[:ua]Експлуатація ділянок порошкового полімерного напилення[:ru]Эксплуатация участков порошкового полимерного напыления[:en]Powder polymer spraying area exploitation[:]

[:ua]

Умови експлуатації. Вимоги до розміщення комплекту обладнання у виробничих приміщеннях

Експлуатація обладнання допускається в закритих приміщеннях при температурі від +10 до + 40С, при відсутності агресивних парів і суспензій.

Клас вибухонебезпечних зон, в яких знаходяться технологічні операції фарбування порошковими матеріалами – По-IIа відповідно до вимог «Правил влаштування електроустановок».

Для роботи комплекту в виробничому приміщенні необхідні наступні ділянки:

• Ділянка завантаження
• Транспортна система
• Ділянка підготовки поверхні
• Ділянка напилення (камера напилення)
• Камера полімеризації
• Ділянка охолодження

Габарити ділянок визначаються з умов номенклатури, серійності та габаритно-вагових характеристик напилюються деталей.

Розміщення ділянки на виробничих площах має забезпечити умови загальноцехової безпечної експлуатації, шляхи евакуації і т.д.

Виробничі приміщення в зоні з радіусом 5 м від країв КПП повинні відповідати категорії Б по СНИП 2.09.02-85.

Загальноцеховими електрообладнання потрапляє в 5-ти метрову зону повинно мати клас захисту IP54.

Неприпустимо поєднувати вихід пиловловлювача (рекуператора) з загальноцеховою системою вентиляції.

Необхідно виконувати вимоги ГОСТ 12.1.018-86, Правила захисту від статичної електрики у виробництвах хімічної, нафтохімічної та нафтопереробної промисловості.

Вказівка заходів безпеки.

Вимоги безпеки при покритті виробів порошковими полімерними матеріалами повинні відповідати ГОСТ 9.410-88 п.2.

При виконанні технологічних операцій в різних режимах роботи обладнання забезпечити такі заходи безпеки: пожежовибухобезпеку.

Показник пожежовибухобезпеки порошкових матеріалів по ГОСТ 9.410-88 Додаток 11 (при взаємодії з водою, киснем повітря та іншими речовинами порошкові матеріали не здатні вибухати та горіти).

Клас вибухонебезпечних зон, в яких виробляють операції технологічного процесу покриття порошковими матеріалами По-IIа. ГОСТ 9.410-88 п.2.5. електробезпека.

Джерелом електронебезпечності є електрообладнання та апаратура (ТЕН, електродвигуни, апаратура блоку управління, електропроводка) установки, розряди статичної електрики, які можуть виникнути при формуванні полімерних покриттів на поверхнях деталей і виробів. Електротравми можуть виникати при роботі на незаземленій установці та пошкодженні ізоляції струмоведучих проводів і приладів. Заходи електробезпеки по ГОСТ 12.2.007-75.

• До роботи на обладнанні повинні допускатися особи не молодше 18 років, що пройшли медичний огляд, інструктаж з безпеки та вивчили пристрій та порядок роботи на ньому.
• Особи, допущені до роботи на установці, повинні проходити періодичні медичні огляди.
• Працюючі на установці повинні бути забезпечені спецодягом і засобами особистої гігієни відповідно до ГОСТ 12.4.011-87.
• Для забезпечення пожежо і електробезпеки робіт обладнання повинно бути надійно заземлено. Підключення устаткування до контуру заземлення повинно проводитися болтовим з’єднанням або зварюванням.
• Забороняється працювати в камері напилення при непрацюючому пиловловлюючого агрегаті (рекуператорі).
• Обладнання повинно мати місцеві засоби пожежогасіння типу НП-1, НП-5.
• Зона камери напилення і рекуперації укомплектувати форсунками загальноцехової системи пожежогасіння.
• Організаційно-технічні заходи необхідні для умов безпечної роботи обладнання отримання порошкових полімерних покриттів згідно ГОСТ 12.1.041-83, включаються в цехову Інструкцію з безпеки робіт.
• Обслуговування і робота з обладнанням проводиться одночасно двома робочими (оператор камери полімеризації і робочий з напилювання).
• Експлуатація та обслуговування КПП повинні проводитися відповідно до чинних «Правил техніки безпеки при експлуатації електроустановок споживачів» і «Правилами експлуатації електроустановок споживачів», затверджених Держенергонаглядом.
  На підприємстві повинна бути розроблена і видана робочим зайнятим на роботах з обладнанням інструкція з техніки безпеки і правил експлуатації.

