[:ru]
Часто на производствах даже не задумываются, как мелочи могут влиять на качество изготовленного покрытия, и вообще забывают о безопасности работников. Рабочие забывают, что на самом деле работают с машинами, которые иногда способны выйти из строя, независимо от их производителя. Они часто забывают о том, что каждое изделие, в том числе и оборудование пребывает в постоянной эксплуатации, имеет свои четкие сроки и условия работы. Если не соблюдать и мучить их больше, чем нужно, – можно создать себе же самим опасные условия труда.
Поэтому для каждого этапа нанесения порошковой краски, для каждого элемента этой большой системы, существует список задач, которые они должны выполнять, а также существуют и обязанности работников предприятий по контролю и регулированию их работы. Ведь, какой бы автоматизированной не была бы линия порошковой покраски, все равно должен быть тот кто ее включит и выключит. В этом случае, это еще и тот, кто будет наблюдать за надлежащей работой, за всеми процессами, кто-то для выполнения ручных работ, где не справится система, а также обязательно те, кто будет регулярно осуществлять проверку эффективности выполнения работы и сможет указать на пагубные причины и методы их устранения.
Роль печи полимеризации в аспекте плохой адгезии
Один из важных факторов на производстве порошковой краски, которые непременно нужно контролировать, – это исправность печи полимеризации. А именно речь идет об осуществлении термографии и ее важность для создания качественно покрытия.
По правилам, термографию печи полимеризации нужно выполнять не реже, чем раз в 6 месяцев. Казалось бы процесс проверки не требует выполнения сложных движений, но почему-то все частенько пренебрегают им, пока на собственном опыте НЕ набьют шишки и не поймут свои ошибки. Хотя уже будет поздно, материал испорчен, клиенты недовольны, а репутация уже давно ниже плинтуса. Чтобы такого не произошло – рекомендуем обратить внимание таки на термографию, не как на желаемый, а на обязательный к выполнению процесс.
Термография как способ решения проблем или предотвращения?
Термография полимерной печи – это проверка правильного распределения повышения температуры и скорости достижения необходимых показателей. Часто клиенты обращаются с проблемами некачественного покрытия и плохой адгезии. Конечно же первое, на что обращают внимание – это качество пассивации и подготовки поверхности к покраске, заземление изделий, качество подачи порошка. А что если температурные режимы в печи полимеризации совсем не соответствуют стандартам? Казалось бы, что температура ориентировочно колеблется от 170-200 градусов. Но именно эти колебания могут привести к неудовлетворительному температурному режиму, в условиях которого краска местами недозастынет.
Для того чтобы избежать таких нежелательных последствий необходима регулярная экспертиза воздушных потоков и температуры в печи, которая производится следующим образом:
- выполняются и фиксируются четкие измерения температуры во время всех этапов нагрева воздуха в печи, а также в различных участках (достаточно четырех измерений, далее подробнее каких именно …);
- исследуется разница колебания и устанавливаются допустимые пределы;
- определяется, насколько те или иные температурные режимы могут быть удовлетворительными для различных типов краски.
С чего начать?
Измерение №1
Измеряется температура во время загрузки изделия в печь на месте его входа. Температура должна подниматься за 10 мин до 200°С и оставаться стабильной. Возможны отклонения, поскольку некоторые печи могут нагреваться до 190 градусов, но ни в коем случае перепад температуры в одной плоскости не должен колебаться более чем на 15 градусов за те 10 минут пребывания. То есть, например температура на входе в камеру 172°С, а через несколько минут стала 189°С. Это будет неудовлетворительным показателем, поскольку перепад превышает 15°С. Таким образом и получается, что общая температура не достигает даже 180°С, не говоря уже о необходимых 200 ° С.
Измерение №2
Измеряется температура справа от входа в печь над изделиями, толщина которых около 1 мм в том же стабильном режиме полимеризации 200°С/10 мин. Стоит сказать, что данный показатель не является идеалом, а лишь стандарт, хотя и для некоторых типов краски печь накаляют только до 180°С и этого вполне достаточно. Так же измеряется температура в течение всего времени полимеризации и прослеживается достигает ли колебание более 15 ° С.
