СИТУАЦІЯ
Порошкові технології набувають все більшої популярності. За останні два роки кількість підприємств, що пропонують свої послуги з фарбування виробів порошковими фарбами, помітно збільшилася. Багато виробників металоконструкцій, тентів, торгового обладнання, спортивних тренажерів, дорожніх знаків, сейфів, броньованих дверей тощо встановили на своїх підприємствах додаткові потужності з нанесення порошкових фарб.
Основні переваги такої технології – економічність і оперативність. Завдяки системі рекуперації фарба, що не потрапила на деталь, збирається в накопичувальному бункері й наноситься повторно. Втрати «порошку» складають 2-4%, тоді як втрати «рідких» фарб можуть досягати 30-50%. До того ж нанести покриття товщиною 35 мкм рідкою фарбою за один раз майже неможливо. А порошкової – запросто.
Виробник торгових наметів і рекламної продукції, який побажав залишитися неназваним, розповів: «Раніше наше підприємство фарбувало власну продукцію пензликами вручну. Ми не завжди встигали виконувати замовлення клієнтів. До того ж їх вимоги до якості продукції зросли. Тому ми вирішили перейти на порошкову технологію фарбування, що дозволило поліпшити якість продукції, що випускається, безперебійно забезпечувати попит замовників, а також скоротити персонал на фарбувальній ділянці».
«Сьогодні в Україні ринок послуг з нанесення порошкових фарб тільки формується. Але за останні 2 роки технологія такого фарбування стала помітно популярнішою: сьогодні попит на ці послуги перевищує пропозицію, у споживачів з’явився інтерес до використання сучасних засобів і методик порошкового фарбування, наприклад, до фарбування скла, дерева. У нинішньому році, в порівнянні з минулим, обсяги продажів зросли майже у 2 рази, з’явилися заказники на обладнання для фарбування МДФ. Середнього тиску, установки фотохімічного затвердіння, обладнання для підготовки поверхні. Помітно зріс рівень свідомості покупців. Значно розширилися області застосування порошкового фарбування. При організації власного фарбувальної ділянки користувачі оцінюють технічні параметри обладнання та економічний ефект від його використання».
ГРОШІ
Залежно від виду застосовуваної фарби та форми вироби фарбування 1 кв.м вироби в Києві коштує від 17 грн. до 30 грн. (В середньому – 23,5 грн.). Сьогодні ціна 1 кг ходового «порошку» становить 60-120 грн. На забарвлення 1 кв.м поверхні потрібно 150-200 г. Якщо брати витрата по максимуму, то 1 кг фарби вистачить на 5 кв.м.
За оцінками операторів ринку, капіталовкладення в фірму, яка пропонує послуги з нанесення порошкових фарб ($ 20-50 тис.), Можна «відбити» протягом року.
ПЕРСОНАЛ
Проблем з пошуком кваліфікованих працівників не відчувають. Навіть найбільш обережні виробники обладнання кажуть, що для оволодіння початковими навичками нанесення порошкових фарб людині потрібно не більше двох тижнів. А тонкощі та різні секрети технології працівник дізнається вже в процесі самостійної роботи. Фарбувальники запевняють, що «обладнання з нанесення порошкових фарб – високотехнологічне і його необхідно грамотно обслуговувати. Тому при підборі персоналу буде правильно віддати перевагу працівникам з технічною освітою. Адже від стану обладнання та дотримання технологічних режимів залежить якість кінцевої продукції ».
Чисельність персоналу залежить від обсягів виробництва. Бригада фарбувальної фірми складається з 2-4 чоловік. Один напилює фарбу, а решта займається підготовкою виробів до фарбування і вантажно-розвантажувальними роботами.
ПРИМІЩЕННЯ
Для ділянки з нанесення порошкових фарб необхідно приміщення площею 200 кв.м. Деякі виробники стверджують, що ділянку підготовки поверхні було б непогано розмістити в окремому приміщенні. Крім того, необхідні складське та адміністративне приміщення (в цілому – ще 100 кв.м).
Сьогодні в Києві орендна плата 1 кв.м опалювальної виробничого приміщення становить $ 1-5 на місяць.