[:ru]

Условия эксплуатации. Требования к размещению комплекта оборудования в производственных помещениях

Эксплуатация оборудования допускается в закрытых помещениях при температуре от +10 до + 40С, при отсутствии агрессивных паров и взвесей.

Класс взрывоопасных зон, в которых находятся технологические операции окрашивания порошковыми материалами – В-IIа в соответствии с требованиями «Правила устройств электроустановок».

Для работы комплекта в производственном помещении необходимы следующие участки:

• Участок загрузки
• Транспортная система
• Участок подготовки поверхности
• Участок напыления (камера напыления)
• Камера полимеризации
• Участок остывания

Габариты участков определяются из условий номенклатуры, серийности и габаритно-весовых характеристик напыляемых деталей.

Размещение участка на производственных площадях должно обеспечить условия общецеховой безопасной эксплуатации, пути эвакуации и т.д.

Производственные помещения в зоне с радиусом 5 м от краев КПП должны соответствовать категории Б по СНИП 2.09.02-85.

Общецеховое электрооборудование попадающее в 5-ти метровую зону должно иметь класс защиты IP54.

Недопустимо совмещать выход пылеуловителя (рекуператора) с общецеховой системой вентиляции.

Необходимо выполнять требования ГОСТ 12.1.018-86, Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Указание мер безопасности.

Требования безопасности при покрытии изделий порошковыми полимерными материалами должны соответствовать ГОСТ 9.410-88 п.2. 

При выполнении технологических операций в различных режимах работы оборудования обеспечить следующие меры безопасности: пожаровзрывобезопасность.

Показатель пожаровзрывобезопасности порошковых материалов по ГОСТ 9.410-88 Приложение 11 (при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и другими веществами порошковые материалы не способны взрываться и гореть).

Класс взрывоопасных зон, в которых производят операции технологического процесса покрытия порошковыми материалами В-IIа. ГОСТ 9.410-88 п.2.5. электробезопасность.

Источником электроопасности является электрооборудование и аппаратура (ТЭН, электродвигатели, аппаратура блока управления, электропроводка) установки, разряды статического электричества, которые могут возникнуть при формировании полимерных покрытий на поверхностях деталей и изделий. Электротравмы могут возникать при работе на незаземленной установке и повреждении изоляции токоведущих проводов и приборов. Меры электробезопасности по ГОСТ 12.2.007-75.

• К работе на оборудовании должны допускаться лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, инструктаж по безопасности и изучившие устройство и порядок работы на нем.
• Лица, допущенные к работе на установке, должны проходить периодические медицинские осмотры.
• Работающие на установке должны быть обеспечены спецодеждой и средствами личной гигиены в соответствии с ГОСТ 12.4.011-87.
• Для обеспечения пожаро и электробезопасности работ оборудование должно быть надежно заземлено. Подключение оборудования к контуру заземления должно производиться болтовым соединением или сваркой.
• Запрещается работать в камере напыления при неработающем пылеулавливающем агрегате (рекуператоре).
• Оборудование должно иметь местные средства пожаротушения типа НП-1, НП-5.
• Зона камеры напыления и рекуперации укомплектовать форсунками общецеховой системы пожаротушения.
• Организационно-технические мероприятия необходимые для условий безопасной работы оборудования получения порошковых полимерных покрытий согласно ГОСТ 12.1.041-83, включаются в цеховую Инструкцию по безопасности работ.
• Обслуживание и работа с оборудованием производится одновременно двумя рабочими (оператор камеры полимеризации и рабочий по напылению).
• Эксплуатация и обслуживание КПП должны производиться в соответствии с действующими «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и « Правилами эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором.
• На предприятии должна быть разработана и выдана рабочим занятым на работах с оборудованием инструкция по технике безопасности и правилам эксплуатации.

