[:ru]
Залог качественного порошкового покрытия – это исправное оборудование, хорошо налаженная работа маляров и, конечно, качество самой краски. И контролировать нужно абсолютно все постоянно. Даже если ваш поставщик уже давно с вами сотрудничает и всегда все хорошо – новую партию все равно нужно проверять.
Контролировать также нужно исправность оборудования, точность соблюдения технологии нанесения порошкового покрытия, соответствие условий хранения краски. А также советуем постоянно проводить обучение персонала, чтобы ваши маляры отлично владели тонкостями работы с порошковыми красками.
В этой статье расскажем о методах проверки порошкового покрытия на его соответствие необходимым свойствам. Конечно, некоторые характеристики можно проверить и “на глаз”, например, внешний вид, блеск и цвет, сравнив свое изделие с эталонным образцом. Но если вам нужна эталонная точность этих показателей, лучше пользоваться соответствующими приборами.
Свойства порошкового покрытия и методы проверки
| Свойства покрытия | Как проверить? |
| Устойчивость к воздействию атмосферы | Проверяется под атмосферным воздействием. Он может быть “натурным” – изделие выносим из помещения и ждем. Или ускоренным – под действием катализаторов. |
| Устойчивость к образованию ржавчины | Окрашенное изделие помещается в соляной туман, если изменений нет, показатель в норме. |
| Устойчивость к химическому воздействию | Проверяется путем погружения в химически активную среду. |
| Электроизоляционные свойства | Измеряется электрическое сопротивление омметрами или мегомметра. |
| Теплостойкость | Изделие разогревается до высоких температур. |
| Устойчивость к истиранию | Проверяется прибором Табера. Окрашенное изделие закрепляется на специальном диске под абразивными кругами. Устанавливается необходимая нагрузка, круги активно двигаются, давят на покрытие и создают определенную степень повреждения. |
| Ударопрочность | Проверяется прибором Гарднера. Это стеклянная трубка длиной в 1 м, и внутренним диаметром до 30 мм. Под трубкой размещают окрашенное изделие под углом 45°. Из трубки на него подается струя кварцевого песка. Показатель измеряется по тому, какую массу песка потратили для удаления покрытия |
| Устойчивость к царапинам | Для проверки пользуются методом карандаша. По покрытию двигают карандашом под углом 45°, постепенно увеличивают давление на изделие. Используются карандаши разной твердости от 6В до 8Н. |
| Гладкость, текстура, морщинистость, металлик, прожилки, отметки, прозрачность, разводы, цвет | Все эти параметры проверяются визуально маляром. Окрашенное изделие сравнивается с эталонным образцом. Важно, проводить визуальную оценку при дневном свете, под одним и тем же углом наклона. В лабораториях эти показатели проверяют в специальном шкафу, оснащенном 5 основными источниками света. |
| Блеск | Измеряется специальным прибором – блескомером. На изделие под определенным углом направляют пучок света постоянной силы и измеряют количество отраженного света. Как правило, блеск не измеряют на текстурных и грубых поверхностях. |
| Непрозрачность | Измеряется с помощью коэффициента контрастности. Краску наносят слоями до полного исчезновения границы между черной и белой участками поверхности. Или можно воспользоваться спектрофотометром. |
| Степень отверждения | Покрытие протирают растворителем. |
| Устойчивость к передержке | Измеряется визуально под действием температуры. |
| Адгезия | Измеряется адгезиометром и методом решетчатых надрезов. |
| Размер частиц порошка | Проверяется методом ситового анализа. Порошок пропускается через сита с ячейками разного размера. |
| Покрытие краев | В увеличительным стеклом проводится обзор краев изделия. |
| Формованость | Тест на изгиб. Гибкость проверяется путем изгиба пластины с покрытием вокруг конической оправки. |
| Проверка на надпись | На окрашенное изделие наносится надпись и проверяется насколько хорошо она схватывается с поверхностью |
Если краска соответствует всем свойствам, она действительно качественная, а покрытие созданное ею прослужит долго и не изменится со временем (конечно, если придерживаться технологии).
[:en]
The key to a quality powder coating is good equipment, well-established work of painters and, of course, the quality of the paint itself. And you need to control absolutely everything constantly. Even if your supplier has been working with you for a long time and everything has been always good – you still need to check the new batch.
It is also necessary to control the serviceability of the equipment, the accuracy of compliance with the technology of powder coating, compliance with the conditions of storage of paint. We also advise you to constantly train staff so that your painters knew the intricacies of working with powder paints.
In this article we will tell about methods of checking powder covering on its conformity to necessary properties. Of course, some characteristics can be checked “by eye”, such as appearance, shine and color, comparing your product with the reference sample. But if you need a reference accuracy of these indicators, it is better to use the appropriate devices.