ДОКУМЕНТИ
Особливих дозвільних документів оформляти не потрібно. Потрібно розробити проект ділянки, погодити його і затвердити в органах місцевої адміністрації, санстанції, пожежної інспекції, служби Держнаглядохоронпраці, у постачальників води, електроенергії. За словами фарбувальників, на оформлення дозвільних документів піде 2-4 місяці та буде потрібно $ 2-4 тис.
До речі, «порошковий» бізнес супроводжує поки єдиний нормативний документ: ГОСТ 9.410-88 «Покриття порошкові полімерні. Типові технологічні процеси », розроблений ще при Союзі. Дотепер він ніяких змін не зазнав. Незважаючи на його ветхість і відсталість від життя, фахівці радять потенційним майстрам порошкових справ його вивчити.
СИРОВИНА
Залежно від виду основи (сполучної смоли) порошкові фарби розділяють на епоксидні, поліефірні та епоксидно-поліефірні (або гібридні). Фахівці стверджують, що епоксидні й епоксидно-поліефірні фарби застосовують для фарбування виробів, які використовуються здебільшого в приміщенні. Ці фарби мають високу хімічну стійкість і відмінні механічні властивості – еластичність, стійкість до ударів.
Поліефірні фарби найкраще наносити на дорожні знаки, рекламні щити та ін., Оскільки порошки на основі поліефірних смол стійкі до впливу сонця, повітря і води.
«Підбирати фарби потрібно ретельно. Якість деяких дешевих фарб не витримує ніякої критики. Лабораторний аналіз показав, що такі фарби, наприклад, містять велику кількість тальку, який не електризується. Уривистість таких фарб в 1,5 раза нижче норми. Якщо якісні фарби можна напилити на 17-20 кв.м вироби, то неякісні – на 10-12 кв.м ».
ТЕХНОЛОГІЯ Й ОБЛАДНАННЯ
Перший етап фарбувального техпроцесу – підготовка виробів, другий – напилення порошкової фарби, третій – оплавлення і полімеризація порошкового покриття в спеціальній печі.
В ході підготовки виріб миють в спеціальних ваннах різними миючими засобами, що містять фосфати заліза або цинку. Процес підготовки також називають фосфатуванням, хроматуванням і т.д. До підготовки поверхні також можна віднести обробку металу піском або залізним дробом в спеціальній машині. Коштують ці верстати недешево, і придбати таку технікою можуть собі дозволити потужні фірми з великими обсягами виробництва. Тому початківці задовольняються організацією мийної ділянки.
оброблений виріб сушать і відправляють на фарбування. Весь комплекс для підготовки поверхні без піско- і дробеструйкі коштує $ 5-15 тис. В залежності від «навороченності» і походження обладнання.
Порошкову фарбу на заздалегідь заземлену деталь наносять в спеціальній камері ручними або автоматичними напилювачами.
Розрізняють трібо й електростатичні напилювачі. При трібо способі частинки порошку заряджаються в результаті їх тертя об стінки турбіни напилювача, а при електростатичному – від зовнішнього джерела електроенергії. За словами фарбувальників, добре б обзавестися і тим, і тим. За допомогою першого напилити порошок у важкодоступні місця складно, а другий вільно задуває фарбу куди завгодно.
Фарбу наносять в спеціальній камері, яка вловлює неосілі на виріб частки порошкової фарби й повертає їх у фарбувальний процес.
Камери бувають тупикові та прохідні. У тупикових фарбують малогабаритні вироби, а в прохідних – довгомірні.
Після нанесення порошкової фарби деталь поміщають в піч, де при температурі 150-220 ° С порошкова фарба розплавляється і через 10-30 хв утворює полімерне покриття. Є печі, що працюють на електроенергії, природному газі або рідкому (дизельному) паливі. Поки «газові» і «дизельні» агрегати «споживають» заводи, які виконують великі обсяги фарбувальних робіт. Їм є сенс економити на паливі. За словами фахівців, дуже важливими параметрами для печей є час виходу на заданий температурний режим (в завантаженому стані) і точність підтримки температури в різних точках об’єму печі. Саме ці показники характеризують продуктивність печі і якість процесу.
