Найважливим етапом у фарбуванні виробів є попередня підготовка поверхні.
Принцип роботи:
Підготовка поверхні призначена для видалення масляних забруднень, консервуючого покриття методом занурення або струменевої обробки знежирюючими, миючими та фосфатованими розчинами.
Розглянемо систему струменевої обробки поверхні на прикладі нашого клієнта:
Лінія підготовки поверхні аерозольного типу (2 секції) – тунель
Ванни
Ванни являють собою зварену конструкцію з нержавіючої сталі AISI 304, AISI 316 або пластик Simona. Наші фахівці проектують обсяг ванн таким чином, щоб запобігти швидкому забруднення хім. розчину всередині. Ванни оснащені системою очищення та зливу через переливні канали поверхневих шарів масла, шламу, або інших забруднень. Невід’ємна частина ванн – фільтри. Вони розташовані таким чином, щоб їх можна було легко демонтувати та очистити. У всіх резервуарах фільтри розташовані в два ряди. Вони запобігають швидкому забрудненню циркулюючого розчину і, відповідно, забезпечують більш надійну обробку.
Конструкція тунелю
Каркас тунелю складається з панелей нержавіючої сталі AISI 304, AISI 316, пластика Simona 1.5 мм. Для того, щоб запобігти змішування хім. розчину з розпилювачів різних ванн, в тунелі знаходяться перегородки.
Проміжні отвори
Для повторного використання хім. розчину, що розпилюється на вироби під час мийки, після кожної стадії підготовки поверхні передбачені спеціальні проміжні отвори.
Пол в проміжних секціях зроблений під нахилом, спрямований в бік тих ванн, яким належить секція.
Інспекційні двері
Всередині тунелю встановлюються герметичні, термо- і хімічно стійкі лампи. Для забезпечення можливості проходу оператора всередину тунелю для технічного обслуговування та оперативного втручання, в передбачених місцях встановлені герметичні інспекційні двері та технологічні сходові платформи.
Насоси
Подача розчинів здійснюється за допомогою вертикальних насосів, які становлять собою насосну секцію в складі електродвигуна насоса і системою регулювання тиску.
Система каскадування
Щоб зберегти споживання води та хімічних реагентів на мінімальному рівні, між ваннами встановлена керована система передачі води, витрата води для промивання зведений до мінімуму.
Система розпилення
Усмоктувальна з ванн рідина з хім. речовинами, відцентровими насосами подається на форсунки розпилення 1,5 бар. Всі колектори, з’єднувальні та розпилювальні трубки виготовлені зі стійких до тиску труб. Крім того, розпилювальні контури розроблені індивідуально, їх можна легко розібрати та очистити. Головка форсунок поворотна, напрямок розпилення регулюється.
Повітряний обдув
На виході з тунелю встановлений повітряний душ (витяжний вентилятор, 4 кВт). Повітря з навколишнього середовища проходить фільтрацію й за допомогою обдування деталей, сприяє скачуванню крапель з поверхні.
Вартість обладнання для порошкового фарбування:
Мийки (методом розпилення, на 3 ванни) – від 35 000,00 євро
Сушки (від 15 метрів) – від 15 000,00 євро
Печі полімеризації (від 25 метрів) – від 28 000,00 євро
Камери напилення (пластик) – від 25 000,00 євро
Камери напилення (нержавійка) – від 17 000,00 євро
Конвеєр (близько 100 метрів погонних) – від 25 000,00 євро
Зацікавилися? Отримати консультацію фахівця можна в ОНЛАЙН РЕЖИМІ:
по телефону: +38 (067) 650-79-08
Viber +38 (067) 650-79-08
WhatApp +38 (067) 650-79-08
Skype anna_yaremchuk2
надіславши запит на ел.пошту: info@smartline.in.ua
З іншими проектами Ви можете ознайомитися на сайті: https://smartline.in.ua/nashi-proekty/
Важнейшим этапом в окрашивании изделий является предварительная подготовка поверхности.
Принцип работы:
Подготовка поверхности предназначена для удаления масляных загрязнений, консервирующего покрытия методом погружения или струйной обработки обезжиривающими, моющими и фосфатирующими растворами.
Рассмотрим систему струйной обработки поверхности на примере нашего клиента:
Линия подготовки поверхности аэрозольного типа (2 секции) – туннель
Ванны
Ванны представляют собой сварную конструкцию из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316 или пластик Simona. Наши специалисты проектировали объем ванн таким образом, чтобы предотвратить быстрое загрязнение хим.раствора внутри. Ванны оснащены системой очистки и слива через переливные каналы поверхностных слоев масла, шлама, или других загрязнений. Неотъемлемая часть ванн — фильтры. Они расположены таким образом, чтобы их можно было легко демонтировать и очистить. Во всех резервуарах фильтры расположены в два ряда. Они предотвращают быстрое загрязнение циркулирующего раствора и, соответственно, обеспечивают более надежную обработку.
Конструкция туннеля
Каркас туннеля состоит из панелей из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316, пластик Simona 1.5 мм. Для того, чтобы предотвратить смешивание хим.растворов из распылителей разных ванн, в туннеле находятся перегородки.
Промежуточные проемы
Для повторного использования хим.раствора, который распыляется на изделия во время мойки, после каждой стадии подготовки поверхности предусмотрены специальные промежуточные проемы.