Powder coating properties and test methods
| Coating properties | How to check? |
| Resistance to atmospheric influences | It is checked under atmospheric influence. It can be “natural” – we take the product out of the room and wait. Or accelerated – under the action of catalysts. |
| Resistance to rust | The painted product is placed in a salt fog, if there are no changes, the indicator is normal. |
| Resistance to chemical exposure | Checked by immersion in a chemically active environment. |
| Electrical insulating properties | Electrical resistance is measured by ohmmeters or megohmmeters. |
| Heat resistance | The product is heated to high temperatures. |
| Abrasion resistance | It is checked by the Taber device. The painted product is fixed on a special disk under abrasive circles. The required load is set, the wheels move actively, pressing on the coating and creating certain degree of damage. |
| Impact resistance | It is checked with a Gardner device. This is a glass tube 1 m long and with an inner diameter of up to 30 mm. The painted product is placed under the tube at an angle of 45°. A jet of quartz sand is fed from the tube. The indicator is measured by the amount of sand used to remove the coating |
| Scratch resistance | Use the pencil method to check. On a covering move a pencil at an angle of 45°, gradually increase pressure on a product. Pencils of different hardness from 6B to 8N are used.виріб. |
| Smoothness, texture, wrinkles, metallic, streaks, marks, transparency, divorces, color | All these parameters are checked visually by the painter. The painted product is compared with the reference sample. It is important to make a visual assessment in daylight, at the same angle. In laboratories, these indicators are checked in a special cabinet equipped with 5 main light sources. |
| Shine | It is measured by a special device – a light meter. A beam of constant light is directed at the product at a certain angle and the amount of reflected light is measured. As a rule, gloss is not measured on textured and rough surfaces. |
| Opacity | Measured using the contrast ratio. The paint is applied in layers until the boundary between the black and white areas of the surface completely disappears. Or you can use a spectrophotometer. |
| Degree of approval | The coating is wiped with a solvent. |
| Resistance to overexposure | It is measured visually under the influence of temperature. |
| Adhesion | It is measured by an adhesiometer and by the method of lattice cuts. |
| The particle size of the powder | It is checked by sieve analysis. The powder is passed through sieves with cells of different sizes. |
| Covering the edges | Under the magnifying glass, the edges of the product are inspected. |
| Formation | Bend test. Flexibility is checked by bending the coated plate around the conical mandrel. |
| Check for the inscription | An inscription is applied to the painted product and it is checked how well it adheres to the surface. |
If the paint meets all the properties, it is really high quality, and the coating created by it will last a long time and will not change over time (of course, if you follow the technology).
[:ua]
Запорука якісного порошкового покриття – це справне обладнання, добре налагоджена робота малярів та звісно якість самої фарби. І контролювати потрібно абсолютно все постійно. Навіть якщо ваш постачальник вже давно з вами співпрацює і завжди все добре – нову партію все одно потрібно перевіряти.
Контролювати також потрібно справність обладнання, точність дотримання технології нанесення порошкового покриття, відповідність умов зберігання фарби. А також радимо постійно проводити навчання персоналу, щоб ваші маляри відмінно володіли тонкощами роботи з порошковими фарбами.
В цій статті розповімо про методи перевірки порошкового покриття на його відповідність необхідним властивостям. Звісно, деякі характеристики можна перевірити і “на око”, наприклад, зовнішній вигляд, блиск та колір, порівнявши свій виріб з еталонним зразком. Але якщо вам потрібна еталонна точність цих показників, краще користуватися відповідними приладами.
Властивості порошкового покриття та методи перевірки
| Властивості покриття | Як перевірити? |
| Стійкість до впливу атмосфери | Перевіряється під атмосферним впливом. Він може бути “натурним” – виріб виносимо з приміщення і чекаємо. Або пришвидшеним – під дією каталізаторів. |
| Стійкість до утворення іржі | Пофарбований виріб поміщається в соляний туман, якщо змін немає, показник в нормі. |
| Стійкість до хімічного впливу | Перевіряється шляхом занурення в хімічно активно середовище. |
| Електроізоляційні властивості | Вимірюється електричний опір омметрами або мегомметрами. |
| Теплостійкість | Виріб розігрівається до високих температур. |
| Стійкість до стирання | Перевіряється приладом Табера. Пофарбований виріб закріпляється на спеціальному диску під абразивними кругами. Встановлюється необхідне навантаження, круги активно рухаються, давлять на покриття та створюють певний ступінь пошкодження. |
| Ударостійкість | Перевіряється приладом Гарднера. Це скляна трубка довжиною в 1 м, та внутрішнім діаметром до 30 мм. Під трубкою розміщують пофарбований виріб під кутом 45°. З трубки на нього подається струмінь кварцевого піску. Показник вимірюється по тому, яку масу піску витратили для стирання покриття. |
| Стійкість до подряпин | Для перевірки користуються методом олівця. По покриттю рухають олівцем під кутом 45°, поступово збільшують тиск на виріб. Використовуються олівці різної твердості від 6В до 8Н. |
| Гладкість, текстура, зморшкуватість, металік, прожилки, відмітки, прозорість, розводи, колір | Всі ці параметри перевіряються візуально маляром. Пофарбований виріб порівнюється з еталонним зразком. Важливо, проводити візуальну оцінку при денному світлі, під одним і тим же кутом нахилу. В лабораторіях ці показники перевіряють в спеціальній шафі, оснащеній 5 основними джерелами світла. |
| Блиск | Вимірюється спеціальним приладом – блискоміром. На виріб під певним кутом направляють пучок світла постійної сили та вимірюють кількість відбитого світла. Як правило, блиск не вимірюють на текстурних та грубих поверхнях. |
| Непрозорість | Вимірюється з допомогою коефіцієнта контрастності. Фарбу наносять шарами до повного зникнення межі між чорною та білою ділянками поверхні. Або можна скористатися спектрофотометром. |
| Ступінь затвердження | Покриття протирають розчинником. |
| Стійкість до перетримки | Вимірюється візуально під дією температури. |
| Адгезія | Вимірюється адгезіометром та методом ґратчастих надрізів. |
| Розмір часток порошку | Перевіряється методом ситового аналізу. Порошок пропускається через сита з комірками різного розміру. |
| Покриття країв | Під збільшувальним склом проводиться огляд країв виробу. |
| Формованість | Тест на згин. Гнучкість перевіряється шляхом згину пластини з покриттям навколо конічної оправки. |
| Перевірка на напис | На пофарбований виріб наноситься напис та перевіряється наскільки добре вона схоплюється з поверхнею |
Якщо фарба відповідає всім властивостям, вона дійсно якісна, а покриття створене нею прослужить довго та не зміниться з часом (звісно, якщо дотримуватись технології).
[:]
Залишити відповідь