[:ru]
Порошковая покраска требует наличия на производстве четкого набора оборудования: устройства для предварительной подготовки, камеры напыления, пистолета-распылителя и печи полимеризации. Каждый элемент линии порошковой окраски очень важен для конечного результата. Поэтому нужно внимательно и придирчиво выбирать оборудование, которое будет соответствовать требованиям конкретного производства.
В этой статье подробно рассмотрим печи полимеризации. Ранее мы уже описывали ее функции и разновидности. Сегодня же расскажем о том, каких размеров она должна быть и для чего ей балансировки.
Выбираем размеры печи полимеризации
Первое, что влияет на размер печи полимеризации – это размеры и вес продукции, которая будет в ней краситься. Второе – это размер помещения для покраски. Печь полимеризации может быть очень компактной для окрашивания, допустим, саморезов. Или очень большой, если окрашиваются детали самолета, например.
Габариты печи должны быть такими, чтобы в нее полностью помещалось изделие, а системы нагрева могли достаточно прогревать его.
Полимеризация порошковой краски, как правило, занимает 15-20 минут. В это время в печи может быть одно изделие, или партия изделий, если они не мешают друг другу. Внутренняя камера печи должна быть достаточно большой, чтобы вместить партию продукции на 20 минут.
Размер печи для автоматической линии окраски с конвейерной системой зависит от максимального размера деталей, которые красятся, и скорости производственной линии.
Длина конвейера измеряется по формуле:
(время вулканизации + время для нагрева основы) х скорость производственной линии
К примеру, если нагрев изделия до температуры, когда начинается полимеризация, длится 5 минут, вулканизация порошка происходит через 15 минут, полный цикл печи равен 20 минутам. И если производственная линия движется со скоростью 3 метра в минуту, для такой печи, согласно формуле, нужен конвейер длиной 60 метров.
Иногда стоит оборудовать цех двумя печами, чтобы повысить производительность производства.
Балансировка печи
Для создания качественного полимерного покрытия требуется постоянный поток воздуха и температурный баланс в печи полимеризации. Если где-то недостаточно прогретый воздух или температура не имеет постоянного градуса, покрытие недостаточно или неоднородно полимеризуется. А это значит, что цвет или блеск могут быть неодинаковыми, и поэтому изделие будет испорчено.
Для проверки корректности работы полимеризационной печи, нужно проверять показатели равномерности нагрева по крайней мере раз в месяц. Специальным прибором, который записывает температуру в печи, маляр проверяет воздух и деталь сверху вниз и может определить, есть ли какие-то отклонения и проблемы.
С помощью оборудования, которое записывает температуру, можно проверить сколько времени необходимо металлу для полного прогрева, чтобы вычислить время вулканизации краски.
Имея эти показатели, следует регулировать скорость конвейера, чтобы краска полноценно полимеризировалась.
Обслуживание и проверку исправности печи нужно проводить регулярно. Если на производстве нет специалиста, который может делать это самостоятельно, всегда можно обратиться к производителям порошкового оборудования. Они проведут аудит всей линии нанесения порошковой краски и своевременно сообщат о возможных неисправностях.
[:en]
Powder painting requires a certain set of equipment in production: devices for preliminary preparation, a spray chamber, a spray gun and a polymerization furnace. Each element of the powder coating line is very important to the final result. Therefore, you need to carefully and meticulously choose equipment that will meet the requirements of a particular production.
In this article, we will take a closer look at polymerization furnaces. Earlier we have already described its functions and varieties. Today we will tell you about what size it should be and why it needs balancing.
Selecting the size of the polymerization furnace
The first thing that affects the size of the polymerization furnace is the size and weight of the product that will be painted in it. The second is the size of the painting room. The polymerization furnace can be very compact for painting, for example, self-tapping screws. Or very large if parts of an airplane are painted, for example.
The dimensions of the furnace must be such that the product is fully placed in it, and the heating systems can warm it up sufficiently.
Polymerization of powder paint, as a rule, takes 15-20 minutes. At this time, there can be one product in the oven, or a batch of products, if they do not interfere with each other. The oven interior must be large enough to hold a batch of products for 20 minutes.
The size of the oven for an automatic painting line with a conveyor system depends on the maximum size of the parts to be painted and the speed of the production line.
The length of the conveyor is measured by the formula:
(curing time + time for heating the base) x speed of the production line
For example, if the product is heated to the temperature when the polymerization begins for 5 minutes, the powder vulcanization occurs after 15 minutes, the full oven cycle is 20 minutes. And if the production line moves at a speed of 3 meters per minute, for such a furnace, according to the formula, you need a conveyor with a length of 60 meters.