В камеру напилення і піч деталь поступають на підвісці-перевантажувачі або спеціальних візках, які пересуваються по підвісних і підлогових рейках.
Основний парк обладнання фарбувального пункту доцільно доповнити лінією підготовки повітря і промисловим пилососом.
ЗБУТ
Одна справа – фарбувати власну продукцію, інше – надавати послуги з фарбування. В кожному окремому випадку підприємство веде себе на ринку по-особливому. У першому випадку пошук клієнтів не є першочерговим завданням, іноді такі компанії на сторону взагалі не працюють.
Фірмам, які надають виключно послуги з фарбування, доведеться активніше пропонувати себе клієнтам, частіше брати участь в виставках, інтенсивніше давати рекламу в газети і журнали, поки вони паралельно не освоєне виробництво яких-небудь металовиробів. «Клієнти специфічні. Вони заздалегідь знають до кого звертатися, у кого яке обладнання, хто яку використовує фарбу та ін. В основному переговори ведуться тільки про вартість послуг, що надаються знижки, терміни виконання замовлення, формах оплати. Тому необхідності в широкомасштабній рекламі немає. Досить розміщувати інформацію про себе в прайс-листах спеціалізованих журналів і газет. Але, попри це, постійний пошук клієнтів вести необхідно ».
[:ru]СИТУАЦИЯ
Порошковые технологии приобретают все большую популярность. За последние два года количество предприятий, предлагающих свои услуги по окраске изделий порошковыми красками, заметно увеличилось. Многие производители металлоконструкций, тентов, торгового оборудования, спортивных тренажеров, дорожных знаков, сейфов, бронированных дверей и т.п. установили на своих предприятиях дополнительные мощности по нанесению порошковых красок.
Основные достоинства такой технологии — экономичность и оперативность. Благодаря системе рекуперации краска, не попавшая на деталь, собирается в накопительные бункеры и наносится повторно. Потери «порошка» составляют 2-4%, тогда как потери «жидких» красок могут достигать 30-50%. К тому же нанести покрытие толщиной 35 мкм жидкой краской за один раз почти невозможно. А порошковой — запросто.
Производитель торговых палаток и рекламной продукции, пожелавший остаться неназванным, рассказал: «Раньше наше предприятие окрашивало собственную продукцию кисточками вручную. Мы не всегда успевали выполнять заказы клиентов. К тому же их требования к качеству продукции выросли. Поэтому мы решили перейти на порошковую технологию покраски, что позволило улучшить качество выпускаемой продукции, бесперебойно обеспечивать спрос заказчиков, а также сократить персонал на покрасочном участке».
«Сегодня в Украине рынок услуг по нанесению порошковых красок только формируется. Но за последние 2 года технология такой покраски стала заметно популярнее: сегодня спрос на эти услуги превышает предложение, у потребителей появился интерес к использованию современных средств и методик порошковой окраски, например, к окраске стекла, дерева. В нынешнем году, по сравнению с прошлым, объемы продаж выросли почти в 2 раза, появились заказники на оборудование для окраски МДФ (прочная ДВП с односторонним мелкодисперсным покрытием. — Ред.) среднего давления, установки фотохимического отвердения, оборудование для подготовки поверхности. Заметно возрос уровень сознания покупателей. Значительно расширились области применения порошковой окраски. При организации собственного окрасочного участка пользователи оценивают технические параметры оборудования и экономический эффект от его использования».
ДЕНЬГИ
В зависимости от вида применяемой краски и формы изделия покраска 1 кв.м изделия в Киеве стоит от 17 грн. до 30 грн. (в среднем — 23,5 грн.). Сегодня цена 1 кг ходового «порошка» составляет 27-40 грн. На окраску 1 кв.м поверхности требуется 150-200 г. Если брать расход по максимуму, то 1 кг краски хватит на 5 кв.м. Как утверждает один из покрасочников, «в конечном итоге доллар с квадрата мы имеем».
По оценкам операторов рынка, капиталовложения в фирму, предлагающую услуги по нанесению порошковых красок ($20-50 тыс.), можно «отбить» в течение года.