[:en]

Terms of use. Requirements to set equipment placed in production facilities.

Equipment exploitation is allowed in closed rooms at temperatures from +10C to + 40C, without aggressive vapors and suspensions.

The technological painting operations of powder materials are located in explosive zones class B-IIa in accordance with the requirements of the “Rules for Electrical Installations”.

To operate the kit in the production area, the following areas are required:

• Loading area
• Transport system
• Surface preparation area
• Spraying area (spraying chamber)
• Polymerization chamber
• Cooling section

The dimensions of the sections are determined on the nomenclature conditions, seriality, overall and weight characteristics of the sprayed parts.

The location of the site on production areas should provide conditions for general workshop safe operation, evacuation routes, etc.

Industrial rooms in an area with a radius of 5 m from the edges of the checkpoint must comply with category B according to SNIP 2.09.02-85.

General shop electrical equipment within a 5-meter zone must have an IP54 protection class.

It is unacceptable to combine the outlet of the dust collector (recuperator) with the general ventilation system.

It is necessary to comply with the requirements of DSTU 12.1.018-86, Rules for protection against static electricity in the chemical, petrochemical and oil refining industries.

Indication of security measures.

Safety requirements for the coating of products with powder polymer materials must comply with DSTU 9.410-88, clause 2.

When performing technological operations in various modes of equipment operation, ensure the following safety measures: fire and explosion safety.

The indicator of fire and explosion safety of powder materials according to DSTU 9.410-88 

Appendix 11 ( interacting with water, air oxygen and other substances, powder materials are not capable of exploding and burning).

The technological process of powder materials coating operations belong to B-IIa class of explosive zones by DSTU 9.410-88 clause 2.5. electrical safety.

The source of electrical hazard is electrical equipment (heating elements, electric motors, control unit equipment, wiring), installations, static electricity discharges that occur while polymer coatings formats on the surfaces of parts and products. Electrical injuries can be occured while working on an ungrounded installation and insulation damages of the live wires and devices. Electrical safety measures in accordance with DSTU 12.2.007-75.

1. The person responsible for equipment  operations should: be at least 18 years old, to have passed a medical examination, have been instructed on safety work, have studied the device and working procedure on it.
2. Persons allowed to work with equipment must pass medical examination, periodically.
3. Workers of the installation must be provided with overalls and personal hygiene products in accordance with DSTU 12.4.011-87.
4. To ensure fire and electrical work safety, the equipment must be grounded reliably. The equipment must be connected to the ground loop by bolting or welding.
5. It is forbidden to work in the spray chamber when the dust collection unit (recuperator) is not in operation.
6. The equipment must have local fire extinguishing means of the NP-1, NP-5 types.
7. The area of ​​the spraying and recuperation chamber should be equipped with nozzles of the general shop fire extinguishing system.
8. Organizational and technical measures necessary for the safe operation of the equipment obtaining powder polymer coatings in accordance with DSTU 12.1.041-83 are included in the shop Instruction on work safety.
9. Maintenance and work with the equipment is carried out simultaneously by two workers (the operator of the polymerization chamber and the worker for spraying).
10. Operation and maintenance of the checkpoint must be carried out in accordance with the current “Safety regulations for the operation of electrical installations of consumers” and “Rules for the operation of electrical installations of consumers”, approved by the Ukrainian State Inspection of Energy Supervision.
11. The enterprise must develop and inform workers engaged with equipment about safety instructions and operating rules.

*DSTU – National Standard of Ukraine

[:]