Измерение №3
По таким же принципам надо исследовать разницу температурных показателей на одном подвесе. Маленькая подсказка относительно идеальной температуры для той или иной печи – обычно производитель качественной краски точно укажет показатели и все нюансы настройки оборудования. Поэтому не читать инструкции в этом случае – роковая ошибка. Ведь если необходимая температура для плавления краски указана под 200°С, а печь дает сбои и не дотягивает до 175°С в силу своих колебаний, то вероятность того, что краска сцепится с поверхностью будет сверхнизкой. Плохая адгезия – источник страшных дефектов.
Измерение №4
По аналогии проводим измерение слева от размещенных изделий, по левой стенке печи. Таким образом нам удастся проследить, на каких датчиках температура была более или менее стабильной, а значит, где система работает хорошо, а в чем может быть сбой.
Коррекция неисправностей
Если вам удалось исследовать ошибки полимерной печи и четко определить, какой участок искажает покрытие – шаги будут следующие:
- Во-первых, в настройках печи полимеризации часто есть функция установки допустимой погрешности. Она не должна превышать 15°С. Проверьте, возможно у вашей печи есть свои планы на колебания температурных показателей, и откорректирует значение.
- Во-вторых, надо доработать фальшпол, таким образом температура быстрее и качественнее будет распределяться по всей поверхности, но не будет резких перепадов ни между участками, ни между общим значением в течение времени полимеризации.
При условии выполнения регулярных обследований, вы сможете контролировать причины некачественной адгезии и способствовать созданию более качественного и надежного покрытия.
[:en]
Often, the production does not even think about how little things can affect the quality of the coating, and generally forget about the safety of workers. Workers forget that they are actually working with machines that sometimes fail, regardless of the manufacturer. They often forget that each product, including equipment, is in constant operation, has its own clear terms and conditions of work. If you do not observe them and torture equipment more than necessary, you can create dangerous working conditions for yourself.
Therefore, for each stage of applying powder paint, for each element of this large system, there is a list of tasks that they must perform, and there are also duties of employees of enterprises to control and regulate their work. After all, no matter how automated the powder coating line is, there must still be someone who turns it on and off. In this case, it is also the one who will monitor the proper work, all the processes, someone to perform manual work, where the system cannot cope, as well as necessarily those who will regularly check the effectiveness of the work and will be able to point out pernicious causes and remedies.
The role of the polymerization furnace in terms of poor adhesion
One of the important factors in the production of powder coat that must be monitored is the polymerization furnace operability. Namely, we are talking about the implementation of thermography and its importance for creating a high-quality coating.
According to the rules, the thermography of the polymerization oven must be performed at least once every 6 months. It would seem that the verification process does not require complex movements, but for some reason everyone often neglects it, until they get bumps from their own experience and understand their mistakes. Although it will be too late, the material is spoiled, the customers are unhappy, and the reputation has long been below the baseboard. To prevent this from happening, we recommend you to pay attention to thermography, not as a desirable, but to a mandatory process.
Thermography as a solution or prevention?
Thermography of a polymer oven is a test of the correct distribution of the temperature rise and the rate at which the required indicators are achieved. Clients often come across problems with poor quality coating and poor adhesion. Of course, the first thing that pays attention to is the quality of passivation and surface preparation for painting, the grounding of products, the quality of the powder supply. But what if the temperature conditions in the polymerization oven do not meet the standards at all? It would seem that the temperature roughly ranges from 170-200 degrees. But it is precisely these fluctuations that can lead to unsatisfactory temperature conditions, in which the paint will not harden in places.
In order to avoid such undesirable consequences, a regular examination of air flows and temperature in the furnace is necessary, which is performed as follows:
- clear temperature measurements are made and recorded during all stages of heating the air in the furnace, as well as in different areas (four measurements are enough, more details on which ones …);
- the difference in fluctuations is investigated and acceptable limits are installed;
- determines how satisfactory certain temperature conditions can be for different types of paint.
Where to start?