ПЕРСОНАЛ
Проблем с поиском работников практикующие покрасочники не испытывают. Даже самые осторожные производители оборудования говорят, что для овладения первоначальными навыками нанесения порошковых красок человеку требуется не более двух недель. А тонкости и различные секреты технологии работник узнает уже в процессе самостоятельной работы. Покрасчики уверяют, что «оборудование по нанесению порошковых красок — высокотехнологичное и его необходимо грамотно обслуживать. Поэтому при подборе персонала будет правильно отдать предпочтение работникам с техническим образованием. Ведь от состояния оборудования и соблюдения технологических режимов зависит качество конечной продукции».
Численность персонала зависит от объемов производства. Бригада рядовой покрасочной фирмы состоит из 2-4 человек. Один напыляет краску, а остальные занимаются подготовкой изделия к покраске и погрузочно-разгрузочными работами.
ПОМЕЩЕНИЕ
Для участка по нанесению порошковых красок необходимо помещение площадью 200 кв.м. Некоторые производители утверждают, что участок подготовки поверхности было бы неплохо разместить в отдельном помещении. Кроме того, необходимы складское и административное помещения (в общей сложности — еще 100 кв.м).
Сегодня в Киеве арендная плата 1 кв.м отапливаемого производственного помещения составляет $1-5 в месяц.(Прим., только для сугубо покрасочных цехов).
ДОКУМЕНТЫ
«Печатно-подписная» кампания по регистрации участка по нанесению порошковых красок обычна. Особых разрешительных документов оформлять не требуется.
Нужно разработать проект участка, согласовать его и утвердить в органах местной администрации, санстанции, пожарной инспекции, службе Госнадзорохрантруда, у поставщиков воды, электроэнергии. По словам покрасочников, на оформление разрешительных документов уйдет 2-4 месяца и потребуется $2-4 тыс.
Кстати, «порошковый» бизнес сопровождает пока единственный нормативный документ: ГОСТ 9.410-88 «Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы», разработанный еще при Союзе. До сих пор он никаких изменений не претерпел. Несмотря на его ветхость и отсталость от жизни, специалисты советуют потенциальным мастерам порошковых дел его изучить.
СЫРЬЕ
В зависимости от вида основы (связующей смолы) порошковые краски подразделяют на эпоксидные, полиэфирные и эпоксидно-полиэфирные (или гибридные). Специалисты утверждают, что эпоксидные и эпоксидно-полиэфирные краски применяют для покраски изделий, используемых по большей части в помещении. Эти краски обладают высокой химической стойкостью и отличными механическими свойствами — эластичностью, ударопрочностью.
Полиэфирные краски лучше всего наносить на дорожные знаки, рекламные щиты и пр., поскольку порошки на основе полиэфирных смол устойчивы к воздействию солнца, воздуха и воды.
«Подбирать краски нужно тщательно. Качество некоторых дешевых красок не выдерживает никакой критики. Лабораторный анализ показал, что такие краски, например, содержат большое количество талька, который не электризуется. Укрывистость таких красок в 1,5 раза ниже нормы. Если качественные краски можно напылить на 17-20 кв.м изделия, то некачественные — на 10-12 кв.м».
ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ
Первый этап покрасочного техпроцесса — подготовка изделия, второй — напыление порошковой краски, третий — оплавление и полимеризация порошкового покрытия в специальной печи.
В ходе подготовки изделие моют в специальных ваннах различными моющими средствами, содержащими фосфаты железа или цинка. Процесс подготовки также называют фосфатированием, хроматированием, пассивированием и т.д. К подготовке поверхности также можно отнести обработку металла песком или железной дробью в специальной машине, называемой в народе «пескоструйкой» и «дробеструйкой». Стоят эти станки недешево, и обзавестись такой техникой могут себе позволить мощные фирмы с большими объемами производства. Поэтому начинающие довольствуются организацией моечного участка.
Обработанное изделие сушат и отправляют на покраску. Весь комплекс для подготовки поверхности без песко- и дробеструйки стоит $5-15 тыс. в зависимости от «навороченности» и происхождения оборудования.
