Перед нанесенням порошкової фарби вибір обов’язково повинен пробути в сушильній камері. Це необхідно для швидкого випаровування вологи з продукту. Сушка проводиться після знежирення. Це останній етап підготовки продукту перед порошковим покриттям.
В якості енергоносіїв в сушильній камері можуть використовуватися: дизельне паливо, електрика або природний газ.
Процес сушіння
Камеру нагрівають до 120-150 ° С. Тримають всередині виріб протягом 5-15 хвилин. Температура та час висихання визначаються виходячи з матеріалу виробу та властивостей його підготовки до фарбування.
Камера нагрівається за допомогою конвективного методу, тепло передається повітрям, що проходить через повітроводи.
Інтенсивна циркуляція сприяє створенню рівномірного потоку гарячого повітря всередині сушки. Повітря швидко нагріває й повністю висушує металеві вироби.
Сушильна камера має нагрівальний елемент і вентилятор, який розташований на верхній частині камери. Він також видаляє пари, які утворюються в процесі.
Сушка має хорошу теплоізоляцію, яка захищає від втрати тепла. Утеплення забезпечується базальтовою ватою. На вході та виході є повітряні завіси, які затримують тепло.
Внутрішня футеровка печі та повітропроводів виконані з оцинкованого металу. Його конструкція складається з сендвіч-панелей, які вставляються один в одного і склеюються герметиком. Це дозволяє легко збирати піч на об’єкті.
Переваги сушильних камер, які ми виробляємо:
- Висока швидкість досягнення «робочої» температури паралельно зі зменшенням потужності електрообігрівачів;
- Камера згоряння виготовлена з нержавіючої сталі;
- «М’який» нагрів деталей – без прямого контакту з радіатором;
- Великі обсяги висушуваних деталей;
- Низький шумовий поріг при роботі;
- Низька ціна обслуговування;
- Можливість управляти потоками повітря nf робочою температурою.
Є камери, призначені для роботи на автоматичних лініях. А також камери, які підходять для ручного нанесення. Розміри та продуктивність підбираються відповідно до індивідуальних потреб виробництва.
[:ru]Перед нанесением порошковой краски окрашенная поверхность обязательно должна быть подвергнута обработке в сушильной камере. Это необходимо для быстрого испарения влаги с продукта. Сушка проводится после обезжиривания. Это последний этап подготовки продукта перед порошковым покрытием.
В качестве энергоносителей в сушильной камере могут использоваться: дизельное топливо, электричество или природный газ.
Процесс сушки
Камеру нагревают до 120-150° С. Держат продукт в течение 5-15 минут. Температура и время высыхания определяются исходя из материала изделия и свойств его подготовки к покраске.
Камера нагревается с помощью конвективного метода, тепло передается воздухом, проходящим через воздуховоды.
Интенсивная циркуляция способствует созданию равномерного потока горячего воздуха внутри сушки. Он быстро нагревает и полностью высушивает металлические изделия.
Сушильная камера имеет нагревательный элемент и вентилятор, который расположен на верхней части камеры. Он также удаляет пары, которые образуются в процессе.
Сушка имеет хорошую теплоизоляцию, которая защищает от потери тепла. Утепление обеспечивается базальтовой ватой. На входе и выходе есть воздушные завесы, которые задерживают тепло.
Внутренняя футеровка печи и воздуховодов выполнены из оцинкованного металла. Его конструкция состоит из сэндвич-панелей, которые вставляются друг в друга и склеиваются герметиком. Это позволяет легко собирать печь на объекте.
Приобрести камеру для сушки после обезжиривания — можно у нас.
Преимущества сушильных камер, которые мы производим:
- Высокая скорость достижения «рабочей» температуры параллельно с уменьшением мощности электрообогревателей;
- Камера сгорания сделана из нержавеющей стали;
- «Мягкий» нагрев деталей — без прямого контакта с радиатором;
- Большие объемы высушиваемых деталей;
- Из-за качественного вентилятора — низкий шумовой порог при работе;
- Низкая цена обслуживания;
- Возможность управлять потоками воздуха и рабочей температурой.
Есть камеры, предназначенные для работы на автоматических линиях. А также камеры, подходящие для ручного нанесения. Размеры и производительность подбираются в соответствии с индивидуальными потребностями производства.
Если у вас остались какие-либо вопросы, вы можете обратиться к нашим менеджерам, любимым удобным для вас способом — наши контакты.
[:en]Before applying powder paint, the painted surface must be treated in a drying chamber. This is necessary for the rapid evaporation of moisture from the product. Drying is held after degreasing. This is the last step in the product preparation to the powder coating.
Energy sources for the drying chamber: diesel fuel, electricity or natural gas.
Drying process
The chamber is heated to 120-150°C. The product is kept for 5-15 minutes. The determination of drying temperature and time are based on the material of the product and the properties of its preparation for painting.
The chamber is heated using the convection method, heat is transmitted by air passing through the ducts.
The intensive circulation creates an even flow of hot air inside the dryer. It heats up quickly and dries metal products completely.
The drying chamber has a heating element and a fan, which is located on the top of the chamber. It also removes the vapors generated during the process.
The dryer has good thermal insulation that protects against heat loss. Warming is provided with basalt wool. There are air curtains that trap the heat at the inlet and outlet.
The inner lining of the oven and air ducts are made of galvanized metal. Its structure consists of sandwich panels that are inserted into each other and glued together with a sealant. This makes it easy to assemble the stove on site.
You can purchase our drying chamber after degreasing!
The advantages of the drying chambers that we produce:
- High speed of reaching “working” temperature with decreasing the power of electric heaters;
- The combustion chamber is made of stainless steel;
- “Soft” heating of parts – without direct contact with the radiator;
- Large volumes of parts to be dried;
- Due to the high-quality fan – low noise threshold during operation;
- Low maintenance cost;
- The ability to control air flow and operating temperature.
There are cameras designed to work on automatic lines. And also cameras suitable for manual application. Dimensions and performance are selected in accordance with the individual production needs..
If you have any questions, just contact our managers, in any convenient way for you – our contacts.
[:]
Залишити відповідь