder paint can last up to 20 years, subject to technology and the use of high quality material.
And if it is necessary that the pipes are not only protected, but also have an attractive appearance, then absolutely any color from the RAL catalog can be chosen for pipe coating.
Coating technology
Powder coating of pipes begins with surface preparation.
First, they are cleaned of dirt, previous coatings, degreased and phosphated. This increases adhesion.
After that, the surface is dried and powder paint is sprayed onto the product. In order to apply powder coating on pipes, an automatic spraying line with a continuous spraying chamber and a polymerization oven must be installed in production.
In the polymerization oven, the powder melts, forms a film and hardens. If you adhere to the technology, then the result is a high-quality protective coating that can withstand heavy loads.
[:]
Залишити відповідь