Порошковую краску на заранее заземленную деталь наносят в специальной камере ручными или автоматическими напылителями.
Различают трибостатические и электростатические напылители. При трибостатическом способе частицы порошка заряжаются в результате их трения о стенки турбины напылителя, а при электростатическом — от внешнего источника электроэнергии. По словам покрасочников, хорошо бы обзавестись и «электростатиком», и «трибостатиком». При помощи первого напылить порошок в труднодоступные места сложно, а второй свободно задувает краску куда угодно.
Краску наносят в специальной камере, которая улавливает не осевшие на изделие частицы порошковой краски и возвращает их в окрасочный процесс.
Камеры бывают тупиковые и проходные. В тупиковых красят малогабаритные изделия, а в проходных — длинномерные.
После нанесения порошковой краски деталь помещают в печь, где при температуре 150-220°С порошковая краска расплавляется и через 10-30 мин образует полимерное покрытие. Есть полимеризационные печи, работающие на электроэнергии, природном газе или жидком (дизельном) топливе. Пока «газовые» и «дизельные» агрегаты «потребляют» заводы, выполняющие большие объемы покрасочных работ. Им есть смысл экономить на топливе. По словам специалистов, очень важными параметрами для печей являются время выхода на заданный температурный режим (в загруженном состоянии) и точность поддержания температуры в различных точках объема печи. Именно эти показатели характеризуют производительность печи и качество процесса.
В камеру напыления и печь деталь подают на подвеске-перегружателе или специальных тележках, которые передвигаются по подвесным и напольным рельсам.
Основной парк оборудования покрасочного пункта целесообразно дополнить линией подготовки воздуха и промышленным пылесосом.
СБЫТ
Одно дело — красить собственную продукцию, другое — оказывать услуги по покраске. В каждом отдельном случае предприятие ведет себя на рынке по-особому. В первом случае поиск клиентов не является первоочередной задачей, иногда такие компании на сторону вообще не работают.
Фирмам, оказывающим исключительно услуги по покраске, придется более активно предлагать себя клиентам, чаще участвовать в выставках, интенсивнее давать рекламу в газеты и журналы, пока они параллельно не освоят производство каких-нибудь металлоизделий. «Клиенты у покрасочников — специфические. Они заранее знают, к кому обращаться, у кого какое оборудование, кто какую использует краску и пр. В основном переговоры ведутся только о стоимости услуг, предоставляемых скидках, сроках выполнения заказа, формах оплаты. Поэтому необходимости в широкомасштабной рекламе нет. Достаточно размещать информацию о себе в прайс-листах специализированных журналов и газет. Но, несмотря на это, постоянный поиск клиентов вести необходимо».
[:en]СИТУАЦИЯ
Порошковые технологии приобретают все большую популярность. За последние два года количество предприятий, предлагающих свои услуги по окраске изделий порошковыми красками, заметно увеличилось. Многие производители металлоконструкций, тентов, торгового оборудования, спортивных тренажеров, дорожных знаков, сейфов, бронированных дверей и т.п. установили на своих предприятиях дополнительные мощности по нанесению порошковых красок.
Основные достоинства такой технологии — экономичность и оперативность. Благодаря системе рекуперации краска, не попавшая на деталь, собирается в накопительные бункеры и наносится повторно. Потери «порошка» составляют 2-4%, тогда как потери «жидких» красок могут достигать 30-50%. К тому же нанести покрытие толщиной 35 мкм жидкой краской за один раз почти невозможно. А порошковой — запросто.
Производитель торговых палаток и рекламной продукции, пожелавший остаться неназванным, рассказал: «Раньше наше предприятие окрашивало собственную продукцию кисточками вручную. Мы не всегда успевали выполнять заказы клиентов. К тому же их требования к качеству продукции выросли. Поэтому мы решили перейти на порошковую технологию покраски, что позволило улучшить качество выпускаемой продукции, бесперебойно обеспечивать спрос заказчиков, а также сократить персонал на покрасочном участке».
