Камери напилення в лінії порошкового фарбування призначені для того, щоб збирати що не осіли порошок, фільтрувати його, відправляти в бункер для повторного використання, а в зону нанесення порошку подає чисте повітря.
Вся система фільтрації ділиться на попередню, основну і тонку очистку. Для всіх цих етапів потрібні різні фільтра. Порошок відсіюється за допомогою патронних, стрічкових фільтрів і циклонів.
Патронні фільтри
Колектори з патронними фільтрами являють собою автономний пристрій для уловлювання часток неосілої фарби. Їх безпосередньо з’єднують з камерою або встановлюють всередину пристрою.
Як правило, в камері встановлюють патронні фільтри для попередньої та кінцевої очистки. Завдання перших – відокремити основний обсяг фарби від повітря. Друге – відсіяти частинки фарби, розміром менш як 0,3 мкм. Вони встановлюються горизонтально або вертикально. Їх кількість різна і залежить від габаритів обладнання. Коли фільтри засмічуються або ламаються, обладнання відключається.
Працює фільтрація так: завдяки вентилятору повітря з частинками порошку надходить в фільтри. Фарба осідає на зовнішній частині, а повітря проходить через пори.
Якщо на фільтрі збереться занадто багато порошку, ефективність його зменшиться. Тому необхідне регулярне його прочищення стисненим повітрям. Можна встановлювати програмований контролер, який очищає фільтр за потреби. Фарба, що осіла на фільтрі, відправляється в колектор, а звідти в живильник для повторного використання.
Патронні фільтри показують ефективність, коли треба відокремлювати від повітря великі обсяги фарби. Вони можуть відокремити до 99% порошку і відправити його на повторне використання.
Циклони
Принцип роботи циклону полягає в тому, що повітря з частинками порошку завихряється всередині пристрою. Таким чином створюється відцентрова сила, яка і відокремлює фарбу від повітря. Працює це так: повітря з великою швидкістю потрапляє у верхню частину циклону, закручується і спускається вниз. Порошок осідає на дні пристрою, а звідти відправляється в спеціальну ємність.
Сам по собі циклон – це сепаратор, а не фільтр. А значить для нього потрібна додаткова фільтрація повітряного потоку, який повертається в приміщення. Кінцеві фільтри стануть гарантією того, що в камеру потраплятиме максимально чисте повітря.
Циклони з’єднуються з фарбувальною камерою трубопроводом. Їх ефективність залежить від діаметра корпусу, розміру впускного / випускного отвору і висоти пристрою. Вони можуть відокремлювати до 98% фарби. Циклони найкраще підходять для частої зміни кольору.
Стрічкові фільтри
На великих і середніх виробництвах саме стрічкові фільтри найефективніші. Вони розташовуються внизу й обертаються паралельно ходу конвеєра. Забруднене повітря проходить крізь них, порошок залишається нагорі. Повітряний потік додатково після цього очищається.
Другим потоком повітря, який подається вентилятором, порошок з фільтра скидається на патронний фільтр або циклон.
Ефективність роботи цих фільтрів також, як і попередніх, може досягати 98%.
Фільтри тонкого очищення
Це фільтр підлоговий для фарбувальної камери або стельовий. Вони виготовлені з синтетичного поліефірного волокна. І просочуються спеціальним засобом, який не дає матеріалу лущитися, і мігрувати пилу всередині матеріалу.
Вони можуть утримувати частинки порошку в 4-5 мікрон. Це в кілька разів більше товщини волосся людини.
Середньостатистичний термін роботи фільтра стельового для фарбувальної камери – 62 дні безперервної роботи.
Фільтри треба підбирати, виходячи з особливостей камери напилення, яка встановлюється на виробництві. Вони повинні бути ефективними для того, щоб повітря в камеру потрапляло чисте, і максимальну кількість порошку поверталася в роботу. Дуже важливо регулярно їх прочищати.
[:ru]Камеры напыления в линии порошковой окраски предназначены для того, чтобы собирать не осевший порошок, фильтровать его, отправлять в бункер для повторного использования, а зону нанесения порошка подает чистый воздух.
Вся фильтрационная система делится на предварительную, основную и тонкую очистку. Для всех этих этапов нужны разные фильтра. Порошок отсеивается с помощью патронных, ленточных фильтров и циклонов.
Патронные фильтры
Коллекторы с патронными фильтрами представляют собой автономное устройство для улавливания не осевшей краски. Их напрямую соединяют с камерой или устанавливают внутрь устройства.
Как правило, в камере устанавливают патронные фильтры для предварительной и конечной очистки. Задача первых – отделить основной объем краски от воздуха. Вторых – отсеять частицы краски, размером менее 0,3 мкм. Они устанавливаются горизонтально или вертикально. Их количество разное и зависит от габаритов оборудования. Когда фильтры засоряются или ломаются, оборудование отключается.
Работает фильтрация так: благодаря вентилятору воздух с частицами порошка поступает в фильтры. Краска оседает на внешней части, а воздух проходит через поры.
Если на фильтре скопится слишком много порошка, эффективность его уменьшится. Потому необходима регулярная его прочистка сжатым воздухом. Можно устанавливать программируемый контроллер, который очищает фильтр по необходимости. Краска, осевшая на фильтре, отправляется в коллектор, а оттуда в питатель для повторного использования.
