[:ua]Ручна ділянка порошкового фарбування: яке обладнання обрати та як спланувати [:ru]Ручной участок порошковой покраски: какое оборудование выбрать и как спланировать[:en]Manual powder coating line: what equipment to choose and how to plan[:]

[:ua]

Порошкову фарбу можна наносити ручним способом або ж автоматично. Останній варіант найчастіше використовують на великих виробництвах, коли потрібно наносити покриття безперервно на значну кількість виробів. Автоматичні лінії порошкового фарбування не вимагають великих людських зусиль, головне її постійно контролювати, щоб уникнути можливих несправностей. 

Однак такі лінії не підходять для малосерійних виробництв або цехів, для яких порошкове фарбування не основна діяльність. Приміром, якщо це шиномонтаж, який також може і диски пофарбувати, або виробництво ексклюзивних меблів, якому не вигідно вже відправляти деталі фарбувати “на сторону”. 

Якщо наносити порошок потрібно на невелику кількість виробів, доцільніше обладнати ручну ділянку порошкового фарбування на виробництві. Вона дешевша за автоматизовану і може розміститися в будь-якому цеху. Однак, в такому разі якість покриття залежить напряму від маляра, який його наносить. Якщо у вас працює професіонал, то кінцевий результат не буде відрізнятися від того, який може дати автоматична лінія. 

Далі розповідаємо, як краще спланувати ручну ділянку порошкового фарбування та яке обладнання обрати, враховуючи особливості виробництва. 

Обладнання для порошкового фарбування

Комплектація ділянки порошкового фарбування однакова і в ручному, і в автоматичному варіанті. Деталь повинна пройти такі стадії: 

1. Попередня підготовка
2. Сушіння
3. Нанесення порошкової фарби
4. Полімеризація покриття

Для кожного з цих етапів є своє обладнання, яке ці процеси виконує. 

Попередня підготовка поверхні полягає в знежиренні деталі та нанесенні додаткових захисних покриттів. Для цього може використовуватися ванна, в яку занурюється деталь, або ж лінія струминного типу, через яку по конвеєру проходить деталь та обробляється потрібними розчинами. 

Сушіння відбувається в спеціальній камері. Виріб обдувається гарячим повітрям, нагрітим до 100-120°C. Після цього можна переходити безпосередньо до фарбування. 

В камеру нанесення порошку підвішується деталь, маляр наносить з допомогою пістолета-розпилювача фарбу. Вони можуть бути тупиковими або прохідними. В перших передбачена можливість завантаження та вивантаження виробу через один і той самий отвір. В прохідних є транспортна система, тобто з одного боку виріб завантажується, а вивантажується вже з іншого. Також камери напилення поділяються одно та двопостові. В однопостових оснащене місце для одного маляра. В двопоствих оснащені місця для одночасної роботи двох малярів.  

Далі пофарбований виріб відправляють в піч полімеризації, де формується і застигає покриття. Печі полімеризації також бувають тупиковими та прохідними. Після охолодження деталь можна повноцінно експлуатувати. 

А тепер переходимо до можливих варіантів планувань ділянок.

Піч полімеризації прохідна. Камера напилення прохідна, двопостова

В такому варіанті два маляри одночасно наносять порошкову фарбу на виріб в камері напилення. Пофарбовані деталі накопичуються та чекають, поки звільниться піч полімеризації, а ті, на яких фарба уже полімеризувалась виймаються з протилежного боку печі. 

В чому переваги такого варіанту: 

• Підходить для фарбування довгих виробів
• Деталі з нанесеною фарбою менше переміщаються
• Деталі з нанесеною фарбою розташовані в чистій зоні цеху
• Менше рухів, щоб витягнути деталі з печі полімеризації або помістити їх в неї

Піч полімеризації тупикова. Камера напилення тупикова, однопостова

Мінімальний набір того, що потрібно для порошкового фарбування з найпростішим обладнанням. 

Деталі завантажують в камеру і вивантажують з одного боку, потім навішують на транспортну систему, яка їх переміщає за піч полімеризації, щоб не заважати виймати деталі з печі. Завантаження та вивантаження деталей в піч також відбувається вручну. 

Така лінія порошкового фарбування підійде виробництвам, у яких немає багато вільної площі під ділянку нанесення фарби та не потрібно фарбувати великі обсяги продукції. 

Також на цей варіант варто звернути увагу, якщо:

• вам не потрібно фарбувати деталі з двох сторін
• у вас габаритні вироби, які зручніше фарбувати одному маляру
• у вас є час на те, щоб один маляр самостійно наносив фарбу з двох сторін

Піч полімеризації тупикова. Камера напилення тупикова, двопостова

В цьому варіанті порошкова фарба наноситься на виріб одночасно двома малярами, потім вручну виймається та завантажується на транспортну систему. Пофарбовані деталі накопичуються, чекають поки звільниться піч полімеризації, не заважають вивантаженню деталей. Завантаження та вивантаження виробів в печі полімеризації відбувається з одного боку. 