«Сегодня в Украине рынок услуг по нанесению порошковых красок только формируется. Но за последние 2 года технология такой покраски стала заметно популярнее: сегодня спрос на эти услуги превышает предложение, у потребителей появился интерес к использованию современных средств и методик порошковой окраски, например, к окраске стекла, дерева. В нынешнем году, по сравнению с прошлым, объемы продаж вы-росли почти в 2 раза, появились заказники на оборудование для окраски МДФ (прочная ДВП с односторонним мелкодисперсным покрытием. — Ред.) среднего давления, установки фотохимического отвердения, оборудование для подготовки поверхности. Заметно возрос уровень сознания покупателей. Значительно расширились области применения порошковой окраски. При организации собственного окрасочного участка пользователи оценивают технические параметры оборудования и экономический эффект от его использования».
ДЕНЬГИ
В зависимости от вида применяемой краски и формы изделия покраска 1 кв.м изделия в Киеве стоит от 17 грн. до 30 грн. (в среднем — 23,5 грн.). Сегодня цена 1 кг ходового «порошка» составляет 27-40 грн. На окраску 1 кв.м поверхности требуется 150-200 г. Если брать расход по максимуму, то 1 кг краски хватит на 5 кв.м. Как утверждает один из покрасочников, «в конечном итоге доллар с квадрата мы имеем».
По оценкам операторов рынка, капиталовложения в фирму, предлагающую услуги по нанесению порошковых красок ($20-50 тыс.), можно «отбить» в течение года.
ПЕРСОНАЛ
Проблем с поиском работников практикующие покра-сочники не испытывают. Даже самые осторожные производители оборудования говорят, что для овладения первоначальными навыками нанесения порошковых красок человеку требуется не более двух недель. А тонкости и различные секреты технологии работник узнает уже в процессе самостоятельной работы. Покрасчики уверяют, что «оборудование по нанесению порошковых красок — высокотехнологичное и его необходимо грамотно обслуживать. Поэтому при подборе персонала будет правильно отдать предпочтение работникам с техническим образованием. Ведь от состояния оборудования и соблюдения технологических режимов зависит качество конечной продукции».
Численность персонала зависит от объемов производства. Бригада рядовой покрасочной фирмы состоит из 2-4 человек. Один напыляет краску, а остальные занимаются подготовкой изделия к покраске и погрузочно-раз-грузочными работами.
ПОМЕЩЕНИЕ
Для участка по нанесению порошковых красок необходимо помещение площадью 200 кв.м. Некоторые производители утверждают, что участок подготовки поверхности было бы неплохо разместить в отдельном помещении. Кроме того, необходимы складское и административное помещения (в общей сложности — еще 100 кв.м).
Сегодня в Киеве арендная плата 1 кв.м отапливаемого производственного помещения составляет $1-5 в месяц.(Прим., только для сугубо покрасочных цехов).
ДОКУМЕНТЫ
«Печатно-подписная» кампания по регистрации участка по нанесению порошковых красок обычна. Особых разрешительных документов оформлять не требуется.
Нужно разработать проект участка, согласовать его и утвердить в органах местной администрации, санстан-ции, пожарной инспекции, службе Госнадзорохрантру-да, у поставщиков воды, электроэнергии. По словам покрасочников, на оформление разрешительных документов уйдет 2-4 месяца и потребуется $2-4 тыс.
Кстати, «порошковый» бизнес сопровождает пока единственный нормативный документ: ГОСТ 9.410-88 «Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы», разработанный еще при Союзе. До сих пор он никаких изменений не претерпел. Несмотря на его ветхость и отсталость от жизни, специалисты советуют потенциальным мастерам порошковых дел его изучить.
СЫРЬЕ
В зависимости от вида основы (связующей смолы) порошковые краски подразделяют на эпоксидные, полиэфирные и эпоксидно-полиэфирные (или гибридные). Специалисты утверждают, что эпоксидные и эпоксидно-полиэфирные краски применяют для покраски изделий, используемых по большей части в помещении. Эти краски обладают высокой химической стойкостью и отличными механическими свойствами — эластичностью, ударо-прочностью.