Пол в промежуточных секциях сделан под наклоном, направленный в сторону тех ванн, которым принадлежит секция.
Инспекционные двери
Внутри туннеля устанавливаются герметичные, термо- и химически стойкие лампы. Для обеспечения возможности прохода оператора внутрь туннеля для технического обслуживания и оперативного вмешательства, в предусмотренных местах установлены герметичные инспекционные двери и технологические лестничные платформы.
Насосы
Подача растворов осуществляется с помощью вертикальных подающих насосов, представляющих собой насосную секцию в составе электродвигателя насоса и системой регулировки давления.
Система каскадирования
Чтобы сохранить потребление воды и химических реагентов на минимальном уровне, между ваннами установлена управляемая система передачи воды, расход воды для промывки сведен к минимуму.
Система распыления
Всасываемая из ванн жидкость с хим.веществами, центробежными насосами подается на форсунки распыления 1,5 бар. Все коллекторы, соединительные и распылительные трубки изготовлены из устойчивых к давлению труб. Кроме того, распылительные контуры разработаны индивидуально, их можно легко разобрать и очистить. Головка форсунок поворотная, направление распыления регулируется.
Воздушный обдув
На выходе из туннеля установлен воздушный душ (вытяжной вентилятор, 4 кВт). Воздух из окружающей среды проходит фильтрацию и посредством обдува деталей, способствует скатыванию капель с поверхности.
Стоимость оборудования для порошковой покраски:
Мойки (методом распыления, на 3 ванны) – от 35 000,00 евро
Сушки (от 15 метров) – от 15 000,00 евро
Печи полимеризации (от 25 метров) – от 28 000,00 евро
Камеры напыления (пластик) – от 25 000,00 евро
Камеры напыления (нержавейка) – от 17 000,00 евро
Конвейер (около 100 метров погонных) – от 25 000,00 евро
Заинтересовались? Получить консультацию специалиста можно в ОНЛАЙН РЕЖИМЕ:
по телефону: +38 (067) 650-79-08
Viber +38 (067) 650-79-08
WhatsApp +38 (067) 650-79-08
Skype anna_yaremchuk2
направив запрос на эл.почту: info@smartline.in.ua
С другими проектами Вы можете ознакомиться на сайте: https://smartline.in.ua/nashi-proekty/
The most important stage in painting products is preliminary surface preparation.
Principle of operation:
Surface preparation is designed to remove oil contaminants, preservative coatings by immersion or blasting with degreasing, detergent and phosphating solutions.
Let’s make a review a surface blasting system using our client’s example:
Aerosol surface preparation line (2 sections) – tunnel
Baths
Baths are welded in AISI 304 stainless steel, AISI 316 or Simona plastic. Our specialists have designed the volume of the baths in a way to prevent rapid contamination of the chemical solution inside. The baths are equipped with a system for cleaning and draining through the overflow channels of the surface layers of oil, sludge, or other contaminants. An integral part of the baths are filters. They are located in the way to be easily dismantled and cleaned. In all tanks, filters are arranged in two rows. They prevent rapid contamination of the circulating solution and therefore provide more reliable processing.
Tunnel design
The tunnel frame consists of panels made of stainless steel AISI 304, AISI 316, 1.5 mm Simona plastic. For preventing mixing of chemical solutions from sprayers of different baths there are partitions in the tunnel.
Intermediate openings
There are special intermediate openings for using after each stage of surface preparation reused chemical solutions sprayed onto the products during washing.
The floor in the intermediate sections is inclined towards the baths they belong to.
Inspection doors
Inside the tunnel, sealed, heat and chemical resistant lamps are installed. To ensure the possibility of the operator’s passage inside the tunnel for maintenance and operational intervention, sealed inspection doors and technological staircases are installed in the provided places.
Pumps
The solution is supplied using vertical feed pumps, representing a pump section as part of a pump electric motor and a pressure control system.
Cascading system
To keep the water consumption and chemicals to a minimum a controlled water transfer system is installed between the baths it minimizes consumption of water for rinsing.
Spray system
The liquid with chemicals sucked in from the baths supplied by centrifugal pumps to the sprayer nozzles of 1.5 bar. All manifolds, connection and spray pipes are made of resistant pipes. In addition, the spray circuits are individually designed and can be easily disassembled and cleaned. The nozzle head is rotatable, the spray direction is adjustable.
Air blowing
An air shower (exhaust fan, 4 kW) is installed at the exit from the tunnel. The air from the environment is filtered and by blowing the parts, it helps the drops roll off the surface.
Powder coating equipment cost:
- Washing (by spraying, for 3 baths) – from 35,000.00 euros
- Drying (from 15 meters) – from 15,000.00 euros
- Polymerization ovens (from 25 meters) – from 28,000.00 euros
- Spraying chambers (plastic) – from 25,000.00 euros
- Spraying chambers (stainless steel) – from 17,000.00 euros
- Conveyor (about 100 running meters) – from 25,000.00 euros
Are you interested? You can get a specialist consultation in the ONLINE MODE:
- by phone: +38 (067) 650-79-08
- Viber +38 (067) 650-79-08
- WhatsApp +38 (067) 650-79-08
- Skype: anna_yaremchuk2
- e-mail: info@smartline.in.ua
You can find our other projects on the website: https://smartline.in.ua/nashi-proekty/
Залишити відповідь