Переваги цього варіанту:

• одночасна робота двох малярів
• деталі з нанесеним порошком розташовані в “чистій” зоні
• зручний для фарбування негабаритних виробів та невеликих обсягів

Залежно від потреб виробництва інженери до найменших деталей продумують всі елементи лінії порошкового фарбування та роблять все, щоб малярам було максимально зручно з нею працювати. Таким чином, ви отримуєте найкраще рішення планування ручної ділянки нанесення порошку.  

[:ru]

Порошковую краску можно наносить вручную или автоматически. Последний вариант чаще всего используют на крупных производствах, когда нужно наносить покрытие непрерывно на значительное количество изделий. Линия порошковой окраски не требует больших человеческих усилий, главное ее постоянно контролировать, чтобы избежать возможных неисправностей.

Однако такие линии не подходят для мелкосерийного производства или цехов, для которых порошковое окрашивание не основная деятельность. К примеру, если это шиномонтаж, который также может и диски покрасить, или производство эксклюзивной мебели, которому не выгодно уже отправлять детали красить “на сторону”.

Если наносить порошок нужно на небольшое количество изделий, целесообразнее оборудовать ручной участок порошковой окраски на производстве. Он дешевле автоматизированного и может разместиться в любом цеху. Однако, в таком случае качество покрытия зависит напрямую от маляра, который его наносит. Если у вас работает профессионал, то конечный результат не будет отличаться от того, который может дать автоматическая линия. 

Далее рассказываем, как лучше спланировать ручной участок порошковой покраски и какое оборудование выбрать, учитывая особенности производства.

Оборудование для порошковой покраски

Комплектация участка порошковой окраски одинакова и в ручном, и в автоматическом варианте. Деталь должна пройти следующие стадии:

1. Предварительная подготовка
2. Сушка
3. Нанесение порошковой краски
4. Полимеризация покрытия

Для каждого из этих этапов есть свое оборудование, которое эти процессы выполняет. 

Предварительная подготовка поверхности заключается в обезжиривании детали и нанесении дополнительных защитных покрытий. Для этого может использоваться ванна, в которую погружается деталь, или же линия струйного типа, через которую по конвейеру проходит деталь и обрабатывается нужными растворами.

Сушка происходит в специальной камере. Изделие обдувается горячим воздухом, нагретым до 100-120 ° C. После этого можно переходить непосредственно к покраске. 

В камеру нанесения порошка подвешивается деталь, маляр наносит с помощью пистолета-распылителя краску. Они могут быть тупиковыми или проходными. В первых предусмотрена возможность загрузки и выгрузки изделия через одно и то же отверстие. В проходных есть транспортная система, то есть с одной стороны изделие загружается, а выгружается уже с другой. Также камеры напыления делятся на одно и двухпостовые. В однопостовых оснащено место для одного маляра. В двухпоствых оснащены места для одновременной работы двух маляров.

Далее окрашенное изделие отправляют в печь полимеризации, где формируется и застывает покрытие. Печи полимеризации также бывают тупиковыми и проходными. После охлаждения деталь можно полноценно эксплуатировать.

А теперь переходим к возможным вариантам планировок участков.

Печь полимеризации проходная. Камера напыления проходная, двухпостовая

В таком варианте два маляра одновременно наносят порошковую краску на изделие в камере напыления. Окрашенные детали накапливаются и ждут, пока освободится печь полимеризации, а те, на которых краска уже полимеризовалась вынимаются с противоположной стороны печи.

В чем преимущества такого варианта:

• Подходит для окрашивания длинных изделий
• Детали с нанесенной краской меньше перемещаются
• Детали с нанесенной краской расположены в чистой зоне цеха
• Меньше движений, чтобы вытянуть детали из печи полимеризации или поместить их в нее

Печь полимеризации тупиковая. Камера напыления тупиковая, однопостовая

Минимальный набор того, что нужно для порошковой покраски с простым оборудованием.

Детали загружают в камеру и выгружают с одной стороны, потом навешивают на транспортную систему, которая их перемещает за печь полимеризации, чтобы не мешать вынимать детали из печи. Загрузка и выгрузка деталей в печь также происходит вручную.

Такая линия порошковой покраски подойдет производствам, в которых нет много свободной площади под участок нанесения краски и не нужно красить большие объемы продукции.