Полиэфирные краски лучше всего наносить на дорожные знаки, рекламные щиты и пр., поскольку порошки на основе полиэфирных смол устойчивы к воздействию солнца, воздуха и воды.
«Подбирать краски нужно тщательно. Качество некоторых дешевых красок не выдерживает никакой критики. Лабораторный анализ показал, что такие краски, например, содержат большое количество талька, который не электризуется. Укрыви-стость таких красок в 1,5 раза ниже нормы. Если качественные краски можно напылить на 17-20 кв.м изделия, то некачественные — на 10-12 кв.м».
ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ
Первый этап покрасочного техпроцесса — подготовка изделия, второй — напыление порошковой краски, третий — оплавление и полимеризация порошкового покрытия в специальной печи.
В ходе подготовки изделие моют в специальных ваннах различными моющими средствами, содержащими фосфаты железа или цинка. Процесс подготовки также называют фосфатированием, хроматированием, пассивированием и т.д. К подготовке поверхности также можно отнести обработку металла песком или железной дробью в специальной машине, называемой в народе «пескоструйкой» и «дробеструйкой». Стоят эти станки недешево, и обзавестись такой техникой могут себе позволить мощные фирмы с большими объемами производства. Поэтому начинающие довольствуются организацией моечного участка.
Обработанное изделие сушат и отправляют на покраску. Весь комплекс для подготовки поверхности без песко- и дробеструйки стоит $5-15 тыс. в зависимости от «навороченности» и происхождения оборудования.
Порошковую краску на заранее заземленную деталь наносят в специальной камере ручными или автоматическими напылителями.
Различают трибостатические и электростатические напылители. При трибостатиче-ском способе частицы порошка заряжаются в результате их трения о стенки турбины напылителя, а при электростатическом — от внешнего источника электроэнергии. По словам покрасочников, хорошо бы обзавестись и «электростатиком», и «трибостатиком». При помощи первого напылить порошок в труднодоступные места сложно, а второй свободно задувает краску куда угодно.
Краску наносят в специальной камере, которая улавливает не осевшие на изделие частицы порошковой краски и возвращает их в окрасочный процесс.
Камеры бывают тупиковые и проходные. В тупиковых красят малогабаритные изделия, а в проходных — длинномерные.
После нанесения порошковой краски деталь помещают в печь, где при температуре 150-220°С порошковая краска расплавляется и через 10-30 мин образует полимерное покрытие. Есть полимеризационные печи, работающие на электроэнергии, природном газе или жидком (дизельном) топливе.. Пока «газовые» и «дизельные» агрегаты «потребляют» заводы, выполняющие большие объемы покрасочных работ. Им есть смысл экономить на топливе. По словам специалистов, очень важными параметрами для печей являются время выхода на заданный температурный режим (в загруженном состоянии) и точность поддержания температуры в различных точках объема печи. Именно эти показатели характеризуют производительность печи и качество процесса.
В камеру напыления и печь деталь подают на подвеске-перегружателе или специальных тележках, которые передвигаются по подвесным и напольным рельсам.
Основной парк оборудования покрасочного пункта целесообразно дополнить линией подготовки воздуха и промышленным пылесосом.
СБЫТ
Одно дело — красить собственную продукцию, другое — оказывать услуги по покраске. В каждом отдельном случае предприятие ведет себя на рынке по-особому. В первом случае поиск клиентов не является первоочередной задачей, иногда такие компании на сторону вообще не работают.
Фирмам, оказывающим исключительно услуги по покраске, придется более активно предлагать себя клиентам, чаще участвовать в выставках, интенсивнее давать рекламу в газеты и журналы, пока они параллельно не освоят производство каких-нибудь металлоизделий. «Клиенты у покрасочников — специфические. Они заранее знают, к кому обращаться, у кого какое оборудование, кто какую использует краску и пр. В основном переговоры ведутся только о стоимости услуг, предоставляемых скидках, сроках выполнения заказа, формах оплаты. Поэтому необходимости в широкомасштабной рекламе нет. Достаточно размещать информацию о себе в прайс-листах специализированных журналов и газет. Но, несмотря на это, постоянный поиск клиентов вести необходимо».
[:]