Measurement №1
The temperature is measured when the product is loaded into the oven at its entry point. The temperature should rise in 10 minutes to 200°C and remain stable. Deviations are possible, since some ovens can heat up to 190 degrees, but in no case should the temperature difference in one plane fluctuate by more than 15 degrees during those 10 minutes of stay. That is, for example, the temperature at the entrance to the chamber is 172°C, and after a few minutes it became 189°C. This will be an unsatisfactory indicator, since the difference exceeds 15°C. Thus, it turns out that the total temperature does not even reach 180°C, not to mention the required 200°C.
Measurement №2
The temperature is measured to the right of the entrance to the furnace above products, the thickness of which is about 1 mm in the same stable mode 200°C / 10 min. It is worth saying that this indicator is not ideal, but only a standard, although for some types of paint the oven is heated only up to 180°C and this is quite enough. The temperature is also measured during the entire polymerization time and whether the fluctuation reaches more than 15°C can be traced.
Measurement №3
According to the same principles, it is necessary to investigate the difference in temperature indicators on one suspension. A small hint regarding the ideal temperature for a particular oven – usually a manufacturer of high-quality paint will accurately indicate the indicators and all the nuances of setting up the equipment. Therefore, not reading the instructions in this case is a fatal mistake. Indeed, if the required temperature for melting the paint is indicated at 200°C, and the oven malfunctions and does not reach 175°C due to its fluctuations, then the probability that the paint will adhere to the surface will be ultra low. Poor adhesion is a source of terrible defects.
Measurement №4
By analogy, we measure the left of the placed products, along the left wall of the furnace. Thus, we will be able to trace which sensors the temperature was more or less stable, which means where the system works well, and where there may be a failure.
Troubleshooting
If you managed to investigate the errors of the polymer oven and clearly determine which area distorts the coating, the steps will be as follows:
- Firstly, in the settings of the curing oven there is often a function for setting the permissible error. It should not exceed 15 ° C. Check if your oven has its own plans for temperature fluctuations, and will correct the value.
- Secondly, it is necessary to modify the raised floor, thus the temperature will be distributed faster and better over the entire surface, but there will be no sharp differences either between areas or between the total value during the polymerization time.
With regular examinations, you can monitor the causes of poor adhesion and help create a better, more reliable coating.
[:ua]
Часто на виробництвах навіть не задумуються, як дрібнички можуть впливати на якість виготовленого покриття, та й взагалі забувають про безпеку працівників. Робітники забувають, що насправді працюють з машинами, які подекуди здатні вийти з ладу, незалежно від їхнього виробника. Вони часто забувають про те, що кожен виріб, в тому числі й обладнання в постійній експлуатації, має свої чіткі терміни та умови роботи. Якщо не дотримуватись і мучити їх більше, ніж потрібно, – можна створити собі ж самим небезпечні умови праці.
Тому для кожного етапу нанесення порошкової фарби, для кожного елементу цієї великої системи, існує список задач, які вони мають виконувати, а також існують і обов‘язки працівників підприємств щодо контролю та регулювання їхньої роботи. Адже, якою б автоматизованою не була б лінія порошкового фарбування, все одно має бути той хто її увімкне та вимкне. В цьому випадку, це ще той хто спостерігатиме за належною роботою, за всіма процесами, дехто для виконання ручних робіт, де не впорається система, а також обов‘язково ті, хто регулярно здійснюватиме перевірку ефективності виконання роботи та зможе вказати на згубні причини й методи їх усунення.
Роль печі полімеризації в аспекті поганої адгезії
Один з важливих факторів на виробництві порошкової фарби, які неодмінно треба контролювати, – це справність печі полімеризації. А саме йдеться про здійснення термографії та її важливість для створення якісно покриття.
За правилами, термографію печі полімеризації потрібно виконувати не рідше, аніж раз на 6 місяців. Здавалося б процес перевірки не потребує виконання складних рухів, але чомусь всі частенько нехтують ним, допоки на власному досвіді не наб‘ють шишки та не зрозуміють свої помилки. Хоча вже буде пізно, матеріал зіпсовано, клієнти незадоволені, а репутація вже давно нижче плінтуса. Аби такого не сталося – рекомендуємо звернути увагу таки на термографію, не як на бажаний, а на обов‘язковий до виконання процес.
