[:ua]Лінії автоматизації [:en]Automatic lines [:ru]Линии автоматизации [:]

[:ua]

Фарбувати порошками можна за мінімальної участі людини з високою якістю. Результат виходить кращий.
А найголовніше, що пофарбована площа в м² вражає. Середня автоматична линия вифарбовує 15 0000 – 20 000 метрів квадратних за місяць з 4-6 працівниками. Автоматичне фарбування суттєво пришвидшує обробку — шар нанесення завжди рівномірний, йде економія витрати фарби, дефекти зменшенні до мінімуму. Автоматична підготовка поверхні ретельно обробляє кожен сантиметр. Полімеризація проходить на 99% рівномірно по всій площині виробу.

Автоматизація приносить багато переваг, тому подивімося уважніше, що для неї потрібно.

Складові

Одну лінію складає устаткування різної комплектації і розмірів, адже у кожного замовника свої завдання по випуску продукції і кількості м² для фарбування. Тому лінія формується під окреме виробництво. Її можуть складати:

1. конвеєр
2. система підготовки поверхні
3. піч сушки виробів після ванної
4. камера напилення
5. циклон з кінцевим блоком
6. автоматичні маніпулятори
7. піч полімеризації

Зазвичай продукція вимагає стадії чистки. Особливо залізна. Подорож лінією починається із системи очищення, яка обробляє метали водою та хімікатами. Після обсушування вироби потрапляють до камери напилення, де на них наноситься порошок. Потім матеріал треба запекти в печі полімеризації.

Для фарби потрібна температура у 160-180С, а піч Smart Line забезпечує потрібний нагрів. Корпус складається з сандвіч-панелей виготовлених спеціально за технологіями, змонтованих одна в одну, ізолюючи сильно нагріте внутрішнє середовище від зовнішнього. Утеплювачем служить камʼяна вата. Коли плівка захолоне, покриття буде готовим.

Конвеєрна система переміщує продукцію. Усі деталі готові, проте сам конвеєр розробляють конкретно для того приміщення, яке є у розпорядженні клієнта.

Призначення

Така лінія не замінна при фарбуванні великої кількості продукції. Елементи опори вуличного освітлення майже неможливо пофарбувати вручну. Досягнути рівномірного розпилення на такій великій площі стане надзвичайно важким завданням.

Важливою складовою є обладнання підготовки. На очищеному металі фарба тримається значно ліпше. Постійна робота з кислотами та лугами неприємна для людей. Кожна секція ізольована, але забезпечено доступ для працівників, у разі необхідності втручання. Таке устаткування різниться за методом очищування: в одному випадку виріб занурюють у речовину, в іншому чистять розпиленням хімікатів.

Переходьте за посиланням та обирайте якісну техніку для своєї праці. Розкажіть нам за телефоном +380 (68) 473-48-71, що саме вам необхідно. Смарт Лайн зробить усе для вашої комфортної роботи.

[:en]

You can paint with powders with minimal human involvement and with high quality. The result will be better.
And most importantly, the painted area in m² is impressive. An average automatic line paints 15,0000-20,000 square meters per month with 4-6 workers. Automatic painting significantly speeds up processing — the application layer is always even, the consumption of paint is lower, and defects are reduced to a minimum. Automatic surface preparation thoroughly processes every inch. Polymerization is 99% even over the entire surface of the product.

Automation brings many benefits, so let’s take a closer look at what it requires.

Components

One line consists of equipment of different configurations and sizes, because each customer has his or her own tasks regarding the production and the number of m² for painting. Therefore, the line is formed for every order separately. It can consist of:

1. conveyor
2. surface preparation system
3. oven for drying products after a bath
4. spraying chamber
5. cyclone with end block
6. automatic manipulators
7. polymerization furnace

Usually, the product requires a cleaning stage. Especially iron. The journey through the line begins with a treatment system that treats the metals with water and chemicals. After drying, the products enter the spraying chamber, where powder is applied to them. Then the material should be baked in a polymerization oven.

Paint requires a temperature of 160-180C, and the Smart Line oven provides the necessary heating. The case consists of sandwich panels manufactured using special technologies, mounted one inside the other, isolating the highly heated internal environment from the external environment. Rock wool serves as insulation. When the film cools down, the coating will be ready.

The conveyor system moves products. All the parts are ready, but the conveyor itself is developed specifically for the room available to the client.

Purpose

Such a line is irreplaceable when painting a large number of products. The elements of the street lighting support are almost impossible to paint by hand. Achieving a uniform spray over such a large area will be an extremely difficult task.

An important component is training equipment. Paint holds much better on cleaned metal. Constant work with acids and alkalis is unpleasant for people. Each section is isolated, but access is provided for workers, in case intervention is necessary. Such equipment differs in the method of cleaning: in one case, the product is immersed in a substance, in another, it is cleaned by spraying chemicals.

Follow the link and choose high-quality equipment for your work. Tell us by phone +380 (68) 473-48-71 what exactly you need. Smart Line will do everything for your comfortable work.

[:ru]

Красить порошками можно при минимальном участии человека с высоким качеством. Результат получается лучше. А самое главное, что окрашенная площадь в м² впечатляет. Средняя автоматическая линия окрашивает 15 0000 – 20 000 квадратных метров в месяц с 4-6 работниками. Автоматическая покраска существенно ускоряет обработку – слой нанесения всегда равномерен, идет экономия расхода краски, дефекты уменьшены до минимума. Автоматическая подготовка поверхности кропотливо обрабатывает каждый сантиметр. Полимеризация проходит на 99% умеренно по всей плоскости изделия.

Автоматизация приносит много преимуществ, поэтому посмотрим повнимательнее, что для нее нужно.

Составляющие

Одну линию составляет оборудование разной комплектации и размеров, ведь у каждого заказчика свои задачи по выпуску продукции и количеству м² для покраски. Поэтому линия формируется под отдельное создание. Ее могут составлять:

1. конвейер
2. система подготовки поверхности
3. печь сушки изделий после ванной
4. камера напыления
5. циклон с конечным блоком
6. автоматические манипуляторы
7. печь полимеризации

Обычно продукция требует стадии чистки. Особенно железная. Путешествие по линии начинается с системы очистки, которая обрабатывает металлы водой и химикатами. После обсушивания попадают в камеру напыления, где на них наносится порошок. Затем материал нужно запечь в печи полимеризации.

Для краски нужна температура в 160-180С, а печь Smart Line обеспечивает нужный нагрев. Корпус состоит из сандвич-панелей изготовленных специально по технологиям, смонтированных друг в друга, изолируя сильно нагретую внутреннюю среду от внешней. Утеплителем служит каменная вата. Когда пленка застынет, покрытие будет готовым.

Конвейерная система перемещает продукцию. Все детали готовы, но сам конвейер разрабатывают именно для того помещения, которое располагает клиента.

Назначение

Такая линия не заменима при окрашивании большого количества продукции. Элементы сопротивления уличного освещения почти невозможно окрасить вручную. Достичь равномерного распыления на такой большой площади станет чрезвычайно трудной задачей.

Важной составляющей является оборудование подготовки. На очищенном металле краска держится гораздо лучше. Постоянная работа с кислотами и щелочами неприятна людям. Каждая секция изолирована, но обеспечен доступ для работников при необходимости вмешательства. Такое оборудование различается по методу очистки: в одном случае изделие погружают в вещество, в другом чистят распылением химикатов.

Переходите по ссылке и выбирайте качественную технику для своего труда. Расскажите нам по телефону +380(68)473-48-71, что именно вам необходимо. Смарт Лайн сделает все для вашей комфортной работы.

[:]