Патронные фильтры показывают эффективность, когда надо отделять от воздуха большие объемы краски. Они могут отделить до 99% порошка и отправить его в повторное использование.
Циклоны
Принцип работы циклона заключается в том, что воздух с частицами порошка завихряется внутри устройства. Таким образом создается центробежная сила, которая и отделяет краску от воздуха. Работает это так: воздух с большой скоростью попадает в верхнюю часть циклона, закручивается и спускается вниз. Порошок оседает на дне устройства, а оттуда отправляется в специальную емкость.
Сам по себе циклон – это сепаратор, а не фильтр. А значит, для него нужна дополнительная фильтрация воздушного потока, который возвращается в помещение. Конечные фильтры станут гарантией того, что в камеру будет попадать максимально чистый воздух.
Циклоны соединяются с покрасочной камерой трубопроводом. Их эффективность зависит от диаметра корпуса, размера впускного/выпускного отверстия и высоты устройства. Они могут отделять до 98% краски. Циклоны лучше всего подходят для частой смены цвета.
Ленточные фильтры
На крупных и средних производствах именно ленточные фильтры самые эффективные. Они располагаются внизу и вращаются параллельно ходу конвейера. Загрязненный воздух проходит сквозь них, порошок остается наверху. Воздушный поток дополнительно после этого очищается.
Вторым потоком воздуха, который подается вентилятором, порошок с фильтра сбрасывается на патронный фильтр или циклон.
Эффективность работы этих фильтров также, как и предыдущих, может достигать 98%.
Фильтры тонкой очистки
Это фильтр напольный для покрасочной камеры или потолочный. Они изготовлены из синтетического полиэфирного волокна. И пропитывают специальным средством, которое не дает материалу шелушиться, и мигрировать пыли внутри материала. Частицы порошка не отрываются от фильтров.
Они могут удерживать частицы порошка в 4-5 микрон. Это в несколько раз больше толщины волоса человека.
Среднестатистический срок работы фильтра потолочного для покрасочной камеры – 62 дня беспрерывной работы.
Фильтры надо подбирать, исходя из особенностей камеры напыления, которая устанавливается на производстве. Они должны быть эффективными для того, чтобы воздух в камеру попадал чистый, и максимальное количество порошка возвращалось в работу. Очень важно регулярно их прочищать.
[:en]The spray chambers in the powder coating line are designed to collect unsettled powder, filter it, send it to the hopper for reuse and clean air supplied to the powder application area.
The entire filtration system is divided into preliminary, main and fine cleaning. All of these steps require different filters. The powder is sifted out with cartridge and belt filters, cyclones.
Cartridge filters
Cartridge collectors are a self-contained device for collecting unsettled paint. They are directly connected to the camera or installed inside the device.
As a rule, cartridge filters are installed in the chamber for preliminary and final cleaning. The first task is to separate the bulk of the paint from the air. The second is to filter out paint particles smaller than 0.3 microns. They are installed horizontally or vertically. Their number is different and depends on the size of the equipment. When the filters become clogged or broken, the equipment shuts down.
Filtration works like this: thanks to the fan, air with powder particles enters the filters. The paint settles on the outside and the air flows through the pores.
If too much powder accumulates on the filter, its effectiveness will decrease. Therefore, it must be regularly cleaned with compressed air. A programmable controller can be installed that cleans the filter as needed. The paint that has settled on the filter is sent to the collector and after to the feeder for reuse.
Cartridge filters are effective when large volumes of paint must be separated from the air. They can separate up to 99% of the powder and send it for reuse.
Cyclones
The principle of operation of the cyclone is in swirling the air with powder particles inside the device. Thus, centrifugal force is created which separates the paint from the air. It works like this: air at high speed enters the top of the cyclone, swirls and descends. The powder settles at the bottom of the device and goes to a special container.
The cyclone itself is a separator, not a filter. This means that it needs additional filtration of the air flow that returns to the room. Final filters will ensure that the cleanest possible air enters the chamber.
The cyclones are connected to the spray chamber by a pipeline. Their effectiveness depends on the diameter of the body, the size of the inlet / outlet and the height of the device. They can remove up to 98% of the ink. Cyclones are best suited for frequent color changes.
Belt filters
In large and medium-sized industries belt filters are the most effective. They are located at the bottom and rotate parallel to the conveyor path. Polluted air passes through them and the powder remains at the top. The air flow is purified further.
The second air stream, which is supplied by the fan, discharges powder from the filter onto a cartridge filter or cyclone.
The efficiency of these filters, as well as the previous ones can reach 98%.
Fine filters
This is a floor filter for a spray chamber or a ceiling filter. They are made of synthetic polyester fiber. And they are impregnated with a special agent that prevents the material from peeling off and dust migrating inside the material. Powder particles do not come off the filters.
They can hold 4-5 micron powder particles. This is several times the thickness of a human hair.
The average life of a ceiling filter for a spray chamber is 62 days of continuous operation.
Filters must be selected based on the characteristics of the spraying chamber, which is installed in production. They must be effective so that the air enters the chamber clean, and the maximum amount of powder is returned to work. It is very important to clean them regularly.
[:]
Залишити відповідь