Термографія як спосіб розв’язання проблем чи запобігання їм?
Термографія полімерної печі – це перевірка правильного розподілення підвищення температури та швидкості досягнення нею необхідних показників. Часто клієнти звертаються з проблемами неякісного покриття та поганої адгезії. Звісно ж перше, на що звертають увагу – це якість пасивації та підготовки поверхні до фарбування, заземлення виробів, якість подачі порошку. А що як температурні режими в печі полімеризації зовсім не відповідають стандартам? Здавалось би, що температура орієнтовно коливається від 170-200 градусів. Але саме ці коливання можуть спричинити незадовільний температурний режим, в умовах якого фарба місцями недозастигатиме.
Для того аби уникнути таких небажаних наслідків необхідна регулярна експертиза повітряних потоків та температури в печі, яка проводиться таким чином:
- виконуються та фіксуються чіткі вимірювання температури під час усіх етапів нагрівання повітря в печі, а також в різних ділянках (достатньо чотирьох вимірів, далі детальніше яких саме…);
- досліджується різниця коливання та встановлюються допустимі межі;
- визначається, наскільки певні температурні режими можуть бути задовільними для різних типів фарби.
З чого розпочати?
Вимір №1
Вимірюється температура під час завантаження виробу в піч на місці його входу. Температура має здійматись за 10 хв до 200°С та лишатись стабільною. Можливі відхилення, оскільки деякі печі можуть нагріватись до 190 градусів, але ні в якому разі перепад температури в одній площині не повинен коливатись більше ніж на 15 градусів за ті 10 хвилин перебування. Тобто, наприклад температура на вході в камеру 172°С, а через кілька хвилин стала 189°С. Це буде незадовільним показником, оскільки перепад перевищує 15°С. Таким чином і виходить, що загальна температура не досягає навіть 180°С, не кажучи вже про необхідні 200°С.
Вимір №2
Вимірюється температура справа від входу в піч над виробами, товщина яких близько 1 мм в тому ж стабільному режимі полімеризації 200°С/10 хв. Варто сказати, що даний показник не є ідеалом, а лише стандарт, хоча й для деяких типів фарби піч розжарюють лише до 180°С і цього цілком достатньо. Так само вимірюється температура впродовж всього часу полімеризації та прослідковується чи досягає коливання більше 15°С.
Вимір №3
За попередніми ж принципами дослідити різницю температурних показників на одному підвісі. Маленька підказка щодо ідеальної температури для тої чи іншої печі – зазвичай виробник якісної фарби точно вкаже показники та всі нюанси налаштування обладнання. Тому не читати інструкції в цьому випадку – фатальна помилка. Адже якщо необхідна температура для плавлення фарби зазначена під 200°С, а піч дає збої і не дотягує до 175°С в силу своїх коливань, то ймовірність того, що фарба зчепиться з поверхнею буде наднизька. Погана адгезія – джерело страшних дефектів.
Вимір №4
За аналогією проводимо вимір зліва від розміщених виробів, по лівій стінці печі. Таким чином нам вдасться прослідкувати, на яких датчиках температура була більш-менш стабільною, а отже де система працює добре, а в чому може бути збій.
Корекція несправностей
Якщо вам вдалось дослідити помилки полімерної печі та чітко визначити, яка ділянка спотворює покриття – кроки будуть наступні:
- По-перше, в налаштуваннях печі полімеризації часто є функція встановлення допустимої похибки. Вона не повинна перевищувати 15°С. Перевірте, можливо у вашої печі є свої плани на коливання температурних показників, та відкорегуйте значення.
- По-друге, треба допрацювати фальшпідлогу, таким чином температура швидше і якісніше розподілятиметься по всій поверхні та не буде різких перепадів ані між ділянками, ні між загальним значенням впродовж часу полімеризації.
За умови виконання регулярних обстежень, ви зможете контролювати причини неякісної адгезії та сприяти створенню якіснішого та надійнішого покриття.
[:]
Залишити відповідь