Также на этот вариант стоит обратить внимание, если:

• вам не нужно красить детали с двух сторон
• у вас габаритные изделия, которые удобнее красить одном маляру
• у вас есть время на то, чтобы один маляр самостоятельно наносил краску с двух сторон

Печь полимеризации тупиковая. Камера напыления тупиковая, двухпостовая

В этом варианте порошковая краска наносится на изделие одновременно двумя малярами, затем вручную вынимается и загружается на транспортную систему. Окрашенные детали накапливаются, ждут пока освободится печь полимеризации, не мешают выгрузке деталей. Загрузка и выгрузка изделий в печи полимеризации происходит с одной стороны.

Преимущества этого варианта:

• одновременная работа двух маляров
• детали с нанесенным порошком расположены в “чистой” зоне
• удобный для окрашивания негабаритных изделий и небольших объемов

В зависимости от потребностей производства инженеры до мельчайших деталей продумывают все элементы линии порошковой окраски и делают все, чтобы малярам было максимально удобно с ней работать. Таким образом, вы получаете лучшее решение планирования участка ручного нанесения порошка.

[:en]

Powder paint can be applied manually or automatically. The last option is most often used in large industries when it is necessary to continuously coat a significant number of products. The powder coating line does not require much human effort, the main thing is to constantly monitor it to avoid possible malfunctions.

However, such lines are not suitable for small-scale production or workshops for which powder coating is not the main activity. For example, if it is a tire service, which can also paint wheels, or the production of exclusive furniture, for which it is not profitable to send parts to paint “outside”.

If you need to apply powder to a small number of products, it is more expedient to equip a manual powder coating line at production. It is cheaper than an automated one and can be placed in any workshop. However, in this case, the quality of the coating depends directly on the painter who applies it. If a professional works for you, then the end result will not differ from that which an automatic line can give.

Next, we will tell you how best to plan a manual powder coating line and what equipment to choose, taking into account the specifics of production.

Powder coating equipment

The complete set of the powder coating area is the same for both manual and automatic versions. The part must go through the following stages:

1. Preliminary preparation
2. Drying
3. Powder coating
4. Coating polymerization

Each of these stages has its own equipment that performs these processes.

Preliminary preparation of the surface consists in degreasing the part and applying additional protective coatings. For this, a bath can be used, into which the part is immersed, or a jet-type line through which the part passes along the conveyor and is processed with the necessary solutions.

Drying takes place in a special chamber. The product is blown with hot air heated to 100-120°C. After that, you can proceed directly to painting.

The part is suspended in the powder application chamber, the painter applies paint with a spray gun. They can be dead-end or through passage. In the first, it is possible to load and unload the product through the same hole. There is a transport system in the checkpoints, that is, on one side, the product is loaded, and unloaded on the other. Also, spraying chambers are divided into one and two-station. Single-post chambers are equipped with a place for one painter. The two-post ones are equipped with places for the simultaneous work of two painters.

Then the painted product is sent to the polymerization furnace, where the coating is formed and hardened. Polymerization furnaces are also available as dead-end and through-pass ovens. After cooling, the part can be fully exploited.

Now let’s move on to the possible layout options for the plots.

Through-pass polymerization furnace. Through-pass spraying chamber, two posts

In this version, two painters simultaneously apply powder paint to the product in the spraying chamber. Painted parts are accumulated and wait for the polymerization furnace to empty, and those on which the paint has already cured are removed from the opposite side of the oven.

What are the advantages of this option:

• Suitable for painting long pieces
• Painted parts move less
• Painted parts are located in a clean area of ​​the workshop
• Less movement, to pull parts out of the curing oven or place them in it

Dead-end polymerization furnace. Spraying chamber dead-end, single-post

The minimum set of what you need for powder coating with simple equipment.

The parts are loaded into the chamber and unloaded from one side, then they are hung on the transport system, which moves them behind the polymerization oven, so as not to interfere with the removal of the parts from the oven. Loading and unloading parts into the furnace are manual.

Such a powder coating line is suitable for industries in which there is not a lot of free space for a paint application area and there is no need to paint large volumes of products. 

You should also pay attention to this option if:

• you do not need to paint parts on both sides
• you have dimensional products that are more convenient to paint with one painter
• you have time for one painter to apply on his own paint on both sides

Dead-end polymerization oven. Spraying chamber dead-end, two-post

In this version, powder paint is applied to the product simultaneously by two painters, then manually removed and loaded onto the transport system. Painted parts are accumulated, wait until the polymerization furnace is free, do not interfere with the unloading of parts. Loading and unloading of products in the polymerization furnace takes place from one side.

Benefits of this option:

• simultaneous work of two painters
• parts with the applied powder are located in a “clean” zone
• convenient for painting oversized items and small volumes

Depending on the needs of production, engineers think through all the elements of the powder coating line to the smallest detail and do everything to make it as convenient for painters to work with it as possible. This gives you the best solution for planning your manual powder application area.

[:]