Sometimes it is worth equipping a workshop with two furnaces in order to increase production productivity.
Furnace balancing
To create a high-quality polymer coating, a constant air flow and temperature balance in the polymerization oven are required. If somewhere there is insufficiently warmed air or the temperature does not have a constant degree, the coating is insufficient or non-uniformly polymerized. This means that the color or shine may not be the same, and therefore the product will be damaged.
To check the correct operation of the polymerization oven, it is necessary to check the indicators of uniformity of heating at least once a month. With a special device that records the temperature in the oven, the painter checks the air and the part from top to bottom and can determine if there are any deviations and problems.
With the help of equipment that records the temperature, it is possible to check how long it takes for the metal to full warm-up to calculate the cure time of the paint.
Having these indicators, the conveyor speed should be adjusted so that the paint is fully polymerized.
Maintenance and inspection of the oven must be carried out regularly. If the production does not have a specialist who can do this on his own, you can always contact the manufacturers of powder equipment. They will audit the entire powder coating line and report any faults in a timely manner.
[:ua]
Порошкове фарбування вимагає наявності на виробництві чіткого набору обладнання: устаткування для попередньої підготовки, камери напилення, пістолета-розпилювача та печі полімеризації. Кожен елемент лінії порошкового фарбування дуже важливий для кінцевого результату. Тому потрібно уважно та прискіпливо обирати обладнання, яке відповідатиме вимогам конкретного виробництва.
В цій статті детально розглянемо печі полімеризації. Раніше ми уже описували її функції та різновиди. Сьогодні ж розповімо про те, яких розмірів вона повинна бути та для чого їй балансування.
Обираємо розміри печі полімеризації
Перше, що впливає на розмір печі полімеризації – це розміри та вага продукції, яка буде в ній фарбуватися. Друге – це розмір приміщення для фарбування. Піч полімеризації може бути дуже компактною для фарбування, приміром, саморізів. Або дуже великою, якщо фарбуються деталі літака, наприклад.
Габарити печі повинні бути такими, щоб в неї повністю вміщувався виріб, а системи нагрівання могли достатньо прогрівати його.
Полімеризація порошкової фарби, як правило, займає 15-20 хвилин. В цей час в печі може бути один виріб, або ж партія виробів, якщо вони не заважають одне одному. Внутрішня камера печі повинна бути досить великою, щоб вмістити партію продукції на 20 хвилин.
Розмір печі для автоматичної лінії фарбування з конвеєрною системою залежить від максимального розміру деталей, що фарбуватимуться, та швидкості виробничої лінії.
Довжина конвеєра вимірюється за формулою:
(час вулканізації + час для нагрівання основи) х швидкість виробничої лінії
Приміром, якщо нагрівання виробу до температури, коли починається полімеризація, триває 5 хвилин, вулканізація порошку відбувається через 15 хвилин, повний цикл печі дорівнюватиме 20 хвилин. І якщо виробнича лінія рухається зі швидкістю 3 метри на хвилину, для такої печі, відповідно до формули, потрібен конвеєр довжиною 60 метрів.
Іноді варто обладнувати цех двома печами, щоб підвищити продуктивність виробництва.
Балансування печі
Для створення якісного полімерного покриття потрібен постійний потік повітря та температурний баланс в печі полімеризації. Якщо десь недостатньо прогріте повітря або температура не має постійного градуса, покриття недостатньо або неоднорідно полімеризується. А це означає, що колір або блиск можуть бути неоднаковими, і через це виріб буде зіпсовано.
Для перевірки коректності роботи полімеризаційної печі, потрібно перевіряти показники рівномірності нагрівання принаймні раз на місяць. Спеціальним приладом, який записує температуру в печі, маляр перевіряє повітря та деталь зверху донизу та може визначити, чи є якісь відхилення і проблеми.
З допомогою устаткування, яке записує температуру, можна також перевірити скільки часу необхідно металові для повного прогрівання, щоб вирахувати час вулканізації фарби.
Маючи ці показники, варто регулювати швидкість конвеєра, щоб фарба повноцінно полімеризувалася.
Обслуговування та перевірку справності печі потрібно проводити регулярно. Якщо на виробництві нема спеціаліста, який може робити це самостійно, завжди можна звернутися до виробників порошкового обладнання. Вони проведуть аудит всієї лінії нанесення порошкової фарби та вчасно повідомлять про можливі несправності.
[:]
Залишити відповідь